ГОСТ 25498-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ,
КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ,
КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
Методы отбора и
подготовки проб
для определения гранулометрического состава
Manganese ores concentrates and agglomerates.
Methods of sampling and sample preparation for the determination
of the grain composition
|
ГОСТ
25498-82
|
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт
распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты (далее по тексту
- руду) и устанавливает методы отбора и подготовки проб для определения
гранулометрического состава при исследовательских испытаниях.
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 2864-81.
1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие
требования - по ГОСТ
16598.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура,
оборудование и инструменты - по ГОСТ
16598.
3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ
3.1. Массу партии
или части ее, от которой должен производиться отбор проб, устанавливают
взвешиванием или на основании сопроводительных документов.
3.2. Размер
максимального куска определяют визуально. При разногласиях в визуальной оценке
крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ
24236.
3.3. За размер
максимального куска руды принимают размер отверстия сита, на котором остается не
более 5 % материала по массе.
3.2, 3.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.4. Минимальную
массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (т),
в килограммах вычисляют по формуле
где Q-
производительность потока руды, т/ч;
b
- ширина щели
пробоотсекающего устройства, м;
ν
- скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.
3.5. Минимальную
массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (m1), в килограммах вычисляют по формуле
где h
- высота слоя руды в средней
части ленты, м;
b1 - ширина слоя руды, м;
dmax - размер максимального куска, м;
ρ - насыпная
масса руды, кг/м3.
3.6. Минимальная
масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды должна
быть не менее указанной в табл. 1.
Таблица
1
Размер максимального куска,
мм
|
Минимальная масса точечной
пробы, кг
|
1
|
0,1
|
10
|
0,7
|
20
|
1,0
|
50
|
3,0
|
70
|
5,0
|
100
|
10,0
|
Примечание. Минимальную массу точечной пробы для промежуточной
крупности руды находят интерполяцией.
3.7. Коэффициент
вариации по массе должен быть не более 20 %. Коэффициент вариации (С) в
процентах вычисляют по формуле
где σ1 - среднеквадратическое отклонение массы точечной
пробы, кг;
- среднее значение массы точечной пробы, кг.
3.8. Величину
вариации качества руды по содержанию контрольного класса крупности выражают
среднеквадратическим отклонением (σ) содержания этого класса в точечных
пробах и определяют экспериментально для каждого вида руды по ГОСТ
25464.
Примечание. Контрольными классами крупности являются: для руд -
содержание класса от 0 до 10 мм; для агломератов - содержание класса от 0 до 5
мм; для концентратов - содержание зерен свыше 1 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.9. Вариация
качества руды по контрольному классу крупности указана в табл. 2.
Таблица 2
Вариация качества
|
Среднеквадратическое
отклонение содержания контрольного класса, %
|
Малая
|
До 5
|
Средняя
|
Св.
5 » 8
|
Большая
|
» 8
|
3.10. Руду, вариация качества которой неизвестна, следует рассматривать
как руду с большой вариацией качества.
3.11. Минимальное количество точечных проб (n) в зависимости от принятой погрешности отбора
проб вычисляют по формуле
где К - коэффициент, принимаемый равным 2 при 95 %-ной
вероятности;
σ -
среднеквадратическое отклонение содержания контрольного класса, %;
ρотб
- погрешность отбора проб, %.
Принятая погрешность
отбора проб означает, что в среднем в 95 % случаев содержание контрольного
класса крупности в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в
поставке более чем на ±βотб процентов.
3.12. При вариации
качества руды, указанной в табл. 2, количество точечных проб может быть принято в соответствии с табл. 3.
Таблица
3
Масса поставки, т
|
±βотб, %
|
Количество точечных проб п
для σ, %
|
4,5
|
7,75
|
11
|
До 500
|
5,0
|
4
|
10
|
20
|
Св. 500 » 1000
|
4,0
|
6
|
15
|
31
|
» 1000 » 2000
|
3,1
|
9
|
25
|
51
|
» 2000 » 5000
|
2,6
|
12
|
36
|
72
|
» 5000 » 15000
|
2,3
|
16
|
46
|
92
|
» 15000 » 30000
|
2,2
|
17
|
50
|
100
|
» 30000 » 45000
|
2,1
|
19
|
55
|
110
|
4. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
4.1. Отбор проб для
определения гранулометрического состава - по ГОСТ
16598.
Примечание. При применении грейфера отбор проб производят, как
указано в обязательном приложении.
5. ПОДГОТОВКА ПРОБ
5.1. Все точечные
пробы, отобранные от партии или ее части, объединяют.
5.2. При
механизированном отборе проб для руд с содержанием контрольного класса
крупности до 15 % масса пробы для гранулометрического анализа должна быть не
менее указанной в табл. 4.
Таблица
4
Масса
поставки, т
|
Минимальная масса пробы,
кг, при крупности руды
|
до 10 мм
|
св. 10 мм
|
До 500
|
1
|
40
|
Св. 500 » 1000
|
2
|
50
|
» 1000 » 2000
|
2
|
70
|
» 2000 » 5000
|
3
|
90
|
» 5000 » 15000
|
4
|
120
|
» 15000 » 30000
|
5
|
150
|
» 30000 » 45000
|
6
|
160
|
5.3. При большой массе объединенной пробы, вызывающей затруднения при просеивании
через сита, допускается ее сокращать по ГОСТ
16598. При этом не допускается изменять гранулометрический состав
объединенной пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ГРЕЙФЕРОМ
При отборе проб
грейфером масса руды в грейфере составляет массу точечной пробы. Минимальное
количество точечных проб для конкретной руды в зависимости от заданной
погрешности отбора проб определяют по формуле п. 3.11 настоящего стандарта.
Количество точечных проб в зависимости от массы поставки указано в
таблице.
Масса поставки, т
|
Количество точечных проб и
погрешность отбора при вариации качества
|
σ = 6,0 (руда)
|
σ = 4,0 (агломерат при
содержании контрольного класса свыше 5 %)
|
σ = 2,0 (агломерат при
содержании контрольного класса до 5 %)
|
п
|
±β, %
|
n
|
±β, %
|
n
|
±β, %
|
До 1000
|
3
|
6,9
|
2
|
5,7
|
2
|
2,8
|
Св.
1000 » 2000
|
4
|
6.0
|
4
|
4.6
|
3
|
2.3
|
» 2000 » 5000
|
8
|
4.2
|
6
|
3.6
|
4
|
2.0
|
» 5000 » 14000
|
12
|
3.5
|
10
|
2.8
|
5
|
1.8
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 09.11.82 № 4214
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2864-81
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987
г. (ИУС 1-88)
CОДЕРЖАНИЕ
1 Общие требования
2 Аппаратура
3 Подготовка к отбору проб
4 Метод отбора проб
5 Подготовка проб
Приложение (обязательное) Метод отбора проб грейфером
|