Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на напорные и сливные фильтры с номинальной тонкостью фильтрации от 5 до 40 мкм, предназначенные для очистки минеральных и синтетических масел в объемных гидроприводах и смазочных системах общемашиностроительного применения, и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

Стандарт не устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки специальных требований (влагостойкости, ударной прочности и т.д.), устанавливаемые в стандартах или технических условиях на фильтры конкретных типов.

Настоящий стандарт не распространяется на фильтры для двигателей внутреннего сгорания и на фильтры для технологических смазочно-охлаждающих жидкостей

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

ФИЛЬТРЫ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 3476-82

Иаяим официальное

Цена S коп.



Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительном и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Я. Омсимико, Г. Ф. Линд», Г. С Попмкк»», Ю. •. Этимр, А. И. Гольдшмидт, t. Н. Волков, •. Н. Волков, А. М. Шопом

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трафклоа

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 октября 1982 г. Hi 3944

Редактор М. В. Глушкова Технический редактор А. Г. Каширин Корректор В. В. Лобачева

Сдано в пав. 26.10.82 Пом. к те». 27.12.82 0.75 с. д. 0,71 уч.-мд- д. Тир. 16000 Шва & хса.

Орлен» «Знак Почета» Иадатсдьсгхо стандартов. I23S57. Москва. Ковояр*«я*вскнЛ вер..». Калужская тиоогрвфкя ciaaAaptc*. уд. Московская. 286. Зак. 3797

Страница 3

УДК «242-mj.MI .4:0*354    Груям ГМ

ГОСУДАКТИННиЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Гмроормеодм обхамим» м иш>ищ системы

ФИЛЬТРЫ    ГОСТ

Праамяа ариамии и методы исамтаяий

Hydraulic fluid power and lubricating Bystems.

Filters. Acceptance and methods of test*

ОКП 41 4550. 41 5300

Постамоаиеиием Государстаеммоге комитета СССР по стандартам а* 12 октаб-ра 1№ г. Nt 3944 срок действия устааоемм

с НЛПЛЛ до мла.и

Несоблюдение стандарта преследуется то ааиому

Настоящий стандарт распространяется на напорные и сливиые фильтры с номинальной тонкостью фильтрации от 5 до 40 мкм, предназначенные для очистки минеральных и синтетических масел в объемных гидроприводах и смазочных системах общемашиностроительного применения, н устанавливает правила приемки и методы испытаний.

Стандарт не устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки специальных требований (влагостойкости, ударной прочности и т. д.), устанавливаемые в стандартах или технических условиях на фильтры конкретных типов.

Стандарт не распространяется на.фильтры для двигателей внутреннего сгорания и на фильтры для технологических смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ).

‘ V

• I. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1.    Правила приемки фильтров —по ГОСТ 22976— 78 и настоящему стандарту.

1.2.    При приемо сдаточных испытаниях, которым должен подвергаться каждый фильтр, проверяют;

внешний вид;

прочность и герметичность фильтра;

Иадаииа официальное ★


© Издательство стандартов, 1982

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 154М-Ц    >    •[

перепад давлений, при котором срабатывает индикатор загрязненности;

герметичность предохранительного клапана н перепад даме, ний, при котором начинается открывание предохранительного клапана.

1.3.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.

Периодическим испытаниям подвергают по два фильтре каждого типоразмера на каждое значение тонкости фильтрации.

1.4.    Приемочные испытания проводят а'объеме приемо-сдаточных, а также проверяют:

массу;

материал деталей;

габаритные и присоединительные размеры;

гидравлическую характеристику;

номинальную тонкость фильтрации;

перепад давлений при номинальном расходе рабочей жидкости через предохранительный клапан.

1.5.    Предварительные, периодические н типовые испытания проводят в обьеме приемочных, а также проверяют:

ресурс;

наработку до отказа.

1.6.    Испытания фильтров, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и в районах с тропическим климатом, следует проводить с учетом требований ГОСТ 15151-69.

г МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Общие положения.

2.1.1.    Испытания следует проводить на стендах, которые должны иметь техническое описание по ГОСТ 2.601-68.

,    2.1.2. Фильтры должны быть подготовлены к испытаниям в

соответствии с эксплуатационной документацией.

2.1.3.    Измерения параметров —по ГОСТ 17108-79 и настоящему стандарту.

2.1.4.    Погрешность измерения параметров не должна превышать при периодических, типовых и приемочных испытаниях:

± 1,5% — давления;

±1.5% — расхода;

± 2°С — температуры;

±3% — массы; при приемо-сдаточных испытаниях:

±2,5% —давления;

±2°С —температуры.

