Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 255-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами

 Скачать PDF

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Определения

3 Образцы для испытаний

5 Температура испытания

6 Методика проведения испытания

7 Выражение результатов

8 Протокол испытаний

 
Дата введения01.01.1992
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

14.08.1990УтвержденГосстандарт СССР2406

Ebonite. Determination of cross-breaking strength

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭБОНИТ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

ПРИ ИЗГИБЕ

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72)

БЗ 5—90/387


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.44:620.163.3:006.354    Группа    Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

255—90

(ИСО 2473—72)

ЭБОНИТ

Метод определения предела прочности при изгибе

Ebonite Determination of cross-breaking strength

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1.    Эбонит — твердый материал, полученный серной вулканизацией каучука, при которой твердость достигается действием вулканизующего агента.

2.2.    Предел прочности при изгибе — максимум, рассчитанный при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается испытуемый образец до разрыва.

3. АППАРАТУРА

3.1.    Испытательная машина для приложения нагрузки к образцу, отвечающая следующим требованиям:

1)    прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его истинного значения;

2)    скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки за (30±15) с.

3.2.    Опоры для образцов, состоящие из двух прочных металлических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоянии (100,0±0,2) мм друг от друга.

Издание официальное

Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15± ±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.

Перепечатка воспрещена

<g) Издательство стандартов. 1990

С. 2 ГОСТ 255-90

3.3. Основание для приложения нагрузки, расположенное в пределах =f 0,2 мм средней точки между внешними опорами. Несущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг другу.

4.    ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Форма и размеры

Образец представляет собой прямоугольную заготовку минимальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной (6,3±0,3) мм.

Отклонение ширины отдельных образцов не должно превышать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно превышать 0,05 мм.

Любой образец, не соответствующий этим размерам или имеющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.

Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабатываться машиной до получения гладкой поверхности.

4.2.    Число образцов для испытаний

Испытанию подвергают три образца.

4.3.    Период времени между вулканизацией и испытанием

4.3.1.    При любых условиях испытаний минимальный промежуток времени между вулканизанией и испытанием должен составлять 16 ч.

4.3 2. Для непроизводственных испытаний, а также для сравнительной оценки, если возможно, максимальный период времени между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.

4.3.3.    Для производственных испытаний, если возможно, период времени между вулканизацией и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.

4.4. Кондиционирование

Образцы непосредственно перед испытанием должны быть выдержаны при температуре испытаний не менее 3 ч.

5.    ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ

Испытания проводят при любой из следующих температур: (20±2); (23±2); (27±2)°С.

6. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1.    И з м ер ен и е образцов для испытания

Ширина и толщина образцов для испытания должны быть измерены с точностью до 0,02 мм.

гост 25ь-90 а а

6.2. Испытание

Образец для испытания помещают симметрично широкой поверхностью на внешние опоры. Прикладывают нагрузку в центре между внешними опорами и перпендикулярно к образцу до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.

Скорость нагружения должна обеспечивать получение максимального усилия за (30±15) с. Записывают значение максимального усилия.

7. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Предел прочности при изгибе (S), выраженный в меганьютонах на квадратный метр, рассчитывают по формуле

О    3FL

где F— максимальное усилие, Н;

L— расстояние между укрепленными опорами, мм; b — ширина образца для испытания, мм; а— толщина образца для испытания, мм.

За предел прочности при изгибе принимают средний предел прочности при изгибе трех образцов.

8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1)    отдельные значения предела прочности при изгибе в меганьютонах на квадратный метр;

2)    отдельные значения предела прочности при изгибе трех образцов;

3)    температуру испытания;

4)    промежуток времени между вулканизацией и испытанием.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

2.    Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.90 № 2406 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 255-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 2473—72, с 01.01.92

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 255-75

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Р Я. Корчагина

Сдано в наб. Тир. 6000

03.09.90 Подп. в печ. 12.11.90 0,5 уел п л. 0,5 уел. кр -отт. 0,19 уч.-изд. л*

Цена 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер , 6 Зак. 2231

5 коп.

Едчница

Наименование

Сбсз^лчс нме

международное

русское

ОСНОВНЫ

Е ЕДИНИЦЫ СИ

Длина

метр

П1

M

Масса

килограм п

kg-

КГ

Время

секунда

ь

С

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

Kent вин

г

Количество вещества

моль

mol

м -ль

Сила cot та

кандепа

ul

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

Р "Д

Телесный угол

стерадиан

! sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единиц

Выражение ч«рез основные и до-

величина

Обозначение

ние

межцунэ

pojit •* ■»

русское

полнмтельньа СЧ

Частота

герц

И 7

Гц

С"1

Сила

ньютон

N

н

м *г 9

Давление

ласкалв

1 '

По

М_| U

Эие ргия

д коуль

f

& кг 1

Мощность

гатт

W

Вт

wf1

Количество электричества

кулон

с

К л

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

М 2 КГ С"? А“'

Электрическая емкость

фс?рад

г

О

м_2кг“! с 4 А2

Электрическое сопротивление

ом

ь

Ом

м2 кг ^ А-1

Электричеа ая проводимость

сименс

s

См

м~"к1 “ с3 А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

86

М2 * КГ С'2 ", 1

Магнитная индукция

тесга

т

Тл

кг с-2 А 1

Индуктивность

генри

н

Гк

«2 кг с~2 А-2

Световой поток

люмен

лм

кд ср

Осоеще н ность

люкс

лк

М”2 кд ср

Активность радионуклида

беккерель

Во

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую-

х х *

С'}

Гр

с"2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зивеот

S'.

Зв

м2 • с-2