ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ плотности

И ТОЛЩИНЫ ДЛЯ РАДИОИЗОТОПНЫХ ТОЛЩИНОМЕРОВ ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25858-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ плотности И ТОЛЩИНЫ ДЛЯ РАДИОИЗОТОПНЫХ ТОЛЩИНОМЕРОВ ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25858-83

Издание официальное

Москва — 1983

Средства измерения и оборудование, необходимые для контроля и испытаний, приведены в рекомендуемом приложении L Допускается применять другие средства измерений и оборудование, обеспечивающие точность измерения и необходимые функциональные возможности не хуже указанных.

6.2.    Соответствие требованиям пп. 3.1, 3.2Д и 3.2.3 проверяют внешним осмотром поверхностей мер и сличением с комплектом рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

Меры считают соответствующими требованиями пп. 3.1, 3.2.2»

3.2.3, если при сличении не обнаружено несоответствия мер рабочим чертежам, форма и месторасположение рабочих поверхностей меры обозначены на конкретной мере (при наличии таких требований в технических условиях на конкретные меры), на рабочей поверхности мер не обнаружено видимых случайных дефектов (царапин, забоин, рисок и т. п.), возникновение которых не связано с обработкой рабочей поверхности меры в соответствии с рабочими чертежами на меры, и следов коррозии.

6.3.    Шероховатость рабочей поверхности меры на соответствие требованиям п. 3.2.4 проверяют профильным методом, например» при помощи контактного профилометра системы М типа А группы I по ГОСТ 19300-73.

Меры соответствуют требованиям п. 3.2.4, если значение параметра шероховатости Rz рабочей поверхности меры не превышает значения, установленного в технических условиях на конкретные меры.

6.4.    Проверка мер и меры плотности проката на отсутствие дефектов рабочих поверхностей (пп. 3.3 и 3.6.3) должна проводиться радиационными методами дефектоскопии по ГОСТ 20426—82.

Меры и мера плотности проката соответствуют требованиям пп. 3.3 и 3.6.3, если у них не обнаружено внутренних дефектов (раковин, пор, трещин и т. п.).

6.5.    Линейные размеры (п. 3.2.1) должны проверяться определением действительных значений линейных размеров поверхности мер по методике, указанной в технических условиях на конкретные меры.

Меры соответствуют требованиям п. 3.2.1, если отклонение действительных значений линейных размеров поверхности мер от номинальных не превышает предельных значений, установленных в технических условиях на конкретные меры.

6.6.    Меры на соответствие требованиям п. 3.5.1 должны проверяться внешним осмотром и сличением с комплектом рабочих чертежей на комплект мер.

Комплект мер соответствует требованиям п. 3.5.1, если при сличении установлено, что в состав комплекта мер, воспроизво-

ГОСТ 25853—#3 Стр. 9

дящих поверхностную плотность и толщину, входит мера плотности проката.

6.7.    При проверке мер и меры плотности проката на соответствие требованиям пп. 3.5.2 и 3.5.3 должно быть установлено наличие сопроводительной документации (сертификата), удостоверяющей изготовление комплекта мер и меры плотности проката из листового горячего проката конкретной марки черного металла (одного рулона, одного листа) одной плавки с указанием стандарта или технических условий на эту марку проката.

Комплект мер и мера плотности проката соответствуют требованиям пп. 3.5.2 и 3.5.3, если установлено наличие сопроводительной документации (сертификата), удостоверяющей изготовление комплекта, мер и меры плотности проката из листового горячего проката конкретной марки черного металла (одного рулона, одного листа) одной плавки с указанием стандарта или технических условий на эту марку проката.

6.8.    Проверка меры плотности проката на соответствие требованию п. 3.6.2 должна производиться визуально. Мера плотности проката соответствует требованию п. 3.6.2, если на ее поверхности отсутствуют видимые следы коррозии.

6.9.    Масса меры плотности проката на соответствие требованиям п. 3.6.4 должна проверяться взвешиванием ее на настольных циферблатных весах по ГОСТ 23676-79 с пределом взвешивания 2 кг.

