ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НАКОНЕЧНИКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ К МИКРОПРИВОДУ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25982-83 ГСТ СЭВ 1455—78, СТ СЭВ 3933—82,
СТ СЭВ 5462—851
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к ■ а
УДК 616.314-089.818.b72 : 006.354 Группа Р22
ГОСТ
25982-83
JCT СЭВ 1455—78, CT СЭВ 3933—82, CT СЭВ 5462—85}
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НАКОНЕЧНИКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ К МИКРОПРИВОДУ
Общие технические услоеия
Dental handpieces for micromotors. General specifications
ОКП 94 5226
Срок действия с 01.07.84
до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стоматологические наконечники (далее — наконечники), предназначенные для крепления инструментов с хвостовиком диаметром 2,35 мм и передачи им вращения от микропривода для проведения зубоврачебных работ в клинических условиях и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.
Стандарт не распространяется на наконечники для уплотнения амальгамы, наконечники для зуботехнических работ и эндодонтические наконечники.
Наконечники изготовляют видов климатических исполнений УХЛ 4.2 и 04.2 по ГОСТ 15150-69.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1455—78, СТ СЭВ 3933—82, СТ СЭВ 5462—85 приведена в приложении 1.
Номенклатура показателей качества наконечников приведена в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
1. типы
1.1. Наконечники в зависимости от конструкции подразделяют на типы: ИП — прямые; НУ — угловые.
@ Издательство стандартов, 1989
1.2. Угловые наконечники подразделяют на исполнения: в зависимости от размеров головки: с нормальной, с уменьшенной (М); в зависимости от возможности поворота головки: с неповоротной, с поворотной (П).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Наконечники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на наконечники конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Наконечники климатических исполнений УХЛ 4.2 и 04.2 должны быть работоспособными в интервалах рабочих температур и относительной влажности по ГОСТ 20790-82.
2.3. Прямые наконечники должны быть работоспособными при номинальной частоте вращения микропривода 666 с-1 (40000 об/мин).
Угловые наконечники должны быть работоспособными при номинальной частоте вращения микропривода 666 с"1 (40000 об/мин) с диапазоном передаточных отношений:
повышение до 1 : 4, понижение до 10 : 1.
Черт. 1
Присоединительные размеры угловых наконечников с инструментами должны соответствовать указанным на черт. 2.
Присоединительные размеры наконечника и микропривода к. нему должны соответствовать указанным: наконечника — на
черт. 3, микропривода — на черт. 4.
2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
А-А
гост «*■*-** с *
2.5. Наконечники следует изготовлять с блестящей или матовой поверхностью. На наружных поверхностях наконечников не должно быть раковин, вмятин, трещин, отслоений, пятен и других дефектов.
2.6. Параметр шероховатости наружных поверхностей наконечников, кроме зоны накатки, должен быть не более Ra 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.7. Масса наконечника не должна быть более 60 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
С 6 ГОСТ 25982-83
2.8. Наружные поверхности наконечников, для которых необходима антикоррозионная защита, должны иметь покрытие по ГОСТ 9.301-80, ГОСТ 9.306-85.Группы условий эксплуатации— но ГОСТ 9.303-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Температура нагрева наружных поверхностей наконечников в рабочем состоянии не должна превышать 45°С при следующих условиях:
температура окружающей среды (20±5)°С;
эксплуатация в течение 20 мин с непрерывным повторением циклов, состоящих из 30 с работы и 60 с простоя;
осевое усилие 1 Н (0,1 кгс);
наличие охлаждения для инструмента, закрепленного в наколеннике.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9а. Конструкцией наконечников должно быть обеспечено охлаждение инструмента при регулируемой подаче воды по ГОСТ 25148—82.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.10. Наконечники должны быть устойчивыми к стерилизации.
Примечание. По согласованию с заказчиком до 01.01.94 допускается изготовлять наконечники, устойчивые к дезинфекции 1%-ным раствором хлорамина Б или парами формальдегида.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Поворотные головки наконечников должны быть взаимозаменяемыми.
2.12. Поворотные головки наконечников должны обеспечивать устойчивое и надежное крепление в любом положении по отношению к корпусу. Поворотные головки не должны менять своего положения при усилии не менее 25 Н (2,5 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Усилие, необходимое для извлечения инструмента, зажатого в наконечнике, не должно быть менее 30 Н (3 кгс).
2.14. Усилие, прилагаемое к зажимному устройству наконечника, при зажатии или освобождении инструмента не должно быть более 30 И (3 кгс) — для прямых наконечников с линейным перемещением зажимного устройства.
Для прямых наконечников с вращательным зажимным устройством момент силы, прилагаемый к нему при зажатии или освобождении инструмента, не должен быть более 0,4 Н-м (4 кгс см).
Угловые наконечники должны иметь кнопочное управление зажимным устройством.
Примечание. Допускается при технико-экономическом обосновании с заказчиком до 01.01.94 выпускать наконечники без кнопочного управления, при этом усилие не должно быть более 10 Н (1 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 25982-83 С. 7
2.15. Усилие вставления и извлечения режущего инструмента
при освобожденном зажимном устройстве не должно быть более 3,0 Н (0,3 кгс).
2.16. Допускаемое осевое усилие на инструмент не должно быть более 30 Н (3 кгс).
2.17. Радиальное биение, закрепленного в наконечнике инструмента на расстоянии (10±0,5) мм от торца наконечника, должно быть не более: 0,06 мм; с 01.01.94 — 0,04 мм.
