Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы определения удельной внешней поверхности технического углерода для производства резины

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 678.046.2 : 006.354    Групп*    Л«1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

Методы определения удельной внешней    ГОСТ

поверхности    25699.2-90

Carbon black lor rubber industry.

Methods Jor determinations oi surface area by СТАВ adsorption

ОКСТУ 2166

Срок дейсшия с 01.07.91 до Ql.0~.flfl

Настоящий стандарт устанавливает методы определения удельной внешней поверхности технического углерода для производства резины:

А — определение количества натриевой соли ли-2-этилгексило-вого эфира сульфоянтарной кислоты (ПЛВ-1019) в растворе до и после адсорбции ее на поверхности технического углерода титрованием раствором цетнлтрнметиламмония бромистого (ЦТАБ) п хлороформном слое и вычислении удельной внешней поверхности на основании сравнения полученного результата с количеством адсорбированного ПАП на поверхности технического углерода с известкой удельной внешней поверхностью;

Б —'определение количества натриевой соли ди-2-этнлгекснло-вого ->фира сульфоянтарной кислоты (ПАВ-1019) в растворе до и после адсорбции ее на поверхности технического углерода титрованием раствором цетнлтриметнламмонпя бромистого (ЦТАБ) в присутствии индикатора и вычислении удельной внешней поверхности на основании сравнения полученного результата с колшк г-вом адсорбированного I1AB на поверхности технического угле: о-да с известной удельной внешней поверхностью.

I. МЕТОД А

J.J. Отбор проб — по ГОСТ 25699.1-

! .2. Аппаратура, реактивы и материалы

Аппарат для встряхивания по ТУ 38.448.10256.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Издание о^иималыюе 2*

Перепечатка «осл решена

7


Страница 2

С. 2 ГОСТ 2Sew.tf~.FQ

Устройство для ультрафильтрования, обеспечивающее фильтрацию суспензии технического углерода через мембранные или кол-лодневые фильтры над давлением инертного газа или сжатого воздуха 0.2—0,4 МПа. снабженное нанометром по ГОСТ 2405 (чертеж).

Термометр по ГОСТ 27544 с диапазоном измерения от 0 до 1006С н ценой деления 1°С.

Шкаф сушильный электрический СЭШ-ЗМ по ТУ 25.02.210718, отрегулкроланиый на (105а:2)гС.

Шкаф сушильный электрический СНОЛ по ОСТ 15.0.301.397.

Пинцет

Редуктор, обеспечивающий давление инертного газа 0.2— 0.4 МПа.

Колбоиагреватель с закрытым нагревателем, обеспечивающий т;уцепат\|>\ не менее 100’С.

Каретка I (3) - 1 (2) -50 по ГОСТ 20292.

Колбы 1(2) —100, I <2) —1000 по ГОСТ 1770

Колбы Кн-1 —100, K-I —100—29/32, К-1-2^0-29/32 по ГОСТ 25336

Л лонж АИО-29/32—14/23 ( 29/32) по ГОСТ 25336.

Насадка Н 1 (2) - 29/32 — 14/23—14/23 по ГОСТ 253.%

Холодильники ХШ 2—29/32 или ХСН и ХПТ-1 (2) — 14/23 (29/32) по ГОСТ 25336.

Пипетки 2-1(2) —10, 2— 1 (2)—25 по ГОСТ 20292.

Стакан В-1(2)-50 по ГОСТ 25330.

Стаканчик СН-60/14 по ГОСТ 25336 или бюкса диаметром 58 мм, высотой 50 мм.

Цилиндр 1 (3)—25 по ГОСТ 1770.

Чашки ЧБН-100 и ЧКЦ-1—1000 по ГОСТ 25336.

Эксикатор но ГОСТ 26336, заполненный твердым осушителем.

Цетилтриметнламмоннй бромистый (ЦтАБ) по ТУ G-09—13—452.

Соль натриевая ди-2-эгилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты (ПАВ-1019) по ТУ 6—14—79.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Коллодий медицинский.

Кислота уксусная по ГОСТ 61 или ГОСТ 18270.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Воздух сжатый или баллон с инертным газом.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Фильтры мембранные «Владипор» МФА-МА № 1 по ТУ 6 -05—1903.

