ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУКАВА СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
ДЛЯ ТОРМОЗОВ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2593-82
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУКАВА СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ТОРМОЗОВ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
Технические условия
Coupling air brake hoses for railway rolling stock. Specification
|
ГОСТ
2593-82
|
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт
распространяется на соединительные рукава (далее - рукава) для воздушного
тормоза локомотивов, а также вагонов всех видов подвижного состава железных
дорог и метрополитена, предназначенные для подачи воздуха под давлением до 1
МПа (10 кгс/см2).
Требования пп. 2.4 - 2.5 носят
обязательный характер.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Соединительные рукава
следует изготовлять трех типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Тип рукава
|
Назначение
|
Область
применения
|
Р1
|
Для
соединения воздушных магистралей тормоза смежных единиц
|
Локомотивы,
вагоны всех видов подвижного состава железных дорог и метрополитена
|
Р2
|
Для
соединения тормозных цилиндров с воздухопроводом
|
Электровозы,
тепловозы, вагоны электропоездов, метрополитена, а также дизель-поезда
|
Р3
|
Для
соединения тормозных цилиндров с воздухораспределителем или краном
вспомогательного тормоза и соединения воздушных магистралей вагона и тележки
|
Тепловозы,
вагоны электропоездов и метрополитена
|
1.2. Основные
размеры рукавов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 2.
Тип PI
Черт. 1
Тип Р2
Черт. 2
Тип
Р3
Черт. 3
Таблица 2
Тип рукава
|
Типоразмер
рукава
|
Код
ОКП
|
Длина
рукава L, мм
(пред. откл. ±10)
|
Поз. 1
Рукав
резиновый с внутренним диаметром d, мм
|
Поз. 2
Наконечник
|
Поз. 3
Наконечник
|
Поз. 4
Соединительная
головка
|
Поз. 5
Соединительные
гайки по ГОСТ
8959
|
Поз. 6
Хомутик
с внутренним диаметром D, мм
(пред. откл. +3,0)
|
Обозначение
типоразмеров
|
Р1
|
Р11
|
31 8442 0001
|
720
|
28
|
1б
|
-
|
1б
|
-
|
45
|
Р12
|
31 8442 0002
|
860
|
Р13
|
31 8442 0003
|
410
|
Р14
|
31 8442 0004
|
560
|
Р15
|
31 8442 0009
|
675
|
1б*
|
-
|
Р16
|
31 8442 0007
|
760
|
-
|
1б*
|
Р17Б
|
31 8442 0018
|
710
|
35
|
1а
|
1а
|
49
|
Р2
|
Р21
|
31 8442 0011
|
680
|
25
|
2б
|
3в
|
-
|
15
|
41
|
Р23
|
31 8442 0012
|
980
|
2а
|
3б
|
20
|
Р3
|
Р31
|
31 8442 0013
|
825
|
28
|
-
|
3а*
|
45
|
Р32
|
31 8442 0014
|
880
|
25
|
3б*
|
41
|
Р34
|
31 8442 0015
|
885
|
3в*
|
15
|
* Устанавливают с обоих
концов.
Пример условного обозначения хомутика диаметром 49 мм:
Хомутик 49 ГОСТ 2593-82
Пример условного обозначения рукава типоразмера Р11
длиной 720 мм с наконечником и соединительной головкой типоразмера 16 и
хомутиком диаметром 45 мм:
Рукав Р11 ГОСТ 2593-82
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
1.3. Основные размеры
соединительных головок должны соответствовать указанным на черт. 4 и в
табл. 3.
Таблица
3
мм
Типоразмер соединительной головки
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
L
|
l
|
l1
|
номин.
|
пред.
откл.
|
номин.
|
пред.
откл.
|
номин.
|
пред.
откл.
|
1а
|
32
|
37
|
+2,0
|
42
|
+2,0
|
41
|
+2,0
|
55
|
44
|
34
|
1б
|
25
|
30
|
±1,0
|
36
|
±1,0
|
34
|
±1,0
|
53
|
42
|
32
|
Пример условного обозначения соединительной головки
типоразмера 1а:
Головка соединительная 1а
ГОСТ 2593-82
1 -
соединительная головка; 2 - заклепка
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).
