Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стоматологические наконечники, предназначенные для крепления инструментов с хвостовиком диаметром 2,35 мм и передачи им вращения от микропривода для проведения зубоврачебных работ в клинических условиях и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.

Настоящий стандарт не распространяется на наконечники для уплотнения амальгамы, наконечники для зуботехнических работ и эндодонтические наконечники

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ К МИКРОПРИВОДУ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25982-83 ICT СЭВ 1455—78, СТ СЭВ 3933—82,

СТ СЭВ 5462—85)

Издание официальное Е

Цен* } кбП.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК i1A.J14-U9J1S.f-7] : 006.354    Группа    РП

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССГ

НАКОНЕЧНИКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ к микроприводу

гост

25982—83

Общие технические усяояия

Denial handpieces for micromotors. General specifications

ОКП 94 5226

JCT СЭВ 1455—78. CT СЭВ 3933—82, CT СЭВ 5462—85)


Срои действия    с    01.07.14

до 01.07.94

Несоблюдение стандарт* преследуется по аакону

Настоящий стандарт распространяется на стоматологические наконечники (далее — наконечники), предназначенные для креплении инструментов с хвостовиком диаметром 2.35 мм и передачи им вращения от микропривода для проведения зубоврачебных работ в клинических условиях и изготовляемые для нужд народного хозяиства и экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.

Стандарт не распространяется на наконечники для уплотнения амальгамы, наконечники для зуботехннческих работ и эндодонти-ческие наконечники.

Наконечники изготовляют видов климатических исполнений УХЛ 4.2 и 04.2 по ГОСТ 15150-69.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1455—78, СТ СЭВ 3933—82, СТ СЭВ 5462—85 приведена в приложении 1.

Номенклатура показателей качества наконечников приведена р приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1. типы

1.1. Иакоиечинки в зависимости от конструкции подразделяют на типы: 1Ш - - прямые; НУ — угловые.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

Е

© Издательство стандартов, 1989

Страница 3

С. 2 ГОСТ 25982—S3

1.2. Угловые наконечники подразделяют на исполнения:

в зависимости от размеров головки: с нормальной, с уменьшенной (М); в зависимости от возможности поворота головки: с неповоротно»,с поворотной (П).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Наконечники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на наконечники конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Наконечники климатических исполнении УХЛ 4.2 и 04.2 должны быть работоспособными в интервалах рабочих температур и относительной влажности по ГОСТ 20790-82.

2.3.    Прямые наконечники должны быть работоспособным»! при номинальной частоте вращения микропрнвода 666 с-1 (40000 об/мин).

Угловые наконечники должны быть работоспособными при номинальной частоте вращения микропрнвода 666 с-1 (40000 об/мин) с диапазоном передаточных отношений:

повышение до 1:4, понижение до 10 : I.

Примечание. Допусхается при техннхоэкономнчееком основании по-соглаеоваиию с заказчиком до 01.01.91 частота вращения микропривола — не менте 500 с-1 (30000 об/мин).

2.4.    Присоединительные размеры прямых наконечников с инструментами должны соответствовать указанным на черт. 1.

инструмент


I


Присоединительные размеры угловых наконечников с инструментами должны соответствовать указанным на черт 2.

Присоединительные размеры наконечника и микропрнвода к. нему должны соответствовать указанным:    наконечника    —    на

черт. 3, микропрнвода — на черт. 4.

2 2—2.4. (Измененная редакция, Изм. .>6 2).

Страница 4

гост wei—М С 3

Страница 5

С 4 ГОСТ 25М2—13

/ 2+°-°5 '** -0,02

5

*

§

*■>


.с:

к'


3

О’

*1

ч>


5>


1W

VZZ//////


и


z


Е

сZ


3 mi п А

777/77,


3 5 * *

ч

I

*Г>

7,2 min

9,5 mi п

вид А


Ш=


Черт. 3

Страница 6

ГОСТ 1ЯИ—О с. 5

•    Размеры обязательны только для приведенное варианта исполие*** фиксатора.