Мера плотности проката соответствует требованиям п. 3.6.4, если ее масса находится в пределах 180 — 200 г.

6.10.    Определение действительного значения меры плотности проката р_мп (п. 3.6.5) — по ГОСТ 20018-74.

При проверке меры плотности проката на соответствие требованиям п. 3.6.6 должно быть установлено, что погрешность измерения действительного значения меры плотности проката не превышает погрешности, установленной в технических условиях на конкретные меры.

Меры плотности проката соответствуют требованиям пп. 3.6.5 и 3.6.6, если действительное значение меры плотности проката определено с известной погрешностью, не превышающей погрешность, установленную в технических условиях на конкретные меры, а в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката указано действительное значение меры плотности проката с известной погрешностью.

6.11.    Отклонение от плоскостности меры (п. 3.7,1) проверяют с помощью поверочной плиты класса 1 по ГОСТ 10905-75, набора щупов класса 2 по ГОСТ 882-75 и концевых мер длины класса 3 по ГОСТ 9038-73.

Меру свободно располагают на рабочей поверхности поверочной плиты, после чего щупами и концевыми мерами измеряют

Стр. 1# ГОСТ 25858-13

отклонение от плоскостности поверхности меры в прямом и перевернутом состояниях меры.

Мера соответствует требованиям п. 3.7.1, если отклонение от плоскостности поверхности ее не превышает допуска плоскост* ности Т, вычисляемого по формуле (2).

6.12. Отклонение действительного значения поверхностной плотности или толщины меры (п. 3.8) и относительную неравномерность толщины меры (п. 3.9) проверяют с помощью приборов, указанных в табл. 2, а также поверочной плиты класса 1 по ГОСТ 10905-75, уровня по ГОСТ 11196-74 или ГОСТ 9392-75, двух регулируемых опор и приспособления для установки мер в вертикальном положении на столе горизонтального оптиметра.

Примечание. В случаях, указанных в технических условиях на конкретные меры, допускается применять другие средства измерений, предел погрешности которых составляет не более 0,35 предела допускаемого значения погрешности проверяемой меры. Таблица 2

Предел допускаемого значения относительной (основной) погрешности образцовой ' (рабочей) меры, % Диапазон толщины, мм Линейные размеры (меньшая сторона прямоугольника или диаметр круга), мм Средство измерения* Предельная погрешность измерения, мкм 0,1 0,2 От 2 до 5 включ. » 2 » 3 » До 80 Горизонтальный оптиметр по ГОСТ 5405-75 0,4 0,1 0,2 От 2 до 5 включ. » 2 » 3 * От 80 до 160 Оптиметр с приспособлениями для фиксации меры по ГОСТ 5405—75** 0,2 Св. 3 до 5 включ. * 5 » 10 > До 355 Вертикальный длиномер опти-ческий типа ДВО по ГОСТ 14028—68 1,5 0,1—1 Св. 10 до 50 включ. » 50 > 60 » 2,0 2,5

* Масса меры, помещаемая на оптиметр или длиномер, не должна превышать 10 кг. ** При наличии приспособления для фиксации меры возможность поворота меры должна допускаться на 180° в вертикальной плоскости.

6.12.1. Действительное значение толищны меры следует определять путем прямых измерений толщины меры в точках, равномерно распределенных, например, с помощью трафарета, накладываемого на поверхность меры, по рабочей поверхности меры с

ГОСТ 25851—шг Стр. 1!

последующей статистической обработкой результатов измерений по ГОСТ 8.207-76.

При измерении толщины меры на горизонтальном оптиметре необходимо установить и зафиксировать меру, не допуская ее деформации, в вертикальном положении в прорези приспособления, закрепляемого на предметном столе оптиметра.

Положение меры следует контролировать с помощью уровня, располагаемого на горизонтальной, жестко связанной с приспособлением площадке во взаимно перпендикулярных направлениях.

