МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвозде-ва ОАО «НИЦ «Строительство»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 февраля 2015 г. № 75-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Т аджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 апреля 2015 г. № 217-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25912-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 25912.0-91, ГОСТ 25912.1-91, ГОСТ 25912.2-91, ГОСТ 25912.3-91, ГОСТ 25912.4-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 25912-2015

5.4.8    Для приготовления бетона следует применять портландцементы ПЦ400, ПЦ500 по ГОСТ 10178, портландцементы ЦЕМI, ЦЕМII по ГОСТ 31108 на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С₃А) в количестве не более 7 % по массе и портландцемент для бетона аэродромных покрытий по действующим нормам¹).

5.4.9    Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки должны соответствовать ГОСТ 24211.

5.4.10    Вода для затворения бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

5.4.11    Подбор и назначение состава бетона следует проводить по ГОСТ 27006.

5.5    Требования к арматурным и монтажно-стыковым изделиям

5.5.1    Форма и размеры арматурных и монтажно-стыковых изделий приведены в приложении Б настоящего стандарта.

5.5.2    Сварные арматурные и монтажно-стыковые изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

5.5.3    Марки арматурной стали классов А400 и А240, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества, применяемые для изготовления монтажно-стыковых изделий, должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией конкретного сооружения, и быть указаны при заказе плит.

5.5.4    Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

-    классов Ат800, АтбООС и АтбОО — ГОСТ 10884;

-    классов А800, А600, А400 и А240 — ГОСТ 5781;

-    классов В500С, А500С — действующим нормативным документам²);

-    для арматурных канатов типов К7 и К7Т — действующим нормативным документам²);

-    для арматурной проволоки класса Вр-1 — ГОСТ 6727.

5.6    Натяжение напрягаемой арматуры

5.6.1    Натяжение напрягаемой продольной арматуры плиты следует осуществлять механическим или электротермическим способом.

5.6.2    Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.

5.6.3    Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые поокончании ее натяжения на упоры перед бетонированием, определяются проектом на покрытие исходя из расчетной несущей способности покрытия и составляющих его плит.

Требуемое напряжение в рабочих стержнях определяется классом арматурной стали и технологией напряжения и принимается для арматуры классов:

-    Ат800 и А800 — 590 МПа (6000 кгс/см²);

-    Ат800 и А800 — 700 МПа (7200 кгс/см² для плит ПАГ-14А800.1-1 и ПАГ-18А800-1);

-    АтбОО, АтбООС и А600С — 530 МПа (5400 кгс/см²).

Напряжение в арматурных канатах при их использовании определяется при разработке проекта конструкций плит.

Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать 10 %.

5.7    Производство железобетонных плит для аэродромных покрытий

5.7.1    Укладку бетонной смеси в форму при изготовлении плит проводят при перепаде температур поддона формы и бетонной смеси не более 20 °С.

5.7.2    Режим тепловой обработки плит должен соответствовать технологической документации и обеспечивать достижение требуемых прочностных и прочиххарактеристик бетона. Фактическая предельная температура по закладываемым в бетон плиты датчикам должна быть не выше 60 °С, а скорость нагрева — не более 12 °С в час. Скорость остывания изделий не должна превышать 20 °С/ч.

5.7.3    При изготовлении плит в обогреваемых формах прогрев конструкций должен быть равномерным, перепад температуры нижней и верхней поверхности не должен превышать 15 °С.

5.7.4    При извлечении плит из пропарочной камеры перепад температур между поверхностью плит и окружающим воздухом не должен превышать 20 °С.

5.7.5    Передача усилия обжатия на бетон (отпуск натяжения напрягаемой арматуры) должна проводиться после достижения бетоном плиты требуемой передаточной прочности (см. 5.4.4).

5.8 Требования к точности изготовления плит

5.8.1 Действительные отклонения геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Вид отклонения геометрического параметра Геометрический параметр Предельное отклонение, мм Отклонение от линей- Длина плиты ±6 ного размера Ширина плиты ±5 Толщина плиты Размер, определяющий положение выемок у монтажно-стыковых +4 изделий ±5 Размеры выемок у монтажно-стыковых изделий Смещение монтажно-стыковых изделий: ±3 - вдоль грани плиты 5 - перпендикулярно грани плиты 2 - по высоте плиты 3 Отклонение от прямо- Прямолинейность профиля поверхности и боковых граней: линейности - в любом сечении на длине 2 м 3 - на всей длине плиты 5 Отклонение от плос- Плоскостность рабочей поверхности плиты (при измерении от костности условной плоскости, проходящей через три крайние точки) 5 Отклонение от пер- Перпендикулярность смежных торцевых граней плит на участке пендикулярности длиной, мм: 400 2 1000 2,5 Отклонение от равенства длин диагоналей Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты 10

5.8.2    Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальных значений, приведенных в приложении А, не должны превышать ±3 мм.