2.18. Вращающий момент, передаваемый наконечником режущему инструменту, должен быть не менее 3,5 «10“2 Н-м (0,35 кгс-см); с 01.01.94 — 6,0-10—2 (0,6 кгс-см),
2.19. Корректированный уровень звуковой мощности наконечника Lpа (уровень звука на измерительной поверхности LmA) не должен превышать 56 дБЛ, с 01.01.94 — 52 дБЛ.
2.20. Установленная безотказная наработка для прямых наконечников должна быть не менее 65 ч, с 01.01.94 — 80 ч;
для угловых наконечников — 50 ч, с 01.01.94 — 70 ч.
Средняя наработка на отказ прямых наконечников должна быть не менее 120 ч, с 01.01.94 — 150 ч;
для угловых наконечников — 80 ч. с 01.01.94 — 120 ч.
За критерий отказа принимают превышение биения, температуры нагрева наружных поверхностей, уровня звука от указанных значений и отсутствие подачи охлаждающей воды.
2.21. Полный установленный ресурс прямых наконечников должен быть не менее 140 ч, с 01.01.94 — 180 ч.; угловых — 130 ч, с 01.01.9-1 — 180 ч.
Полный средний ресурс прямых наконечников должен быть не менее 230 ч, с 01.01.94 — 300 ч; угловых — 220 ч, с 01.01.94 — 300 ч.
За критерий предельного состояния принимают механическое разрушение подшипника и нецелесообразность ремонта по условиям экономичности.
2.17—2.21. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.22. Наконечники при транспортировании должны выдерживать воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150-69,
условия 5 (ОЖ4) — наконечники исполнения УХЛ 4.2;
условия 6 (ОЖ2) — наконечники исполнения 04.2.
2.23. Наконечники по устойчивости к воздействию механических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 20790-82 для изделий группы 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.24. Конкретные значения показателей, указанных в пп. 2.7 и 2.12, должны быть установлены в технических условиях на на конечники конкретных типов.
с. 8 гост ит—ч
Дополнительно в технических условиях должны быть установлены габаритные размеры и другие требования, обусловленные конструктивными особенностями наконечников.
По требованию заказчика в наконечнике должна быть предусмотрена система освещения зоны обработки зуба.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектность с указанием комплектующих запасных и сменных частей и эксплуатационной документации должна быть установлена в технических условиях на наконечник конкретного типа или заказе-наряде внешнеторговой организации — для наконечников, предназначенных на экспорт.
Эксплуатационная и сопроводительная документация должна соответствовать ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.602-68, а также заказу-наряду внешнеторговой организации.
Для наконечников, предназначенных на экспорт, документация должна выполняться на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
3.2. Наконечники должны быть укомплектованы запасными частями из расчета нормальной работы наконечника в течение гарантийного срока.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию наконечников на соответствие требованиям пп. 2.15, 2.17, 2.18, 3.1 и 6.1. Приемо-сдаточные испытания проводят статистическим контролем. План контроля, уровень и вид контроля и значимость дефектов устанавливают в соответствии с ГОСТ 18242—82 в технических условиях на наконечники конкретных типов.
Отбор выборки проводят из полностью сформированной и предъявленной на контроль партии.
За партию принимают число наконечников, предъявленных к приемке по одному документу.
4.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в год, следует подвергать не менее 5 наконечников, прошедших приемо-сдаточные испытания и упакованных для отгрузки потребителю, на соответствие требованиям настоящего стандарта, кроме требований к надежности пп. 2.20 и 2.21.
Испытания наконечников на соответствие требованиям пп. 2.20—2.23 следует проводить не реже раза в три года.
ГОСТ 25912—М С. 9
Если при проведении периодических испытаний будет установлено несоответствие наконечников хотя бы одному из требований, то результаты испытаний считают неудовлетворительными и проводят повторные испытания удвоенного числа наконечников на соответствие всем требованиям, по которым зафиксировано несоответствие.
4.2; 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Единичные выходы из строя в процессе периодических испытаний, вследствие несоответствия комплектующих изделий н материалов соответствующим стандартам или техническим условиям на них, не могут служить основанием для прекращения испытаний, если это не вызвано недостатком конструкции наконечника.
Наконечники, вышедшие из строя, заменяют и испытания продолжают по прерванному и последующим видам испытаний.
4.5. Потребитель проводит контрольную проверку соответствия наконечников всем требованиям настоящего стандарта. При этом объем выборки и правила приемки должны быть как при приемо-сдаточных испытаниях.
4.6. Проверку требований пп. 2.20 и 2.21 следует проводить не реже одного раза в 3 года по ГОСТ 23256-86.
Проверку установленной безотказной наработки и полного установленного ресурса следует проводить при п = 3 и г„р.=0.
Проверку средней наработки на отказ следует проводить при следующих исходных данных плана контроля:
Риск изготовителя « равен риску потребителя р = 02. Предельное число отказов /-„р. = 3.
Приемочный уровень наработки:
прямых наконечников Та (t) =334 ч [418 ч1;
угловых наконечников Та (/) =223 ч [334 ч].
Браковочный уровень наработки:
прямых наконечников Гв (1)=120ч [150 ч];
угловых наконечников Гр (t) = 80 ч [120 ч].
Проверку полного среднего ресурса наконечников следует проводить методом одноступенчатого контроля:
Браковочный уровень вероятности Рр (<) =0,5.
Приемочный уровень вероятности Ра (t) =0,85.
Объем выборки л=5.
Допускаемое число предельных состояний г„р.= 1.
Примечание. Значения, указанные в квадратных скобках, следует применять с 01.01.94.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Методы испытаний наконечников должны соответствовать