При измерении толщины меры во всех намеченных точках, равномерно распределенных на ее рабочей поверхности, отклонение прилегающей плоскости поверхности меры от первоначально установленного вертикального положения не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Перемещая предметный стол с приспособлением и мерой, располагают меру таким образом, чтобы свести измерительные наконечники оптиметра в одной из намеченных точек на рабочей поверхности меры и определить значение толщины Ь\ в этой точке. Повторить измерения толщины в остальных намеченных точках, равномерно распределенных на рабочей поверхности меры. Результаты измерений занести в рабочую таблицу.

При измерении толщины меры на вертикальном оптическом длиномере последний должен быть установлен на поверочной плите. Мера должна быть расположена на трех точках опоры в горизонтальном положении. Одной из опорных точек должен быть столик СТ-8 со сферической поверхностью, установленный на ребристый стол длиномера. Две другие опорные точки должны быть образованы регулируемыми по высоте опорами, помещаемыми на поверочную плиту.

Перед измерением толщины меру следует расположить горизонтально. Положение меры контролируют с помощью уровня, располагаемого на поверхности меры, во взаимно перпендику-

лярных направлениях. При измерении толщины меры во всех намеченных точках, равномерно распределенных на ее рабочей поверхности, отклонение прилегающей плоскости поверхности меры от первоначально установленного горизонтального положения, не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Число точек измерения п должно быть не менее 16. Результаты измерений толщины в этих точках должны быть проверены на принадлежность к нормальному закону распределения. В случае несоответствия результатов измерения толщины в этих точках нормальному закону распределения число точек измерения должно быть увеличено, а результаты измерений толщины в этих точках должны быть проверены на принадлежность к нормальному закону распределения.

За действительное значение толщины h меры принимают среднее арифметическое результатов прямых измерений толщины меры в миллиметрах в точках, равномерно распределенных на рабочей поверхности меры, вычисляемое по формуле

А = -I А..    (3)

^П (-1

где hi — i-й результат измерения толщины, мм.

6.12.2. Действительное значение поверхностной плотности меры Я в г/м² должно вычисляться по формуле

Я=р_мп-Й- Ю»,    (4)

где р_мп — действительное значение меры плотности проката, г/см³, указанное в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката.

6.12.3. Отклонение действительного значения поверхностной плотности d_n или толщины меры d_T от номинального значения должны вычисляться в процентах по формулам (5) и (6):

d_n= ^Я~^Яном 100;    (5)

"НОМ

ГОСТ 25858-83 Стр. 13

6.12.5. Относительное среднее квадратическое отклонение ре зультата измерения толщины as должно вычисляться по форму ле

Меры соответствуют требованиям пп. 3.8 и 3.9, если отклонение действительного значения поверхностной плотности или толщины меры не превышает ±3 % номинального значения меры, а относительное среднее квадратическое отклонение результата измерения толщины меры не превышает предела допускаемого относительного среднего квадратического отклонения результата измерения толщины, указанного в технических условиях на конкретные меры.

6.13.    Допускается действительное значение толщины меры определять другими методами, указываемыми в технических условиях на конкретные меры, обеспечивающими соответствие меры требованиям п. 3.10.

6.14.    Относительную погрешность образцовой меры (п. 3.10.1) и основную относительную погрешность рабочих мер (п. 3.10.2) необходимо определять по ГОСТ 8.207-76 следующим образом.

6.14.1. Доверительные границы (без учета знака) случайной погрешности измерения действительного значения толщины е_т в миллиметрах или поверхностной плотности е_п в г/м² при дове-дительной вероятности Р = 0,95 для образцовых и рабочих мер определяют по формуле (9) или (10)

V=*.S(A);    (9)

®п=^/рм_П5²(Л)+5²(р)й² -10»,    (Ю)

где (—коэффициент Стьюдента, определяемый по справочному приложению 2 ГОСТ 8.207-76;

S (ft) — оценка среднего квадратического отклонения результата измерения толщины, определяемая в соответствии с п. 6.12.4, мм; рмп — действительное значение меры плотности проката, указанное в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката, г/см³;

S (р) —оценка среднего квадратического отклонения результата измерения плотности, указанная в свидетельстве о метрологической аттестации меры плотности проката, г/см³;

h — действительное значение толщины меры, определяемое в соответствии с п. 6.12.1, мм.

