Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бытовые швейные машины и устанавливает методы функциональных испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

А SW-ль

иум. ■/ -/•

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ШВЕЙНЫЕ БЫТОВЫЕ

МЕТОДЫ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 25647-83 (СТ СЭВ 3177-81)

Издание официальное

Ц*н» 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва    —

Страница 2

РАЗРАБОТАН Подольским механическим заводом им. М. И. Калинина

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. М. Зелинский, С. Ю. Попмаамоа, В. Ф. Рощаюаский

ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевом промышленности и бытовых приборов

Зам. министра Г. И. Курганов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1983 г. И? 945

Страница 3

УДК 687.0S3:00(J34    Групм    ГМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ШВЕЙНЫЕ БЫТОВЫЕ

ГОСТ

25647-83

Методы функциональных испытаний

Sewing domestic machines Methods of functioning tests

(СТ СЭВ 3177—81)

ОКП 51 5710

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2S феарапа 1913 г. Ms 943 срои действия установлен

е 01Л1. В4 до 01.01. 89

Несоблюдение стандарта преследуется no lax оку

1.    Настоящий стандарт распространяется па бытовые швейные машины (далее — машины), изготовляемые по ГОСТ 19930-76, и устанавливает методы функциональных испытаний.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3177—81.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении.

2.    Проверка наибольшей суммарной толщины стачиваемых тканей

2.1. Сущность проверки заключается в определении возможности стачивания тканей наибольшей суммарной толщины. При стачивании должны отсутствовать неисправности, указанные ниже:

а)    удар иглодержателя о лапку;

б)    изменение длины стежка более чем на 20 %;

в)    пропуски одного или нескольких стежков;

г)    обрыв ниток;

д)    поломка игл.

2.2. Образцы размером 90 x 200 мм из хлопчатобумажной бязи арт. 103 по ГОСТ 11680-76, швейная игла 0220 № 100 по ГОСТ 22249-82, хлопчатобумажные нитки ЛЬ 40 по ГОСТ 6309-80 и линейка 300 по ГОСТ 427-75.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1983

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 25647—»1

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1.    Установить ка машину шарнирную лапку.

2.3.2.    Отрегулировать силу давления лапки, установив ее равной (18+0,5) Н при нижнем положении лапки.

2.3.3.    Регулятор длины стежка установить в положение, соответствующее длине сгежка (3±0,15) мм. *

2.3.4.    Отрегулировать натяжение игольной и челночной ниток так, чтобы при стачивании двух образцов хлопчатобумажной ткани переплетение обеих ниток происходило между слоями ткани.

2.4.    Проведение испытаний

2.4.1.    Сложить два образца ткани таким образом, чтобы края их совпадали и поместить их под лапку на игольной пластинке.

2.4.2.    Поворотом маховика вручную проколоть образцы на расстоянии (10±1) мм от более длинного края образца.

2.4.3.    Стачать 150 мм образцов со скоростью 200—500 стежков в минуту.

2.4.4.    Определить длину стежка.

2.4.5.    Подложить следующий образец ткани под предыдущие и стачать все вместе на расстоянии 3 мм от прежнего шва, не изменяя условий, указанных в пп. 2.3, 2.4.2 и 2.4.3.

2.4.6.    Вновь определить длину стежка.

2.4.7.    Повторить испытание по пп. 2.4.5 и 2.4.6 до возникновения одной из неисправностей, указанных в п. 2.1.

2.4.8.    Во время испытаний не допускается помогать руками прокалыванию иглой образцов ткани.

2.4.9.    Если во время испытаний возникнет одна из неисправностей, указанных в п. 2.1 б—г, последнее стачивание следует выполнить после замены иглы.

2.4.10.    Испытание считают оконченным, если игла не прокалывает все образцы или появляется одна из неисправностей по п. 2.1.

2.5. Обработка и оформление результатов

2.5.1.    Подсчитать число стачанных образцов ткани. Число образцов определяет возможность стачивания тканей наибольшей суммарной толщины.

2.5.2.    Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают число сшитых образцов ткани, а также, при необходимости, причины, в результате которых получены неудовлетворительные результаты.

3. Проверка стабильности прямолинейности строчки

3.1. Сущность проверки заключается в определении отклонения. образующегося между действительным и теоретическим направлениями подачи ткани, вызванного несовершенством механизма подачи. Испытания проводят без применения ниток.

