МАТЕРИАЛЫ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 25922-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. М. Корсунский, А. М. Миронова, П. М. Хазановский, В. П. Вайсфельд ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Начальник Технического управления А. С. Джаноян

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1983 г. № 4536

УДК 621.315.61:620.178:006.354    Группа    Е39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методы определения жесткости

Electrical insulating materials Determination of stiffness Methods of test

О КС ГУ 3491

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1983 г. № 4536 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01 95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы определения жест-кости при сжатии кольца и при изгибе гибких электроизоляционных материалов толщиной до 0,5 мм мноюслойиыс слюдосодержащие и пленкосодержащие, синтетические и неорганические бу-маш (в том числе слюдяные) и пленки.

Сущность метода определения жесткости при сжатии кольца заключается в измерении разрушающего усилия при торцевом сжатии поставленной па ребро и свернутой в кольцо полоски ма-юриала

Сущность метода определения жесткости при изгибе заключается в шмерепни максимального сопротивления продавливанию материала в паз испытательного устройства

Метод определения жесткости должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретный тип материала.

Метод определения жесткости при изгибе полностью соответствует Публикации МЭК 626—2, 1978 г.

1, ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

V.L Отбор проб проводят по стандартам или техническим условиям па конкретный тип материала.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

Crp. 2 ГОСТ 25922-13

1.2.    Для определения жесткости при сжатии кольца от отоб

ранной пробы нарезают не менее 10    образцов    шириной

(15,0 + 0,5) мм и длиной (150,0 + 0,5) мм. Предельная непараллельное^ длинных сторон образца не должна быть более 0,1 мм

1.3.    Для определения жесткости при изгибе от отобранной про бы нарезают не менее 10 образцов в виде прямбугольных полосок шириной и длиной соответственно: для пленок и пленкосодержз-щих материалов — (10,0 + 0,5) мм и (200±0,5) мм; для пленок толщиной до 0,125 мм включительно, бумаг и лент на основе слюдяных бумаг со всеми видами подложек — (15,0±0,5) мм (50,0±0,5) мм.

При испытании материалов с жесткостью 400 Н и выше допускается использование образцов шириной (10±0,5) мм и длиной (100±0,5) мм.

1.4.    Края образцов должны быть ровными без надрыва и *а\ сенцев. На поверхности образцов не должно быть морщин, короблений и других дефектов.

1.5.    Образцы вырезают таким образом, чтобы короткая сторона совпадала с заданным в стандартах или технических условиях на конкретный тип материала направлением определения жесткости материала.

1.6.    Условия окружающей среды при подготовке образцов и проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 6433.1-71 к должны быть указаны в стандартах или технических условиях па конкретный тип материала. В случае отсутствия указаний кондиционирование и испытание должны проводиться в условиях окружающей среды В по ГОСТ 6433.1-71.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Испытания проводят на универсальной испытательной машине, работающей в режиме сжатия, или разрывной машине с маятниковым или электронным силоизмерителем, снабженной устройством для сжатия — реверсором и обеспечивающей измерение усилия с погрешностью ±1 %.

2.2.    Испытание материалов, обладающих невысокой жесткостью, таких, как бумага, тонкая пленка и лента на основе слюдяных бумаг, проводят на разрывной машине с диапазоном измеряемых усилий 10—50 Н, снабженной специальным реверсором облегченного типа (черт. 1, 2), изготовленным из алюминиевого сплава марки Д16А-Т по ГОСТ 21631-76.

2.3.    Машина должна обеспечивать нагружение образца с такой скоростью, при которой время от момента приложения нагрузки до момента прекращения роста нагрузки составляло 10—20 с. Скорость сближения сжимающих плит испытательной машины

Реверсор облегченного типа с держателем для образцов

1—держатель для образцов; 2—сжимающая плита нижняя, 3—сжимающая плита верхняя, 4, 5—планки,    6—направляющая, 1, 8—стержни

9—гайка; 10—сфера

Черт. 1

Стр. 4 ГОСТ 25922-83

Реверсор облегченного типа с испытательным устройством для определения жесткости при изгибе

/—нагружающая пластина, 2—опорная платформа; 3—верхняя сжимающая -плита; 4—нижняя сжимающая плита; 5. 6—планки;    7—направляющая,

8, 11—стержни; 9—сфера; 10— гайка; 12 и 13—винты

Черт. 2

ГОСТ 25922-83 Стр. 5

должна быть предусмотрена в стандартах или технических у :-ловиях на конкретный тип материала.

