Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения уплотняемости порошков металлов, порошковых сплавов и порошковых смесей.

Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов

Оглавление

1 Отбор и подготовка проб

2 Аппаратура и материалы

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Приложение

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПЛОТНЯЕМОСТИ

ГОСТ 25280-90 (СТ СЭВ 6741-89, ИСО 3927-77)

Издание официальное

"    \*V.    '    .. '

Я    Ч    /л!>г.    *    .    ’    V •

te    ■    •&*    '    ,    »    /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 669.492.2:001.4:006.354    Группа    В5*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Метод определений уплотняемости

Metal powders.

Method for determination of compressibility

ГОСТ

25280-90

(CT СЭВ 6741—89,. ИСО 3927—77)


ОКСТУ 1709

Дата введения 01.07.9»

Настоящий стандарт устанавливает метод определения уплот-ннемостн порошков металлов, порошковых сплавов и порошковых

смесей.

Метод заключается в определении плотности прессовок, изготовленных при заданных давлениях двустороннего прессования и цилиндрической или прямоугольной пресс-формах.

Допускается определять унлотняемость металлических порошков no МС ИСО 3927—77, приведенному в приложении.

Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.

I. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

1.1.    Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 23148.

1.2.    .Масса отобранной пробы должна быть достаточной для изготовления требуемого количества прессовок цилиндрической или прямоугольной формы и указана в нормативно-технической: документации (НТД) на конкретный порошок.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Пресс-формы для получения цилиндрических (черт. 1) и прямоугольных (черт. 2) прессовок. Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок    диаметром

(25Ц ) мм и соотношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0. Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок размером ЗОХ12 мм и толщиной от 5 до 7 мм. Матрицы и по

Н-иамне официальное

Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт ие может быть полностью или частичио воспроизведен, тиражирован и распространен бел разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

'с. 2 ГОСТ 25280-90

два пуансона каждой пресс-форме должны быть изготовлены из твепдых сплавов или инструментальной стали твердостью не менее 55 HRC,. Допускается использовать пресс-оснастку другой кон* орукции. позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров. При этом точность определения уплотняемоегн порошков контролируют при помощи базисной пресс-формы. По требованию потребители допускается применять пресс-форму, приведенную на черт. 3. для получения цилиндрических прессовок диаметром 11.3 мм.

Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность измерении усилия не более 2%. Пресс должен обеспечивать постоянную скорость возрастания усилия не более 50 кН/с.

Ilpccc форма для получения цилиндрических обрашов диаметром 25 мм

/ — матраКМ; t — обоЛив; 3 — еуавсо» вч>хяяй it—110 км1 м мижин! <£—Й мм)

Черг 1

Страница 4

ГОСТ 25280-90 С. 3

Пресс-форм» для прессования прямоугольных образцов

-г.*

к*

0 /25


\П\0,0>\в]


Hiez

<« R:

\u\o.oi\a

I — мвгрив»: ? — о0о*м»; 3 — пгаисоп МржияЯ (£—25 им) и «нжлиО {L-70 мы>

Черт. 2

Страница 5

С. 4 ГОСТ 25286-90

Пресс форма для получения цилиндрических образцов диаметром 11,3 им

Черт. 3

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Микрометры типов МК 25—1 и МК 50—1 по ГОСТ 6507 или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок « погрешностью не более 0.01 мм.

Цинк стеариновокислый по НТД.

Ацетон по ГОСТ 2768.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Массу навески порошка (т) в граммах, обеспечивающую получение цилиндрических или прямоугольных прессовок, вычисли* • «от по формуле

Страница 6

ГОСТ 25260-90 С. 5

m^VnP* ,

где Vn — предлагаемый объем прессовки, см5; р„ — плотность материала порошка, г/см*.

Объем цилиндрических прессовок (У„) вычисляют по формуле К„=0,7d*,

где d — диаметр отверстия матрицы, см.

