Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 26-75 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на долбежные станки общего назначения класса точности Н

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 26-67 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1449 от 13.09.91

Оглавление

1 Проверка точности станка

2 Проверка точности образца-изделия

3 Проверка жесткости станка

Показать даты введения Admin


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР


СТАНКИ ДОЛБЕЖНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 26—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.913-187 : 006.354    Группа    Г81

ГОСТ

26-751 2

Взамен ГОСТ 26-67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДОЛБЕЖНЫЕ Нормы точности и жесткости

Slotters.

Standards of accuracy and rigidity

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 марта 1975 г. № 614 срок действия установлен

с 01.01. 1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на долбежные станки общего назначения класса точности Н.

Стандарт устанавливает требования к точности и жесткости станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 и на жесткость по ГОСТ 7035—75.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА


Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Стр. 10 ГОСТ 26-75

Таблица 10

Станки с длиной перемещения долбяка, мм

Размеры обрабатываемой части образца, мм, не менее

До 2 DO

50Х О

Св. 200 до 500

150X10

Св. 500 > 500

эоохасо

» 80

SGCXEO

Перед установкой образца на станке предварительно производят чистовую обработку его основания и получистовую боковых поверхностей (предварительная обработка может быть произведена на этом же станке).

Окончательную обработку образца производят последовательно с одного установа. Все обработанные поверхности должны отвечать требованиям, указанным в проверках 2.1, 2.2, 2.3.

Проверка 2.1. Плоскостность обработанных поверхностей образца

Таблица 11

Длина перемещения долбяка, мм

Допуск, мкм

До 200

16

Св. 2С0 до ЕОО

25

Св. 50) > ЯОО

30

» 800

50

Метод проверки

После чистового долбления производят проверку аналогично методу, указанному в проверке 1.1.2.

Проверка 2.2. Перпендикулярность боковой поверхности образца основанию

Таблица 12

Длина перемещения долбяка, мм

Допуск, мкм

До 200

16

Св. 230 до 500

25

Св. 5KD » 800

30

» ЯОО

50

ГОСТ 26-75 Стр. 11

Метод проверки

Обработанные поверхности образца проверяют одним из двух методов:

1)    при помощи угольника, щупа, плоскопараллельных концевых мер длины. Щупом или плоскопараллельными концевыми мерами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью образца;

2)    при помощи угольника и измерительного прибора

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Проверка 2.3 Перпендикулярность боковых поверхностей образца между собой

Таблица 13

Длина перемещения долбяка, мм

Допуск, МКГ1

До 200

16

Со 20] до ECO

25

Св 5СЭ » 800

30

» 800

50

Метод проверки

Обработанные поверхности образца проверяют одним из двух методов:

1)    при помощи угольника, щупа, плоскопараллельных концевых мер длины. Щупом или плоскопараллельными концевыми мерами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью образца;

2)    при помощи угольника и измерительного прибора.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

3. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА

3.1. Перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной вместо резца на долбяке, относительно стол а

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление действия силы должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 14.

Величины нагружающих сил и нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 15.

Стр. 12 ГОСТ 26-75

Черт. 11

Наибольший номинальный ход И долбяка

100

200

320

500

710

1000

1400

Расстояние 1 от плоскости стола до точки приложения силы Р

65

100

160

250

320

435

500

Расстояние /] от нижней опорной поверхности резцедержателя до точки приложения силы Р

25

40

56

70

90

110

140

Сечение оправки hXb

25X12

32X20

40X25

Б0Х32

63X40

80X63

100X80

ГОСТ 26-75 Стр. 13

Т аблица 15

Наибольший номинальный ход долбяка, мм

100

200

320

500

710

1000

1400

Нагружающая

мао

6/560

10400

14703

20770

20400

4,1(650

сила А Н (кгс)

(366)

(670)

(Ю0О)

(1500)

(2120)

(3000)

(4260)

Наибольшее до-

пускаемое перемещение, мм

0,22

0,28

0,36

0,45

0,56

0,71

6,90

Примечание. Для станков с механическим приводом облегченной конструкции с наибольшим номинальным ходом долбяка 2 20 мм испытательную нагрузку уменьшают до 670 кг и допускаемое перемещение до 0*22 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

На долбяке / вместо резца закрепляют в вертикальном положении оправку 2 прямоугольного сечения со скосом на конце или с шаровым концом. Установку долбяка в заданное положение производят при среднем положении механизма для регулировки вылета долбяка.

Стол 4 станка устанавливают так, чтобы его центр находился на одной вертикали с точкой приложения силы Р к оправке. На рабочей поверхности стола жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочий динамометр.

В качестве устройств для нагружения могут быть использованы специальные домкраты, при применении которых должно быть предотвращено перемещение долбяка вверх со своим направляющим под действием приложенной силы.

Перед каждым испытанием долбяк и все подвижные части стола перемещают с последующей установкой их в заданное положение. При этом долбяк подводят в положение проверки движением его сверху вниз, а стол — перемещение по направлению к верхней станине станка.

Между столом и оправкой создают под углом 60° к направлению продольной подачи плавно возрастающую до заданного предела силу Р и одновременно с помощью измерительного прибора 3 в плоскости действия силы измеряют перемещение оправки относительно стола в направлении продольной подачи.

Измерительный прибор укрепляют на устройстве для нагружения или непосредственно на столе так, чтобы измерительный наконечник касался оправки около точки приложения силы.

За величину относительного перемещения принимают среднюю арифметическую результатов двух испытаний.