Страница 5

ГОСТ 2И47—«3 Стр. 3

3.2. Условия испытаний

3.2.1.    Десять образцов размером 60X^00 мм из хлопчатобумажной бязи арт. 103 по ГОСТ 11680— 76 вырезать таким образом, чтобы нити основы были параллельны продольной кромке. В центре каждого образца провести линию, параллельную длинной стороне образца (линией может быть цветная нить основы образца).

3.2.2.    Десять швейных игл 0220 Л1? 80 по ГОСТ 22249-82.

3.2.3.    Направляющая из масштабно-координатной бумаги по ГОСТ 334-73 марки Н, размером 210X297 мм с отверстием для свободного прохода двигателя ткани и лапки.

3.3.    Подготовка к испытаниям

3.3.1.    Установить на машину шарнирную лапку.

3.3.2.    Отрегулировать силу давления лапки, установив ее равной (18+0,5) Н при нижнем положении лапки.

3.3.3.    Удлинить платформу машины в направлении подачи ткани так, чтобы направляющая опиралась всей поверхностью и была прикреплена параллельно теоретическому направлению подачи ткани.

3.3.4.    Установить регулятор длины стежка в положение, соответствующее:

длине стежка (1 ±0,1) мм — для прямой строчки;

длине стежка (0,5±0,05) мм и ширине (4±0,4) мм — для зигзагообразной строчки.

3.3.5.    После каждого испытания заменить иглу.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1.    Поместить образец на направляющей между двигателем ткани и лапкой. Повернуть маховик рукой так, чтобы игла вошла в центральную линию образца. В случае зигзагообразного стежка первое отверстие сделать по левой стороне линии в центре образца.

3.4.2.    Установить центральную линию образца параллельно теоретическому направлению подачи ткани.

3.4.3.    Прошить отрезок длиной 150 мм со скоростью (700±35) стежков в минуту. Испытание машин, в которых невозможно достичь такой скорости, проводят при максимальной скорости работы машины. Образец допускается слегка поддерживать. Отклонение определяют на основании положения центральной линии образца и направления линии, полученной в образце от проколов иглы.

3.4.4.    Повторить испытание пять раз для каждого вида строчки.

3.5. Обработка и оформление результатов ' 3.5.1. Результаты испытания определить по схеме, представленной на черт. 1.    *•'    •    -

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 25447—W

)

Измерить расстояние А с погрешностью не более 0,5 мм. Для каждого вида строчки следует вычислить среднее значение Л (Ра ) по результатам пяти проведенных испытаний.

Ра —среднее значение расстояния между действительным положением иглы и линией теоретического направления подачн ткани в конце участка испытания (см. черт. 1) представляет собой показатель стабильности прямолинейности строчки.

.2 Г '

I—работая поверхность; 1— ■ алрэвлхюща*: 3~образец; «—ламттг проходов иглы на аоада обрата: Я~д«»ста*т*лькоа напр^влемае похачя; Т—теоратячкемм иаораяламас яодачв

Черт. 1

3.5.2. Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают средние значения Ра в миллиметрах при стачивании прямой и зигзагообразной строчками, скорость стачивания, при которой проведены испытания.

4. Проверка взаимного смещения слоев ткани при стачивании

4.1.    Сущность проверки заключается в определении значения взаимного смещения между двумя слоями одной ткани при стачивании прямой строчкой.

4.2.    Условия испытаний

4.2.1. Шесть образцов размером 90X 600 мм из хлопчатобумажной бязи арт. 103 по ГОСТ 11680-76 вырезать таким образом.

Страница 7

ГОСТ 35647—И Стр. S

чтобы нити основы были параллельны продольной кромке образца. В центре каждого образца провести линию, параллельную» длинной стороне образца (линией может быть цветная нить осг новы образца).

4.2.2.    Швейная игла 0220 Кя 90 по ГОСТ 22249-82.

4.2.3.    Хлопчатобумажные нитки № 50 по ГОСТ 6309-80.

4.2.4.    Линейка 300 по ГОСТ 427-75.

4.3. Подготовка к испытаниям

4.3.1.    Установить на машину шарнирную лапку.

4.3.2.    Отрегулировать силу давления лапки, установив ее равной (18+0,5) Н при нижнем положении лапки.

4.3.3.    Удлинить платформу машины в направлении подачи ткани таким образом, чтобы образец во время испытаний опирался всей поверхностью.