1.4. Основные размеры
наконечников типоразмеров 1а и 1б должны соответствовать указанным на черт. 5,
типоразмеров 2а и 2б - на черт. 6, типоразмеров 3а, 3б и 3в - на черт. 7 и в
табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.5.
Основные размеры хомутиков должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 2, размеры вкладыша - на
черт. 9.
Примечание. Положение хомутика, указанного на черт. 8, и его
размеры (табл. 2)
приведены для хомутика, обжатого на металлической оправке.
(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).
Тип 1
Черт. 5
Тип 2
Черт. 6
Тип 3
Черт. 7
Пример условного обозначения наконечника типоразмера 1a:
Наконечник 1a
ГОСТ 2593-82
1 - болт M8-8q´35.46 по ГОСТ
7795 или по ГОСТ
7796; 2 - гайка М8-7Н.5 по ГОСТ 5915;
3 - вкладыш; 4 - хомутик
Черт. 8
* Размеры для
справок.
Черт. 9
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукава и арматура
должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.
Рукава резиновые по ГОСТ 1335.
2.3.
Рукава следует изготовлять в исполнениях У, Т, ХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Особые условия эксплуатации:
интервал рабочих температур окружающего воздуха, не нарушающий
работоспособности изделия, от 218 до 343 К (от минус 55 до плюс 70 °С) при
непрерывном воздействии температуры от 218 до 213 К (от минус 55 до минус 60
°С) в течение 48 ч.
2.2, 2.3. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.4.
Рукава должны быть герметичны при давлении воздуха (1 ± 0,10) МПа [(10 ± 1,0) кгс/см2], соединение деталей с резиновым рукавом
должно быть прочным при гидравлическом давлении (1,5+0,10) МПа [15+1,0)
кгс/см2].
Для рукавов Р17Б соединение
деталей с резиновым рукавом должно быть прочным при гидравлическом давлении (2+0,10)
МПа [(20+1,0) кгс/см2].
(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).
2.5.
Рукава типоразмера Р17Б должны разъединяться при отсутствии давления сжатого
воздуха под воздействием продольного растягивающего усилия не более 800 Н.
2.6.
Поверхности хвостовиков головок и наконечников, сопрягаемые с резиновыми
рукавами, должны быть зачищены от заливов, наростов и заусенцев и не должны
иметь острых кромок, а внутренняя поверхность и канавка наконечников - от
литейного нагара.
2.7.
Резиновый рукав должен быть насажен на хвостовик до упора и прочно закреплен
хомутиками (ушками в одну сторону) на расстоянии 7 - 16 мм от его торцов.
Зазор между ушками хомутиков
должен быть выдержан в пределах 7 - 16 мм.
2.5 - 2.7. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.8.
Головки и наконечники должны быть изготовлены из ковкого чугуна марок: КЧ
30-6-Ф, КЧ 33-8-Ф, КЧ 35-10-Ф по ГОСТ 1215.
Наконечники допускается
изготовлять из стали марок: Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 по ГОСТ 380.
2.9.
При сборке головки с заклепкой осевое перемещение заклепки не должно быть более
1 мм.
2.10.
Резьба наконечников и соединительных гаек - трубная, по классу В ГОСТ 6357.
2.11.
Для изготовления хомутиков следует применять листовую углеродистую качественную
сталь глубокой вытяжки по ГОСТ 16523.
2.12.
При сборке хомутиков должна быть обеспечена соосность отверстий вкладыша и ушка
хомутика.
2.13.
Необработанные поверхности металлических частей рукавов должны быть окрашены
эмалями или грунтовками, указанными в рабочих чертежах.
Покрытия - по VII
классу ГОСТ
9.032.
Условия эксплуатации
окрашенных рукавов - по У1, T1, XJI1 ГОСТ 9.104.