6.14.2. Доверительные границы (без учета знака) неисключен-ной систематической погрешности измерения действительного значения толщины 0_Т в миллиметрах или поверхностной плотности ©_п в г/м² образцовой меры при доверительной вероятности Р=0,95 должны определяться по формуле (11) или (12)

в,-1,и^/в5+^в!ш+вг+в;_;    (И)

е„~ 1,1 )/о,83.ю*- |4-е;+е;+е;.    (12)

0_Н — границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения толщины меры радиоизотопным толщиномером, вызванной неравномерностью толщины меры, равные 0,5 pS⁵

(Л), мм;

р — линейный коэффициент ослабления излучения материалом, из которого изготовлена мера, мм"¹, определяемый в соответствии с рекомендациями, приведенными в справочном приложении 3;

0_Ш — границы неисключенной систематической погрешности определения действительного значения толщины меры из-за шероховатости рабочей поверхности меры, равные 10^-3*7?г, мм;

Rz -— высота неровностей профиля по десяти точкам, определяемая в соответствии с п. 6.3, мкм;

0_К —границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения толщины меры контактным средством измерения, равные 10^-3* Д_к, мм;

Д_к — предельная погрешность измерения толщины контактным средством измерения, определяемая по табл. 2 в зависимости от типа применяемого средства измерения, мкм;

0_а —границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения толщины меры из-за отклонения прилегающей плоскости поверхности меры от вертикального (горизонтального) положения на угол а при прямых измерениях толщины меры в точках, равномерно распределен-ных по рабочей поверхности меры, равные

ГОСТ 2S858—83 Стр. 15

а — предел допускаемого отклонения прилегающей плоскости поверхности меры от вертикального (горизонтального) положения, указанный в табл. 3, равный а₀;

0_М — границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения поверхностной плотности меры из-за изменения плотности материала, из которого изготовлены меры, после механической обработки (фрезерования, шлифования и т. п.) мер при условии, что мера плотности проката не подвергается такой же механической

обработке, равные Д_м*/г« 10³, г/м²;

Д_м — предел допускаемого изменения плотности материала, из которого изготовлены меры, после их механической обработки, определяемый по методике, указанной в технических условиях на конкретные меры, г/см³;

в_с — границы неисключенной систематической погрешности измерения действительного значения поверхностной плотности меры из-за разброса по составу элементов материала (листового горячего проката (одного рулона, одного листа) одной плавки), из которого изготовлена каждая мера и мера плотности проката, входящие в комплект мер, равные

Д_с -Л-10³, г/м²;

Д_с — предел допускаемой разности между значениями плотностей материала, из которого изготовлена каждая мера и мера плотности проката, входящие в один комплект мер, определяемый по методике, указываемой в технических условиях на конкретные меры, г/см³.

Примеры расчета значений ©_н и 0 _а приведены в справочном приложении 4.

6.14.3. Границы погрешности измерения действительного значения толщины или поверхностной плотности образцовой меры следует определять по ГОСТ 8.207-76, a jb случае, если результаты измерения толщины меры в точках, равномерно распределенных по рабочей поверхности меры не принадлежат закону нормального распределения, — по методике, указанной в технических условиях на конкретные меры.

Образцовые меры соответствуют требованиям п. 3.10.1, если границы относительной погрешности измерения действительного значения толщины или поверхностной плотности образцовой меры, в которых с доверительной вероятностью Р = 0,95 находится

:тр. 16 ГОСТ 25858-83

относительная погрешность образцовых мер, не превышают пределов допускаемой относительной погрешности образцовых мер, выбираемых из ряда: 0,1; 0,2; 0,25; 0,5% и указываемых в технических условиях на конкретные меры.

Рабочие меры соответствуют требованиям п. 3.10.2, если доверительные границы относительной случайной погрешности измерения действительного значения толщины или поверхностной плотности рабочей меры, в которых с доверительной вероятностью Р — 0,95 находится относительная основная погрешность рабочих мер, не превышают пределов допускаемой относительной основной погрешности рабочих мер, выбираемых из ряда:    0,2;

0,4; 0,5; 1,0 % и указанных в технических условиях на конкретные меры.