3.2.    Перед засыпкой порошка поверхности стенок, образующих цилиндрическую или прямоугольную полоски матрицы пресс-формы, смазывают раствором стеариновокислого цинка в летучей органической жидкости (100 г стсариновокислого цинка на 1000 см3 ацетона или другой жидкости, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретный порошок. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору испариться, оставив на стенках тонкий слой смазки. Допускается не наносить слой смазки на поверхность стенок матрицы пресс-формы при наличии ее в прессуемом порошке.

По согласованию изготовителя с потребителем смазка от 0,5 до 1,5 % может быть введена в порошок перед прессованием.

3.3.    Нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают ее на опорах. Навеску порошка засыпают в полость матрицы, обеспечивая равномерное ее заполнение. Вводят в матрицу верхний пуансон и располагают пресс-форму вместе сопорами между плитами пресса.

3.4.    Применяют предварительную нагрузку 20 кН при диаметре прессовок 25 мм и прямоугольных прессовках или 4кН —при диаметре прессовок 11,3 мм. Удаляют опоры, поддерживающие пресс-форму, и прессуют с постоянной скоростью возрастания усилия, не превышающей 50 кН/c. Выталкивают прессовку из матрицы с помощью нижнего пуансона с применением опор. Последовательность операции при прессовании и выталкивании прессовок приведена на черт. 4.

Прессовки получают при давлениях 200, 400, 500, 600 и 800 МПа или при одном из указанных давлений. Другие давления прессования устанавливают в НТД на конкретную марку порошка.

При каждом давлении получают три прессовки.

А. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Плотность прессовки (р) в г/см3 вычисляют по формуле

где m — масса прессовки, г;

V — объем прессовки, см5.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 25280-90

Прессование -предваритель -

ноя стадии ,

Выталкивание

Заполнение

Прессование

Черт. 4

Результаты вычислений округляют до второго десятичного знака.

4.2.    За результат измерении принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, округленное до второго десятичного знака.

4.3.    Уплотняемость порошка представляют в виде таблицы или диаграммы зависимости плотности прессовок от давления прессования, если нет других указаний в НТД на конкретный порошок.

4.4.    Результаты испытания записывают в протокол, в котором должны быть указаны:

наименование (марка) порошка; номер партии;

наименование предприятия-изготовителя (потребителя); наличие в порошке пластификатора и его содержание; результаты испытания в виде таблицы или диаграммы; обозначение настоящего стандарта; дата испытания.

Страница 8

ГОСТ 25280-90 С. 7

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 3927—85

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (КРОМЕ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ СЖАТИИ

I. Назначение и область применения

Нас гонщик международный стандарт устанавливает метод определения пр«ссусмости металлического порошка при одноосном сжатие в пресс-форме.

Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.

2. Сущность метода

Метод заключается в двустороннем прессовании порошка о пресс форме. Образцы порошка можно подвергать прессованию под однократный или многократным давлением. После выталкивания прессовки из пресс-формы определяют его плотность

Полученное значение плотности в первом случае представляет собой прес-суемость порошка при указанном давлении. Полученные значения плотности во втором случае можно использовать для вычерчивания кривой преесуемосги порошка, т. е. график* плотности как функции давления прессования.

3. Символы и обозначения

Символ

Обозначение

Еакикца измерения

Рр

Прессуомосп.

г/см*

т

Масса прессовки

Г

V

Объем прессовки

СМ®

Если пгессуемость измеряют после сообщения однократного давления, например, 400 Н/мм1, то используют символ |>р (400).

4. Аппаратура

4.1.    Пресс-форма из мегаллокерамичсского твердого сплава или инструментальной стали и два пуансона для получения цилиндрических и прямоугольных прессовок.

4.1.1.    Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром 20—25 мм и отношением высоты и диаметра от 0.8 до 1.0 (черт. 1).