*    Допускаются предельные отклонения размера при частоте вращения 30000 об/мии к более — минус 0,01 мм.

Черт. 4

2.5.    Наконечники следует изготовлять с блестящей нлн матовой поверхностью. На наружных поверхностях наконечников не должно быть раковин, вмятин, трещин, отслоений, пятен и других дефектов.

2.6.    Параметр шероховатости наружных поверхностей наконечников, кроме зоны накатки, должен быть не более Ra 0,63 ыкм по ГОСТ 2789-73.

2.7.    Масса наконечника не должна быть более 60 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 7

С 6 ГОСТ 25982-8)

28. Наружные поверхности наконечников, для которых необходима антикоррозионная зашита, должны иметь покрытие по ГОСТ 9-301— 8Ъ. ГОСТ 9.306-85 Группы условий эксплуатации— но ГОСТ 9.303-84,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Температура нагрева наружных поверхностей наконечников в рабочем состоянии не должна превышать 45°С при следующих условиях:

температура окружающей среды (20±5)°С;

эксплуатация в течение 20 мин с непрерывным повторением сиклов, состоящих из 30 с работы и 60 с простоя;

осевое усилие I Н (0,1 кгс);'

наличие охлаждения для инструмента, закрепленного в нако-вечннке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9а. Конструкцией наконечников должно быть обеспечено охлаждение инструмента при регулируемой подаче воды по ГОСТ 25148-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.10.    Наконечники должны быть устойчивыми к стерилизации.

Примечание. По согласованию с заказчиком до 01 01 94 допускается из-(обмять наконечники, устойчивые к дезинфекции 1 %-ным раствором хлорамина Б или парами формальдегида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Поворотные головки наконечников должны быть взаимозаменяемыми.

2.12.    Поворотные головки наконечников должны обеспечивать устойчивое к надежное крепление в любом положении по отношению к корпусу. Поворотные головки не должны менять своего положения при усилии не менее 25 Н (2,5 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.    Усилие, необходимое для извлечения инструмента, зажатого в наконечнике, не должно быть менее 30 Н (3 кгс).

2.14.    Усилие, прилагаемое к зажимному устройству наконеч-«ика. ерн зажатии или освобождении инструмента не должно f-ыть более 30 Н (3 кгс) — для прямых наконечников с линей* еым перемещением зажимного устройства.

Для прямых наконечников с вращательным зажимным устрой-гтвом момент силы, прилагаемый к нему при зажатии или освобождении инструмента, не должен быть более 0.4 Нм (4 kjc-cm).

. Угловые наконечники должны иметь кнопочное управление зажимным устройством.

Примечание. Допускается при тсхнико-экономнчсском обосновании с заказчиком до 01.01 94 выпускать наконечники без кнопочного управления, при это* усилие не должно быть более 10 Н (I кгс).

(Измененная редакция, Изм. 2).

Страница 8

гост ит—1> с. 7

2.15.    Усилие вставления и извлечения режущего инструмента

при освобожденном зажимном устройстве не должно быть более 3,0 Н (0.3 кгс).

2.16.    Допускаемое осевое усилие на инструмент не должно быть более 30 Н (3 кгс).

2.17.    Радиальное биение, закрепленного в наконечнике инструмента на расстоянии (10±0,5) мм от торца наконечника, должно быть не более: 0,06 мм; с 01.01.94 — 0,01 мм.

2.18.    Вращаюшнй момент, передаваемый накопечннком режущему инструменту, должен быть не менее 3.5 • 10~а Нм (0,35 кгс-см); с 01.01.94 — 6,0-10~2 (0,6 кгс-см).

2.19.    Корректированный уровень звуковой мощности наконеч-яика Lvа (уровень звука на измерительной поверхности 1пЛ) не должен превышать 56 дБ/1, с 01.01.94 — 52 дБЛ.

2.20.    Установленная безотказная наработка для прямых наконечников должна быть не менее 65 ч, с 01.01.94 — 80 ч;

для угловых наконечников — 50 ч, с 01.01.94 — 70 ч.