5.8.3    Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм.

5.9 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит

5.9.1    Рабочая поверхность плит не должна иметь трещин.

На нерабочей поверхности и боковых гранях плит не допускаются усадочные и технологические трещины шириной более 0,05 мм и длиной более 50 мм.

5.9.2    На рабочей поверхности плит не допускается шелушений бетона.

5.9.3    Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плит не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Поверхность плиты Предельные размеры, мм Раковины Местные наплывы (высота) и впадины (глубина) Околы бетона Глубина Диаметр Глубина Суммарная длина на 1 м ребра Рабочая 3 4 2 5 50 Нерабочая и боковые грани 5 10 3 8 80

ГОСТ 25912-2015

5.9.4    Исправление дефектов на рабочей поверхности и заделка околов ребер плит не допускаются.

5.9.5    Боковые грани у нижней и верхней поверхностей плит, а также открытые поверхности монтажно-стыковых изделий должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1    Приемку плит осуществляют партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

Объем партии не должен превышать 200 шт.

6.2    Приемку плит проводят по результатам:

-    приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классам по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и монтажно-стыковых изделий, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхности и внешнего вида плит, по трещиностойкости нижней и верхней зон плиты;

-    периодических испытаний — по показателям морозостойкости и истираемости бетона.

6.3    Партию плит по показателям их прочности и жесткости принимают, если удовлетворяются установленные настоящим стандартом требования по комплексу нормируемых и проектных показателей, характеризующих прочность бетона, толщину плиты, диаметр и расположение арматуры, толщину защитного слоя бетона до арматуры, основные параметры арматурных и монтажно-стыковых изделий, натяжение напрягаемой арматуры, физико-механические свойства арматурной стали, которые проверяют в процессе входного, операционного и приемочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015.

6.4    Приемочный контроль прочности бетона (на основе результатов испытаний образцов бетона либо неразрушающих методов) осуществляют в соответствии с ГОСТ 18105.

Определение прочности бетона на растяжение при изгибе, а также прочности бетона на сжатие в проектном возрасте (см. 5.4.2) проводят только по образцам.

6.4.1 Контроль передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие неразрушающими методами проводят на трех плитах в соответствии с ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

Контроль прочности бетона проводят не менее чем на пяти участках на боковых гранях плиты в середине и на расстоянии 30—40 см от угла.

6.5    Морозостойкость и истираемость бетона плит определяют не реже 1 раза в 6 мес, а также при изменении технологии изготовления плит, изменении исходных материалов и состава бетонной смеси, используемых для приготовления бетона.

6.6    Приемку арматурных и монтажно-стыковых изделий проводят до установки их в форму в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

6.7    Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам выборочного одноступенчатого контроля.

Приемку плит по наличию монтажно-стыковых изделий, по очистке их открытых поверхностей и ребер плит от наплывов бетона, наличию шелушения бетона и жировых пятен на рабочей поверхности плиты, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков осуществляют по результатам сплошного контроля.

6.8    При приемке плит по показателям трещиностойкости их нижней и верхней зон от каждой партии плит отбирают для испытаний одну плиту, удовлетворяющую по другим показателям требованиям настоящего стандарта.

Допускается использовать для испытаний плиту, имеющую раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (см. 5.9.3) не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.

Плита считается выдержавшей испытание, если при контрольной нагрузке, указанной в 7.8.4, на поверхности испытуемой зоны и боковых гранях не будут обнаружены трещины при тщательном осмотре через лупу с четырехкратным увеличением.

При неудовлетворительных результатах испытания на трещиностойкость хотя бы по одной зоне проводят дополнительное испытание двух плит данной партии. Если из двух плит хотя бы одна невыдер-

11

живает испытания, то все плиты этой партии подвергают испытанию, а приемке подлежат только плиты, выдержавшие испытания.

По согласованию с потребителем испытание плит на трещиностойкость допускается проводить не от каждой партии, а от большего числа плит и в другие сроки в зависимости от объема их выпуска, но не реже одного раза в месяц.

