Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 25472-82 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на железные руды и устанавливает метод определения коэффициента размолоспособности при исследовательских испытаниях

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Метод отбора проб

2 Аппаратура

5 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Приложение 1 (рекомендуемое) Шаровая мельница размером 360 х 290 мм

Приложение 2 (справочное) Журнал испытаний

Приложение 3 (рекомендуемое) Пример записи исходных данных для расчета на ЭЦВМ производительности шаровой мельницы типа МШР размером 3,6 х 4,0 м

Приложение 4 (рекомендуемое) Алгоритм расчета производительности промышленной шаровой мельницы типа МШР размером 3,6 х 4,0 м по данным лабораторного измельчения

Приложение 5 (справочное) Пример расчета производительности промышленной шаровой мельницы МШР размером 3,6 х 4,0 м на ЭЦВМ по данным измельчения лабораторных проб в шаровой мельнице размером 360 х 290 мм

Показать даты введения Admin

/


Цена 5 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР


РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА РАЗМОЛОСПОСОБНОСТИ

ГОСТ 25472-82 (СТ СЭВ 2844-81)


Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ!

Mocki а


РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Арсентьев, В. П. Маковей, Л.Г. Повитчанова, Н. А. Тихонова

ВНЕСЕН Министерством черной м галлургии СССР

Зам. министра А. Ф. Борисов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1982 г. № 3925

40


Продолжение

Продолжительность измельчения, мин

1

Продолжительность трех оборотов диска счетчика, с

Гранулометрический

состав продуктов измельчения.

%

о

о

О

©

©

LO

©

ю

©

<£>

©

©

г:

©

Суммарные остатки на контрольном

та

о.

холостой ход

'

-Q

©

ю

о

та*

«i

о

О

о

©

О

©

О

©"

о

©

о

S

та

та

О.

v

S

О

X

перед из-

мельчени*

ем

после измельчения

При измел чении

о

«5

lO

СО

и

\

о

та

о

о_

О

и

та

о

со

<м“

о

о

г

та

о

со

CJ

та

о

о

10

©

со

о

©

to

©”

со

та

©

©

©

а

и

'

©

©

©

СО

и

г-

©

©

03

©

гг

©

©

со’

и

«о

S

©"

о

та

сите (0,071 мм), доли ед.

1,4

4,1

9,0

19,8

55,7

#5—0 >245


1

88,0

88,0

47,0

2

87,8

87,9

50,0

3

88,5

88,5

49,0

88,1

88,1

49,8


10,0



ПРИЛОЖЕНИЕ 3


Рекомендуемое


Пример записи исходных данных для расчета на ЭЦВМ производительности промышленности шаровой мельницы

>ипа МШР размером 3,6 X 4,0 м

Продолжительность измельчения, с

Постоянная счетчИка (количество оборотов диска на 1 квт/ч энергии)

Остатки на контрольном сите при лабораторном измельчении, доли ед.

Среднее время трех оборотов диска, с

при холостом ходе мельницы до измельченця

при измельчении

при холостом ходе мельницы после измельчения

0

я.=

'---

/1=600

'**1 =

т

Vх1=

*2 =

/2= 1200

^л:2 =

^0.Х'2=

«ч.

со

11

ОО

О

о

tgz=

lgx3-

Я4 =

/4=2400

(gx4-

R5 ~

С — величина циркулирующей нагрузки, доли ед. = С; —масса руды в лабораторной мельнице кг=

— мощность, потребляемая мельницей при промышленном измельчении, квт;

Rq (R^) — остаток на сите в руде крупностьюС—25 мм, доли ед.=0,97;

R7—остаток на сите в сливе классификатора, доли ед. = 0,3; 0,4; 0,5;

RK1 — остаток на сите в песках классификатора, доли


ед. = 0,88;


Стр. 10 ГОСТ 25472-82


Примечание. Величины NpP , R0,


Якл принимаются для расчетов постоянными .V£p = 840 квт, Яо=0,97,


Я,


Ш =0,999, RK. =0,88-Ro

Расчет величины С задается написанием 0,3, для второго — 0,4, для третьего — 0,5,


