Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения предела прочности при изгибе прессовок, изготовленных из металлических порошков, порошков сплавов и порошков смесей.

Метод заключается в изготовлении прессовки с заданной плотностью или при заданном давлении прессования и испытании ее поперечным изгибом при равномерно возрастающей, сосредоточенной нагрузке с последующем вычислением предела прочности

код ОКС откорректирован в соответствии с указателем стандартов 2007 г.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Метод отбора проб

4 Аппаратура, материалы, реактивы

5 Подготовка к испытанию

6 Проведение испытаний

7 Обработка результатов

Приложение А Порошки металлические. Определение предела прочности при поперечном изгибе неспеченных прессовок прямоугольной формы (ИСО 3995-85)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 25282-93 (ИСО 3995-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРЕССОВОК

Издание официальное

96-в £Я


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и и с к

Страница 2

ГОСТ 25282-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом ТК 150 “Порошковая металлургия”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3—93 от 17.02.93)

За принятие проголосовали:

Наииеноп.шиг №).ираи

Наимемошшис iijiuiohuuioio аршин по сынлрти шции

Азербайджанская Республика

Лзгосстаиларг

Республика Армения

Лрмгосстанаарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госсмндар! Республики Казахстан

Республика Молдопа

Моллопастаидарт

Российская Фелерания

Госстандарт России

Республика Туркменистан

Туркмемглаягосннспекция

Республика Узбекистан

Узгосстанларт

Украина

Госстандарт Украины

Стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 3995—85 “Порошки металлические. Определение предела прочности при поперечном изгибе кеспеченных прессовок прямоугольной формы” и дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации. метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. Ns 383 межгосударственный стандарт ГОСТ 25282-93 (ИСО 3995—85) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 25282-82

© ИНК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 25282-93

Содержание

1    Область применения................................ I

2    Нормативные ссылки................................ 1

3    Метод отбора проб.................................. I

4    Аппаратура, материалы, реактивы

5    Подготовка к испытанию.......

6    Проведение испытаний........

7    Обработка результатов............................... 5

Приложение Л Порошки металлические. Определение предела прочности при поперечном изгибе неспе-ченных прессовок прямоугольной формы (ИСО 3995-85)........................ 7

in

Страница 4

ГОСТ 25282-93 (ИСО 3995-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Г101*0111 К И М ЕТАЛЛ И Ч ЕС К И Е Метод определении арочнос-щ прессовок

Metallic powder* VIclhod Гог determination of pn.-H.inp strength

Лата введения 1997-01-01

I ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе прессовок, изготовленных из металлических порошков, порошков сплавов и порошковых смесей.

Метод заключается в изгото&ченни прессовки с заданной плотностью или при заданном давлении прессования и испытании ее поперечным изгибом при равномерно возрастающей, сосредоточенной нагрузке с последующим вычислением предела прочности.

Допускается определять предел прочности при изгибе прессовок по международному стандарту ИСО 3995—85, приведенному в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на стедуюшне стандарты:

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 23148-78 Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

3 МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

3.1    Метод отбора проб — по ГОСТ 23148.

3.2    Плотность или давление прессования прессовки выбирают, исходя из плотности или давления прессования прессуемых деталей.

И мание официальное

I

Страница 5

ГОСТ 25282-93

3.3    Прессовка должна иметь длину 30 мм. ширину 10—13 мм и высоту 5,5—6,5 мм. Высота изготовленной прессовки на длине не менее 25 мм должна отличаться не более чем на 0.1 мм.

3.4    Массу навески т, г, для изготоачення прессовки вычисляют по формуле

т = рК    О)

где р — заданная плошость прессовки, г/см3;

У — объем прессовки, см3.

3.5    Масса пробы для испытания должна быть не менее четырехкратной массы прессовки.

4 АППАРАТУРА. МАТЕРИАЛЫ. РЕАКТИВЫ

Пресс, обеспечиваюший усилие 300 кН и погрешность измерения не более 2 %. Пресс должен обеспечивать приложение усилия прессования с постоянной скоростью не более 50 кН/с.