Пенопласт эластичный (поролон).

Салфетка из безворсовой ткани.

Сетка 010—014 по ГОСТ 6613.

Страница 3

ГОСТ 25699.2-90 С. 3

/-ClOrtKi; Т-штуцер; J-чюптргаЛка. f- манометр. 5—оситнль; 4—траверса: 7—га*-ка; б—игулкй; 9-стакан: /0- яиоклааяд: // сетка; /7—аиороака; /J— npoiuiaAaa

9

Страница 4

С. 4 ГОСТ 25вв9.2—90

Отраслевые стандартные образны свойств технического углерода ОСО N? 47 (П234) и ОСО JA 48 (11245), утвержденные в установленном порядке.

Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и" метрологическими характеристиками, а также реактивы, но качеству не ниже указанных в стандарте.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1.    Приготовление раствора ЦТАБ

1,1250 г ЦТАБ количественно переносят горячей (60—70°С) дистиллированной водой н колбу вместимостью 1000 см, тщательно перемешивают до полного растворения ЦТАБ. охлаждают до 22—26°С и доводят дистиллированной водой до метки. Растер используют через 24 ч после приготовления.

1.3.2.    Приготовление раствора ПАВ-1019

ПАВ-1019 предварительно очищают от примесей. Для этого 20,00 г ПАВ-1019 помещают в колбу вместимостью 100 см3, ю-бавляют 50 см1 этилового спирта и кипятят с обратным хсю-жльииком в течение 5 мин. Раствор отстаивают в течение 5— i0 мин, фильтруют через бумажный фильтр в колбу вместимостью 250 см3 и отгоняют спирт при 78еС. К оставшемуся в колбе осадку вновь добавляют 40 см1 спирта и операцию очистки от примесей повторяют. Очищенное ПАВ-1019 переносят в стаканчик пли бюксу и сушат в сушильном шкафу при 78 84°С, периодически перемешивая, до постоянной массы, взвешенной с точностью до третьего десятичного знака. Затем стаканчик или бюксу закрывают крышкой и помещают в эксикатор.

4.00 г очищенного ПАВ-1019 количественно переносят горячей (60—70°С) дистиллированной водой в колбу вмести мост'--о 1000 см3, перемешивают до полного растворения, охлаждают до 22—26°С и доводят объем раствора дистиллированной водой io метки. Раствор используют через 24 ч после приготовления

Растворы ЦТАБ и ПАВ-1019 хранят в стеклянной таре с пришлифованной пробкой в темном месте при 22—26Х не более 30 сут.

1.3.3.    Приготовление коллодиевого фильтра

Фильтровальную бумагу (фильтр) помешают н чашку дмамеч-

ром 100 мм и выдерживают в уксусной кислоте в течение 5 мин. Затем фильтр пинцетом переносят в другую чашку диаметром 100 мм и заливают 10 см3 коллодия, наклоном чашки добиваясь равномерного распределения коллодия на поверхности фильтра. Избыток коллодия быстро сливают, фильтр промывают проточной водой и помещают в чашку вместимостью 1000 см1 на 20 мин под проточную воду. Хранят кол л од ие вые фильтры а дистиллированной воде не более 1 сут. ш

Страница 5

ГОСТ 25699-2-dO С. 5

1.3.4.    Подготовка мембранного фильтра

Мембранный фильтр предварительно промывают проточной водой, выдерживают не менее 10 мин в дистиллированной воде. Сушат фильтровальной бумагой я вставляют в устройство для ультрафильтрования.

1.3.5.    Сборка устройства для ультрафильтрования

Сборку прводят в соответствии с чертежом. Для этого стакан переворачивают, вставляют резиновое уплотнение, влажный коллодневый или мембранный фильтр, сетку с размером ячейки 0,10—0,14 мм, перфорированный металлический диск и соединяют гайкой со сливной воронкой. Наливают в стакан 15—20 см» исходного раствора ПАВ-1019 для насыщения фильтра и соединяют ганкой с траверсой. Подают инертный газ или сжатый воздух и устанавливают по манометру деление 0,2—0,4 МПа. Отфильтровывают 15—20 см3 раствора ПАВ-1019, после чего прекращают подачу газа или воздуха, снимают остаточное давление спускным клапаном, отвинчивают стакан со сливной воронкой и сливают остаток раствора ПАВ-1019.