индекса С. Величина Ri' принимается равной для первого расчета


ГОСТ 25472-82 Стр. 11


ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое


АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ ТИПА МШР РАЗМЕРОМ 3,6x40 м ПО ДАННЫМ

ЛАБОРАТОРНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. По заданным величинам остатков

R-l* R%> Rs, R&i R&> E(y'y Rj* Rq* ^i* ^2» t3; /4; £ = 0,0005; RKJl; C\


а)    определение

б)    решение систем Ri


Ri    Ro    R3    Rt    Rj

R0’ Ro ’ R0 : i?9 ; «0


Ry

Ro ;


=exp {—£['Г11п(7\+l)]m} I

% =exp {->Ч(Т1+итт1+и+щт}-,

J 4t=exp {-*[7’1in(T1+i)]m};

-|j- =exp {-,&[(Г1+^)1п(Г14Л+1)Г}

и определение ^ и /п, За расчетную величину принимают среднее арифметическое значение Тх по двум определениям;

в) по заданным пяти точкам (-5—; Fi),

7’i+<i=т%) , (-fj-; Л+*,=г,).

(-§- ; W-rj,    ГН-/.-Г.),

£ = 0,0005 определение по методу наименьших квадратов величины m для ура-

■д— = ехр{ — k[T\n(T-\-i)]m}, проходящего через особую точку


внения


х, */• Координаты особой точки: jc—0; у—In 0,0005, при этом

х = 1п[Г1п(Г+1)Ь у=1п(—In


г) по заданным из подпунктов а и а чины Т6 и 7V из уравнения

Ri

Rл


л;


о


Я,


m определяют вели-


д)    по заданным из подпунктов в и г Т6, 7V определяют

Т7

У — J ехр { —й[Лп(<+1)]т} ;

16

е)    определение

^8___$о~\-КкяС

R0 ~ (1+С)Я0 Если С не задано, то С определяют из

(1—Я7)2—0,245


С =


0,055


2. Дано    dy    t1y    /2,    tA\    tgx\    fgz',    tg$\ tg^y tgX\ '» tgxi '

, ' t //    f    it    /    tt    тПГ)

Tgx2 1 tgX2 1 ^gx3 * *g*3 > ^gx4 * *g*4 ' <?л *    ™P :


а)    определение

N1}?6 =

(

--1    /    " it

\ *gxl + *gx\

б)    определение


3600 n


L\ tgx

2h


17 A_ _ A. _ A_ _ JlA _

17    tea    te3    *    ш    hi    '•


2t


t    о

*gx2 "t" *g*2


t    tt

*8*3 + (gx3


gp * m l8i

2U

t    //

(gxi + *gA4


NnpP


5 = 3600 ,-л


в) определение


S


Q =


*8. *0 .


</


г) определение величин <7пр ; te, У\ по заданному из п. 1 в m


NnPp

^пр= Qji ^лаб >


vp

3600(7


пр


Q+CQ


J ехр {—*[/1п(/ + 1)]т}

01 = о__

д)    определение производительности промышленной мельницы

Фк — Qy 1*

е)    определение удельной производительности мельницы

Я—-\ " зб Qk(Ri~Ro) »

ж)    определение минимального расхода энергии на измельчение 1

840 у


т РУДЬ|


Луд —


В


ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Пример расчета производительности промышленной шаровой мельницы МШР размером 3,6 х 4,0 м на ЭЦВМ по данным измельчения лабораторных проб в шаровой мельнице размером 360x290 мм.

Удельная производительность 1,32 т*ч“М-^

Относительный остаток на сите 71 мкм

Удельный расход электроэнергии на 1 т руды,

КВТ'Ч/Т

Коэффициент перехода к промышленной мельнице

Масса руды в промышленной мельнице, т

Циркулирующая нагрузка, доли ед.