Пресс-форма, приведенная на рисунке 1, с матрицей, изготовлен-

ЦИ-Ш

I — оаоЬыл: 2 — чилг*яил: i — цулнюны 4 - орори Рисунок 1


шши


2

Страница 6

ГОСТ 25282-93

ной из твердого сплава или инструментальной стали твердостью не менее 750 Н. Высота пуансонов (L): верхнего 25 мм, нижнего 70 мм.

Опоры стальные — 2 шт. (рисунок 1). Высота опор (А): 36 и 40 мм. Допускается использование пресс-оснастки другой конструкции, позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров с соблюдением принципа двустороннего прессования.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Микрометры МК 25—1 и МК 50—1 по ГОСТ 6507 или другие устройства с погрешностью измерения не более 0.01 мм.

Испытательная машина, обеспечивающая усилие до 1000 Н, с погрешностью измерения не более 1 %.

Устройство для испытания прессовок на изгиб, схема которого приведена на рисунке 2. состоит из двух жестко связанных с основанием опорных роликов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии (25,0 ± 0.2) мм и нагрузочного ролика, закрепленного на подвижном пуансоне. Все три ролика должны иметь диаметр (3.0 ± 0,1) мм и изготовляться из закаленной стали твердостью не менее 700 HV или из твердого сплава. Длина роликов должна быть больше ширины прессовки. Нагрузочный ролик располагается точно

Г///////////////1

псы и ка порошка ■ пргсс-4>лрму 6 — !<1ш*ми arfunciu «yjHoiua; « — прсюаритглмшс itpcccuiuiuir / -

UWCII» octopw М ОКИМ'Ы'Г.ШШС nprCUSIUMItr d - Ш1Д1КИ«1НИС

Рисунок 2

3

Страница 7

ГОСТ 25282-93

посередине расстояния между опорными роликами. Указанные расстояния измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Непараллельное^ нагрузочного и опорного роликов должна быть не более 0,1 мм на длине, равной расстоянию между опорными роликами.

Цинк стеарнновокислый по нормативной документации.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

5 ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

Порошковую прессовку получают двусторонним прессованием в пресс-форме с чистыми поверхностями полости матрицы и пуансонов или покрытыми слоем смазки. Для очистки от загрязнений полость матрицы и пуансоны протирают фильтровальной бумагой, смоченной в ацетоне, который должен высохнуть. Для нанесения смазки полость матрицы и пуансоны смазывают раствором стеариновокислого цинка (100 г стеариновокислого цинка на 1000 см3 ацетона) и дают ему просохнуть.

В подготовленной таким образом пресс-форме прессуют порошок без смазки или после ее добавления. Порошок с добавленной твердой смазкой (например, стеариновокислого цинка или стеариновой кислоты) с массовой долей от 0.5 до 1,5 % тщательно перемешивают перед прессованием.

Последовательность операций прессования и выталкивания приведена на рисунке 2.

Сначала нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают на опору для предварительного прессования. Засыпают навеску порошка в полость матрицы и выравнивают. Вводят в матрицу верхний пуансон до поверхности порошка. Прессуют предварительно до усилия 20 кН. Заменяют опору для предварительного прессования на опору для окончательного прессования и прессуют до упора, что обеспечивает получение прессовки заданной высоты. При окончательном прессовании усилие прикладывают с постоянной скоростью, которая должна быть не более 50 кН/c. Удаляют опору 2 снизу пресс-формы, устанавливают опору / сверху пресс-формы и выталкивают прессовку. Указанным способом получают три прессовки. Прессовки взвешивают, измеряют длину, ширину и высоту с погрешностью не более 0.01 мм и вычисляют их плотности. Расхождение параллельных определений плотности прессовок должно быть не более 0.1 г/см3. За плотность прессовки принимают среднее арифметическое значение плотностей, округленное до второго десятичного знака.

