Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на неармированные резиновые рукава с металлическими навивками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного, тропического и холодного климата

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1. Технические требования 2. Приемка 3. Методы испытаний 4. Транспортирование и хранение 5. Указания по эксплуатации 6. Гарантии изготовителя Приложение 1 Коды ОКП Приложение 2 Схема рукава Приложение 3 Импульсный цикл динамического испытания рукавов Приложение 4 Схема изгиба рукавов при динамических испытаниях

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ НАВИВКАМИ НЕАРМИРОВАННЫЕ

TEXHHHF.CKHr: УСЛОВИЯ ГОСТ 25452-90 Издание официальное

БЗ 1—90 3


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к и а

Страница 2

УДК 621.613.3-036.1:006.354    Группа    Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ НАВИВКАМИ НЕАРМИРОВЛННЫЕ

ГОСТ

25452—90

Технические условия

Hidl-pressure rubber hoses, spiral wire reinforced without assembly. Specifications

ОКП 25 5000

Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с металлическими навивками (далее —рукава), применяемые и качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного, тропического и холодного климата.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать указанным в габл. 1.

1.2.2.    Разнотолшинность стенок рукавов, мм, должна быть не более для рукавов с внутренним диаметром:

до 6 мм.........0,8

св. 6 мм до 20    мм включ.....1,0

> 20 мм........1,3

1.2.3.    Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Предельное отклонение по длине рукавов должно быть ±1%. Максимальная длина рукава — 9,6 м.

1.2.4.    Коды ОКП рукавов приведены в приложении 1.

Издание официально*    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1990

2-206-1

Страница 3

ВяутраянкА диаметр рука», мм

Наружны* £к*ы*гр рукам, им

Наружный дна метр icpxue* металлмч«<коЯ вавяйкм,

ВяутрошмЯ хкаыетр п«рюП м«г<ллнч«скпА ейикйки, нм*

Но

МММ.

П»ея.

отжл.

Ком хм

Пред.

откл.

Номи*.

Пмд

ОИ.1.

Помин.

Чред.

откл.

4

6

±0.3

16.4

18.4

13.4

15.4

±0.6

Й.4

10.4

8

8

+0.5

—0.3

19.6

20.4

16.6

17.4

12.4

12.4

±0.5

10

22.4

19.4

14.4

12

12

12

12

23.6

23.6

24.4

25.4

20.6

20.6

21.4

22.4

16.4

16.4

16.4 17.0

±0.6

16

16

16

16

(20)

(20)

(20)

20

20

25

25

±0.5

27.6

27.6

28.4

28.9

31.6

31.6

31.6

32.4

32.9 38.8 39.3

:fc0.i

24.G

24.6

25.4

25.9

28.6 28.6 28.6

29.4

29.9 34.8 35.3

±0.7

20.4

20.4

20.4

20.4

24.4

24.4

24.4

24.4

24.4

29.8

29.8

±0.7

Таблица I

А Л

ч и

•0

* « s С

Ih

“I

fc ч

и

51;

1

а

1«=

о

2

а .

|"t

Ьл

« о «з ь С. Т X

Номям да ил МП*

s»n

пооч

трех

крат

ном

ильное

»ние.

при

асе

«ости

««ты-W»-коат-по и

«1

с-5

ИД

1:§

90

0,4

270-362

1225

75

56

0.5

106

0.4

270-362

200

66

50

0.61

115

0.3

160- 205

140

46

35

0.58

115

0.4

270-362

170

56

42.5

0.7

130

0.4

270-362

51

3S

0.81

180

0.3

150—180

10Р

33

25

0.75

180

0.3

175—205

120

40

30

0.75

180

0.4

310-362

140

46

35

С.9

200

0.5

т

сл

о

175

58

43.5

1.2

200

0.3

150-180

90

30

22.5

0.91

200

0.3

175-206

105

35

26

0.91

200

0,4

270-310

120

40

30

l.l

200

0.5

423—481

150

50

37.5

1.28

240

аз

ISO—180

68

22.5

17

1.08

240

•аз

150—180

72

24

18

1.1

240

0.3

175-205

М

28

21

l.l

240

0.4

270—310

100

33

25

1.3

240

0.5

423-481

129

43

32

1.5

300

0.4

270-Л 10

81

28

21

1.65

300

0.5

423—841

110

Ш

27.5

1.9

Страница 4

Продолжение табл. I

ВяутреяяяД дхамвтр рукава, им

КаружяиЯ лнлмггр рукава, мм

Наружны* див-метр оерхвсА мвталля«*гхоЛ ыаанвяи. имв

ВиутдашнА дмдмегр ссраоЯ кеталдмчгскоЯ мавивкм. мм*

51

Is

•й

* С

115

и

ч

”1

2

2

Ск

Зв

о а

ф X * 2 я 2

lL

5

ш -п •

Щ

г«*

а х »