4.3.4.    Регулятор длины стежка установить в положение^ соответствующее длине стежка (2,5+0,25) мм.

4.3.5.    Отрегулировать натяжение игольной и челночной ниток так, чтобы при стачивании двух образцов хлопчатобумажной ткани переплетение обеих ниток происходило между слоями ткани.

4.4. Проведение испытаний

4.4.1.    Сложить два образца ткани таким образом, чтобы края их совпадали, и поместить их между игольной пластиной и лапкой. Поворотом маховика вручную проколоть центральную линию двух сложенных образцов.

4.4.2.    Стачать оба образца на длине (20± I) мм.

4.4.3.    Сделать надрез обоих образцов глубиной (3±1) мм на уровне иглы. Сделать второй такой же надрез на расстоянии 500 мм от первого, как показано на черт. 2.

I—обс<*»«ц: 2-аеряыЛ и*лр*>: з— «торов шдрм: 4— юо»

Черт. 2

4.4.4. Стачать до конца оба образца вдоль центральной линяя со скоростью (700±35) стежков в минуту. Образец допускается слегка поддерживать. Испытания машин, в которых невозможно

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 25647—W

достичь такой скорости, проводят при их максимальной скорости.

4.4.5.    Испытания следует проводить три раза.

4.5.    Обработка и оформление результатов

4.5.1.    Измерить расстояние между вторыми надрезами в трех парах стачанных образцов. Разница L между вторыми надрезами образцов (см. черт. 2) является значением взаимного смешения слоев ткани на расстоянии 500 мм. Определить среднее значение Pi. но результатам трех испытаний.

4.5.2.    Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают среднее значенне в миллиметрах взаимного смещении слоев ткани во время стачивания (Pl ), а также скорость стачивания, если она была ниже (700 ±35) стежков в минуту.

5. Проверка воспроизводимости длины стеж-

к а

5.1.    Сущность проверки заключается в определении воспроизводимости длины стежка при одинаковых положениях регулятора шага строчки во время определенного числа регулировок.

5.2.    Условия испытаний

5.2.1.    Десять образцов размером 60x200 мм из хлопчатобумажной бязи арт. 103 по ГОСТ 11680-76 вырезать таким образом, чтобы нити основы были параллельны продольной кромке образца.

. 5.2.2. Швейная игла 0220 № 70 по ГОСТ 22249-82.

5.2.3.    Линейка 300 по ГОСТ 427-75.

5.2.4.    Бумага — по ГОСТ 18510-73.

5.3. Подготовка к испытаниял1

5.3.1.    Установить на машину шарнирную лапку.

5.3.2.    Отрегулировать силу давления лапки, установив се равной (18 + 0,5) Н при нижнем положении лапки.

5.3.3.    Удлинить платформу машины в направлении подачи ткани так, чтобы образец во время испытания опирался всей поверхностью.

5.3.4.    Установить машину на стачивание прямой строчкой.

5.4.    Проведение испытаний

5.4.1.    Сложить два образца с листом бумаги между ними и поместить их между игольной пластинкой и ланкой.

5.4.2.    Стачать два образца параллельно их продольной кромке на расстоянии (5±1) мм от края.

5.4.3.    Вытянуть верхнюю нитку из всех нигенаправителей, поместить стачанные образцы с бумагой между игольной пластинкой и лапкой. Поворотом маховика вручную проколоть иглой стачанные образцы.

5.4.4.    Поочередно устанавливая регулятор длины стсжка в положение, соответствующее 25; 50; 75 % диапазона регулирования и после достижения максимальной длины стежка (100%), возвращая регулятор вновь в положения 75; 50;’25 % диапазона ре-

Страница 9

ГОСТ 25*47—83 Стр. 7

гулнрования, прошить (без ниток) образцы со скоростью-200—500 стежков в минуту по всей длине.

Образец допускается слегка поддерживать.

5.4.5.    Измерить увеличивающуюся длину стежка поочередно при 25; 50; 75 % диапазона регулирования и после достижения максимальной длины (100%) измерить вновь длину стежка при 75; 50; 25 % диапазона регулирования.

Один цикл состоит из пяти измерений.

5.4.6.    Провести пять циклов измерений.

5.5. Обработка и оформление результатов

5.5.1.    Проверить с погрешностью не более 0,5 мм расстояния между 11 очередными проколами, оставленными иглой на бумаге и разделить на 10. Вычислить среднее значение длины стежка из значений, полученных при каждой регулировке (Pjs, Рм, Рц). Принять среднее значение за 100 %. Для каждой регулировки сравнить мнннмальные и максимальные значения по отношению к среднему значению и вычислить отклонения в процентах.

