Купить ГОСТ 2534-67 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на предельные калибры для контроля глубин и высот уступов размерами от 1 до 500 мм с допусками 4 - 9-го классов точности.
Переиздание. Март 1976 г.
1 Наименования и обозначения калибров
2 Расположение полей допусков калибров
3 Допуски на калибры 4-9-го классов точности
Приложение к ГОСТ 2534-67 Примеры расчетов калибров
Дата введения | 01.01.1970 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
30.11.1967 | Утвержден | Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР | 1878 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1976 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ДОПУСКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
Группа Г28
УДК 621.753.3(083.74) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ГОСТ
2534-67
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАЛИБРЫ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ГЛУБИН И ВЫСОТ УСТУПОВ
Допуски
Взамен ГОСТ 2534-44
Height and depth limit gauges. Tolerances
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 30 ноября 1967 г. Срок введения установлен
с 01.01.70
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на предельные калибры для контроля глубин и высот уступов размерами от 1 до 500 мм с допусками 4—9-го классов точности.
1. НАИМЕНОВАНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры, применяемые для проверки правильности размеров изделий в процессе их изготовления, называются рабочими калибрами.
1.2. Калибры, применяемые для проверки правильности размеров изделий представителями заказчика, называются приемными калибрами.
Примечание. Размеры сторон рабочих калибров, как при изготовлении, так и в эксплуатации, должны проверяться универсальными средствами измерения.
1.3. Устанавливаются следующие обозначения сторон калибров:
Б — сторона рабочего калибра для наибольшего предельного
размера изделия;
М — сторона рабочего калибра для наименьшего предельного размера изделия;
П—Б — сторона приемного калибра для наибольшего предельного размера изделия;
П—М — сторона приемного калибра для наименьшего предельного размера изделия.
1.4. Предельные отклонения сторон калибров отсчитываются:
Б, П—Б — от наибольшего предельного размера изделия;
М, П—М—от наименьшего предельного размера изделия.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Март. 1976 г.
© Издательство стандартов, 1976
Стр. 10
ПРИЛОЖИ!IIГ. к / ОСТ 2531—67
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ КАЛИБРОВ Схема 1 (размеры сторон В п М при износе уменьшаются)
Пример расчета калибров
Подсчитать предельные размеры для калибров (черт. 1—3) номинальным размером 50 мм. Отклонение изделия С4 -= В4 номинальным размером 50 мм по ОСТ 1014:
г
с
Черт. 1
Мерительная плоскость
(7 |
--<—-V -О \а* | |||
Направляющая
плоскость
Черт. 3
верхнее 0; нижнее — 0,170 мм.
Наибольший предельный размер—50 мм.
Наименьший предельный размер—49,830 мм.
Предельные размеры сторон рабочих калибров (см. табл. 1):
В„аиб 50—0,000 = 50,000 мм;
Б найм 50—0,011=49,989 мм.
Наименьший размер изношенной стороны Б рабочего калибра при полном износе:
50—0,027 = 49,973 мм;
-И„а„о 49,830 + 0,027 = 49,857 мм;
М н а и ч 49,830 + 0,016 = 49,846 мм.
Стр. 11
Наименьший размер изношенной стороны М рабочего калибра при полном износе:
49,830 + 0,000 — 49.830 мм.
Предельные размеры сторон приемных калибров (см. табл. 13):
Я Б п а и Г> 50 м М;
Я—Б п а и м 50—0,011=49,989 мм;
Я—Мяа„б 49,830 + 0,011=49,841 мм;
Я—Мнапм 49,830 мм.
Схема 2 (размеры сторон Б и М при износе увеличиваются)
Пример расчета калибров
Подсчитать предельные размеры калибров (черт. 4, 5) номинальным размером 50 мм. Отклонение изделия А4 номинальным размером 50 мм по ОСТ 1014:
/- м _Л___ |
Г* i | |||||
£ |
-1 | |||||
222г- |
Ш |
Черт. 4 Черт. 5
нижнее 0; верхнее + 0,170 мм.
Наименьший предельный размер—50 мм.
Наибольший предельный размер—50,170 мм.
Предельные размеры сторон рабочих калибров (см. табл. 5):
Янапб 50,170—0,016 = 50,154 мм;
Б„аим 50,170—0,027 = 50,143 мм.
Наименьший размер изношенной стороны Б рабочего калибра при полном износе:
50,170—0,000 = 50,170 мм;
Мнаиб 50+0,011=50,011 мм;
А1наим 50+ 0,000 = 50 мм.
Наименьший размер изношенной стороны М рабочего калибра при полном износе:
50+0,027=50,027 мм.