Относительные остатки на сите при лабораторном измельчении, доли ед.

Интервал

продолжи

тельности,

с

питание мельницы, доли ед.

слив классификатора, доли ед.

0,964

0,629

0,500

0,361

0,253

0,999

600,0

0,924

0,309

10,945

92804,188

25,799

4,400

1 Коэффициент корреляции

Коэффициент

размолоспо-

собности

Начальное время лабораторного измельчения, с

Начальное время промышленного измельчения, с

Конечное время промышленного измельчения, с

Интеграл в пределах Т6-Т7

Производительности промышленной мельницы -1

т*ч.

Время промышленного измельчения, с

Поправка на циркулирующую нагрузку

Производительность с учетом циркулирующей нагрузки,

т*ч

0,998

0,800

62,500

63,500

2137,500

1209,200

70,946

242,240

0,924

65,529

ГОСТ 25472-82 Стр. 13

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор И. Л. Асаульнко

Сдано в наб. 18,10.82 Подп. в печ. 18.12.82 1,0 п, л, О.77 уч.-изд. л. Тир. 10000 Цена 5 коп.

Эрдена «Знак Почета» Издательство стандартов, 12356*, Москва, Новопресненсиий пер . з Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2703

УДК 622.341.1.001.4.:006.354

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СО ЮЗА ССР

ГОСТ

25472-82

|СТ СЭВ 2844—81]

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ

Метод определения коэффициента размолоспособности

Iron ores Method for the determination of coefficient of potentiality to grind

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1982 г. № 3925 срок действия установлен

с 01.07.83 до 01.07Л8

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железные руды и устанавливает метод определения коэффициента размолоспособности при исследовательских испытаниях.

Сущность метода заключается в определении производительности промышленной шаровой мельницы типа МШР размером 3,6X4,0 м по удельным расходам энергии и показателям крупное* ти, полученным при измельчении руды в лабораторной шаровой мельнице.

Термины и определения — по ГОСТ 15895-77.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2844—81.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Пробы отбирают от керновых или других технологических проб, издробленных до 50 мм.

1.2.    Масса объединенной пробы должна быть не менее 60 кг,

1.3.    Пробу для испытания подготавливают по схеме, указанной на черт. 1.

1.4.    Объединенную пробу дробят на щековой дробилке до крупности менее 6 мм, контролируя крупность дробления рассевом на сите с размером ячейки 6 мм, перемешивают и методом квадратования отбирают пробу для ситового анализа массой 2,5 кг.

1.5.    Оставшуюся часть пробы перемешивают и из нее отбира

Издание официальное

ют четыре пробы для испытания массой, определенной по графику (черт. 2) в зависимости от плотности руды._

Перепечатка воспрещена

(§) Издательство стандартов, 1983

Схема подготовки проб для испытания

Объединенная проба

Дробление

+6нм

Грохочение

\

6-0нм

Пеоег.ешиВание

—i

НЗодратоРоние_

J т~*~2,5гг    |

Еитод&Ги оно пиз    Перемешивание

ГПТт1~1    I

ИбадратоЗсние

ГТТ“1

Пробы на испытание

истинная плотность, нг/н-з Ю'3

Черт. 2


Черт. 1

ГОСТ 25472-82 Стр. 3

1.6.    Для отбора и подготовки проб применяют оборудование и инструменты по ГОСТ 15054-80.

1.7.    Плотность исследуемой руды определяют пикнометром. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее чем двух параллельных определений, округленных до четвертого десятичного знака, расхождение между которыми не превышает 0,02 кг - М“3 • 10~3.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Для проведения испытания применяют:

мельницу шаровую размером 360x290 мм (см. рекомендуемое приложение 1);

шары размольные стальные диаметром 80 мм и общей массой 48 кг;

набор сит с размером ячеек от 6 мм и ниже; весы лабораторные 4-го класса точности с разновесами по ГОСТ 24104-80;

счетчик активной энергии типа СА4У и 672 по ГОСТ 6570-75; секундомер механический по ГОСТ 5072-79; противни сушильные из нержавеющего материала размером 400X240X95 мм;

ведра для хранения и доставки проб;

цилиндр мерный вместимостью 1—2 дм3 по ГОСТ 1770-74; бункер металлический для приема измельченного материала.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Перед каждым испытанием определяют массу стальных шаров. При потере в массе более 0,5 кг измеряют размер всех шаров и половину из них с меньшим диаметром заменяют новыми.