л

Страница 8

ГОСТ 25282-93

/ - маг pi ткмй р»<ик, * — шшгммп ропак

Рисунок 3

Допускается получение прессопок при заданном давлении прессования. Рекомендуемое давление прессования 400 МПа, другие давления согласовывают и указывают в нормативно-технической документации на конкретный порошок. При получении прессовок при заданном давлении прессования операция окончательного прессования (рисунок 3) выполняется без упоров.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Прессовку помешают в устройство для испытания на изгиб таким образом, чтобы она лежала на опорных ротиках поверхностью, перпендикулярной к направлению прессования, и была расположена по отношению к ним перпендикулярно и симметрично. Устройство для испытания прессовок на изгиб устанавливают в центральной части нажимной плиты испытательной машины. Нагружение проводят с постоянной скоростью. Время от начата нагружения до разрушения прессовки должно быть не менее 10 с. Определяют усилие разрушения прессовки с погрешностью не более 1 %. Испытание проводят на трех прессовках.

Требования к использованию различных устройств для нагружения прессовок при испытании на изгиб приведены в приложении.

7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Предел прочности прессовок на изгибе в„,_, МПа. вычисляют по формуле

Страница 9

ГОСТ 25282-93

где /’ — усилие разрушения, Н; L — расстояние между опорами, мм; /— высота прессовки, мм; W— ширина прессовки, мм.

7.2    За предел прочности при изгибе принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, округленное до первого десятичного знака.

7.3    Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий:

-    наименование (марку) порошка или состав смеси:

-    состав и содержание смазки, вводимой в порошок;

-    сведения о смазывании полостей матрицы пресс-формы и пуансонов;

-    плотность прессовки или давление ее прессования;

-    предел прочности прессовки:

-    обозначение настоящего стандарта;

-    дату испытания.

6

Страница 10

ГОСТ 25282 — 93

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательно*)

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ НЕСПЕЧЕННЫХ ПРЕССОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ (ИСО 3995-85»

A.I Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности нсспсченных прессовок прямоугольного сечения путем измерения проч нос!и их при поперечном изгибе.

А.2 Сущность метода

Полученную прессованием из металлического порошка прессовку разрушают постоянно увеличиваюшимся при контролируемых условиях усилием поперечною изгиба. Определяют предел прочности (предел прочности при изгибе) неспечсниых прессовок путем вычисления по формуле напряжения изгиба, необходимого для разрушения прямоугольной прессовки (бруска), поддерживаемой на концах, и к коюрой посередине между закрепленными центрами поддерживающего устройства приложено усилие.

Предел прочности неспеченных прессовок определяют на прессовках с определен ной плотностью или прессованных при заданном давлении прессования

А.З Аппаратура

А.3.1 Матрица, изготовленная из твердою сплава или инструментальной стали, и два пуансона для получении прямоугольных образной для испытания, размеры котч! рых приведены в А.4. Образен пресс'формы покатан на рисунке A.I.

А.3.2 Пресс, обеспечивающий усилие до 300 кН с точностьвсг. 2 % и позволяющий увеличивать усилие со скоростью не более 50 кН/с.

А.3.3 Микрометр или другое и ^мерительное устройство для измерения размеров прессовок с точностью до! 0.01 мм.

А.3.4 Устройство для испытания (рисунок А.2) с двумя поддерживающими ии динарами (роликами) и фиксированным расстоянием между ними и нагрузочным цилиндром (роликом). Все три цилиндра должны иметь диаметр (i 0.1) мм и должны быть изготовлены its закаленной стали твердостью по Виккерсу не менее 700 HV или из твердою сплава. Цилиндры должны быть установлены параллельно и расстояние между центрами поддерживающих цилиндров, измеренное с точностью! 0.1 мм, должно быть (25 ±0.2) мм. Нагрузочный цилиндр должен быть расположен посерели не поддерживающих цилиндров.

Цилиндры должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечивалось до пустимос отклонение от параллельного расположения верхней и нижней поверхностей испытуемого образиа.

А.3.5 Нагрузочные устройства

7

Страница 11

I - obDfcUil, 2 — «лрм»: ) — ll)*»vr>ll №рт»И(1 <£ - 25 MU I t нихний 11 - мм I Рисунок Л.1 — Пресс-форма для прессования прямоугольных образно»

Примечание — Сопряженные л era ли должны быть подогнаны и пршертм.


