Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 26006-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на трикотажные полотна и изделия из всех видов пряжи и нитей и устанавливает методы определения явной и скрытой прорубки

Стандарт не распространяется на чулочно-носочные изделия и на прикеттлеванные детали изделий

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9176-77 в части разд. 6

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Методы определения явной и скрытой прорубки для контроля технологических процессов производства и режимов пошива трикотажных полотен

2 Методы определения явной и скрытой прорубки для контроля качества готовых изделий

Приложение 1 Термины, используемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Приложение 2 Определение скрытой прорубки на устройство марки СП-1

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЯВНОЙ И СКРЫТОЙ ПРОРУБКИ

ГОСТ 26006-83

Цена 3 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

3. В. Савватеева, Г. С. Субботина, Т. И. Шатилина ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н. В. Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1983 г. № 5967

УДК 677.075.001.4:006.354    Группа    М49

ГОСТ

26006-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ Методы определения явной и скрытой прорубки

Knitted fabrics and garments.

Взамен ГОСТ 9176-77 в части разд. 6

Methods of determining visible and invisible needle cut

ОКСТУ 8409

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декаб* ря 1983 г. № 5967 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трикотажные полотна и изделия из всех видов'пряжи и нитей и устанавливает методы определения явной и скрытой прорубки:

для контроля технологических процессов производства трикотажных полотен и режимов пошива трикотажных полотен;

для контроля качества готовых изделий.

Стандарт не распространяется на чулочно-носочные изделия и на участки изделий с кеттельными швами.

Термины, используемые в настоящем стандарте, и их пояснения даны в справочном приложении 1.

1. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЯВНОЙ И СКРЫТОЙ ПРОРУБКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И РЕЖИМОВ ПОШИВА ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

1.1.    Метод определения явной прорубки

1.1.1.    Отбор проб — по ГОСТ 8844-75.

1.1.1.1.    Для контроля технологических процессов производства трикотажных полотен от трех точечных проб отбирают по одной элементарной пробе (полоске) для каждого вида шва.

Издание официальное

1.1.1.2.    Для контроля режимов пошива трикотажных полотен от одной единицы продукции (куска) отбирают одну точечную

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

пробу, от одной точечной пробы отбирают три элементарные пробы (полоски) для каждого вида шва и одной швейной машины.

1.1.1.3. Точечные и элементарные пробы перед испытанием выдерживают в условиях по ГОСТ 8844-75.

1.1.2.    Аппаратура

Средство измерительное, позволяющее измерить угол с погрешностью ±1°.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

1.1.3.    Подготовка к испытаниям

1.1.3.1. Элементарная проба должна быть общей длиной 1000 мм, состоящая из одного-трех отрезков, ширина которых зависит от вида испытуемого шва:

для соединительных швов подготовляют удвоенное количество каждого из отрезков шириной 40 мм;

для подшивочных швов подготовляют отрезки шириной 90 мм.

Отрезки, из которых составляют элементарную пробу, вырезают из точечной пробы иод углом 10° к петельному ряду (черт. 1).

1.1.3.2.    Для подготовки элементарных проб с соединительными швами каждую пару отрезков сшивают на швейной машине вдоль длинной стороны таким образом, чтобы шов проходил на расстоянии 10 мм от края, кроме краеобметочпых швов.

Если шов в изделии соединяет более двух слоев полотна, а также элементы отделки, то шов в элементарной пробе должен соединять эти слои в том же порядке, что и в изделии.

1.1.3.3.    Для подготовки элементарных проб с подшивочными швами каждый мз отрезков подгибают вдоль длинной стороны и прошив-ают на швейной машине таким образом, чтобы шов проходил на расстоянии 30 мм от края.

1.1.3.4.    Для контроля технологических процессов производства трикотажных полотен элементарные пробы прошивают на

ГОСТ 26006—«3 Стр. 3

одной швейной машине со строгим соблюдеи/ием установленных технологических параметров пошива.

1.1.3.5. Для контроля режимов пошива трикотажных полотен элементарные пробы прошивают на каждой проверяемой машине.