С. * X

Номинальном:

ДВЯДСПЯВ,

МПв. при лйяасг

ПООЧЯОСТИ

Ю

•*

и ,2 v - ft а * с

Но-

MHN.

Прея, от яд.

Номян.

Пред.

от*л.

Немяя.

Поед

отжл.

Помяв.

12р«*.

оть*.

трех

ярат-

ном

четы

рех-

.свет

лом

25

±0.5

40.1

1 I л

ае.1

29.8

300

0.6

692-775

140

46.5

35

2.3

32

46.7

т 1.0

42.7

37.2

•120

0.5

423—481

87

29

2IJ5

2.3Й

38

+ 0.3

53.5

+ 1.0

49.5

±0.7

44.0

±0.7

600

0.5

423—481

72

24

18

2.7в

38

—0.7

53.5

-1.5

49.6

44.0

ьоо

0.5

481—540

80

26,5

20

2.70

Примечания:

К. Рукава, диаметры которых указаны в скобках, изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

2. Показателя, обозначенные знаком «V изготовитель не определяет, значения обеслечнваюп* технологией изготовления; потребитель контролирует при подготовке рукавов к армированию присоединительной арматурой.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 25452-90

Пример условного обозначения рукава внутренним диаметром 16 мм. наружным диаметром 28,4 мм на разрывное давление 120 МПа. работоспособного в районах с умеренным климатом:

Рукав 16X28—120-У ГОСТ 25452-90

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом:

Рукав 16X28— 120-ХЛ ГОСТ 25452-90

То же. для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом:

Рукав 16X28—120-Т ГОСТ 25452-90

В условном обозначении размер наружного диаметра рукава округляют до целого числа.

1.3. Характеристики

1.3.1.    Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, защитного текстильного слоя, четырех силовых слоев из латунированной проволоки, промежуточных резиновых слоев и наружного резинового слоя.

Схема рукава с указанием направления навивок приведена в приложении" 2.

1.3.2.    Рукава должны быть работоспособными в условиях умеренного и тропического климата при температуре окружающего возд\ха от минус 40 до плюс 70*0. в условиях холодного климата — от минус 50 до плюс 70Х, в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Рабочая сред*

Температура рабочей среды. *С. лая климата

упер си лого я 'тропического

холодного

Бсишн

Or —40 ДО +25

Or -^50 до +25

Керосин, гидравлические н моторные мзелв иа нефтяной основе и их замени гели

От -40 до +100

От —50 до +100

Воломаеляная эмульсия

От +5 до +'100

Ог +5 до +100

Бода

От +5 до +93

От +5 до +93

Допускается эксплуатировать рукава в течение 48 ч в условиях холодного климата при температуре окружающего воздуха до минус 60Х.

1.3.3. Рукава, предназначенные для районов с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при темпе-

Страница 6

ГОСТ 23452-90 С. о

ратуре минус 40°С, для ранонов с холодным климатом — при температуре минус 50СС.

1.3.4.    Резиновые смеси рукавов в тропическом исполнении по защите от старения должны соответствовать III группе по ГОСТ 15152, категориям размещения по ГОСТ 15150:

наружный слой — 1—5;

внутренний и промежуточный слой —3—5.

1.3.5.    Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 0,5 Р±5%, где Р — разрывное давление (табл. 1).

Предельные значения испытательного давлении округляют до целого числа.

1.3.6.    При испытании на прочность гидравлическим давлением разрывное давление должно соответствовать указанному в табл. I.

1.3.7.    Рукава должны выдерживать при испытаниях на стендах не менее 500 000 импульсных циклов при динамическом режиме нагружения. Импульсный цикл должен соотнетствовать указанному в приложении 3.

Норма вводится с 01.01.94. Определение обязательно.