1.4. Проведение испытания

1.4.1.    Испытания проводят в помещении при температуре окружающей среды (24±2)0С.

3—5 г технического углерода тщательно перемешивают, не разрушая гранул, высушивают при (105±2)°С в течение 1 ч и охлаждают в эксикаторе. Высушенный образец хранят в эксикаторе до начала испытания.

Допускается не высушивать технический углерод с массовой долей потерь при 105°С не более 0.9%.

1.4.2.    Пробу технического углерода массой 0,4900—0,5100 г помещают в колбу вместимостью 100 см* и приливают 25 см3 раствора Г1АВ-1019.

Колбу плотно закрывают пробкой и встряхивают на аппарате и течение 15 мин. Стакан устройства для ультрвфильтрования ополаскивают 3—5 см3 суспензии технического углерода. Оставшуюся суспензию заливают в стакан устройства, подают инертный газ или сжатый воздух под давлением не более 0.4 МПа и отфильтровывают. Первые порции фильтрата 3-5 см3 удаляют, оставшуюся часть собирают в чистый стакан вместимостью 50 см9 для проведения испытания. После каждого фильтрования колло-диевый или мембранный фильтр, не вынимая из устройства, отмывают от технического углерода поролоновой губкой под проточной водой, ополаскивают дистиллированной водой и вытирают стакан салфеткой Если фильтрат не прозрачен, го необходимо визуально проверить целостность фильтра и правильность его установки. В этом случае повторное фильтрование не допускается," испытание повторяют.

II

Страница 6

С. 6 ГОСТ 25699.2-90

При последующем использовании мембранного фильтра во избежание его высыхания и растрескивания рекомендуется стакан устройства с закрепленным в нем фильтром заполнять дистиллированной водой.

1.4.3. Отбирают 10 см3 фильтрата, переносят в колбу с узким горлом вместимостью 100 см3, добавляют 20 см* хлороформа, встряхивают вручную до образования молокоподобной эмульсии, которую титруют раствором ЦТАБ. После каждого добавления титранга (I смх) содержимое колбы энергично встряхивают и отстаивают в течение 5—7 с. При добавлении первых порций раствора ЦТАБ наблюдается сильное новообразование. При дальнейшем титровании ценообразование прекращается и происходит отделение нижнего хлороформного слоя, в котором образуются пузырьки. Титрование продолжают до полного исчезновения пузырьков в хлороформном слое (последние порции раствора УЦТАБ добавляют по каплям). Аналогичным образом проводят контрольный опыт без технического углерода.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Удельную внешнюю поверхность (S.) в квадратных метрах на грамм вычисляют по формуле

о ЛЧIV-»Л). 1,125 а.    --------,

где У|-- объем раствора ЦТАБ, израсходованный на титрование раствора ПАВ-1019 в контрольном опыте, см3;

Vi — объем раствора ЦТАБ, израсходованный на титрование фильтрата суспензии пробы испытуемого технического углерода, см3;

1,125— концентрация раствора ЦТАБ, г/1000 см3;

т—масса пробы испытуемого технического углерода, г;

К — поправочный коэффициент, зависящий от содержания основного вещества ЦТАБ в реактиве, действительный только для данной партии, м*/г, вычисляют но формуле

is__S±'mx

(V3—V4)-I,J25 ’

где S| — удельная внешняя поверхность технического углерода с известным значением, м2/г; mi — масса пробы технического углерода с известной удельной внешней поверхностью, г;

Vi — объем раствора ЦТАБ, израсходованный на титрование раствора ПАВ-1019 в контрольном опыте, см3;

У4~ объем раствора ЦТАБ, израсходованный на титрование фильтрата суспензии пробы технического углерода с известной удельной внешней поверхностью, см3.

12

Страница 7

ГОСТ 2.5699.2-90 С- 7

1.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не превышает 2,0 м2Л\ Результат испытания записывают с точ* ностыо до целого числа.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±2,7 м/г при доверительной вероятности Р = 0,95.

При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 4 м*/г.