Средняя наработка на отказ прямых наконечников должна <3ыть не менее 120 ч, с 01.01.94 — 150 ч;

для угловых наконечников — 80 ч. с 01.01.94 — 120 ч.

За критерии отказа принимают превышение биения, температуры нагрева наружных поверхностей, уровня звука от указанных значений и отсутствие подачи охлаждающей воды.

2.21.    Полный установленный ресурс прямых наконечников должен быть не менее 140 ч, с 01.01.94 — 180 ч.; угловых — 130 ч, < 01.01.91 — 180 ч.

Полный средний ресурс прямых наконечников должен быть не менее 230 ч. с 01.01.94 — 300 ч; угловых — 220 ч, с 01.01.94 — 300 ч.

За критерий предельного состояния принимают механическое разрушение подшипника и нецелесообразность ремонта по условиям экономичности.

2.17—2.21. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.22.    Наконечники при транспортировании должны выдерживать воздействия климатических факторов по ГОСТ 15J50—69,

условия 5 (ОЖ4) — наконечники исполнения УХЛ 4.2;

условия 6 (ОЖ2) — наконечники исполнения 04.2.

2.23.    Наконечники по устойчивости к воздействию механических факторов внешней среды должны соответствовать требова* ниям ГОСТ 20790-82 для изделий группы 2.

(Измененная редакция, Изм. Ля I).

2.24.    Конкретные значения показателей, указанных в пп. 2.7 н 2.12. должны быть установлены в технических условиях на на конечники конкретных типов.

Страница 9

С. в ГОСТ 25М2—U

Дополнительно в технических условиях должны быть уста* иовлены габаритные размеры и другие требования, обусловленные конструктивными особенностями наконечников.

По требованию заказчика в наконечнике должна быть пре-дусмотрена система освещения зоны обработки зуба.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

J. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Комплектность с указанием комплектующих запасных и сменных частей и эксплуатационной документации должна быть установлена в технических условиях на наконечник конкретного типа или заказе-наряде внешнеторговой организации — для наконечников, предназначенных на экспорт.

Эксплуатационная и сопроводительная документация должна соответствовать ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.602-68, а также заказу-наряду внешнеторговой организации.

Для наконечников, предназначенных на экспорт, документация должна выполняться на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

3.2.    Наконечники должны быть укомплектованы запасными частями из расчета нормальной работы наконечника в течение гарантийного срока.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию наконечников на соответствие требованиям пп. 2.15, 2.17, 2.18, 3.1 и 6.1. Приемо-сдаточные испытания проводят статистическим контролем. План контроля, уровень и вид контроля и значимость дефектов устанавливают в соответствии с ГОСТ 18242-82 в технических условиях на наконечники конкретных типов.

Отбор выборки проводят из полностью сформированной и предъявленной на контроль партии.

За партию принимают число наконечников, предъявленных к приемке по одному документу.

4.3.    Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в год, следует подвергать не менее 5 наконечников, прошедших приемо-сдаточные испытания и упакованных для отгрузки потребителю, на соответствие требованиям настоящего стандарта, кроме требований к надежности пп. 2.20 и 2.21.

Испытания наконечников на соответствие требованиям пп. 2.20—2.23 следует проводить не реже раза в три года.

Страница 10

ГОСТ 2SM2—«1 С. 9

Если при проведении периодических испытаний будет установлено несоответствие наконечников хотя бы одному из требований, то результаты испытаний считают неудовлетворительными и проводят повторные испытания удвоенного числа наконечников на соответствие всем требованиям, по которым зафиксировано несоответствие.

4.2; 4.3. (Измененная редакция, Изм. «Ю 2).

4.4.    Единичные выходы из строя в процессе периодических испытаний, вследствие несоответствия комплектующих изделий и материалов соответствующим стандартам или техническим условиям на них, не могут служить основанием для прекращения испытаний, если это не вызвано недостатком конструкции наконечника.

Наконечники, вышедшие из строя, заменяют и испытания продолжают по прерванному и последующим видам испытаний.

