ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 25591-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. А. Лопатин, канд.
техн. наук; А. Р. Нуралов, канд. техн. наук; З. П. Гнидкина; М. М.
Тарелова; Л. Г. Грызлова, канд. техн. наук; Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В. Я. Сидоров
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 декабря 1982 г. №
302
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Классификация и общие технические требования
Mastics roofing and hydroinsulating.
Classification and general requirements
|
ГОСТ
25591-83
|
Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 27 декабря 1982 г. № 302 срок введения установлен
с 01.07.83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и
гидроизоляционные мастики (далее - мастики), предназначенные для устройства
рулонных и мастичных кровель, гидро- и пароизоляции строительных конструкций,
зданий и сооружений, и устанавливает их классификацию и общие технические
требования.
1.
КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Мастики классифицируют по следующим основным
признакам:
назначению;
виду основных исходных компонентов;
виду разбавителя;
характеру отверждения;
способу применения.
1.2. По назначению мастики подразделяют на:
приклеивающие - для приклеивания рулонных кровельных и
гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;
для устройства мастичных кровель;
для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции;
для изоляции подземных стальных трубопроводов и других
сооружений с целью защиты их от коррозии.
1.3. В зависимости от вида основных исходных компонентов
мастики подразделяют на:
битумные;
битумно-эмульсионные;
битумно-резиновые;
битумно-полимерные;
полимерные;
дегтевые;
дегте-полимерные.
1.4. По виду разбавителя мастики подразделяют на
содержащие:
воду;
органические растворители;
жидкие органические вещества (нефтяные масла:
машинное, трансформаторное, цилиндровое, соляровое и др. жидкие нефтяные
битумы, гудрон, мазут).
1.4.1. Органические растворители, применяемые в мастиках в
качестве разбавителей, могут быть:
легкими - отгоняемыми при температуре до 150 °С не
менее 50 %;
средними - отгоняемыми при температуре 150 - 200 °С не
менее 50 %;
тяжелыми - отгоняемыми при температуре 200 - 270 °С не
менее 50 %.
1.5. По характеру отверждения мастики подразделяют на:
отверждаемые (в том числе вулканизующиеся);
неотверждаемые.
Отверждаемые мастики могут быть одно- и многосоставными.
1.6. По способу применения мастики подразделяют на:
горячие - с предварительным подогревом перед
применением;
холодные - не требующие подогрева (содержащие
растворитель и эмульсионные).
1.7. Наименование мастик должно состоять из слова
"мастика", названия основного исходного компонента, входящего в
состав мастики, и назначения.
Пример наименования мастики, в составе которой имеется
нефтяной битум и резиновая крошка (наполнитель), предназначенной для изоляции:
Мастика битумно-резиновая изоляционная
2.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мастики должны отвечать требованиям настоящего
стандарта и стандартов и технических условий на мастику конкретных видов.
2.2. Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:
обладать стабильными физико-механическими показателями
в течение всего периода эксплуатации в интервале температур эксплуатации,
установленных в стандартах или технических условиях на мастику конкретных
видов;
быть однородными - без видимых посторонних включений,
примесей и частиц наполнителя или антисептика, не покрытых вяжущим;
быть удобонаносимыми: при указанных в нормативном
документе способе применения и температуре должны наноситься ровным слоем
требуемой толщины;
при изготовлении не выделять в окружающую среду
вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.
2.3. Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению
виде (для односоставных мастик), а также в виде составных частей (для
многосоставных мастик).
Многосоставные мастики должны поставляться комплектно,
в удобной таре.
2.4. Теплостойкость кровельных мастик не должна быть
менее 70 °С.
2.5. Мастики должны быть биостойкими и
водонепроницаемыми.
2.6. Гибкость мастики в зависимости от назначения и
района строительства должна соответствовать указанной в таблице.
Назначение
мастики
|
Район
строительства
|
Гибкость
|
на стержне
диаметром, мм
|
при температуре, °С, не выше
|
толщина слоя, мм,
не менее
|
Для приклейки рулонной кровли,
гидро- и пароизоляции
|
Севернее географической широты
50° для Европейской и 53° для Азиатской части СССР
|
10
|
-20
|
1,0 - для вулканизирующихся и
2,0 - для отверждаемых мастик
|
Для устройства безрулонной
кровли
|
То же
|
10
|
-50
|
1,5 - для вулканизирующихся и
3,0 - для отверждаемых мастик
|
Для приклейки рулонной кровли,
гидро- и пароизоляции
|
Южнее указанных районов
|
10
|
-10
|
1,0 - для вулканизирующихся и
2,0 - для отверждаемых мастик
|
Для устройства безрулонной
кровли
|
То же
|
10
|
-40
|
1,5 - для вулканизирующихся и
3,0 - для отверждаемых мастик
|
2.7. Мастики, применяемые для устройства кровельного
ковра, должны прочно склеивать рулонные материалы: при испытании образцов
расщепление должно происходить по материалу не менее чем на 50 % склеенной
поверхности.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Классификация. 1
2. Общие
технические требования. 2
|