1.3.8.    Ресурс рукавов при у*“0,95 должен быть 12 000 моточа-

сов.

1.3.9.    Прочность связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой должна быть не менее 3.0 кН/м. Для рукавов внутренним диаметром 12 мм и менее показатель прочности связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой не определяют.

1.3.10.    Изменение длины рукава при подаче давления, равного 0,25 Р±5%, не должно превышать +*%.

1.3.11.    Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев при испытании на набухание в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 22—24 ч при температуре (23^2)°С должно быть не более 30%.

1.3.12.    Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырен, раковин, трещин.

Допускаются отпечатки от дорнов.

1.3.13.    Поверхность наружного резинового слоя должна быть без пузырей, отслоений, оголенных участков навивки.

Допускается наличие ворса, отпечатки кромок и складок бинта, следы обработки, образуемые при устранении дефектов, углубления. возвышения и пролежни в пределах поля допуска на наружный диаметр, отслоения и следы коррозии в торце рукава.

1.3-14. Допускается внешний во»д рукавов устанавливать в соответствии с пп. 1.3.12 н 1.3.13 по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Страница 7

С. С ГОСТ 25452-90

1.4.    Маркировка

1.4.1,    На каждом руказе по всей длине вдоль оси несмывземой краской должны быть четко указаны:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение рукава без слова «рукав»; дата изготовления (месяц, год).

1.4.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. К маркировке грузового места, в которое вкладывают документ о качестве, добавляют надпись «Документ здесь».

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба, указанного в табл. 1, масса упаковочной единицы —не более 50 кг.

Рукава перевязывают веревкой по ГОСТ 2297 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки, в дзух-пяти местах в зависимости от длины пачки или диаметра бухты.

1.5.2.    Упаковывание рукавов при транспортировании их в районы Крайнего Севера и приравненные к ним —по ГОСТ 15846.

1.5.3.    Упакованные рукава с соблюдением минимальных радиусов изгиба укладывают в дощатые ящики типа 111—2 размером 800x1200x600 мм по ГОСТ 2991, плоские поддоны по ГОСТ 9078, ящичные или стоечные поддоны по ГОСТ 9570, контейнеры по ГОСТ 18477 и другие контейнеры, обеспечивающие сохранность рукавов.

Рукава, уложенные на плоские поддоны, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 2G663.

1.5.4.    На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

условного обозначения рукава; номера партии; общей длины рукавов; длины рукава;

даты изготовления (месяц, год);

штампа технического контроля или личного клейма упаковщика.

2. ПРИЕМКА

2.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного типоразмера общей длиной не более 2000 м. сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим следующие данные: товарный знак или товарный знак и наименование предпрня* тня-изготочгтеля;

Страница 8

ГОСТ 23452-90 С. 7

номер партии;

условное обозначение рукавов; общую длину; месяц и год изготовления; штамп технического контроля.

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в •объеме, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наимскоааихе показателе

Объем выборки от ваотмв

Внешний вия. длина рукава, герметичность рукавов прн испытании гидравлическим давлением Внутренний и наружный диаметры, раэнотол-щлнность стенок, состояние внутренней поверхности рукавов, прочность связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой Прочность рукавоз прн разрыве гидравлическим давлением

2%, но не менее двух рукавов 3 рукава

2 рукава

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от тон же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по внешнему виду, длине рукапа, внутреннему и наружному диаметру. разиотолщииности стенок рукава, герметичности рукава прн испытании гидравлическим давлением испытывают каждый рукав

партии.

2.4.    Периодические испытания проводят в сроки по ноказате-

лям и в объеме, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование вохааатсля

Пер код ич кость испытали*

Количество

всмыту**ых

ружано»

МорозосгоЯкость рухаоов

Прочность рухазоэ прн динамическом режиме нагружения Изменение длины рукавов при подаче давления, рзгпого 02оР

Изменение массы внутреннего и наружного слоев после пребывания в среде, указанной в п. 13.11

1 раз в полугодие

1 раз в 2 года

1 раз а квартал

1 раз в.мес»!'