6.15. Соответствие рабочих мер требованиям пп. 3.10.3 и 3.11 проверяют с помощью радиоизотопной установки и камеры тепла и холода. Температуру меры контролируют термопарой и потенциометром по ГОСТ 7164-78.

6.15.1.    Рабочую меру помещают в держатель, вводят в измерительный объем радиоизотопной установки, предварительно отградуированной по материалу, из которого изготовлены проверяемые меры, и отсчитывают А т_х показаний радиоизотопной установки при температуре окружающей среды и меры Т\ — = (20±5) °С.

6.15.2.    Рабочую меру с держателем помещают в камеру тепла и холода, устанавливают температуру в камере, равной (5±3)°С, и выдерживают при этой температуре не менее 2 ч.

6.15.3.    Рабочую меру с держателем извлекают из камеры тепла и холода, вводят ее в измерительный объем радиоизотопной установки и не более чем через 3 мин после извлечения из камеры отсчитывают Ат₂ показаний радиоизотопной установки при температуре меры Т2 — (5±3) °С.

6.15.4.    Рабочую меру с держателем помещают в камеру тепла и холода, устанавливают температуру в камере, равную (50±3)°С, и выдерживают при этой температуре не менее 2 ч.

6.15.5.    Рабочую меру с держателем извлекают из камеры тепла и холода, вводят ее в измерительный объем радиоизотопной установки и не более чем через 3 мин после извлечения из камеры отсчитывают А г, показаний радиоизотопной установки при температуре церы Тз= (50±3) °С.

6.15.6.    Рабочую меру с держателем подвергают естественному эхлаждению до температуры, соответствующей нормальным условиям, и выдерживают в этих условиях в течение 1 ч, после чего отсчитывают Ат₄ показаний радиоизотопной установки при температуре окружающей среды и меры Т₄= (20±5) °С.

6.15.7.    Вычисляют значения дополнительной относительной погрешности рабочих мер от изменения температуры окружаю-

Стр. 18 ГОСТ 258S8—83

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка комплекта мер должна быть выполнена ио ГОСТ 23659-79 и нанесена на крышку футляра.

7.2.    На каждой мере, вне рабочей поверхности, должны быть указаны:

условное обозначение материала, из которого изготовлена мера;

порядковый номер комплекта мер;

порядковый номер меры в комплекте.

7.3.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77.

7.4.    Меры должны быть упакованы в деревянные футляры, изготовленные по ГОСТ 14225-77, имеющие откидную крышку, ручки для переноски, замки. Меры в футлярах должны находиться в вертикальном положении.

7.5.    В футлярах должны быть предусмотрены внутренние перегородки и вкладыши, обеспечивающие сохраняемость и надежную фиксацию мер при их хранении и транспортировании.

7.6.    Футляры должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634-81.

7.7.    Поверхности мер перед консервацией должны быть обезжирены бескислотным авиационным бензином и высушены. Консервация — по ГОСТ 9.014-78.

7.8.    Меры следует транспортировать в транспортной упаковке предприятия-изготовителя в закрытых транспортных средствах (железнодорожных вагонах, контейнерах, трюмах и т. д.).

7.9.    При транспортировании мер морским путем и через районы с тропическим климатом должно быть проведено антисептиро-вание древесины для изготовления футляров и ящиков и прокладочного материала по ГОСТ 15155-79.

Антисептирование древесины допускается заменять окраской ящиков эмалями или другими красителями по ГОСТ 15155-79.

7.10.    Особые условия консервации, упаковывания и транспортирования должны быть указаны в технических условиях на конкретные меры.

7.11.    Условия хранения мер в футляре — 1 (Л) по ГОСТ 15150—69.