6.9 По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых плит в соответствии с ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены:

-    марка бетона по морозостойкости;

-    класс арматурной стали, примененной в качестве продольной напрягаемой арматуры (Ат800, А800, АтбОО, А600С, А600 или тип канатов К7);

-    марки арматурной стали классов А240—А500, В500С, А500С;

-    арматурная проволока класса Вр-1 и марки углеродистой стали обыкновенного качества, из которой изготовлены монтажно-стыковые изделия плит.

7 Методы контроля

7.1    П рочность бетона при ее контроле по образцам определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

Определение фактической передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие при контроле неразрушающими методами в плитах (см. 6.4) проводят ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 и методами по ГОСТ 22690.

7.2    Морозостойкость бетона плит для бетона аэродромных покрытий следует определять в соответствии с ГОСТ 10060.

7.3    Проверку показателей качества бетонной смеси проводят по ГОСТ 10181с периодичностью в соответствии с ГОСТ 7473.

7.4    Методы контроля арматурных и монтажно-стыковых изделий — по ГОСТ 10922.

7.5    Методы контроля исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

7.6    Измерение контролируемого напряжения в напрягаемой продольной арматуре — по ГОСТ 22362.

7.7    Размеры, отклонения от прямолинейности профиля, плоскостности плиты, перпендикулярности смежных граней, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение монтажно-стыковых изделий, а также качество бетонных поверхностей и внешний вид плит проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

7.8    Контроль трещиностойкости плит

7.8.1    Испытание плит по трещиностойкости нижней зоны следует проводить по схеме А, приведенной на рисунке 6. Испытание плит по трещиностойкости верхней зоны проводят по схеме А или схеме Б, приведенным на рисунке 6.

7.8.2    Испытание плит после термообработки (с отпускной прочностью бетона) следует проводить не ранее 4 ч и не позднее 2 сут.

7.8.3    Вначале проводят испытание плиты по трещиностойкости нижней зоны, а затем испытание этой же плиты по трещиностойкости верхней зоны. При испытании плиты по трещиностойкости верхней зоны по схеме А, приведенной на черт. 6, плиту после испытания нижней зоны кантуют.

Загружение плиты при испытании проводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10 % контрольной нагрузки, а двух последних ступеней — не более 5 %.

После приложения каждой ступени контрольной нагрузки плиту выдерживают под нагрузкой не менее 10 мин, а после приложения полной контрольной нагрузки — не менее 30 мин.

7.8.4    Значения контрольной нагрузки по испытанию трещиностойкости плиты приведены в таблице 3.

8 Маркировка

8.1    Маркировка плит должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2    Маркировочные надписи наносят на боковой продольной грани плиты.

Маркировочные надписи должны содержать:

-    марку плиты (см. раздел 4);

-    товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

-    штамп технического контроля;

-    дату изготовления плиты.

8.3    На продольных гранях плиты на расстоянии 1 м от торца наносят монтажный знак «Место опи-рания».

8.4    На рабочей поверхности плиты должен быть нанесен знак предприятия-изготовителя, обозначение и метод нанесения которого согласовывают с заказчиком и указывают в договоре на поставку плит.

9 Транспортирование и хранение

9.1    Транспортирование и хранение плит следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

9.2    Транспортировать и хранить плиты следует в горизонтальном положении.

9.3    Высоту штабеля плит при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля плит при их хранении (см. 9.8).

9.4    Погрузку плит и их крепление при транспортировании на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны, платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Приложения 14 к Соглашению о международном железнодорожном грузовом сообщении «Правила размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах» [1].

Ориентировочный расход проволоки диаметром 6 мм для крепления плит на железнодорожном составе составляет 1,2 кг на 1 м³ перевозимых плит.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

9.5    Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение плит следует проводить с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит.

Плиты следует транспортировать на транспортных средствах с надежным закреплением, исключающим продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

9.6    При транспортировании и хранении нижние плиты следует опирать на деревянные подкладки, а между плитами по высоте штабеля необходимо укладывать прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать на расстоянии 1 м от торца плиты перпендикулярно ее длинной стороне и по вертикали одна над другой. Толщина деревянных подкладок при жестком основании должна быть не менее 50 мм, а при грунтовом основании — не менее 100 мм. Толщина прокладок — не менее 20 мм.