Страница 5

ГОСТ ШП— U Сгр. 3

2.1.5. При испытаниях вязкость и плотиость рабочей жидкости должна находиться в пределах, указанных в стандартах или технических условиях на фильтры конкретных типов.

22. Проведение испытаний

•2.2.1. Внешний вид следует проверять осмотром внешнего исполнения. покрытий, маркировки на соответствие требованиям ГОСТ 17411-81, ГОСТ 19099-73 и ГОСТ 15108-80.

2.2.2.    Габаритные и присоединительные размеры следует измерять средствами измерений линейных и угловых величин.

2.2.3.    Массу фильтра проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

2.2.4.    Материал деталей фильтров проверяют по сертификатам.

2.2.5.    Проверку прочности н герметичности фильтра проводят на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 1, под давлением рабочей жидкости 1, 5 рми с выдержкой не менее 3 мин. После выдержки снижают давление рабочей жидкости до нуля.

Не допускаются утечки рабочей жидкости через уплотняющие элементы, потение наружных поверхностей корпуса фильтра.

2.3. Проверка гидравлической характеристики

2.3.1.    Гидравлическую характеристику фильтра проверяют ка стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

2.3.2.    Стенд должен обеспечивать изменение расхода от нулевого значения до значения не менее 1,5 номинального расхода Q не* через фильтр.

2.3.3.    Номинальная тонкость фильтрации технологического фильтра не должна быть грубее номинальной тонкости фильтрации испытуемого фильтра.

2.3.4.    Испытания проводят на рабочей жидкости с вязкостью и плотностью, указанных в стандартах или технических условиях на фильтры конкретных типов. При предварительных н приемочных испытаниях гидравлическую характеристику необходимо определять при трех значениях вязкости, в том числе при (20±5) мм2/с.

2.3.5.    В бак заливают рабочую жидкость, удаляют из системы воздух, обеспечивают заданную вязкость н прокачивают через технологический фильтр.

После пятикратной очистки рабочей жидкости в системе измеряют перепад давлений на испытуемом фильтре в зависимости от расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями от нуля до 1, 2 Q*»,, измеряют перепад давлений. Затем пов-: торяют испытания, уменьшая значения расхода от 1, 2 Qдо 0. Фиксируют средине значения результатов, полученные при увеличении и уменьшении расхода.

Страница 6

Стр. А ГОСТ Ш7*—«I

2.3.6. По графику пли таблице находят значение номинального перепала давлений при номинальном расходе.

2.3.7 Фильтр считают выдержавшем испытания, если номинальный перепад давлений не превышает указанный в стандартах нды технических условиях более «ем на 6%.

2.4. Проверка герметичности предохранительного клапана я определение перепада давлений, при котором происходит открывание предохранительного клапана

2.4.1.    Испытания проводят не стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

2.4.2.    Испытания проводят при снятом фнльтроэлементе. Вместо «его устанавливают технологическую заглушку.

2.4.3.    К входному отверстию фильтра подводят рабочую жидкость под давлением, соответствующим давлению открывания предохранительного клапана, при этом выходное отверстие фильтра должно быть открыто.

2.4.4.    Фильтр выдерживают под соответствующими давлениями в течение времени, указанного я стандартах или технических условиях иа фильтр конкретного типа.

2.4.5.    Герметичность и значение перепада давлений, при котором начинается открывание предохранительного клапана, должны соответствовать значениям, указанным > стандартах или технических условиях «а фнльтр конкретного типа.

2.4.6.    Началом открывания предохранительного кланам следует считать перепад давлений, прн котором появляется струйная течь рабочей жидкости из выходного отверстия фильтра.

2.5.Проверка перепаде давлений, прн котором происходит срабатывание индикатора загрязненности

2.5.1.    Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 4.

2.5.2.    Испытания следует проводить при номинальном давле

нии и снятом фнльтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку.    '

2.5.3.    Плавно повышая перепад давлений на фильтре, фиксируют момент срабатывания индикатора загрязненности. Проверку производят не менее пяти раз; при приемо-сдаточных испытаниях проверку допускается производить один раз.

2.5.4.    Значение перепада давлений, при котором происходит срабатывание индикатора загрязненности, должно соответствовать значению, указанному в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного тшми

2.5.5.    Пря прнемо-сдаютяых пспытнииях допускается производить проверку по методике, изложенной в п. 2.4.