7.12.    Максимальный срок хранения мер до начала эксплуатации — 2 года со дня выпуска мер изготовителем.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Рабочие меры, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, эксплуатируют при температуре в диапазоне 5 — 50 °С и относительной влажности до 80% при температуре 35 °С без конденсации влаги.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕРЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ И ТОЛЩИНЫ ДЛЯ РАДИОИЗОТОПНЫХ ТОЛЩИНОМЕРОВ ПРОКАТА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Общие технические условия

Surface density and thickness measures for radioisotope thickness gauges. Specifications

ОКП 43 6391

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 июля 1983 г. № 3045 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на меры поверхностной плотности и (или) толщины (далее — меры), предназначенные для воспроизведения поверхностной плотности в диапазоне 15 000—480 000 г/м² и (или) толщины в диапазоне 2—60 мм и применяемые при градуировке и (или) поверке радиоизотопных толщиномеров листового горячего проката черных металлов и проверке их работоспособности.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    В зависимости от назначения меры следует подразделять

на:

образцовые 2-го разряда, предназначенные для градуировки и поверки радиоизотопных толщиномеров;

рабочие, предназначенные для проверки работоспособности радиоизотопных толщиномеров.

1.2.    Меры должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда или круглого цилиндра.

1.3.    В зависимости от области применения и материала, из которого они изготовлены, меры следует подразделять на эквивалентные и натурные.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1.    Номинальные значения линейных размеров поверхности мер (сторон прямоугольника или диаметра круга) следует выбирать из ряда R20 предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-56 и указывать в технических условиях на конкретные меры.

Длину сторон прямоугольника или диаметр круга выбирают в диапазоне 63 — 355 мм.

2.2.    Номинальные значения поверхностной плотности меры Я_ном в диапазоне 15 ООО — 480 ООО г/м² или толщины меры h_uou в диапазоне 2 — 60 мм должны соответствовать ряду R40 предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-56 и указываться в технических условиях на конкретные меры.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Меры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Требования к поверхностям мер.

3.2.1.    Поверхность меры должна иметь форму прямоугольника или круга.

Предельные отклонения действительных значений линейных размеров поверхности мер от номинальных должны быть установлены в технических условиях на конкретные меры.

3.2.2.    Форма и месторасположение рабочих поверхностей меры должны быть указаны и (или) обозначены на конкретной мере способом, указанным в технических условиях на конкретные меры.

3.2.3.    Меры не должны иметь на рабочей поверхности видимых случайных дефектов (царапин, забоин, рисок и т. п.) и следов коррозии.

3.2.4.    Значение параметра шероховатости Rz рабочей поверхности меры должно выбираться из числа установленных в ГОСТ 2789—73 и указываться в технических условиях на конкретные меры. Значение Rz не должно быть более значения, определенного в микрометрах по формуле

RZ = K_t-V/Ihom,    (1)

где Ki — безразмерный коэффициент, выбираемый в интервале 100 — 500 и указываемый в технических условиях на конкретные меры;

Л_в — предел допускаемой основной относительной погрешности рабочей меры или предел допускаемой относительной погрешности образцовой меры при доверительной вероятности Р>= 0,95;

ГОСТ 25858-83 Стр. 3

Л_ном — номинальное значение толщины меры, мм.

3.3.    Меры не должны иметь внутренних дефектов (раковин, пор, трещин и т. п.).

3.4.    Необходимость защитных покрытий мер и конкретные требования к виду защитных покрытий мер, а также методика определения погрешности мер при наличии защитных покрытий должны устанавливаться в технических условиях на конкретные меры.

3.5.    Меры должны изготовляться комплектами, к которым предъявляются требования, указанные в пп. 3.5.1—3.5.3.

3.5.1.    В состав комплекта мер, воспроизводящих поверхностную плотность и толщину, должна входить мера плотности проката.

3.5.2.    Комплект мер и мера плотности проката должны изготовляться из листового горячего проката одной из марок черных металлов (одного рулона, одного листа) одной плавки, для которого должна быть известна массовая доля элементов в соответствии 'со стандартами или техническими условиями на эту марк^ проката.