3.2.    Перед испытанием замеряют внутренний диаметр мельницы на расстоянии от 90 до 100 мм от обоих ее концов. Износ футеровки не должен превышать 8 мм по диаметру мельницы. При превышении этого предела футеровку заменяют.

3.3.    Массу пробы для испытания определяют по графику (см. черт. 2).

3.4.    Пробу для ситового анализа рассеивают на ситах с отверстием ячеек 5; 3; 1; 0,5; 0,25; 0,16; 0,1; 0,071 и 0,045 мм по СТ СЭВ 958—78.

3.5.    Барабан мельницы закрывают крышкой, не загружая шары, и включают мельницу на 10 мин.

3.6.    В начале, середине и конце всего периода вращения барабана мельницы с помощью секундомера производят измерение

Стр. 4 ГОСТ 25472-82

времени трех оборотов диска счетчика, подключенного к двигателю лабораторной шаровой мельницы (холостой ход перед испытанием). За результат берут среднее арифметическое результатов трех измерений отдельных периодов вращения мельницы и записывают его в журнал испытаний (см. справочное приложение 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Пробы для испытания крупностью 6,0 мм подвергают мокрому измельчению в лабораторной шаровой мельнице при помощи стальных шаров диаметром 80 мм и обшей массой 48 кг.

4.2.    Загрузку барабана осуществляют в следующей последовательности: сначала загружают половину массы шаров, затем руду, предназначенную для испытания, затем вторую половину массы шаров и наконец добавляют воду в требуемом объеме. Количество воды определяют по графику (черт. 3) в зависимости от массы навески исследуемой руды. Потом плотно закрывают крышку барабана и включают мельницу на 10 мин.

Черт, 3

ГОСТ 25472-82 Стр. 5

4.3.    В соответствии с п. 3.6 замеряют величины показателей, приведенных в этом пункте, необходимых для расчета расхода электроэнергии при измельчении и записывают в журнал испытаний (см. справочное приложение 2).

4.4.    По истечении 10 мин мельницу включают, разгружают измельченный материал и шары на решетку, накрывающую приемный сосуд, промывают шары, стенки и дно мельницы водой.

4.5.    Закрывает крышку барабана к в соответствии с и. 3.6. измеряют данные, необходимые для расчета расхода электроэнергии при холостом ходе сразу же после измельчения пробы. Результаты записывают в журнал испытаний (см. справочное приложение 2).

4.6.    Дают отстояться измельченному материалу до осветления, затем воду осторожно сливают, а оставшийся материал высушивают при (105±5)°С до постоянной массы, т. е. когда разница между двумя взвешиваниями не будет превышать 5 г.

4.7.    Из высушенной, тщательно перемешанной пробы измельченного материала методом квадратования отбирают пробу для ситового анализа. Масса пробы должна быть не менее 0,5 кг.

4.8.    Пробу для ситового анализа взвешивают, а затем подвергают мокрому рассеву на ситах в соответствии с п. 3.4. Суммарный выход надрешетного и подрешетного продуктов в процентах определяют на контрольном сите. Контрольным ситом для оценки результатов измельчения руды считают сито с размером стороны ячеек 0,071 мм.