3 рукава или три закладки резиновой смеси Не менее 4 рукавов

3 рукава 2 рукава

Страница 9

С. 8 ГОСТ 25452-90

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытании, кроме прочности рукавов при динамическом режиме нагружения, проводят повторные испытания на удвоенном количестве рукавов, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по прочности рукавов при динамическом режиме нагружения испытания проводят после устранения причин, вызывающих несоответствие указанного показателя установленной норме, в объеме согласно табл. 4.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Размеры рукавов измеряют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем типа ШЦ-1, ШЦ-2 по ГОСТ 166, стенкомером типа С-10А, С-10Б, С-25 по ГОСТ 11358.

Время контролируют секундомером по ГОСТ 5072 и часами 2-го класса точности.

3.!.!. Внутренний и наружный диаметр рукава измеряют штангенциркулем на расстоянии не менее 3 мм от торца рукава в нескольких направлениях.

За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.

3.1.2.    Разнотолщннность стенок рукава измеряют стенкомером или штангенциркулем на расстоянии не менее 5 мм от торца рукава в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За разнотолщннность принимают разность между максимальным и минимальным значениями.

3.1.3.    Длину рукава измеряют рулеткой или металлической линейкой.

3.2. Для определения морозостойкости рукавов от концов каждого отобранного рукава отрезают по два образца длиной IООО— 1200 мм и выдерживают не менее 4 ч в холодильной камере при температуре, указанной в п. 1.3.3, с допускаемым отклонением минус 2°С. Затем за время не более 12 с рукава внутренним диаметром до 20 мм включительно изгибают на 180° вокруг оправки диаметром, равным двум минимальным радиусам изгиба, с предельным отклонением ±2 мм, рукава внутренним диаметром свыше 20 мм — на 90°. Допускается изгибать рукава вне холодильной камеры.

Рукав выдерживают при комнатной температуре, осматривают и испытывают на герметичность.

Страница 10

ГОСТ 25452-90 С. 9

На наружной поверхности рукава не должно быть трещин, а при испытании его по п. 3.3.1 рукав должен быть герметичным.

Допускается оценивать морозостойкость рукавов испытанием резин по ГОСТ 7912.

3.3. Гидравлические испытания рукавов проводят, применяя манометры по ГОСТ 2405 с классом точности ие ниже 1,5.

В качестве испытательной жидкости применяют воду или другую рабочую жидкость, указанную в табл. 2.

Если образец не выдержал испытаний по пп. 1.3.5—1.3.7 на участке не более 25 мм от присоединительной арматуры, то результат испытания не учитывают и испытание повторяют на новых образцах,

3.3.1.    Испытание рукавов на герметичность гидравлическим давлением проводят на рукавах максимальной длины, находящихся в партии, предъявленной на испытание. Один конец рукава присоединяют к источнику давления, наполняют рукав испытательной жидкостью до полного удаления из него воздуха. После этого второй конец рукава заглушают, повышают давление а рукаве не более 2 мин до испытательного, указанного в п. 1.3.5. и выдерживают рукав при этом давлении не менее 1 мин. На рукаве ие должно быть разрывов, проезчнвання жидкости н местных вздутий.

3.3.2.    Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим давлением от концов каждого отобранного рукава отрезают по два образца длиной (1000±10) мм или отбирают четыре образца максимальной длины при комплектовании партии с длиной отрезка рукавов менее 1000 мм.

Испытывают рукава по методу, указанному в п. 3.3.1, попышая давление в рукаве до разрывного, указанного в табл. 1.

3.3.3.    Испытание рукавов на прочность при динамическом режиме нагружения проводят на рукавах, прошедших испытание на герметичность по п. 3.3.1. Длину образца между присоединительной арматурой вычисляют по приложению 4.

Оборудование для испытания должно обеспечивать изменение давления с частотой 0,50—1,25 Гц (от 30 до 75 циклов в минуту), при этом каждый цикл должен отвечать требованиям импульсного цнхла, ухазанным в приложении 3. Скорость повышения давления на прямом участке должна быть от 350 до 700 МПа/с.

Значение испытательного давления должно быть равным 0,33 Р, где Р —разрывное давление (табл. 1).

Температура испытательной жидкости должна быть (93±5)гС.

Образцы присоединяют по схеме, указанной в приложении 4. Образцы рукавов внутренним диаметром до 20 мм включительно изгибают на 180° так, чтобы подсоединенные элементы оборудо-

Страница 11

С 10 ГОСТ 25452-90

вания были параллельны, диаметром свыше 20 мм должны Сыть присоединены в прямом положении или изогнуты на 90°.