2.14.
Для рукавов устанавливают следующие показатели надежности:
срок службы - не менее 5
лет;
установленная безотказная
наработка 40000 циклов торможений. Критерием отказа является несоответствие
рукавов требованиям п. 2.4 по герметичности.
При эксплуатации рукавов в
режиме автоматического разъединения при расцеплении подвижного состава усилие
должно быть не более 1500 Н в течение срока службы при отсутствии механических
повреждений.
2.13, 2.14. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.15.
Конструкция стендов и управление ими должны обеспечивать надежную защиту
обслуживающего персонала во время работы.
Требования безопасности - по
ГОСТ
12.2.003.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки
соответствия рукавов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель
должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.1.1. При приемо-сдаточных
испытаниях 100 % рукавов проверяют на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.5, 2.4, 2.6, 2.7, 2.9, 2.12, 2.13; 1
% партии - на гидравлическую прочность п. 2.4 и 2 % партии - на
соответствие требованиям п. 2.5.
За партию принимают число
рукавов, изготовленных за смену.
Результаты испытаний
распространяются на всю партию.
3.1.2. Периодические
испытания проводят раз в год.
На периодические испытания
представляют рукава, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания
включают:
испытания для контроля
параметров пп. 1.2;
2.4
и 2.5;
климатические испытания для
контроля герметичности на соответствие требованиям п. 2.4, при температуре (218+5)
К [минус (55+5) °С] два раза в год по два рукава каждого
типоразмера;
испытания на надежность на
соответствие требованиям п. 2.14.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.1.3. (Исключен, Изм. №
2).
3.2. Инспекционному контролю
подвергают не более 10 % предъявленных к приемке рукавов одного типоразмера, но
не менее 4 шт.
При несоответствии хотя бы
одного рукава требованиям настоящего стандарта, допускаются повторные испытания
на удвоенном количестве рукавов.
Результаты повторных
испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид поверхности
рукавов (пп. 2.6;
2.13)
следует проверять визуально.
4.2. Контроль размеров по
пп. 1.2
- 1.5
следует проводить измерительными средствами, соответствующими нормативной
точности измерения.
4.3. Испытание рукавов на
герметичность (п. 2.4) следует проводить в водяной ванне. Один конец
рукава заглушают, а другой присоединяют к источнику сжатого воздуха (рукав с
соединительной головкой должен быть заглушён со стороны наконечника). При этом
в течение 1 мин ни в одной части рукава не должны выделяться пузырьки воздуха.
Если пузырьки появляются, рукав выдерживают в ванне до 10 мин, считая его
годным, если выделение пузырьков прекратится за это время.
4.2, 4.3. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.4. Испытание на прочность
соединений рукавов гидравлическим давлением (п. 2.4) следует проводить на
специальном стенде. Один конец рукава заглушают, а другой присоединяют к
магистрали с гидравлическим давлением (2+0,10) МПа [(20+1,0)
кгс/см2] для рукавов Р17Б, остальные типоразмеры рукавов
присоединяют к магистрали с гидравлическим давлением (1,5+0,10) МПа
[(15+1,0) кгс/см2]. Время выдержки давлением - 2 мин,
после чего давление снимают.
Рукава считают выдержавшими
испытание, если в течение 2 мин не произошло срыва деталей. Остаточный сдвиг
деталей с места для рукавов типоразмера Р17Б - не более 2,5 мм.
4.5. Проверку рукавов
типоразмера Р17Б на разъединение (саморасцеп) (п. 2.5) следует проводить на
специальном стенде по программе, согласованной между предприятием-изготовителем
и заказчиком. Один конец двух сцепленных рукавов подсоединяют к неподвижному
кронштейну, а другой - к подвижному и продольным растягивающим усилием
разъединяют рукава.
4.6.
Контроль давления при испытаниях рукавов на герметичность и прочность
гидравлическим давлением следует проводить манометрами с верхними пределами
измерений 1,6; 2,5 МПа (16; 25 кгс/см2) класса точности не ниже 2,5
по ГОСТ 2405.