5.5.2.    Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают максимальные отклонения в процентах каждой регулировки (Рк, Я** Р).

6.    Проверку максимальной длины стежка проводят при установке регулятора длины стежка на максимум путем измерения линейкой 300 по ГОСТ 427-75 расстояния 11 проколов, оставленных иглой (без ниток) на бумаге но ГОСТ 344-73, ГОСТ 7362-78 при вращении маховика вручную.

Среднее значение проведенных измерений является максимальной длиной прямого стежка.

7.    Проверку максимальной ширины зигзага проводят при установке регулятора ширины зигзага на максимум путем измерения линейкой 300 по ГОСТ 425-75 расстояния между шестью проколами, оставленными иглой (без ниток) в одной линии на бумаге при вращении маховика вручную.

8.    Проверка равномерности натяжения игольной нитки

8.1.    Сущность проверки заключается в определении допусков равномерности силы натяжения игольной нитки в одних и тех же позициях регулятора натяжения во время нескольких циклов регулирования.

8.2.    Условия испытаний

8.2.1.    Прибор для измерения силы натяжения нитки, изготовленный по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.2.2.    Хлопчатобумажные нитки — J*А 50 по ГОСТ 6309-80.

8.3. Подготовка к испытаниям

8.3.1. Рычаг ннтспрнтягиватсля установить в крайнее верхнее положение.

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 25447—И

'8.3.2. Регулятор натяжения нитки установить па минимум.

8.3.3.    Заправить нитку через все нитенаправители машины, включая регулятор натяжения н глазок ннтепрнтягнвателя.

8.3.4.    Ввести нитку в измерительный прибор.

8.3.5.    Опустить лапку.

8.4. Проведение испытаний

8.4.1.    Поднимать и опускать лапку перед каждым измерением, а также устанавливать на нуль или на минимум регулятор натяжения перед каждым никлом’ измерений по п. 8.4.2.

8.4.2.    Установить регулятор натяжения нитки на 25 % диапазона регулирования, протягивать нитку через измерительный прибор со скоростью 30 мм/с параллельно платформе машины и перпендикулярно к движению рычага нитепритягивателя. Определить среднее значение натяжения.

8.4.3.    Измерять увеличивающееся натяжение нитки поочередно при 50 и 75 % всего диапазона регулирования регулятора натяжения нитки и после достижения максимального натяжения (100%) измерять вновь натяжение при 75; 50: 25 % диапазона регулирования.

Один цикл состоит из 6 измерений.

8.4.4.    Провести пять циклов измерений.

8.5. Обработка и оформление результатов

8.5.1.    Вычислить среднее значение из значений, полученных при каждой регулировке (Рзй, Р?*).

Для каждой регулировки сравнить максимальные и минимальные значения по отношению к среднему и вычислить отклонения в процентах.

8.5.2.    Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают максимальные отклонения натяжения ниткн в процентах при каждой регулировке.

9.    Проверка частоты вращения главного ва-

л а

9.1.    Проверку проводят только для электрических машин.

9.2.    Частоту вращения главного вала проверяют при стачивании хлопчатобумажной бязи арт. 103 по ГОСТ 11680-76, иглой 0220 № 80 по ГОСТ 22249-82 тахометром по ГОСТ 21339-82.

10.    Проверка намотки ниток

10.1.    Испытание проводят при остановленных механизмах машины. Нитку заправить согласно инструкции по эксплуатации.

10.2.    Во время намотки следует наблюдать за заполнением шпульки слоями ниток. Моталка должна отключаться, не допуская намотки ниток на шпульку в количестве, превышающем установленную норму.

10.3.    Оценку качества намотки проводят измерением диаметров намотки с погрешностью не более 0,5 мм. Измеряют макси-

Страница 11

ГОСТ 25647-81 Стр. 9

мальный и минимальный диаметры намотки.

11.    Подъем лапки (расстояние от плоскости игольной пластинки до нижней плоскости лапки) проверяют при помощи универсальных средств измерения или гладких калибров с погрешностью не более 0,1 мм.

12.    Статический крутящий момент на маховике головки машины проверяют при поднятой лапке при помощи грузика, прикрепленного к маховику. Погрешность измерения — не более 0,01 Нм.