3.5.3.    Плотность материала, из которого изготовлен комплект мер поверхностной плотности и толщины, должна соответствовать плотности материала р_мп из которого изготовлена мера плотности проката и указываться в свидетельстве о метрологической аттестации (первичной поверке) мер поверхностной плотности и толщины,

3.6.    Требования к мере плотности проката

3.6.1.    Требования к форме и линейным размерам меры плотности проката и методика их проверки должны указываться в технических условиях на конкретные меры.

3.6.2.    Мера плотности проката не должна иметь на своей поверхности видимых следов коррозии.

3.6.3.    Мера плотности проката не должна содержать внутренних дефектов (раковин, пор, трещин и т. п.).

3.6.4.    Масса меры плотности проката гп\ должна находиться в пределах 180 — 200 г.

3.6.5.    Действительное значение меры плотности проката р_мп должно определяться по ГОСТ 20018-74 и указываться в свидетельстве о ее метрологической аттестации.

Допускается определять действительное значение меры плотности проката другими методами, указываемыми в технических условиях на конкретные меры, при этом погрешность измерения плотности не должна быть более ±0,01 г/см³.

3.6.6.    Требования к погрешности измерения действительного значения меры плотности проката и методика ее определения должны указываться в технических условиях на конкретные меры.

Погрешность измерения действительного значения меры плотности проката должна указываться в свидетельстве о ее метрологической аттестации.

3.7. Требования к отклонениям от плоскостности и прямолинейности профиля поверхностей м еры

3.7.1. Отклонение от плоскостности поверхности меры не должно быть более допуска плоскостности Г, вычисляемого в миллиметрах по формуле

Т=1 1/0,05 -Д₀ ,    (2)

где I — минимальное номинальное значение линейного размера (стороны прямоугольника или диаметра круга) поверхности меры, мм.

3.7.2.    Отклонение от прямолинейности профиля рабочей поверхности меры не должно быть более допуска прямолинейности, указываемого в технических условиях на конкретные меры,

Длина участка рабочей поверхности меры, на котором нормируют отклонение от прямолинейности, а также методика проверки отклонения от прямолинейности профиля рабочей поверхности меры должны указываться в технических условиях на конкретные меры.

3.7.3.    Требования к отклонениям от плоскостности и прямолинейности профиля поверхностей мер, применяемых не только по отдельности, но и в различных сочетаниях друг с другом с целью воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, а также методики их проверки должны указываться в технических условиях на конкретные меры.

3.8.    Предел допускаемого отклонения действительного значения поверхностной плотности или толщины меры должен быть равен ±3 % номинального значения поверхностной плотности или толщины меры.

Примечание. При определении действительного значения поверхностной плотности или толщины меры следует проверять результаты измерения толщины меры в точках, равномерно распределенных по рабочей поверхности меры на принадлежность к нормальному закону распределения по ГОСТ 8.207-76. Если результаты измерения толщины меры не принадлежат нормальному закону распределения, то в технических условиях на конкретные меры должна указываться методика вычисления доверительных границ погрешности меры.

3.9.    Относительная неравномерность толщины меры должна характеризоваться пределом допускаемого относительного среднего квадратического отклонения результата измерения толщины меры, который должен указываться в технических условиях на конкретные меры.

ЗЛО. Характеристика погрешности мер

ГОСТ 25858-8? Стр. 5

3.10.1.    Предел допускаемой относительной погрешности Д₀ при доверительной вероятности 0,95 должен выбираться из ряда 0,1; 0,2; 0,25; 0,5 % для образцовых мер и указываться в технических условиях на конкретные образцовые меры.

3.10.2.    Предел допускаемой основной относительной погрешности Д₀ рабочих мер при доверительной вероятности 0,95 должен выбираться из ряда 0,2; 0,4; 0,5; 1,0% и указываться в технических условиях на конкретные рабочие меры.

3.10.3.    Предел допускаемой дополнительной относительной погрешности рабочих мер от изменения температуры окружающей среды должен быть равен 0,04% на каждые 10 °С в рабочем интервале температур.