3.4.    Для определения прочности связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой от рукава отрезают три образца в виде колеи шириной 30—40 мм.

Прорезают наружный слой образца в двух местах по окружности на расстоянии 10—25 мм друг от друга таким образом, чтобы отделяемый слой располагался в середине образца.

На рабочем участке резины делают надрез по всей ширине кольца до металлической навивки и по линии надреза с одной стороны отслаивают резину на длину, достаточную для закрепления ее в зажиме разрывной машины. Кольцо надевают на стержень так, чтобы оно могло свободно врашаться вокруг своей оси. Отслоенный участок закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а стержень —в нижнем. Испытывают на разрывной машине по ГОСТ 7762, скорость движения нижнего зажима (100± ± 10) мм/мнн.

При испытании каждого образца записывают не менее пяти парных результатов (минимальных и максимальных).

Прочность связи вычисляют по ГОСТ 6768. При невозможности отслоения резинового слоя вручную (происходит разрыв резины) или при разрыве резинового слоя при испытании образец считается выдержавшим испытание.

3.5.    Испытания рукавов в соответствии п. 1.3.10 проводят, отмечая при помощи металлической линейки на рукаве, находящемся под нагрузкой, равной 10% давления, равного 0,25 Р, участок длиной (250±1) мм. Конечные точки отрезка должны находиться на расстоянии не менее 100 мм от арматуры. Затем давление повышают до 0.25 Р и поддерживают его до окончания измерения длины отмеченного участка. Относительное изменение длины рукава (Д/.) в процентах вычисляют по формуле

где / — длина измеренного отрезка рукава при давлении, равном 0.25 Р. Результат вычисления округляют до первого десятичного знака.

3.6. Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев после выдержки образцов в среде, указанной в п. 1.3.11, определяют по ГОСТ 9.030 на образцах резины внутреннего и наружного слоев, отслоенных от рукава и тщательно зачищенных от клея и нитей.

Допускается определять изменение массы на образцах, отобранных от вулканизованной трубки из резины, применяемой для изготовления данной партии рукавов.

Страница 12

ГОСТ 25452-00 С II

3.7.    Для проверки состояния внутренней поверхности рукавов от каждого отобранного рукава отрезают образец длиной не ме-нее 250 мм и осматривают, направляя его на источник света.

3.8.    Внешний вид наружной поверхности и торцов рукавов проверяют визуально.

3.9.    Допускается проверять внешний вид рукавов в соответствии с пп. 1.3.12, 1.3.13 по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании рукавов всеми видами транспорта, кроме железнодорожного, допускается по согласованию с потребителем рукава в транспортную тару не упаковывать.

4.2.    Рукава хранят в расправленном виде или в упаковке пред-приятня-изготовителя в закрытом складском помещении на стеллажах или в специальных контейнерах при температуре не ниже указанной в п. 1.3.2.

Не допускается совместное транспортирование и хранение с маслами, бензином, их парами, а также другими веществами, разрушающими резину, текстильный слой и вызывающими коррозию металлической проволоки.

Не допускается хранить рукава в помещении с искусственными источниками света, способными испускать ультрафиолетовые лучи.

Б. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.    При эксплуатации рукавов соблюдают нормы давлений, температур, минимальных радиусов изгиба, установленных настоящим стандартом.

Не допускаются механические повреждения рукавов.

5.2.    При монтаже рукавов не допускается:

скручивание рукавов относительно оси;

установка рукава изгибами меньше минимального радиуса изгиба;

контакт резиновых слоев рукава с горячими трубопроводами температурой выше 100°С.

5.3.    После демонтажа необходимо очистить внутреннюю поверхность рукавов от перекачиваемого продукта и закрыть торцы специальными заглушками.

5.4.    Детали наконечника в местах контакта с резиной не должны иметь задиров, заусенцев и острых граней.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 26452-90

Разрушение в месте крепления рукава к присоединительной арматуре или на расстоянии не более 25 мм от нее дефектом рукава не считают.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2.    Гарантийный срок хранения рукавов —6 лет со дня изготовления.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации (наработки) рукавов в пределах гарантийного срока хранения устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации (наработки) машин, для которых рукава являются комплектующими изделиями.