Страница 7

ГОСТ    Стр.    S

2.6.    Проверка перепада давлений при номинальном расходе рабочей жидкости через предохранительный клапан

2.6.1.    Ислыталня проводят нв стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

2.6.2.    Испытагоя проводят при снятом фильтроэлемевте. Вместо него устанавливают технологическую авглушку.

2.6.3.    Испытания проводят вря номинальном давления пропусканием рабочей жидкости с номинальным расходом через предохранительный клапан не менее двух раз.

2.6.4.    Значение перепада давлений, при котором через предохранительный клапан преходит рабочая жидкость с номинальным расходом, не должно быть более значения, указанного в стандартах нлн технических усдевдех на фильтр конкретного типа.

2.7.    Проверка вомийалъ»»* тонкости фильтрации

2.7.1.    Проверку номинальной тонкости фильтрации следует проводить по методике, изложенной в ГОСТ 26272-82.

2.8.    Проверка ресурса

2.8.1.    Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

2.8.2.    Испытания проводят при давлении, изменяющемся циклично в соответствии с рекомендуемым приложением 6. После отработки циклов нагружения, число которых указано в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного типа, разрушение фильтра не допускается.

2.9.    Проверка наработки до отказа

2.9.1.    Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 7.

2.9.2.    Испытания проводят при снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку.

2.9.3 Испытания проводят при номинальном давлении цикли»*-ным изменением перепада давления. Циклограмма приведена в рекомендуемом приложении 8.

2.9.4.    Число срабатываний индикатора и предохранительного клапана должно соответствовать указанному в стандартах нлн технических условиях на фильтры конкретных типов.

2.10.    Испытания индикатора и предохранительного клапана по методикам, приведенным в пп. 2.4—2.6 и 2.9 допускается проводить отдельно от фильтра.

2.11.    Испытания по пп. 2.4—2.6 и 2.9 проводят для фильтров с индикаторами загрязненности и предохранительными клапанами.

2.12.    Испытания встраиваемых фильтров следует проводить в технологическом корпусе.

Страница 8

Ctp. 6 ГОСТ 254/4—Ю

J ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Оформление результатов периодических, приемочных, предварительных и типовых испытаний —по ГОСТ 22976-78.

3.2.    Результаты приемо-сдаточных испытаний следует оформлять в журнале приемо-сдаточных испытаний, где должно быть указано число испытанных фильтров каждого типоразмера, число фильтров, не прошедших испытания, с указанием типоразмера и показателей, не соответствующих стандартам или техническим условиям.

«. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    При проведении испытаний следует соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 16028-70.

4.2.    Условия на рабочих местах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.004-76.

4.3.    Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОС Г 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

Страница 9

ГОСТ 2147*—« Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Схема стенда для испытания фильтров на прочность н герметичность

/—ntcoc. !— мспоиетр, 3—ярсаохракятельлый клапан; <-испитvtui.fl фильтр: J—термометр; 5— cjnya; 7—тсп-лообмимиыА nunapar. в—пмробак

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Схема стенда для проверки гидра ал и чес* ой характеристики испытуемого фильтра

1—яасос; J— манометр; 3— яредохраяитсльиыЯ гадрослалая; 4—дроссель; 3— технологячеосяА фильтр; с—мслит/емый фадьтр; 7—ргсходомер; i—геа-лообмемвиб аппарат: 5—термометр; /С—еввуи; //—гидройJit; /?—храв

Страница 10

ГОСТ 1Ш4—«2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

Стр. •

Схема скида для проверки срабатывали* предохранительного клапана

/—гидровк: 2—насос. J—лрадохраветельяыв гидрохла-вая; *— дроссель; 4—маяомгтр; S—яспытуемиЛ фильтр: 7—термометр; в— теплообмен и » аппарат

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

Схема стенда для проверки срабатывания индикатора мграаммиостн

6

/—насос; ?—гилробак; «-лрехохрщ|иг*дьнм< гнлроклапая: «-манометр;    $—испытуемый фяльту;    в—дяфыаяометр.    7—дроссель;

t— дроссель; 9— расходомер; /в— тсзлсобмеаниЯ аппарат; //—сапун; //-термометр

Страница 11

ГОСТ    Стр.    9

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

Схема стенда дм ресурсных исяытага! фильтра

/—гндровак; 3—«исос; 3—предо* раяятеаьяив платан;

4—ы**оиетр. S—пирорасор<дсл1гт«дь; <—жаытуеии! фильтр. 7—дроссель; г—тгрмомктр. 9—теплосбмскяий

апжарат

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

Циклограмма нагружения корпуса фкльтрд при ресурсных •с питаниях

'i-UI+at;