4.5.    Потребитель проводит контрольную проверку соответствия наконечников всем требованиям настоящего стандарта. При этом объем выборки и правила приемки должны быть как при приемо-сдаточных испытаниях.

4.6.    Проверку требований пп. 2.20 и 2.21 следует проводить не реже одного раза в 3 года по ГОСТ 23256-86.

Проверку установленной безотказной наработки и полного установленного ресурса следует проводить при л=*3 и гпр. —0.

Проверку средней наработки на отказ следует проводить при следующих исходных данных плана контроля:

Риск изготовителя а равен риску потребителя р=02. Предельное число отказов /,ор.Я|3-Приемочный уровень наработки:

прямых наконечников Та (t) =334 ч 1418 ч1;    *

угловых наконечников Та (/)*= 223 ч [334 ч].

Браковочный уровень наработки:

прямых наконечников 70 (/) = 120 ч [150 ч];

угловых наконечников Тв (/)= 80 ч [120 ч].

Проверку полного среднего ресурса наконечников следует проводить методом одноступенчатого контроля:

Браковочный уровень вероятности (/) «0,5.

Приемочный уровень вероятности Ра (f) -0,85.

Объем выборки п = 5.

Допускаемое число предельных состояний гяр.= 1.

Примечание. Значения, указанные в квадратных скобках, следует применить с 01.01.94.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Методы испытаний наконечников должны соответствовать

Страница 11

С. 10 ГОСТ » 982—83

требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на наконечники конкретного типа.

5.2.    Испытания наконечников проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69, за исключением проверки требований п. 2.9.

Перед началом испытаний наконечник и применяемые при испытаниях инструменты следует расконсервировать.

Применяемые при испытаниях контрольные оправки, заменяющие инструмент, должны иметь диаметр хвостовика 2,35-o,oos мм, радиальное биение относительно оси не более 0,005 мм и длину выступающей части оправки от торца наконечника — не менее 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Работоспособность наконечников в интервалах рабочих температур (п. 22) и при частотах вращения по п. 2.3 следует проверять по ГОСТ 20790-82, при эгом рабочие параметры должны соответствовать требованиям пп. 2.15 и 2.18.

54. Частоту вращения (п. 2.3) следует проверять тахометром по ГОСТ 21339-82, класса точности 2.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

5.5. Присоединительные размеры (п. 2.4) следует проверять измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения и аттестованными в установленном порядке.

56. Наружные поверхности наконечников (п. 2.5) следует проверить осмотром невооруженным глазом.

5 7. Шероховатость поверхности (п. 2.6) следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75, оптическими контрольно-измерительными приборами, нрофилометра-ми по ГОСТ 19300-86.

(Измененная редакция, Изм. № I).

5.8. Массу наконечников (п. 2.7) следует проверять на весах с ценой деления шкалы не более 1 г по ГОСТ 23676-79.

59. Проверка покрытия наружных поверхностей наконечников (п. 2.8) — по ГОСТ 9.302-79.

5.10. Температуру наружных поверхностей наконечников (п. 2.9) следует проверять с помощью бора-иолнра и упорной пластинки в последовательности, приведенной ниже:

в наконечнике закрепляют бор-полир, наконечник приводят во иращенне, и рабочая часть инструмента входит в коптакт с упорной пластинкой на 30 с при осевом усилии на бор-полир 1 Н (0,1 кгс). Затем инструмент выводят из контакта с упорной пластинкой с одновременным выключением вращения наконечника на 60 с, при этом холостой ход наконечника без нагрузки до остановки не должен превышать 15 с.

Испытания проводят в течение 20 мин при условиях, указанных в п. 2-3, 2.9.

Страница 12

ГОСТ 25*12—» С. 11

После испытаний и наиболее нагреваемой части наконечника фиксируют температуру контактным термометром с погрешностью измерения ±23С без учета погрешности термопреобразова-теля прибора.

После испытаний температура наружных поверхностей наконечника не должна превышать 45’С.

(Измененная редакция. Изм. № I).