Страница 14

ГОСТ 25452-90 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

КОДЫ окп

Х<Х16ДЯОГ0

РомрЫВ' *ос ate лекме, МП»

Коя ОКП для климата

гропичмио/о

225

200

140

ГО

165

100

120

140

175

90

105

120

150

68

72

84

100

129

84

110

I4D

87

72

80


4811

4812

4813 48 М

4815

4816

4817

4818

4819

4821

4822

4823

4824

4825

4826

4827

4828

4829

4831

4832

4833 ■1834

4835

4836


4871

4872

4873

4874

4875

4876

4877 4876 4879

4881

4882

4883 48*4

4885

4886

4887

4888 48S9

4891

4892

4893

4894

4895

4896


25 5411

25 5111 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 23 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5111 25 5411 25 5411


25 5411 4841 25 5411 4842 25 5411 4843 25 5411 4844 25 541(1 -1845 25 5411 4846 25 5411 4847 25 5411 4848 25 5411 4849 25 5411 4851 25 54П 4852 25 5411 4853 25 5411 4854 25 5411 4855 25 5411 4856 25 5411 4857 25 5411 4858 25 5411 4859 25 5411 4861 25 5411 1802 25 5411 4863 25 54П 4861 25 5411 4865 25 5411 4866


25 5411 25 5411 25 5411 25 3411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 541! 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 25 5411 23 5411


|

Страница 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное


СХЕМА РУКАВА

/ — пяутреяян* ремвоша слой; i — тметильяыв вашятяы* слой; J и 4 — силовое слоя с правым ввараялеиаеи я*«я»хи; 3 a t — си-

/.oukjf слоя с пегыы аапра»ленисм маамвяи; 7—врсхгжуто1яы£ с*-эимогиД слоя; яаружиыЯ рсзмяозыЯ с not

Страница 16

ГОСТ 25452-90 С 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ИМПУЛЬСНЫИ ЦИКЛ ДИНАМИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ РУКАВОВ


Страница 17

С. 16 ГОСТ 25452—SO

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обхлательное

СХЕМА ИЗГИБА РУКАВОВ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

Страница 18

ГОСТ 25452—Эв С. 1Г

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Г. Ищенко, Л. И. Малышев, К. Г. Кузнецов, Ю. И. Лука-шев, Г. А. Павлова, В. С. Адаменко, В. В. Маркин, Е. П. Куприна

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции н стандартам от 26.04.90 ЛЬ 1028

3.    Срок первой проверки—1005 г., периодичность проверки 5 лет

4.    Стандарт соответствует международному стандарту И СО 3862—80 в части рукавов типов 1 и 2

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 25452-82

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

О&ояач'пие НТД. яв жоторыЯ дли ссгмх*

Номер пункта

ГОСТ 9-030-71

1.3.11. 3 6

ГОСТ JGC—80

3.1

ГОСТ 427 -75

31

ГОСТ 2297-70

1.51

ГОСТ 246S-88

33

ГОСТ 2991-85

153

ГОСТ 50Г2— 79

3.1

ГОСТ 67»Vi-75

3.4

ГОСТ 7о02-~£9

3.1

ГОСТ 7762-74

34

ГОСТ 7912-74

3 2

ГОСТ 9078-84

153

ГОСТ 9570-81

1.5.3

ГОСТ 113SS —В9

31

ГОСТ 14192— 77

142

ГОСТ 15150- К

1.3.4

ГОСТ 15152-69

13.4

ГОСТ 1.1346-79

152

ГОСТ 18477-79

1.53

ГОСТ 2fi663-l6

153

Страница 19

Редактор Р. С. Федором Технический редактор О. //. Никитиа Корректор ЛГ С. Кабошоне

СAtno о яеб 0l.0b.99 Поди а ист I40&90 IJ5 уел. п. л. !.Й уел. кр.-<»тт О.Чб г* -*»*, л. Тир 18000    lUna    20    к.

•Орлен* «Зн*и Почете» И 1дят*льспк> стандартов. 123657. Моек»*. ГСП: HoiwnpPCNtHCimA u*p.. 3 Т*п. «МосжсчижиЯ печ«тмик> Ме<***. Лллим «*р., 6. 3#к. 2064

Заменяет ГОСТ 25452-82