3.10.4.    Характеристики погрешности мер, применяемых не только по отдельности, но и в различных сочетаниях друг ч: другом с целью воспроизведения ряда одноименных величин различного размера, а также методики их проверки, должны указываться в технических условиях на конкретные меры.

3.11.    Рабочие меры должны быть устойчивыми к воздействию повышенной и пониженной температур окружающей среды в диапазоне 5 — 50 °С.

3.12.    Меры, находящиеся в футлярах и транспортной таре, должны сохранять значения параметров после воздействия следующих факторов:

температура окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С;

относительная влажность до (95±3) % при температуре 35 °С;

транспортная тряска с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от 80 до 120 в минуту или 15 000 ударов с тем же ускорением.

3.13.    В отдельных случаях, указанных в технических условиях на конкретные меры, допускаются отклонения от соответствия мер требованиям, установленным в пп. 3.2.4 и 3.7.1, или расчет допускаемого значения параметра шероховатости Rz и допуска плоскостности Т по иным формулам, при условии обеспечения соответствия мер требованиям, установленным в п. 3.10.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект поставки мер должны входить:

комплект мер;

футляр для хранения мер;

эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-68; свидетельство о метрологической аттестации (первичной поверке) мер по поверхностной плотности и (или) толщине;

свидетельство о метрологической аттестации меры плотности проката (для комплекта мер, воспроизводящих поверхностную плотность и толщину);

методические указания по поверке мер (но требованнм потре бнтеля).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23688-79.

5.2.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться методом сплошного контроля.

5.3.    Объем, состав и последовательность испытаний должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т аОлмжа 1

Наименование проверки Номер пункта Обязательность проведения проверки при иоштаниак требований методов испытаний типовых, приемочных, периодических жриемо-сдаточных Проверка мер на со* ответствие рабочим чертежам, проверка поверхностей меры, в том числе на отсутствие дефектов рабочих поверхностей 3.1, 3.2.2, 3.2.3 6.2 + + Проверка шероховатости рабочей поверхности меры 3.2.4 6.3 + + Проверка мер и меры плотности проката на отсутствие внутренних дефектов 3.3, 3.6.3 6.4 + Проверка линейных размеров поверхности мер 3.2.1 6.5 + + Проверка состава комплекта мер 3.5.1 6.6 + + Проверка материала, из которого изготовлен комплект мер и мера плотности проката 3.5.2 6.7 + + Проверка плотности материала, из которого изготовлен комплект мер 3.5.3 6.7 + + Проверка меры плотности проката на отсутствие следов коррозии поверхности 3.6.2 6.0 + Проверка массы меры плотности проката 3.6.4 6.9 + + Проверка действительного значения меры плотности проката 3.6.5 6.10 + +

ГОСТ 25858-13 Crp. 1 Продолжение табл. I

Наименование проверки Номер пункта Обязательность проведения проверки при испытаниях требованйй м етодов испытаний типовых, приемочных, периодических приемо сдаточных Проверка требований к погрешности измерения действительного значения меры плотности проката 3.6.6 6.10 + + Проверка отклонения от плоскостности меры 3.7.1 6.11 + + Проверка отклонения действительного значения поверхностной плотности или толщины меры от номинального значения 3.8 6.12 + + Проверка относительной неравномерности толщиины меры 3.9 6.12 + + Проверка относительной погрешности образцовых мер при доверительной вероятности Р = 0,95 3 10.1 0.14 + + Проверка основной относительной погрешности рабочих мер при доверительной вероятности Р = 0,95 3.10.2 6.14 + + Проверка дополнительной погрешности рабочих мер 3 10.3 6 15 + Проверка устойчивости рабочих мер к воздействию повышенной и Пониженной температур 3.11 6 15 + Проверка устойчивости мер в упаковке к транспортированию 3.12 6.16.1— 6.16.3 + Проверка комплектности 4.1 6.17 + +

Примечание. Знак «+» означает, что проверку проводят, знак «—* — ме прозодят.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытания мер на соответствие требованиям настоящего стандарта должны проводиться при нормальных условиях по ГОСТ 12997-76, если нет иных указаний в соответствующих пунктах настоящего стандарта.