5.11.    Устойчивость наконечников к дезинфекции (п. 2.10) следует проверять пятикратным протиранием наружной поверхности наконечника бязевым или марлевым тампоном, смоченным в одном из растворов, предусмотренных в п. 2.10, с последующим протиранием сухой марлевой салфеткой. Время между протираниями — 10—15 мин. Через 15 мин после последнего протирания на наружной поверхности наконечников не должно быть следов коррозии.

Обработку парами формальдегида осуществляют следующим образом. В плотно закрывающуюся емкость помещают флакон с иарафорыом. изготовленным по нормативно-технической доку мен тации из расчета 15—20 г параформа на 1 г емкости, горлышко пузырька завязывают марлевой салфеткой. В ту же емкость помещают наконечник на ватном тампоне, смоченном маслом И-5А по ГОСТ 20799 -75. Дезинфекцию осуществляют при температуре 18—25Х в течение 45 мин.

5.12.    Проверку взаимозаменяемости поворотных головок (п. 2.11) следует проверять последовательной перестановкой головок не менее чем на трех наконечниках конкретного тина от партии. После перестановки головок наконечники должны соответствовать требованиям п. 2.11.

5.13.    Устойчивость и надежность закрепления головок угловых наконечников (п. 2.12) следует проверять приложением усилия 25 11 (2,о кге) к закрепленному в наконечнике инструменту нп расстоянии 5 мм от торца поверхности головки наконечника, при stom головка не должна проворачиваться относительно оси корпуса наконечника.

5.14.    Усилие извлечения хвостовика инструмента из наконечника (п. 2.i3) следует проверять следующим образом. К зажатой контрольной оправке прилагают усилие 30 Н (3 кге) в осевом направлении, при этом оправка должна оставаться плотно зажатой к не должна изменять положение.

5.15.    Усилие, прилагаемое к зажимному устройству наконечника при зажатии или освобождении инструмента (и. 2.14), следует проверять средствами, обеспечивающими контроль заданно-ю усилии с погрешностью измерения не более 0.5 Н (0,05 кге).

Момент силы у прямых наконечников с вращательным зажимным устройством следует проверять средствами измерения момента с погрешностью не более 0,02 Им (0,2 кге-см).

Страница 13

С. 12 ГОСТ 2S9I2—И

5.16.    Усилие вставления и извлечения режущего инструмента (п. 2.15) следует проверять специальной оправкой диаметром 2,35-o.oos мм с закрепленным грузом 3,0-o.i Н (0,3-p.oi кгс).

5.17.    Допускаемое усилие на инструмент (п. 2.16) следует проверять при работе наконечника в течение 15 с под нагрузкой, прикладываемой через бор-полир диаметром рабочей части 2,1 мм на латунную пластинку, установленную на чашу циферблатных весов по ГОСТ 23676-79. После испытания наконечник должен соответствовать требованиям пп. 2.14, 2.15 и 2.18.

5.18.    Радиальное биение (п. 2.17) следует проверять средствами измерения с пределом допускаемой погрешности 0.01 мм с помощью контрольной оправки, зажатой в наконечнике, в течение одного полного оборота. При этом радиальное биение оправки в наконечнике должно соответствовать значениям, указанным в П. 2.17.

519. Вращающий момент (п. 2.18), передаваемый наконечником оправке, следует проверять тарированным пружинным моментомером или любыми приборами, обеспечивающими контроль указанного значения с необходимой точностью.

5.20.    Проверку корректированного уровня звуковой мощности Lpд (уровня звука на измерительной поверхности ImA) проводят по ГОСТ 12.1.028-80 шумомером 2-го класса точности по ГОСТ 17187-81.

Измерения следует проводить в 3 точках на расстоянии м от наружных поверхностей наконечника. Угол между двумя соседними точками измерений должен быть от 30 до 45°.

Уровень звука на измерительной поверхности /.^а*=£|т>л (из-за малых габаритов наконечника поправка’ на его размеры равна нулю) не должен превышать 56 дБД, с 01.01.94 — 52 дБА

5.21.    Проверку требований п. 2.20 следует проводить подконтрольной эксплуатацией или в лабораторных условиях по методу, установленному в п. 5.10.