9.7    Погрузочно-разгрузочные операции с захватом за монтажно-стыковые изделия следует проводить по одной плите. Запрещается подъем двух и более плит с захватом за монтажно-стыковые изделия нижней плиты.

При использовании специальных такелажных устройств, работающих без захвата за монтажно-стыковые изделия, число плит в поднимаемом пакете не должно превышать трех.

9.8    Плиты следует хранить на складах в штабелях рассортированными по маркам и партиям. В штабеле допускается укладывать по высоте не более 10 плит.

ГОСТ 25912-2015

Приложение А (справочное)

Конструкции плит ПАМ4, ПАГ-18 и ПАГ-20 А.1 Конструкции плит ПАГ-14

А.1.1 Технические показатели плит приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

	Напрягаемая продольная арматура на плиту	Класс бетона по прочности		Объем	Расход арматуры на плиту, кг
Марка плиты		на растяжение при изгибе	на сжатие	бетона на плиту, м3	Напрягаемая	Ненапрягаемая	Итого
ПАГ-14А800-1	1О014Ат8ОО 1О014А8ОО				72.60 75.60		143.00 146.00
ПАГ-14А600.1	1О014Ат6ООС 1О014Ат6ОО 1О014А6ОО					70,40
ПАГ-14А800-1	12012Ат8ОО 12012А8ОО	Bffc4,0	взо	1,68	64,00 66,60		134,60 137,20
ПАГ-14А600-1	12012Ат6ООС 12012Ат6ОО 12012А6ОО					70,60
ПАГ-14А800.1-1	1О012Ат8ОО				53,30 56,40	66,85	120.15 123,25

А.1.2 Армирование плит с напрягаемой продольной арматурой диаметром 14 мм должно соответствовать приведенному на рисунке А.1, плит с напрягаемой продольной арматурой диаметром 12 мм — на рисунке А.2 или А.З.

А.1.3 Верхние и нижние арматурные сетки С1 и С1А следует крепить скобами К1 (поз. 16^).

Среднюю сетку С2 закрепляют путем переплетения с напрягаемой продольной арматурой (сеч. 3-3) или скобами К4 диаметром Змм, устанавливаемыми по длине сетки через 100 см и в три ряда по ее ширине через 80 см.

А.1.4 Номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры, мм:

32 — для нижней и верхней напрягаемой продольной арматуры;

23 — для стержней сетки С1 и С1 А;

27 — для стержней сетки С2.

^ Здесь и далее позиции на рисунках, не включенные в легенду, см. в таблицах Б.1 и Б.2 приложения Б.

15

1 — продольные напрягаемые стержни арматуры

Рисунок А.2

ГОСТ 25912-2015

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................2

4    Типы, параметры и размеры........................................2

5    Технические требования..........................................8

6    Правила приемки.............................................11

7    Методы контроля.............................................12

8    Маркировка................................................14

9    Транспортирование и хранение.....................................14

Приложение А (справочное) Конструкции плит ПАМ4, ПАМ 8 и ПАГ-20...............15

Приложение Б (справочное) Арматурные и монтажно-стыковые изделия плит............25

Библиография................................................31

III

А.1.5 Спецификация арматурных и монтажно-стыковых изделий плит ПАГ-14, а также выборка арматурной стали на плиту приведены в таблице А.2.

Таблица А.2

Арматурные и монтажно-стыковые изделия Число изделий на плиту Выборка арматурной стали на плиту Сечение Общая длина, м Масса, кг Сетка С1 4 08А4ОО 05Вр1 47,52 6,48 18,80 0,92 Сетка С2 2 05Вр1 245,44 35,34 Монтажно-стыковые изделия М1 4 02ОА24О 01ОА24О 3,20 2,00 7,92 1,24 М2 4 016А24О 05Вр1 2,56 1,80 4,04 0,28 Спираль (поз. = 15) 20 03Вр1 25,00 1,30 Скоба К1 (поз. 16) 16 05Вр1 3,52 0,51 Для плиты ПАГ-14А800.1-1 (рисунок АЗ) Сетка С1А 4 08А5ООС(В5ООС) 05Вр1 39,20 6,24 15,60 0,96 Сетка С2 2 05Вр1 245,44 35,34 Монтажно-стыковые изделия М1а 4 018А24О 01ОА24О 01ОА4ОО 3,20 1,00 2,2 6,40 0,64 1,36 М2в 4 016А24О 2,64 4,16 Спираль (поз. 15) 20 03Вр1 25,00 1,30 Внутренний обжатый анкер 20 06,5А24О 0,70—0,48 2,00 Скоба К1 (поз. 16) 16 05Вр1 3,52 0,51 Примечания 1    В плитах ПАГ-14А800-1 с напрягаемой продольной арматурой диаметром 12 мм число спиралей (поз. 15) на плиту — 24 шт. 2    При креплении сетки С2 скобами К4 их число на плиту — 18, расход стали — 0,22 кг на плиту. 3    При применении арматурной стали класса Ат400С ее диаметр и расход стали следует принимать одинаковым с арматурной сталью класса А400. 4    По согласованию с потребителем допускается замена монтажно-стыковых изделий М2 на М2а, М2в или М2б по приложению Б или на изделия другой конструкции при условии обеспечения эксплуатационных качеств аэродромного покрытия.