4.9.    Оставшиеся три пробы для испытания (см. п. 1.5) руды крупностью 6,0 мм подвергают измельчению и испытанию в соответствии с пп. 4.2.—4.8, увеличивая для каждой последующей пробы продолжительность измельчения на 10 мин. Допускается изменять интервал времени измельчения для легко- или труд-ноизмельчаемых руд.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    По результатам замеров расхода электроэнергии и выходам контрольного класса крупности при отдельных периодах измельчения на ЭЦВМ рассчитывают производительность промышленной шаровой мельницы типа МШР размером 3,6X 4,0 м или другого типа для трех конечных значений крупности измельченной руды при содержании в ней фракции свыше 0,071 мм в количестве 30, 40 и 50%, удельную производительность мельницы и определяют минимальный расход энергии на измельчение 1 т руды (см. рекомендуемое приложение 4).

5.2.    При необходимости определения производительности и для других крупностей измельчения пользуются графиком зависц-

Стр. 6 ГОСТ 25472-82

мости производительности мельницы от содержания класса до 0,071 мм в измельченном продукте. График строят по данным, полученным в соотзетствии с п. 5.1.

5.3. Таблица исходных данных и алгоритм для расчетов приведены в рекомендуемых приложениях 3 и 4. В качестве примера в справочном приложении 5 приведены результаты расчета производительности промышленной шаровой мельницы МШР 3,6X4,0 м.

ГОСТ 25472-82 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Шаровая мельница размером 360x290 мм

барабан;    2— ручной    редуктор для поворота мельницы;    5—электродвигатель;

4_фиксятор положения мельницы; 5—приемный сосуд; 5—дно из сетки; 7—противень

Параметры

Лабораторная шаровая мельница с поворотной осью

Диаметр, мм

360

Длина, мм

290

Объем> дм3

30

Число оборотов барабана, об/мин

55

Диаметр шаров, мм

80

Масса шаров, кг

48

Коэффициент заполнения мельницы шарами, %

35

Мощность двигателя, квт

98

Общая масса, кг

5С0

Футеровка

Гладкая

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ

Результаты измельчения проб для испытаний

Руда — магнетитовые кварциты    Масса    одной    измельчаемой    пробы—7,5 кг

Плотность руды — 3,62* 103 кг/м3    Количество добавляемой в мельницу воды — 2,12 дм3

Продолжительность измельчения, мин

«я

о,

2

л

т

О.

О)

S

о

X

Продолжительность

Гранулометрический состав продуктов измельчения, %

Суммарные остатки на контрольном сите (0,071 мм) доли ед.

С

холостс

1 1

т S а х

и

4 5

ф д Q, Ч

« « 3

X 2 ф

четчика, >Й ход

03

й> J ч £

cj Ч

о <и

С £

С

0

4 о>

5 «

* S

s 5 а.33

CS

о

<£>

Ю

А

О

о

СО

lO

о

ч

о

о

ч*"

а

и

о

о

ч*

О

ч

о

00

с7

0

и

О

СО

оГ

о

ч

о

о

Vй*

0

о

о

о

о

ч

о

о

LO

о

0

о

О

О

LO

О

о

ч

О

«5

CS

О

0

CJ

о

LO

о

о

ч

о

СО

О

0*

О

СО

О

о

4

§

о

5 и

8

о

о

ч

г:

©

©

в

о

О

О

о

ч

ю

ч*

о

о

0

CJ

иа

3

о

о

4

Проба для испытания

5,9

60,0

4,2

1.5

9,1

6,5

2,6

2,1

1.6

2,0

4,5

^=0,935

10

1

2

3

86.4

86.5

86.5

86.5

86,9

87.0

87.0

87.0

47.0

50.0

50.0 49,2

10,0

26,8

11,2

8,5

4,5

11,5

27,5

Я2=0,610

20

1

2

3

87,9

88,0

88,0

88,0

86.4

86.5

86.5

86.5

47.0

50.0 50,5 49,2

2,3

11,3

13,5

14,5

7,0

14,5

37,0

^s=0,485

30

1

2

3

87.0

88.0 88,5 88,1

87,9

88,0

88,5

88,1

47.0 49,5

50.0 48,8

3,2

9,4

13,8

8,6

18,3

46,7

Я4=0,350