Проверку установленной безотказной наработки проводят на 3 образцах, продолжительность испытаний равна заданной в п. 2.20. при этом отказов не должно быть.

Испытания продолжают до достижения суммарной продолжительности испытаний tx *-513 ч [642 ч] — прямых наконечников и ft -342 ч [543 ч] — угловых.

Контроль параметров, определяющих отказ, проводится через каждые 30 ч. Смазка наконечников проводится через каждые 5 ч.

При отказе наконечник восстанавливают или заменяют новым.

Наконечники считаются выдержавшими испытания на безотказность, если число отказов менее трех.

Примечание. Значения, указанные в скобках, применять с 01 01.9-4.

5.22.    Проверку требований п. 2.21 следует проводить подконт-

Страница 14

гост mu-as с. и

рольной эксплуатацией или в лабораторных условиях по методу, установленному п п. 5.10.

Продолжительность испытаний лрн проверке полного установленного и полного среднего ресурса равна заданной в п. 2.21.

Контроль параметров, определяющих предельное состояние, проводят через каждые 50 ч.

Наконечники считают выдержавшими испытания, если число наконечников, достигших предельного состояния, </<гпр. 5.20—5.22. (Измененная редакция, Изм. .*А 2).

523. Проверка устойчивости к климатическим воздействиям при транспортировании (п. 2.22) — по ГОСТ 20790-82. После испытаний наконечники должны соответствовать требованиям пп. 2.9 и 2.18 и на поверхности наконечников не должно быть следов коррозии, видимых невооруженным глазом.

5.24. Устойчивость к механическим воздействиям п. 2.23 следует проверять по ГОСТ 20790-82 для изделий группы 2. (Измененная редакция, Изм. Jit 1).

«. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На каждом наконечнике должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя;

две последние цифры года выпуска; номинальное число оборотов наконечника.

На каждом наконечнике, предназначенном для экспорта, должны быть указаны:

надпись «Made in USSR»;

две последние цифры года выпуска;

номинальное число оборотов наконечника.

6.2.    Маркировка наконечника должна быть выполнена гравировкой, накаткой, ударным или электрохимическим способом шрифтом по ГОСТ 2930-62. Место маркировки должно быть указано в технических условиях на наконечник конкретного типа.

6.3.    На коробке, этикетке или бумажной ленте (бандероли) должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование наконечника и его условное обозначепие; обозначение технических условий на наконечник конкретного типа;

сведения о приемке наконечника отделом технического контроля;

дата выпуска; число наконечников.

Для экспорта на коробке, этикетке или бумажной ленте (бандероли) должны быть указаны:

Страница 15

С. 14 ГОСТ 25982-83

обозначение экспортера В/О «Медэкспорт»;

товарным знак В/О «Медэкспорт»;

надпись «Сделано в СССР»;

наименование изделия;

число наконечников.

(Измененная редакция. Изм. & 1).

6.4.    Упаковка — по ГОСТ 20790-82 с учетом требований настоящего раздела.

6.5.    Перед упаковыванием наружные поверхности наконечников и принадлежностей к ним должны быть обезжирены по ГОСТ 9.014-78 и законсервированы для условий хранения Ж. Варианты защиты упаковки должны быть установлены в технических условиях на наконечник конкретного типа.

6.6.    Наконечники и принадлежности к ним с эксплуатационной документацией должны быть уложены в картонную или пластмассовую коробку, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

6.7.    Транспортирование наконечников — по ГОСТ 20790-82.

6.8.    Условия хранения наконечников — 2 (С) по ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие наконечников требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации наконечников должен быть не менее 12 мес со дня их ввода в эксплуатацию.

7.3.    ГарантнГжый срок эксплуатации наконечников, предназначенных для экспорта, — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Степень соответствия ГОСТ 25982-83 СТ СЭВ 1455-78. СТ СЭВ 3933-82, СТ СЭВ 5462—85.