1.1.4. Проведение испытаний

Элементарные пробы просматривают при легком растяжении швов руками в поперечном направлении и фиксируют наличие или отсутствие разрушенных петель.

1.2. Метод определения скрытой прорубки па устройстве марки СП-1.

1.2.1.    Отбор проб — по ГОСТ 8844-75.

1.2.1.1.    Для контроля техиолопических процессов производства трикотажных полотен от одной точечной пробы отбирают по две элементарные пробы (полоски) для каждого вида шва.

1.2.1.2.    Для контроля режимов пошива трикотажных полотен от одной единицы продукции (куска) отбирают одну точечную пробу, от одной точечной пробы отбирают шесть элементарных проб (полосок) для каждого вида шва и одной швейной машины.

1.2.1.3.    Точечные и элементарные пробы перед .испытанием выдерживают в условиях по ГОСТ 8844-75.

1.2.2. Аппаратура

Устройство марки СП-I (черт. 2).

Набор грузов предварительного натяжения.

Направляющие устройства для фиксации испытуемых швов двух видов: линейки для элементарных проб со швами, выполненными двухниточными цепными и челночными строчками и зажимы с подпружиннымн губками для элементарных проб с краеобме-точными и плоскими распошивочнымн швами (черт. 3).

Шаблон для подготовки проб, представляющий собой металлическую пластину размером (250х220±1) мм, толщиной 3—4 мм и массой 500—600 г. Шаблон имеет пять рядов прерывистых продольных прорезей для нанесения меток и две насечки под углом (10±1)° к двум сторонам шаблона для расположения его в направлении петельных рядов или петельных столбиков (черт. 4).

Допускается использовать шаблон тех же размеров из органического стекла толщиной 4—5 мм и массой не менее 300 г.

1.2.2.1. Устройство марки СП-1 предназначено для одновременного растяжения двух элементарных проб в направлениях, перпендикулярном и параллельном испытуемому шву.

Растяжение в направлении, параллельном шву, осуществляется подвижными зажимами. Величину перемещения подвижных зажимов устанавливают по шкале; число циклов перемещения — по счетчику импульсов (см. черт. 2).

Стр. 4 ГОСТ 26006-83

Растяжение в направлении, перпендикулярном шву, осуществляется грузом, подвешенным на шкиве (см. черт. 2).

1.2.3. Подготовка к испытаниям

1.2.3.1. При подготовке элементарной пробы швы должны быть под углом 10° к петельному ряду, для чего шаблон размещают на полотне так, чтобы левая насечка (см. черт. 4) располагалась параллельно петельному столбику или нижняя — параллельно петельному ряду в зависимости от переплетения и рисунка. Шаблон

Черт. 2

ГОСТ 26006-83 Стр. 5

накладывают с изнаночной стороны полотна. Метки наносят через прорези шаблона.

1.2.3.2. Элементарную пробу перегибают по линии 2 (см. черт. 4) и во избежание образования дополнительной прорубки

Стр. 6 ГОСТ 26006-83

сметывают тонкой иглой между линиями 2 и 3. Линии 1 и 3 при этом должны совпадать.

1.2.3.3.    По линии /—3 элементарные пробы прошивают в зависимости от цели испытания в соответствии с п. 1.1.3.4 или 1.1.3.5.

Длина шва в элементарной пробе составляет 250 мм.

1.2.3.4.    Перегибают элементарную пробу до совпадения линий 4 и 5 (см. черт. 4), сметывают и наносят шов, выполненный двухниточной челночной строчкой, с целью образования «кармана» (см. черт. 3) для груза предварительного натяжения.

1.2.3.5.    Швы, выполненные двухниточными цепными и челночными строчками, по краям закрепляют.

При нанесении краеобметочных и плоских распошнвочных шеов оставляют концы длиной 20—30 мм.

1.2.4. Проведение испытаний

1.2.4.1.    Подвижные зажимы устанавливают в исходное положение прерывистым нажатием верхней кнопки управления до момента загорания сигнальной лампочки (см.черт.2).

1.2.4.2.    Натяжные зажимы устанавливают в исходное положение и закрепляют фиксаторами (см. черт. 2).