Рисунок А.2 — Схема устройства для испытания

X

Страница 12

ГОСТ 25282-93

ЕЕ

ft

i - пfKrrиJ — усгаиимса inpauiu. 3 - ipjri Рисунок А.З — Устроистио для нагружении

А.3.5.1 Машина хтя не им тания на сжатие. обеспечивающей определение разру шакниего усилия с минимальной точностью! 2 Н.

А.3.5.2 Устройство с коромыслом для нагружения дли правильной установки испытуемого образца и обеспечения приложения усилия разрушении на одном уровне. Прилагаемое усилие можем быть получено ражими способами (рисунок Л.З). Усилие, прикладываемое к испытуемому обращу, определяли с точностью^ 2 II.

Л.4 Отбор проб

Количество пробы для испытания выбирают достаточным для получения трех образцов размеров. шириной — от 10 до 13 мм. длиной — не менее 30 мм, тол шиной — о! 5.5 до 6.5 мм. Толшина испытуемою обраша на всем расстоянии между опорами должна отличаться не более чем на 0J мм. При необходимости проводят предвари тельные испи(ання по определению количества порошка, обеспечивающего вы пол пение этих 1ребований.

А.5 Порядок испытания

А.5.1 Чистка м а г р и и ы и пуансонов

Протирают полость матрицы и пуансоны мягкой и чистой бумагой, смоченной соответствующим растворителем, например ацетоном. Растворитель должен йене риться.

А.5.2 Условия испытания порошка

А.5.2.1 Порошки, ие содержащие смазку, прессуют:

а)    в матрице без смазки (при высоких давлениях прессования возможен износ млтрниы).

б)    в матрице, на стенки которой нанесена смазка по Д.5.3.1:

в> в матрице бет смазки и после добавления смазки к порошку no А.5.3.2.

А.5.2.2 Порошки, содержащие смазку, прессуют:

а> в матрице без смазки;

б) в матрице без смазки и после добавления дополнительной смазки тто А.5.3.2.

А.5.3 Нанесение смазки

А.5.3.1 Нанесение смолки па стенки матрицы

9

Страница 13

ГОСТ 25282-93

Настенки мл трины наносят смесь или раствор смазки в виде летучей органической жидкости, например 100 г стеарата цинка на 101Ю сг& ацетона. Котла лишний жидкость стечет, дают возможность раствору, приставшему к сменкам, испариться, оставив на них тонкий слой смазки.

А.5.3.2 Добавление смазки * порошок

Порошок для испытания тщательно перемешивают после добавления в него определенного количества (например, от 0.5 до 1.5 подходящей твердой смазки (например, стеарата иинка или стеариновой кислоты).

А.5.4 Прессование и в м и ре с с о в ы в а н и е

Вводят нижний пуансон в полость матрицы Располагают матрицу на требуемую высоту наполнения, нсполыуя поддерживающие ограничители между матрицей и основанием нижнего пуансона. Высыпают порошок в полость матрииы. обеспечивая равномерное его распределение. Устанавливают верхний пуансон и помешают матрицу с пуансонами между плитами пресса. Предварительно нагружают усилием приблиит тельно 20 кН. Убирают ограничители, поддерживающие матрицу. Если матрица поя держивается пружинами или другим аналогичным способом, то предварительное усилие нагружения не применяют.

Окончательное усилие прикладывают с постоянной скоростью, которая должна быть не более 50 кН/с.

Прессовку из матрицы выттрессовывают с помощью нижнего пуансона.

Последовательность прессования и выпрессовывания показана на ри сунке Л.4.

A.S.5 Давление прессования

Предел прочности неспечежых прессовок определяют на образцах, полученных при заданном давлении прессования или плотности по согласованию изготовителя с потребителем. В первом случае рекомендуемое давление 4IM) Н/мй Во втором случае образцы дли испытания прессуют до заданной плотности, максимальное отклонение от которой для грех испытуемых образцов должно быть не более 0.1 г/см!.

А.5.6 Определение плотности

С учетом прикладываемого усилии измеряют длину, ширину и толщину испытуе мого образца с потрешностью 0.01 мм. Определяют массу и обьем (вычисляют по среднему значению размеров).

А.5.7 Определение усилия разрушающей нагрузки

Испытуемый образен разрушают при контролируемых условиях, исполь зуя испытательную машину на сжатие или устройство с коромыслом для нагружения.