Правильность выполнения испытания контролируют отраслевым стандартным образцам в соответствии с инструкцией по применению.

2. метод в

2.1.    Отбор проб —по ГОСТ 25699.1.

2.2.    Аппаратура, реактивы и материалы

Аппарат для встряхивания по ТУ 38.44810256.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Колбонагреватель с закрытым нагревателем, обеспечивающий температуру не менее 100°С.

Лампа накаливания общего назначения по ГОСТ 2239. мощностью 75—100 Бт с колпаком.

Мешалка магнитная по ТУ 25—11—834 с магнитным стержнем в светлой оболочке длиной (24—2) мм. диаметром (7±1) мм, обеспечивающая частоту вращения (650±50) мин-1.

Редуктор, обеспечивающий давление инертного газа 0.2— 0.1 МПа.

Пинцет.

Термометр по ГОСТ 27544 с диапазоном измерения от 0 до 100°С и ценой деления ГС.

Устройство для ультрафильгрования, обеспечивающее фильтрацию суспензии технического углерода через мембранные фильтры под давлением инертного газа или сжатого воздуха 0.2— 0,4 МПа, снабженное манометром по ГОСТ 2405 (чертеж).

Шкаф сушильный электрический СЭШ-ЗМ по ТУ 25.02.210718, отрегулированный иа (105±2)ЛС.

Шкаф сушильный электрический СНОЛ по ОСТ 16 0 801 397.

Ьюреткя 1(3) —1(2)—50 по ГОСТ 20292.

Капельница 2—50 по ГОСТ 25336.

Колба 2-1000 -2 по ГОСТ 1770.

13

Страница 8

С 8 ГОСТ 25699.2-90

Колбы Кн-1 (2)-100 -29/32. К-1—100—29/32. К-1-250—29 32 и К-1 -500-29/32 по Г ОСТ 25336.

Пипетки 2—1 (2) —10, 2—1(2)—25 по ГОСТ 20292.

Стаканы В-1—50, В-1 —100. В-1 -150 по ГОСТ 25336.

Стаканчик СН-60/14 по ГОСТ 25336 или бкжса диаметром 58 мм, высотой 50 мм с крышкой.

Алонж АИО-29/32—14/23(29/32) по ГОСТ 25336.

Насадка Н 1 (2)-29/32—14/23-14/23 по ГОСТ 25336.

Холодильники ХШ-2--29/32 илиХСИ и ХПТ-1 (2)-.*4J23 (29/32) по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1(3)—50, 1(3) —100 но ГОСТ 1770.

Чашка ЧВН-100 но ГОСТ 25336.

Эксикатор но ГОСТ 25336, заполненный твердым осушите, чм

Цетилгриметиламмоний бромистый (ЦТАБ) но ТУ 6—09— 13—452.

Соль натриевая ди-2-этклгексилового эфира сульфоянта^иой кислоты (ПАВ-1019) по ТУ 6—14—79.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300

Индикатор конго красный с массовой долей 0.!%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Воздух сжатый или балон с инертным газом.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Фильтры мембранные «Владнпор» марки МФА-МА X* 1 по ТУ 6-05—1903.

Пенопласт эластичный (поролон).

Салфетка из безворсовой ткани.

Сетка 010—014 по ГОСТ 6613.

Отраслевые стандартные образцы свойств технического углерода ОСО N? 47 (П234) а ОСО № 18 (П245). утвержденные в установленном порядке.

Допускается применять аппаратуру с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками, а также реакгиви, по качеству не ниже указанных в стандарте.

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1.    Приготовление раствора ЦТАБ

1,1250 г ЦТАБ количественно переносят горячей (60—70 С) дистиллированной водой в колбу вместимостью 1000 см3, тщательно перемешивают до полного растворения ЦТАБ. охлаждают до 22—26 С и доводят дистиллированной водой до метки. Раствор-используют через 24 ч после приготовления.