Предельные размеры сторон приемных калибров (см. табл. 13) :
Я—Бнаиб 50,170 мм;
Я—Б найм 50,170—0,011 = 50,159 мм;
Я—МВаиб 50+0,011 =50,011 мм;
Я—АТ н а и м 50 м м.
Схема 3 (размеры сторон В при износе уменьшаются, а стороны М увеличиваются)
Пример расчета калибров
Подсчитать предельные размеры для калибров (черт. 6—8) поминальным размером 50 мм. Отклонение изделия номинальным размером 50 мм (симметрично расположенным полем допуска):
Мерительная /J\nnocKQcmb | |
-L | |
L |
плоскость |
НапраВлямикая
Черт. 6 Черт. 7
Г
Черт. 8
верхнее+0,085 мм; нижнее—0,085 мм.
Наибольший предельный размер—50,085 мм.
Наименьший предельный размер—49,915 мм.
Предельные размеры сторон рабочих калибров (см. табл. 9):
■Бнаиб 50,085—0,000 = 50,085 мм;
Б„аим 50,085—0,011=50,074 мм.
Наименьший размер изношенной стороны Б рабочего калибра при полном износе:
50,085—0,027 = 50,058 мм;
Маанв 49,915+0,011=49,926 мм;
•Мнаим 49,915 + 0,000 = 49,915 мм.
Наибольший размер изношенной стороны М рабочего калибра при полном износе:
49,915 + 0,027 = 49,942 мм.
Предельные размеры сторон приемных калибров (см. табл. 13):
Я—Бваиб 50,085 мм;
Я—Б найм 50,085—0,011=50,074 мм;
П—М„а,о 49,915 + 0,011=49,926 мм;
Я—Л^паим 49,915 мм.
1.5. В случаях обязательной приемки представителем заказника изделий по предельным калибрам сомнения в отношении правильности размеров изделий должны разрешаться проверкой калибрами П—Б с размерами, близкими к границе верхнего предельного отклонения, и П—М с размерами, близкими к границе нижнего предельного отклонения по табл. 13.
2. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ
2.1. Расположение полей допусков калибров относительно границ полей допусков изделий показано на схемах.
Схемы являются только поясняющей иллюстрацией к таблицам допусков и предельных отклонений размеров калибров для глубин и высот уступов.
2.2. Примеры выбора схемы и расчета калибров приведены в приложении к настоящему стандарту.
Схемы расположения полей допусков калибров
Схема 1 Схема 2
Схема 3
Размеры сторон Б и М при износе уменьшаются
Размеры сторон Б и М при износе увеличиваются
Размеры сторон Б при износе уменьшаются, а М увеличиваются
V* ■<*/ 1/3/ /«?/ z53 / /А / / / д» / / / /<§/ |
'/Ч'' Шл |
м] WmI
//х=л/
<*/
/М/
/?/
кЦу
м |
»_____I Поле допуска на изготовление
II1II1MI1 Поле допуска на износ
3. ДОПУСКИ НА КАЛИБРЫ 4—9-го КЛАССОВ ТОЧНОСТИ
3.1. Предельные отклонения калибров не должны выходить за пределы, установленные в табл. 1— 13.
ГОСТ 2534-67 Стр. 3
Таблица 1 Рабочие калибры для изделий 4-го класса точности (по схеме 1] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2 Рабочие калибры для изделий 5-го класса точности (по схеме 1) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 4 Рабочие калибры для изделий 8-го и 9-го классов точности (по схеме 1) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 4 ГОСТ 2534-67
Таблица 3 Рабочие калибры для изделий 7-го класса точности (по схеме 1) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2534-67 Стр. 5
Таблица 5 Рабочие калибры для изделий 4-го класса точности (по схеме 2) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 6 Рабочие калибры для изделий 5-го класса точности (по схеме 2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 7 Рабочие калибры для изделий 7-го класса точности (по схеме 2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 8 Рабочие калибры для изделий 8-го и 9-го классов точности (по схеме 2) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2534-67 Стр. 7
Т а б л м ц а 9
Рабочие калибры для изделий 4-го класса точности (по схеме 3)
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 10 |
Рабочие калибры для изделий 5-го класса точности (по схеме 3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 8 ГОСТ 2534-67
Таблица 11 Рабочие калибры для изделий 7-го класса точности (по схеме 3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 12 Рабочие калибры для изделий 8-го и 9-го классов точности (по схеме 3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
T n 6 л и ц n 1
Приемные калибры для изделий 4—9-го классов точности | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 2534-67 Стр