4.7. Контроль времени при
испытании проводят секундомером по нормативной документации или другими
измерительными средствами, отвечающими нормативной точности измерения.
(Измененная редакция, Изм. №
2, 4).
4.8.
Контроль температуры проводят термометром по ГОСТ 28498 или другими приборами класса точности не ниже 1,5 ГОСТ 9736.
(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).
4.9.
Контроль показателей качества внешнего вида лакокрасочного покрытия готового
изделия следует проводить по ГОСТ 9.032.
4.10. Климатические
испытания проводят по программе, согласованной с заказчиком.
4.11. Испытания на
надежность проводят по программе, согласованной с заказчиком. Допускается
дополнять показатели надежности сбором статистических данных на железных
дорогах.
4.9 - 4.11. (Введены
дополнительно, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.
Каждый рукав должен иметь маркировку с указанием квартала и двух последних цифр
года изготовления.
Маркировка расположена на
резиновой этикетке рукава по ГОСТ
1335.
Качество выполнения
маркировки должно обеспечивать ее четкость и сохранность в течение всего срока
службы рукава.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
5.2. Рукава типа Р1 должны
быть связаны пачками по 5 шт., типов Р2 и Р3 - по 10 шт.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
5.3. Перед упаковкой
обработанные металлические части рукавов должны быть покрыты консервирующим
материалом. Попадание консервирующего материала на уплотнительное кольцо
браковочным признаком не является.
5.4. Отгружаемые рукава
следует сопровождать документом, удостоверяющим их качество и соответствие
требованиям настоящего стандарта и содержащим:
наименование организации, в
систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование
предприятия-изготовителя и его местонахождение;
условное обозначение рукава;
дату отгрузки;
число рукавов;
результаты проверок и
испытаний;
обозначение настоящего
стандарта.
5.5. Рукава
транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах по
категории условий транспортирования С ГОСТ 9.014.
5.6.
Рукава следует хранить в помещениях на стеллажах.
Стеллажи с рукавами следует
размещать на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Рукава должны
быть предохранены от попадания прямых солнечных лучей.
Условия хранения рукавов -
по категории С ГОСТ
9.014.
5.7. При транспортировании и
хранении рукава не следует подвергать механическим повреждениям, воздействию
масла, бензина и других веществ, которые вредны для резины.
6. УКАЗАНИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Применение и установку
рукавов следует согласовывать с предприятием-изготовителем.
6.2. Установку и замену
рукавов проводят при отключенном источнике сжатого воздуха.
6.3. При применении рукавов
на локомотивах допускается повышать рабочее давление до 1,2 МПа (12 кгс/см2)
в тормозной системе на период регулировки предохранительных клапанов.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 2).
7. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель
гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения
рукавов - 1 год с момента их изготовления.
Гарантийный срок
эксплуатации рукавов - 4,5 года с момента ввода их в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. №
2, 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого
машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. И. Тужилкин (руководитель
темы), Е. С. Марочкин, А. С. Белова, Б. Л. Бабицкий, В. Ф. Ясенцев
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по
стандартам от 14.05.82 № 1922
Изменение № 4 принято Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального органа по
стандартизации
|
Азербайджанская
Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика
Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика
Белоруссия
|
Госстандарт
Белоруссии
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
Киргизская
Республика
|
Киргизстандарт
|
Республика
Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
Республика
Таджикистан
|
Таджикгосстандарт
|
Туркменистан
|
Главная
государственная инспекция Туркменистана
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
3. ВЗАМЕН
ГОСТ 2593-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока
действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре
1983 г., июне 1988 г., декабре 1990 г., декабре 1996 г. (ИУС 1-84, 9-88, 3-91,
2-97)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и
размеры.. 1
2. Технические требования. 9
3. Приемка. 10
4. Методы контроля. 10
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 11
6. Указания по эксплуатации. 12
7. Гарантии изготовителя. 12
|