2.4. При определении жесткости по методу сжатия кольца используется держатель для образцов, изготовленный из алюминиевого сплава марки Д16А-Т по ГОСТ 21631-76. Конструкция держателя соответствует ГОСТ 10711-74 с дополнениями, прив^дсп-

Испытательное устройство для определения жесткости при изгибе

1 нагружающая пластина, 2- опоочая платформа; 3—крышка, 4-стержень, 5—винт, 6—штифт Черт. 3

ными па черт. 1. В случае использования разрывной машины, укомплектованной реверсором, в центре верхней сжимающей плиты устанавливают металлический нагружающий диск диаметром 60 мм и толщиной 5 мм. Рабочая поверхность диска и внутренняя поверхность держателя образцов не должны иметь шероховатость более Ra= 1 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.5. Для определения жесткости при изгибе применяют испытательные устройства (черт. 2, 3), изготовленные из алюм чипового сплава марки Д16А-Т по ГОСТ 21631-76 и состоящие из нагружающего элемента (пластины) _и опорной плагформы, закрепляемых на сжимающих плитах.

Поверхность опорной платформы, закругленные поверхности паза и поверхность нагружающей пластины нс должны иметь шероховатость более /?а = 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Нагружающая пластина должна закрепляться в центре верхней сжимающей плиты так, чтобы непараллельность между рабочей кромкой пластины и поверхностью плиты была не более 0,05 мм. Опорная платформа закрепляется в центре нижней сжимающей плиты так, чтобы непараллельность между осью центрального паза платформы и рабочей кромкой пластины была не более 0,05 мм.

3.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Выбирают необходимый диапазон измерения усилий и скорость нагружения образца по п. 2.3.

3.2.    Для определения жесткости при сжатии кольца на штифт

держателя образца (см. черт. 1) насаживают диск, диаметр которого выбирают в соответствии с толщиной испытываемого материала, при условии:    d = D—(3—3,5) б,

где D — диаметр выточки держателя, мм; d — диаметр диска, мм; б — толщина образца, мм.

При определении жесткости лент на основе слюдяных бумаг следует пользоваться диском с диаметром d= (48,3±0,05) мм.

3.3.    Образец вводят через вспомогательную канавку в кольцевую канавку держателя. Держатель с образцом помещают в цеш ре нижней сжимающей плиты, устанавливают силоизмери-тельное устройство в нулевое положение, нагружают образец до прекращения роста нагрузки и фиксируют максимальное усилие по шкале машины.

3.4.    Для определения жесткости при изгибе устанавливают испытательное устройство, соответствующее черт. 2 или 3, в соответствии с п. 2.5. Образец располагают на опорной платформе симметрично относительно паза.

При испытании материалов с односторонней подложкой образцы помещают на платформе подложкой сверху. Устанавливают силоизмерительное устройство в нулевое положение, нагружают образец до прекращения роста нагрузки и фиксируют максимальное усилие по шкале машины.

4.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За результат испытания принимают разрушающее усилие или максимальное сопротивление продавливанию материала (Р)

ГОСТ 25922—33 Op. 7

в Н, определяемое как среднее арифметическое значение результатов испытания образцов, вычисленное по формуле

2 P_t

с \

где P_t —разрушающее усилие (максимальное сопротивление про давливаиию материала) одного образца, Н; п — число образцов.

Стандартное отклонение (5) вычисляют по формуле

4.2. Результат испытания записывают в протокол, который должен содержать

наименование и марку материала; размер образцов;

условия нормализации, кондиционирования и испытаний; значение разрушающего усилия или максимального сопротивления продавлпвапию материала и стандартное отклонение; число испытанных образцов; наименование и тип испытательной машины; дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в жаб. 27.10.83 Подп. к печ. 14.12.83 0.625 п л 0,34 уч -нзд л Тир 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256 Зак 2813