Рин* О

Страница 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

Схема стаида для испытания индикатор* и предохранительного клапана фильтра на наработку до откаэа

/—гндробак; г—икос:    Л-пр«хохра*ятвлыш# клапан:

♦—манометр;    S— гадрораспрсдсляшль; б—испытуемы*

фкльтр: 7, I—дроссели; 9—сапун: 10— термометр; II— гепдообмемный аппарат

Циклограмма каменения перепада давлений на испытуемом индикаторе и предохранительном клапане при испытании на наработку до отказа

W,=02+0.5 с; /,-/,-3+4 с;

Страница 13

f    Группа Г19

Изменение М 1 ГОСТ 25476 —82 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Фильтры. Правила ц'риемки ■ методы испытаний

Утверждено и введено а действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 М 2951

Дата введения 01.81.91

Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 22976-78 на ГОСТ 22976-78, ГОСТ

25277-82.

Пункт 1.4 дополнить абзацем: «грюеемкость».

Пункт 1.5. Третий абзац изложить в новой редакции: «установленную безотказную наработку».

Пункт 2.7.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2572-82 на ГОСТ 25277-82.

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.13:

«2.13. Проверка грязеемкости

213.1. Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в приложении 9.

Испытания проводят при постоянном номинальном расходе жидкости через фильтр.

Рабочий объем системы устанавливают, пользуясь таблицей приложения 10l

2.13.2.    Погрешность измерения параметров не должна превышать; ±1 % — для давления, расхода и объема, ± 1 С для температуры и ±2 мг для массы

2.13.3.    Перед испытанием рабочая жидкость должна быть очищена технологическим фильтром с номинальной тонкостью фильтрации равно* иди меньшей тонкости фильтрации испытуемого фильтра.

Очистку производят до тех пор, пока перепад давлений на технологическом фильтре будет оставаться постоянным в течение 5 мин. Общее время очистки должно быть ае менее ЭО мни.

2.13.4.    Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм, а также для сетчатых фильтров отбирают (см. приложение 11). пользуясь пробоотборником, из гидросистемы стенда 150—200 мл очищенной рабочей жидкости з герметично закрывающуюся емкость.

2.13.5.    Рабочую жидкость в гидросистеме испытательного стенда подогревают дросселированием до значения fmit. равного /**.+20°С, но не более 70 *С.

За номинальную температуру следует принимать рабочую температуру гидросистемы, указанную в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.

Значения перепада давлений на фильтре измеряют при температуре /■«, а затем последовательно при остывании гидросистемы через каждые 3—4*0 до температуры рабочей жидкости до равной f., — 20 *С, но ие мевес 20*С. Аналогичные измерения проводят при повышении температуры от /га!п до t»»,.

(Продолжение см. с. IX) 135

Страница 14

(Продолжение изменения к ГОСТ 2S476—S2)

По результатам измерений строят номо*рамму зависимости перепада давлений иа фильтре от температуры (см. приложение 12).

2.13.6.    Из гидросистемы через кран пробоотборника сливают две порции рабочей жидкости в количестве 200—250 мл.

В одну из отобранных порций рабочей жидксств вводят навеску искусственного загрязнителя с таким расчетом, чтобы при введении в стенд этой порции концентрация загрязнителя не превышала 10 мг/л.

В качестве искусственного загрязнителя применять хиарцеаую пыль с удельной поверхностью 10500 см’/г по ГОСТ 8002-80 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм и с удельной поверхностью 5600 см*/г по ГОСТ 14146-88 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации 40 мкм и грубее

Добиваются равномерного распределения загрязнители а отобранной порции рабочей жидкости, пользуясь лабораторной мешалкой

Загрязненную порцию рабочей жидкости вводят в бак испытательного стенда и течение 2—3 мин при работающей гидросистеме. Опорожненную емкость ополаскивают второй порцией чистой жидкости, отобранной из гидросистемы craua по п. 2.13.4, и вновь выливают се в бак.

2.13.7.    Измеряюг температуру рабочей жидкости в гидросистеме стенда и перепад давлений на фяльтре через 5—7 мин после окончания введения загрязнителя и далее повторяют измерения каждые 5 мин до тех пор, пока значения двух-трех последующих измерений перепада давлений, в пересчете на номинальную температуру, не совпадут с точностью, равной точности средств измерения. '

2.13.8. Повторяют процедуру введения искусственного загрязнителя по п. 2.13.6 с последующим измерением температуры и перепада давлений иа фильтре по п_ 2.13.7 до тех пор. пока последний не достигнет значения предельного перепада давлений, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров,

2.13 9. Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм. а также для сетчатых фильтров отбирают из гидросистемы пробу рабочей жидкости согласно приложению 11.