Пункт 2.4 полностью соответствует СТ СЭВ 1455—78.

Пункты 2.2—2.10. 2.13. 2.14. 2.17—2.19 полностью соответствуют СТ СЭВ 3933-82.

Пункты 2.23 и 524 полностью соответствуют СТ СЭВ 5462—85.

Приложение 1. (Введено дополнительно. Him. Jit 2).

Страница 16

ГОСТ 25982-13 С 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Номенклатура показателей качества наконечников н их применяемость

Номер

Нвимсаоааим показателя

Примем**-МО-'ТЬ ню-иечпяков

Прии«и«сиость ь НТД

ВО**)»

телч

l.-'UM-IJ

УТЛО.

пмх

13

ТУ

КУ

эксплув-

тацноянс-Д

докуиеи-

Т4ЦИИ

1.1

1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

Вращающий момент, переда

ь

+

-i-

+•

+

1.2

ваемый наконечником инструменту, Н м Радиальное биение закреп

,

+

-1

+

j 1

1.3

ленного а наконечнике инструмента (контрольной оправки), мм

Частота вращения, с-1

+

J-

+

+

1.4

(об/мии)

Осевое усилие на инстру

+

+

*-

1.5

мент, Н Вид движения, передаваемый

+

+

г

л.

_

+

1.6

наконечником инструменту Передаточное отношение

t

•г

*-

<Л>

+

1.7

Шероховатость наружных по

+

L.

-V

1.8

верхностей, мкм Расход охлаждающего вгея-

+

+

■л.

1.9

тз. м*/мни, л/мин Присоединительные размеры

+

+

*

*-

+

МО

к инструменту Режим рвботы. мии

+

т

_

J.

_

1.11

Габаритные размеры, мм

+

■+

+

+

+

+

2.1

г. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

Установленная безотказная

+

+

+

+

+

+

22

наработка, ч Средняя наработка на отказ,

л

•+

+

а.

+

+

+.

2.3

*•

Полный установленный ре

-L

+

■У

+

+

2.4

сурс. ч Полный средний ресурс, ч

+

+

•+

+

3.1

3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМ НОЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Масса, кг

4.

f-

+

+

+

+■

Страница 17

С. 16 ГОСТ 25912—I)

Продолжение

Пряисияе-

мо«ть

мако-

Применимость 1 НТД

Номер

На*и*1»эваннс пмхаэагсля

я«чмяк<»

HHU-

«сплуа-

теля

>1 левых

ТЭ

К,

тацяоимоА

докумен

там*

4. ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИ

ВОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗ

ДЕЙСТВИЯМ

4.1

Устойчивость к климатическим воздействиям при эксплуатации

+

+

и.

+

4.2

Устойчивость к климатическим воздействиям при транс

+

+

т

+

-

портировании и храпении Устойчивость к дезинфекции и стерилизации

43

+

+

+

+

+

44

Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании

5. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

+

+

л.

+

5.1

Корректированный уровень звуковой мощности. дБ/1

+

+

+

+

+

+

5.2

Температура нагрева наружных поверхностей наконечника,

С

+

+

+

+

+

53

Система охлаждения зоны об

+

+

+

+

+

, ,

работки

54

Усилие необходимое для вста

+

т

+

+

_

вления и извлечения инструмента при освобожденном зажимном устройстве, Н

5.5

Усилие вставления и извлече

+

+

+

-

_

ния инструмента из зажимного

5.6

устройства, Н Угол обзора

_

+

___

+

5.7

Система освещения зоны об

+

+

+

+

работки зуба

58

Усилие необходимое для фиксации поворотных головок, Н

““

+

+

+

-

5.9

Кнопочное управление зажимным устройством

б. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ

+

+

т

+

61

Усилие извлечения зажатого инструмента, Н

+

+

+

+

6.2

Устойчивость и надежность закрепления головок

+

+

+

Страница 18

ГОСТ 2S9I2—U С. 1?