А.5.7.1 Метод 1. Применение машипи di* испытании на сжатие

В устройство для испытания на поперечный изгиб (рисунок 2) устанавливают исследуемый обратеи. обеспечивая его центровку и перпендикулярность к осям поддерживающих цилиндров. Устройство помешают между плитами испытательной машины и с постоянной скоростью прикладывают сжимающее усилие с таким расчетом, чтобы испытуемый образец разрушился не ранее чем через 10 с. Записывают усилие рафушении с погрешностью 2 Н.

А.5.7.2 Метод 2. Исполмо*аиие устрой с/по а с коромыслом d/я нагружения

Коромысло с номошыо балансира приводят в тори зон тал ытое положение. Испы туемый образец устанавливают по центру в устройство с коромыслом для нагружения, обеспечивая его перпендикулярность к осям поддерживаюших цилиндров. Уве-1 ичи вают нагрузку с одинаковой скоростью с таким расчетом, чтобы испытуемый образен разрушился не ранее чем через 10 с.

Определяют усилие разрушения с погрешностью 2 II.

10

Страница 14

ГОСТ 25282-93

~"Г+Г

If

±1

я

22

t±±

J- шш.шсмис; 2— 1ф(дири1снмсс iif»:<c«umic i — npccvnuwiic; 4 - шпрогсошиинс

Рисунок А.4 — Процесс прессования и выпрессовывания

Примечание — В случае применении контейнера с дробью коромысло и контейнер должны быть уравновешены. Приложенную нагрузку вычисляют только по массе дроби.

Л.6 Обработка ретулыатов

А.6.1 Вычисляют плотность испытуемого образца по его массе и объему. Вычис ляют среднее арифметическое определение трех разных образцов с погрешностью 0.05 г/см5.

А.6.2 Предел прочности иеспечеиных прессовок?, Н/мм:. нычиедяют по формуле

II

Страница 15

ГОСТ 252S2-93

„    3    xPxL

S--;- .    <A.    I)

2 x / * X W

где P - усилие изгиба, II; L — расстояние между опорами крепления, мм;/ — юл ш и и л испытуемою образца, мм; If' — ширина испытуемого обрата. мм.

А.6.3 Вычисляют среднее арифметическое tpex определений, округляя его с по грешностью 0,2 М/мм2 для значений до 10 М/мхг включительно и с погрешностью 0.5 М/мм* для значений более 10 Н/мм*.

А.7 Протокол испытаний

В протоколе испытаний должны быть ука&аны:

а)    ссылка на настоящий международный стандарт;

б)    исс сведения, необходимые для идентификации испытуемого обрати;

Ю тип. вид и количество смазки, если она добавлялась » порошок, и некоторых случаях указывают способ введения смазки в порошок;

г)    плотность испытуемою образца иди давление прессования;

д)    материал матрицы (инструментальная сталь или твердый сплав);

е)    полученный результат;

ж> все операции, не оговоренные настоящим международным стандартом или рассматриваемые как исо6я»а!сльиые;

s) точные сведения о любом случае, который может повлиять на результат.

12

Страница 16

ГОСТ 25282-93

УДК 669—492.2:620.17:006.354 ОКС 77.160    В59    ОКСТУ 1790

Ключевые слова: порошок металлический, отбор проб, испытания, результат

Редактор .'///.//«*< и .мглы ГежиичсскяЙ редактор ti. ft Лругамла Корректор ЛХЧе{>мо\\ <нм Комиыотсри&а верно Л Н. Joыжи/ммй

Игд . лиц. St 02100? от Ю.1>зс.95. Сдано в набор 2 J. 10.96. Подписано и печать 10.12.96. Усл.псч.л. 0.93. Уч +\гя. 0.83. Тира* 222 «I ОД 1327. *ак 44

ИНК И ьитсдисгао стаилартов 107076. Мо;кол. КолодсшиЙ пер., 14.

Набрано в Идетсльстяс ми 1ГШМ Филиал И11К Иштежпо сюидарсов тип. "Московский пена тик" Москва. Лялин пер.. 6

Заменяет ГОСТ 25282-82