13.    Длину соединительного шнура, а также шнура от двигателе до педали электропривода проверяют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80. Погрешность измерения — не более 10 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ 8 НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Действительное направление подачи ткаки — направление движения тканя. указываемое отверстиями, проколотыми в образце ткани в процессе испытания.

Примечание. Для зигзагообразной строчки — ливня, расположенная вшмметрнчно вдоль стежка (шва).

Теоретическое направление подачи тканн — направление движения тханн, ■араллельное осевой линии продольных отверстий игольной пластинки.

Отклонение подачи ткани — расстояние между действительным н теоретическим направлениями подачи ткани в конце испытательного участка.

Взаимное смешение слоев ткаии — длина L, на которую один н> слоев становится мнимо короче второго.

Страница 12

Группа ГМ

Изменение Л I ГОСТ 25647-83 Машины швейные бытовые. Методы функцио* пильных испытаний

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитет* СССР по стандартам от 17.06.88 .4 1882

Дата введения 01.01.89

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2.2. Заысиип. обозначение и слова: 0220 № 100 на 0220—02—100; «.V» 40 по ГОСТ 6309-80» на «М 40 (16.5 тсксХЗ) по ГОСТ 6309-87»; «линейка 300 по ГОСТ 427—?5» на «штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0.5 мм»

Пункты 2.3.2. 3.3.2, 4.3.2. 5.32 дополнить абзацем: «Измерение силы давления лапки производить универсальными или иестанлартнюваииимп средствами измерения. Погрешность измерения не должна быть более 2,5 %».

Пункты 2.4>.3. 3.4.3, 4.4.4. 4.5.2, 5.4.4. Заменить слова: «сгежкое в минуту» на об/мин,    *

Пункт 3.2.2. Заменить обозначение: 0220 № 80 на 0220— 02— 80 Пункт 4.2,2. Заменить обозначение: 0220 Л? 90 на 0220 02 - 90.

Пункт 4.2.3. Заменить слова: «№ 50 по ГОСТ 6309-80» на Ой 50 (13 0 теко ХЗ) по ГОСТ 6309-87».

Пункты ,4.2.4, 5.2.3. Заменить слова: «Линейка 300 по ГОСТ 427-75» на «Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,5 мм»

(Продолжение см. с. 136)

Страница 13

, (Продолжение изменения к ГОСТ 25647—83)

Пункт 5.2.2 Заменить обозначение: 0220 .Vi 70 на 0220—02—70.

Пункт 52 4 Замшить ссылку- ГОСТ 18510-73 на ГОСТ 18510-87.

Пункт 5.4.5 Второй абзац. Заменить слово: «пяти» на «шести».

Пункт 6 изложить в' новой редакция: «б Проверку максимальной длины стежка проводят при установке регулятора длины стежка на максимум путем измерения штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0.5 мм расстояния 11 проколов, оставленных иглой (без инток) на бумаге по ГОСТ 19344-73 или ГОСТ 7362-78 при вращении маховика вручную.-и деления на 10».

Пункт 7. Заменить слова: «линейкой по ГОСТ 425-75» на «штангенциркулем с потрешностью измерения не более 0.5 мм».

Пункт 82.2. Заменить слова- «X» 50 по ГОСТ 6309-80» на «№ 50 (13.ОтекеX ХЗ) до ГОСТ 6309--87*.

Пункт 9.2. Заменить обозначение и слом: 0220 № 80 на 0220-02—80, «тахометром по ГОСТ 21339-82» иа «тахометром класса точности 2,0».

Пункт 12 изложить в новой редакции: «12. Статический крутящий момент иа маховике головки проверяют при поднятой лапке при помощи измерительного средства. Погрешность измерения не должна быть более 0.001 Н м».

Пункт 13. Заменить слова: «по ГОСТ 7502-80» иа «2-го класса точности».

(ИУС М 9 1988 г.)

Страница 14

Редактор Л. И. Бурмистрова Технический редактор Л. Я. Митрофанов*

Корректор Е. И. Еотеева

Сдало в илб. 04.03.83 Палп. в сеч, S7.Oi.S3 0.78 «. я. 0.69 уч им. д. Тяр. 800) Цена S soa.

Орле а* «Зык Почета» Иэдатгдьсгво стандартов. 123557. Москва. Новопресиеисяий «р.. 3. Калужская типография стандарт. у а. Московская. 256. За к. 7*5