Продолжение

Номер

Наяиепомииу ло*«>ател«

П|*нм««яс-мост» мако-нечикхо»

Применяемость в НТД

КОЯаэа-

тела

угло

них

тз

ТУ

КУ

ужалуа-тлигоп»ОЙ дииукси-таа»и

7. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

7.1

Трудоемкость изготовления.

+

+

+

72

пормо-час Ко*ффицнеит с ("юркости

в. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ

+

+

8.1

Коэффициент применяемости.

%

9. РАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

+

+

9.1

Показатель патентной чистоты

10. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

+

+

10.1

Себестоимости, руб.

+

+

'

““

Примечание. Знак «+> означает применяемость, знак «—э — неприменимость.

Приложение 2. (Наедено дополнительно, Изм. J4 2).

Страница 19

С 18 ГОСТ 25912-13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством медицинской и микробиологической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. Ф. Мухэмсдшин (руководитель темы). В. X. Сабитов. А. Е. Ко*олеи«о

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.83 № 5611

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1455—78, СТ СЭВ 3933—82, СТ СЭВ 5462—85.

4.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 3964, ИСО 1797,85

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение 11ТЛ. иа который дан* <сьм*й

Номер вуакт*

ГОСТ 2.601-68

3.1

ГОСТ 2.602-68

32

ГОСТ 9.014-78

6.5

ГОСТ 9.301-86

2.8

ГОСТ 9.302- -79

5.9

ГОСТ 9.303-84

2.8

ГОСТ 9.306- 85

2.8

ГОСТ 12 1.026-80

5.20

ГОСТ 12 1.028-80

5.2U

ГОСТ 2789-73

2.6

ГОСТ 2930-62

6.2

ГОСТ 9378-75

5.7

ГОСТ 15150-69

2.22, 6.8

ГОСТ 17187-81

5.20

ГОСТ 19300-86

5.7

ГОСТ 20790-82

2.2. 2.23. 5.2. 5.3. 5.23.

5.24. 6.4, 6.7

ГОСТ 20799-75

5.11

ГОСТ 21339-82

5.4

ГОСТ 23256- 86

46

ГОСТ 23676-79

5.8. 5.16

ГОСТ 25148-82

2.9а

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2 утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1988 г. |ИУС 6—87, 2—89| Постановлением Госстандарта СССР от 30.11.88 N* 3927 срок действия продлен до 01.07.94.

Страница 20

Изменение /4 3 ГОСТ 25982—S3 Наквнечннкм стоматологические к микропри-«иду. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством иродукиин и стандартом от IS.0I.90 Л 38

Дата введения 01.07.99

Пункты 2.17, 2.19 изложить в новой редакции; «2.17 Радиальное бисняе. за. «решенного в нахоиечникс инструмента на расстоннм (10*0.5) мм от торца пак'Жсчиика, не должно бигь более:

(Продолжение см. с. 292)

Страница 21

(Продолжение изменения к ГОСТ 25982-89?

для прямого махомечника — 0,06 мм, с 01.01.94 — 0.04 мм; д.?* углового наконечнике — 0,08 мм.

2.19. Корректированный уровень .чвуковой мощности наконечника LpA (уровень звука на измерительной поверхности £„д) не должен превышать 65 дБ» (56 дБА), с 01 01 94 — 61 дБА (52 дБ А)».

Пункт 5.20. Третий абзац исключить.

(ИУС 4 1990 г.)

Страница 22

Редактор AI. В. Глушкооа Технический реактор 3. В. Митяй

Корректор Г. И. Чуйко

0.1 «о а к*6. C9.0I.89 Подг. а реч. И СО. (О |.?4 уел. II. я. I.JS уел. кр.-отт. 1.18 уч ана Л.

Тираж 9000 Цена 3 поп.

Орден* «Знак Пичета» Иштельспю ст»идлртов. 12ЭМ0. М-хиМ. ГСП. НовопресмсисккЛ пер.. д. 3.

Выьыкн'она гапо?р>фхя И>лат<льст*а стандартов. ул. Д«|>»ус н Г«р«1Ю. 39. Зек. J76.