Редактор С. Г. В иль кина Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Л. А. Царева

Сдано в наб 25 05 82 Подп. в печ. 13.07.82 1,0 п. л.0,75 уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненскнй пер , д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2669

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

До 5ЮС

25

Св. 50Ю до 8QC

32

Св. 800 » 1250

40

» 125 3 » 2000

Выпуклость не допускается.

Методы проверок

1.1.1.    Проверка при помощи линейки и измерительного прибора

На рабочей поверхности стола /, не менее чем в четырех различных направлениях, на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3 так, чтобы показания измерительного прибора 4 на концах линейки были одинаковые.

Измерительный прибор устанавливают на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Измерительный прибор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля поверхности.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

1.1.2.    Проверка при помощи линейки, плоскопараллельных концевых мер длины или щупа.

На рабочей поверхности стола в различных направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку.

Щупом или плоскопараллельными концевыми мерами длины проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью стола.

Отклонение определяют как разность величин просвета между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью стола. Проверка 1.2. Прямолинейность в горизонтальной плоскости

перемещения стола в продольном и поперечном направлениях



Черт. 2


ГОСТ 26-75 Стр. 3

Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск* мкм

До 5!30

20

Св. ECO до 800

25

Св. 800 » 1250

30

» 1250 » 2000

40

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочную линейку 2.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей, а показания измерительного прибора на концах линейки были одинаковые.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.

Проверка 1.3. Параллельность рабочей поверхности стола его

продольному и поперечному перемещениям

Черт. 3

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 500

25

Св. ЕЭО до 800

35

Св 6DO » 1253

40

> 1250 » 2000

50

Стр. 4 ГОСТ 26-75

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Стол перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.

Проверка 1.4. Параллельность боковых сторон среднего калиброванного паза стола продольному или поперечному перемещениям стола (при наличии фиксирующего устройства)

Таблица *4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 500

25

Св. 500 до 8Ю0

32

Св. 8Э0 » 1250

40

» 1250 » 2000

50

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор I так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны среднего калиброванного паза стола 2, зафиксированного в нулевом положении.

Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят по обеим боковым сторонам паза стола.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.

ГОСТ 26-75 Стр. 5

Проверка 1.5. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Таблица 5

Диаметр (ширина) стола, мм

Допуск, мкм

До 500

25

Св. 500 до 800

32

Св 800 » 1250

40

» 1250 » 2000

50

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался у периферии рабочей поверхности стола 2 и был перпендикулярен ей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Проверка 1.6. Радиальное биение центрирующего отверстия

стола

1

Черт. 6

Таблица 6

Диаметр стола, мм

Допуск, мкм

до т

25

Св. 500 до ЯОЭ

32

Св. т * 1253

40

» 1250 » 2003

50

Метод проверки

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался центрирующего отверстия стола 2 и был направлен перпендикулярно к образующей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.

1 г

Метод проверки


Проверка 1.7. Перпендикулярность в горизонтальной плоскости направления продольного и поперечного перемещений стола

Допуск 20 мкм на 300 мм

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его опорная поверхность была параллельна продольному или поперечному перемещению стола.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной йоверхности угольника. Измерения производят в трех положениях стола, перемещая его соответственно в поперечном или продольном направлениях.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора по концам угольника.

ГОСТ 26-75 Стр. 7

Проверка 1.8. Прямолинейность перемещения долбяка в про*

дольном и поперечном направлениях

Черт. 8

Таблица 7

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 200

16

Св. 200 до 500

25

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 устанавливают поверочный угольник 3 так, чтобы показания измерительного прибора 4 в начале и в конце перемещения были одинаковыми.

На долбяке укрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему.

Долбяк перемещают в вертикальном направлении на длину хода, но не более 500 мм.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Проверка 1.9. Перпендикулярность направления перемещения

долбяка рабочей поверхности стола:

а)    в продольном направлении;

б)    в поперечном направлении

[

j о

вр-а

i

Черт. 9

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Номер проверки

Допуск, мкм

До 500

1.9а

25

1.96

16

Св. 20 до 500

1,9а

40

1.96

25

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 в центре устанавливают поверочный угольник 2.

На долбяке 3 укрепляют измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ему.

Раму долбяка фиксируют в нулевом положении.

Долбяк перемещают в вертикальном направлении на длину хода, но не более 500 мм.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора по концам угольника.

ГОСТ 26-75 Стр. 9

Проверка 1.10. Точность деления стола (проводят при наличии

фиксирующего устройства поворота стола и по согласованию с потребителем)

Черт. 10

Таблица 9

Диаметр стола, мм

Допуск. С

до т

т

Св £С0 до 803

ао

Се. S33 » 1253

бб

* 1SE0 » 2С00

50

Метод проверим

На рабочей поверхности стола 1 укрепляют контрольный градуированный диск 2.

Микроскоп 3 укрепляют на долбяке 4 так, чтобы в него можно было наблюдать шкалу контрольного диска.

Фиксируют начальное положение стола при установке диска на нуль. Стол последовательно поворачивают на углы, для которых предусмотрено фиксирующее устройство. После каждого поворота делают отсчет делений диска.

Отклонение определяют разностью между показаниями градуированного контрольного диска и углом поворота стола.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА—ИЗДЕЛИЯ

Для проверки станка в работе берут образец из чугунной отливки или стали высотой не менее 0,6 наибольшей длины перемещения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанного в табл. 10.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Ат

2

Переиздание октябрь 1981 г. с Изменением М 1, утвержденным в августе 1981 г. (ИУС 11—1981 г.).

© Издательство стандартов, 1982