2.3.2.    Приготовление раствора ПАВ-1019

ПДВ-Ю19 предварительно очищают от примесей. Для этого 20.00 г ПАВ-1019 помещают в колбу вместимостью 100 см3, добавляют 50 см3 этилового спирта и кипятят с обратным холодильником п течение 5 мин. Раствор отстаивают в течение 5 -10 мин, фильтруют через бумажный фильтр в колбу вместимостью

Страница 9

ГОСТ 25699.2-90 С. 9

250 см3 и отгоняют спирт яри 78°С. К оставшемуся осадку вновь добавляют 10 см4 спирта п операцию очистки от примесей повто-ряют. Очищенное ПАВ-1019 переносят в стаканчик ил» бюксу и сушат в сушильном шкафу при 78—84 :С, периодически перемешивая до постоянной массы, взвешенной с точностью до третьего десятичного знака. Затем стаканчик или бюксу закрывают крышкой н помещают в эксикатор.

4.00 г очищенного ПАВ-1019 количественно переносят горячей 160—70Х) дистиллированной водой в колбу вместимостью 1000 см4, перемешивают до полного растворения, охлаждают до 22 26JC и доводят объем раствора дистиллированной водой до метки. Раствор используют через 21 ч после приготовления.

Раствори ЦТЛБ и ПАВ-1019 хранят в стеклянной таре с пришлифованной пробкой в темном месте при 22—2бсС не более 30 сут.

2.3.3.    Подготовка мембранного фильтра

Мембранный фильтр предварительно промывают проточной водой. выдерживают не менее 10 мин в дистиллированной воде, сушат фильтровальной бумагой и вставляют в устройство для ультрафильтрования.

2.3.4.    Сворка устройства иля ультрафилырования

Сборку проводят в соответствии с чертежом. Для этого стакан переворачивают, вставляют резиновое уплотнение, влажный мембранный фильтр, сетку с размером ячейки 0,10—0,14 мм длиной 55 мм, перфорированный металлический диск и соединяют гайкой со сливной воронкой. Наливают в стакан 15—20 см3 исходного раствора ПАВ-1019 для насыщения фильтра н соединяют гайкой С траверсой. Подают инертный газ или сжатый воздух и устанавливают по манометру давление 0.2 0,4 МПа. Отфильтровывают 10—15 см3 раствора ПАВ-1019, после чего прекращают подачу газа или воздуха, снимают остаточное давление спускным клапаном. отвинчивают стакан со сливной воронкой и сливают остаток-раствора ПАВ-1019

2.4.    Проведение испытания

2.4.1.    Испытания проводят в помещении при температуре окружающей среды (24±2)°С.

3—5 г технического углерода тщательно перемешивают, не разрушая гранул, высушивают при (105±2)еС в течение 1 ч и охлаж дают в эксикаторе. Высушенный образец хранят в эксикаторе до начала испытания.

Допускается не высушивать технический углерод с массовой долей потерь при 105СС не более 0,9%.

2.4.2.    Пробу техническую углерода массой 0,3450—0,3550 г для марки П 245. массой 0,3950 0,4050 г для марки И 234 помещают я колбу вместимостью 100 см5 и приливают 25 см’ раствора nAR-1019

15

Страница 10

С. 10 ГОСТ 26699.2-90

Колбу плотно закрывают пробкой и встряхивают на аппарате в течение 15 мни. Стакан устройства для ультрафильтрования ополаскивают 3 -5 см3 суспензии технического углерода. Оставшуюся суспензию заливают в стакан устройства, подают инертный газ или сжатый воздух под давлением не более 0,4 МПа и отфильтровывают Первые порции фильтрата 3—5 см1 удаляют, оставшуюся часть собирают в чистый стакан вместимостью 50 см1 для проведения испытания. После каждого фильтрования мембранный фильтр, не вынимая из устройства, отмывают от технического углерода поролоновой губкой под проточной водой, ополаскивают дистиллированной водой и вытирают салфеткой. Если фильтрат не прозрачен, то необходимо визуально проверить целостность фильтра и правильность его установки. В этом случае повторное фильтрование не допускается, испытание повторяют.

При последующем использовании мембранного фильтра во избежание его высыхания и растрескивания рекомендуется стакан устройства с закрепленным в нем фильтром заполнять дистиллированной водой.