А.1.6 Арматурные и монтажно-стыковые изделия приведены в приложении Б. А.2 Конструкции плит ПАГ-18

А.2.1 Технические показатели плит ПАГ-18 приведены в таблице А.З.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Технические условия

Prestressed reinforced concrete slabs for aerodrome pavement. Specifications

Дата введения —2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предварительно напряженные железобетонные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства быстровозводимых сборных покрытий аэродромов, дорог, площадок для складирования, в том числе рекомендуемых к применению в тяжелых условиях температурно-влажностного режима холодного климата и вечномерзлых грунтов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортировки и хранения ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

Издание официальное

ГОСТ24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава бетона

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 13015 и ГОСТ 18105.

4    Типы, параметры и размеры

4.1    Плиты обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит сокращенное буквенное наименование плиты — ПАГ (плита аэродромная

гладкая).

Во второй группе приводят толщину плиты в сантиметрах и характеристику напрягаемой продольной арматуры:

А600 — для арматурной стали классов А600, АтбОО, АтбООС и А600С;

А800 — для арматурной стали классов Ат800 и А800;

К7 — для арматурных канатов типов К7 и К7Т с временным сопротивлением не менее 1770 Н/мм³.

В третьей группе приводят:

-    индекс «.1» — в случае применения 10 напрягаемых стержней в плитах ПАГ;

-    индекс не ставится в случае применения 12 напрягаемых стержней в плитах: ПАГ-14, ПАГ-18 и 14 напрягаемых стержней в плите ПАГ-20.

В четвертой группе приводят:

-    цифровой индекс, обозначающий диаметр применяемых напрягаемых стержней (канатов), количество которых определяется конструкцией плит, например:

-    индекс «-1» — в случае применения предварительно напрягаемой арматуры 012 мм;

-    индекс «-2» — в случае применения предварительно напрягаемой арматуры 016 мм;

-    индекс не приводят при применении предварительно напрягаемой арматуры 014 мм.

Примеры условного обозначения плиты:

-    толщиной 18 см с напрягаемой продольной арматурой класса А600 диаметром 14 мм:

ПАГ-18А600;

-    толщиной 14 см с напрягаемой арматурой класса А800 диаметром 12 мм в количестве 10 шт.:

ПАГ-14А800.1-1.

4.2    Основные параметры и размеры

4.2.1    Плиты разделяются на типы: ПАГ-14, ПАГ-18 и ПАГ-20 — в зависимости от их толщины — 140, 180 и 200 мм соответственно.

4.2.2    Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на рисунках 1—4.

а) Форма и основные размеры плиты ПАГ-14

(в скобках — маркировки закладных деталей (з/д) для ПАГ-14А800.1-1)

Рисунок 1

Рисунок 2

1 — монтажно-стыковое изделие М1(М1а) или М3 (МЗа); t — толщина плиты, в скобках указан размер для плиты ПАГ-14; М1а и МЗа — маркировка з/д для ПАГ-14А800.1-1 и ПАГ-18А800-1

Примечания

1    На продольных гранях плит допускается устройство углублений размерами 20 х 100 х 200 мм для обеспе чения возможности подъема плит с применением автоматических захватов.

2    В плитах с наклонными продольными гранями монтажно-стыковые изделия Ml (М 1а) или М3 (МЗа) (рисун ки 1 и 3)устанавливаютзаподлицосплоскостью, определяющей габаритный размер ширины плиты, — 2000 мм.

Рисунок 3

1

) На территории Российской Федерации действует ГОСТ 55224-2012.

2

> На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52544 и ГОСТ Р 53772.

9

3