1.2.4.3.    Величину перемещения подвижных зажимов устанавливают по шкале в соответствии с требованиями табл. 1.

Таблица 1

Поверхностная плотность полотна, г/м*

Масса грузов предварительного натяжения, г

Амплитуда перемещения подвижных зажимок, мм. при растяжимое!и полотна по ширине

менее 40

40 % и б<исе

До 200

250

10

25

201-300

500

25

30

301 и более

750

25

30

1.2.4.4. Число циклов испытаний устанавливают на счетчике импульсов (см. черт. 2) в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Вид пряжи и нити в заправке

Число циклов испытаний

Химические нити, кроме текстурированных и полиакрилнит-рильной пряжи

50

Хлопчатобумажная пряжа и сочетание се с другими видами нитей

75

Шерстяная, полушерстяная и полиакрнлнитрильная пряжа и текстурированные нити

100

ГОСТ 26006—8J Стр. 7

1.2.4.5. Заправка элементарных проб на устройстве

В петлю, образуемую испытуемым швом, выполненным двухниточными цепными и челночными строчками вставляют направляющую линейку так, чтобы шов оказался на ее торце. Линейку с элементарной пробой устанавливают в пазы корпуса вверх испытуемым швом.

Краеобметочиый и плоский распошивочный шов 3 заправляют между подпружиненными губками направляющего устройства (см. черт. 3), выравнивают относительно их края и расправляют его по всей длине направляющего устройства.

Направляющее устройство устанавливают в пазы стоек корпуса.

Свободный конец элементарной пробы расправляют на подвижном зажиме и накладывают на него прижимную планку (черт. 5).

На другую сторону устройства заправляют вторую элементарную пробу и опускают с двух сторон сдвоенные рычаги.

Вынимают направляющую линейку из петли или освобождают краеобметочиый и плоский распошивочный шов из направляющего устройства.

Другой конец элементарной пробы расправляют на натяжном зажиме. В «карман» вставляют груз предварительного натяжения.

При необходимости навешивают дополнительные грузы с крючками.

Массу грузов предварительного натяжения выбирают в соответствии с табл. 1.

Накладывают прижимную плаику и опускают рычаги. Освобождают элементарные пробы от грузов предварительного натяжения.

Стр. 8 ГОСТ 26006-83

Затем освобождают фиксаторы и включают устройство в работу. По истечении заданного числа циклов испытаний устройство автоматически выключается.

1.2.4.6. Просмотр элементарных проб и подсчет повреждений Для просмотра элементарных проб подвижные зажимы устанавливают в исходное положение. Натяжные зажимы находятся в рабочем положении (не зафиксированы). Все рычаги закрыты, элементарные пробы находятся в натянутом состоянии под действием грузов оттяжки.

При просмотре каждой элементарной пробы подсчитывают количество разрушенных петель. Затем составляют сводную таблицу испытаний (см. рекомендуемое приложение 2).

1.2.5. Обработка результатов

1.2.5.1.    За результат испытаний принимают количество разрушенных петель на 1000 мм шва.

1.2.5.2.    Вычисляют среднее арифметическое разрушенных петель по шести элементарным пробам для каждого вида шва.

1.2.5.3.    Вычисления проводят с погрешностью до 0,1 петли, округляют до целого числа и делают пересчет количества разрушенных петель на 1000 мм шва.

1.3.    Метод определения скрытой прорубки после стирки

1.3.1.    Отбор проб — по п. 1.1.1.

1.3.2.    Аппаратура

Средство измерительное, позволяющее измерить угол с погрешностью ±1°.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Машина стиральная.

1.3.3.    Подготовка к испытаниям — по п. 1.1.3.

1.3.4.    Проведение испытаний

1.3.4.1. Элементарные пробы стирают в любой стиральной машине гари соблюдении следующего режима: модуль ванны ПО;

температура воды при стирке (40±5) °С; содержание мыла в воде 5 г/л; продолжительность стирки 30 мин;

первое полоскание в воде при температуре (30±5)°С в течение 3—5 мин;

второе полоскание в воде при температуре (20±5)°С в течение 2 мин;

отжим любой без выкручивания; сушка при температуре (20+®)°С.