2.4.3. Отбирают 10 см3 фильтрата, переносят в стакан вместимостью 150 cmj, приливают 50 см3 дистиллированной воды, 3 капли индикатора конго красного и опускают магнитный стержень. Стакан помешают на магнитную мешалку и направляют луч света лампы таким образом, чтобы четко осветить содержимое стакана. Отрегулировав скорость перемешивания раствора таким образом, чтобы* на поверхности его образовалась конусообразная воронка, титруют раствором ЦТАБ. Титрант добавляют непрерывно до начала помутнения бледно-розового раствора. Затем раствор тит-ранта добавляют по каплям, при этом мутность раствора должна увеличиваться прогрессивно, а когда добавление одной капли (в секунду) раствора ЦТАБ вызовет такое увеличение мутности, при которой перестает просматриваться воронка, титрование прекращают на 10 с, продолжая перемешивать раствор. Если в стакане наблюдается образование окрашенных хлопьев н после прекращения перемешивания флокулированиый осадок оранжевого цвета всплывет на поверхность, то точка эквивалентности установлена. Если образование флокулилованного осадка не наблюча-ется, то добавляют еще по одной капле (в секунду) титранта до его образования.

Аналогичным образом проводят контрольный опыт без технического углерода.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Удельную внешнюю поверхность (S.) в квадратных метрах на грамм вычисляют по формуле

5 ^ К(У1-Иа)-М25 *    т

'G

Страница 11

ГОСТ 25699.2-90 С. 11

где Vi — объем раствора ЦТАБ, израсходованный на титрование раствора ПАВ-1019 в контрольном опыте, см5;

—объем раствора ЦТАБ, израсходованный на тнтрованке фильтрата суспензии пробы испытуемого технического углерода, см3:

1,125 — концентрация раствора ЦТАБ, г/1000 см3;

т — масса пробы испытуемого технического углерода, г;

К — попрявочиый коэффициент, зависящий от содержания основного вещества ЦТАБ в реактиве, действительный только для данной партии, м*/г, вычисляют по формуле

К- ... **:•*

{Vf-Vj-1.125 '

где Si — удельная внешняя поверхность технического углерода с известным значением, м*/г, тп\ — масса пробы технического углерода с известной удельной внешней поверхностью, г;

Vj —объем раствора ЦТАБ, израсходованный на титрование раствора ПАВ-1019 в контрольном опыте, см3;

Vi - - объем раствора ЦТАБ. израсходованный на титрование фильтрата суспензии пробы технического углерода с известной удельной внешней поверхностью, см3.

2.5.2, За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не превышает 2,0 м/г. Результат испытания записывают с точностью до целого числа.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±2,0 м2/г при доверительной вероятности Р = 0.95.

Прн сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 3 ы*/г.

Правильность выполнения испытания контролируют по отраслевым стандартным образцам в соответствии с инструкцией но применению.

17

Страница 12

С. 12 ГОСТ 25699.2 —90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. В. Орехов, канд. техн. наук; J1. Г. Машиева; Н. А. Царева; П. И. Червяков, канд. хим. наук; Н. М. Богуславская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90    2302

3.    Срок первой проверки 1995 г., периодичность проверки—5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 25699.2-83

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункт*

Обашачсиис НТД. ка который д»и» ссиляя

ГОСТ 61-75

1 1.2

ГОСТ 1770-74

i 1.2. 2.2

ГОСТ 2239-79

22

ГОСТ 2405-88

1.2, 2.2

ГОСТ 66*3—86

' 1.2. 2.2

ГОСТ 6709-70

I ! 2. 2 2

ГОСТ 12026-76

12 2 2

ГОСТ 18270- 72

1.2

ГОСТ [8300-87

J ■> 90

ГОСТ 20015-88

12

ГОСТ 20292-74

; 1 2. 22

ГОСТ 244 (К—88

1 2. 2.2

ГОСТ 25336-82

. 1.2. 22

ГОСТ 25699.1—«0

j 1 1. 2.1

ГОСТ 37544-47

12. 21'

ОСТ № 0 801.397-87

1 1.2. 2.2

ТУ 6 -в*—№03-87

12. 2 2

ТУ 0-09-13—452>-75

1.2, 2.2

ТУ 6—14—79—76

1.2. 2.2

ТУ 38.44810256—89

, 1 2. 2.2

IS

Заменяет ГОСТ 25699.2-83