2.13.10.    Строят график зависимости перепала давлений на фильтре от мае- , сы внесенного загрязнителя по результатам испытаний по пп. 2.13.6—2.13.8, приведя измеренные значения псрсяадов давлений к номинальной температуре, поль эуясь графиком, построенным по результатам измерений по п. 2.13.6.

2.13.11.    Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм, а также для сетчатых фильтров проводят обработку проб, отобранных из гидросистемы по пп. 2.13.4 и 2.13.9 в соответствии с приложением II.

2.13.12.    Вычисляют грязеемкостъ по формулам.

Если отбор и обработка проб по п. 2.13.11 не проводилась:

G-AI п.

(Продолжение см. с. 137)

Страница 15

(Продолжение изменения к ГОСТ 25476-82)

где М — масса навески введенного загрязнителя, мг;

п — количество навесок, внесенных при измерении перепада давлений от начального до предельного, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.

Если отбор и обработка проб по п. 2.13.11 проводилась:

0-М n+(C,-C,) jJ- ,

где С» и С| — масса механических примесей в пробах жидкости, отобранных по пп. 2.13.4 и 2.13.9. МГ;

№ — объем жидкости в гидросистеме стенда, л. дву _ объем пробы жидкости, л.

Проведение испытаний с отбором и обработкой проб по п. 2.13.9 повышает точность определения грязеемксстя на 2—5 %.

2.13.13. Испытания по определению грязеемкости проводят не менее трех раз для фильтрозлемевтов одного типоразмера. Среднее значение грязеемкости определяют по формуле

«

Результаты считают удовлетворительными при коэффициенте вариации ае более 10%. При большей величине отклонений грязеемкости от среднего значения, число испытуемых фильгрозлемевтов следует увеличить до 5 шт.».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.3: *3.3. Результаты испытаний по определению грязеемкости должны быть занесены в таблицу, форма которой приведена в приложении 13».

Стандарт дополнить приложениями — 9—13’

(Продолжение см. с. 138)

lit

Страница 16

(Продолжение изменения к ГОСТ 25-176-82)

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРЯЗЕЕМКОСТИ ФИЛЬТРОВ

I —    J    — mpcaaccc: J — маяоиатр: 4 — врыохракательиыД кд»*

n*«; J — Ap®et*.iw; f — pi-cxojoMtp; 7 - теплообменник; t — испытуемы* (юьтр,

9 — теологически* фвл»гр; 10 — б«к:    II    —    термометр.    Ч    —    пробоотборник.

13 — мяткль

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Обязательное

ТАБЛ ИЦА дл* ооределемя объема гадросястсмы асаытатсльаого стеада

Рлсюд через «ШТк»р,®.1/И*И. «с более

Объем системы. 4» ч расхода «срез фильтр

20

25

50

20

100

15

200

12

400

10

(Продолжение см. с. 139)

ш

Страница 17

(Продолжение изменения к ГОСТ 2S476—S2) ПРИЛОЖЕНИЕ II Справочное Последовательность отбор* н обработки проб

1.    Конструкция пробоотборника — но И СО 4021.

2.    Пробоотборник устанавливают в сливной гндролиннн стенда в соответствии с приложением 9.

3.    Отбор проб производят из работающей гидросистемы.

4.    Емкость для пробоотборника должна быть вымыта жидким моющим средством н ополоснута сначала дистиллированной водой, а затем химически чистым беизииом.

5.    Определение весовой концентрации загрязнителя в пробах должно производиться по ГОСТ 6370-83. ГОСТ 14! 46-79.

6.    Допускается определять содержание загрязнителя в пробах с помощью счетчиков частиц.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Рекомендуемое

Зависимость перепада давлены на фильтре от температуры

I Зависимость перепада давления на фильтре от количества загрязнителя



I — ссшя«»:||«: 3 — изгоев; 3 — среднее liiwme

Черт. 1

Черт. 2

С Продолжение см. е. 140) 139

Страница 18

(Продолжение изменения к ГОСТ 25476-92) ПРИЛОЖЕНИЕ 13 Рекомендуемое

ТАБЛИЦА для оформления результатов испытаний

Примечание. Р{ — да «лги не на входе в фильтр;

Pt — давление на выходе из фильтра;

д Я=.р,-.рг

(ИУС Ni 1 1990 Г.)

140