4.1.2.    Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок размерами 30X12 мм и толщиной от 5 до 7 мм (черт. 2).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 25280-90

Пресс форма для получена цилиндрических образцов диаметром 25 мм

^ №.ai U h~t

024

О

*s

I — стаж вое кольцо. 2 — металлмераым-чесхив тверды» сала». 3 — верхввЯ пуая-сои и важнхП

Черт. I

Страница 10

Пресс-форма дм прессования прямоугольных образцов

/ — стяжисс хользо; J — игмлдакерам'я-чсскжЯ тмрдый спдм; г — «срхаиЛ нут-сои я *нжии#

Черт. 2

ГОСТ 25280 -90 С. 9


4.2.    Пресс усилием до 500 кН с погрешностью регистрация усилия не бо-.'.ее *2 % и регулируемый на равномерное возрастание усилия со скоростью не более 50 кН/с.

4.3.    Весы, позволяющие взвешивать не менее 100 г с погрешностью

*0,01 г.    v

4.4.    Микрометр или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок с погрешностью ±0,01 мм.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 25280—»0

5. Отбор проб

Пробы отбирают п об-ьеме, достаточном для получения требуемого количества образцов для испытания (разд 7), размеры которых должны соответствовать указанным в пп. 4.1.1 и 4.1.2.

При необходимости следует провести предварительные испытании, чтобы определить количество порошка для выполнения указанного требования.

в. Проведение испытания

6.1.    Очистка пресс формы к пуансонов

Полость пресс-формы протирают мягким и чистым бумажным полотенцем, намоченным в соответствующем растворителе, нипример, ацетоне Растворителю дают возможность испариться.

6.2 Условия испытания порошка

6.2.1.    Порошки, не содержащие смазки, можно подвергать испытанию:

а)    в cyxofi пресс-форме (при этом необходимо иметь э виду, что » результате высоких давлений прессования может произойти чрезмерный износ пресс-формы);

б)    в пресс-форме с покрытыми смазкой стенками (п. 6.3.1);

в)    после добавления смазки (п. 632) и и сухой пресс-форме.

6.2.2.    Порошки, содержащие смазку, можно подвергать испытанию:

а)    с сухой пресс-форме.

б)    после добавления дополнительное смазки (п. 6,3.2) и в сухой пресс-форме.

6.3.    Смазка

Используют один из двух нижеследующих способов смазки,

6.3.1.    Смззка стенок пресс-формы

Стенки пресс-формы смазывзкп смесью или раствором смазки и быстро испаряющейся жидкости, например, 100 г стеарата аника в 1000 см5 ацетона. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору, прилипшему к стенкам, испариться, оставив при этом на них тонкий слой смазки.

6.3.2.    Смазка порошка

Предназначенный для испытания порошок перемешивают с некоторым количеством (0,5—1,5%) соответствующей консистентной смазки (стеарат аника или стеариновая кислота).

6.4.    Прессование и выталкивание

НпжниГг пуансон вставляют в полость пресс-формы. Устанавливают пресс-форму на требуемую высоту заполнения ори помощи поддерживающих ограничителей между пресс-формой и опорой нижнею пуансона. Пробу засыпают в полость пресс-формы, следя, чтобы порошок равномерно распределялся в полости. Устанавливают перхиий пуансон и располагают пресс-форму с пуансонами между плитами пресса. Нагружаю г предварительным усилием, приблизительно, 20 кН, а затем его снимают. Убирают ограничители, поддерживающие пресс-форму. Если пресс-форма поддерживается пружинами или аналогичными приспособлениями, то прикладывать предварительное усилие не обязательно

Нагружение до конечного усилия прессования провохят при постоянной скорости.'ие превышающей 50 кН/с.

Выталкнваюг прессовку из пресс-формы при помощи нижнего пуансона.

Последовательность прессования и выталкивания представлен ка черт. 3.

.После выталкивания и зачистки заусенцев прессовку взвешивают с погрешностью 0.01 г. Измерение размеров проводят с погрешностью 0,01 мм.

6 5 Давление прессования

Для определения кривой прсссусмости порошка при многократном давлении прилагаемые усилия должны оыть 200, 400, 500, 600 и 800 Н/мм*. Если требуется определить прессуемость при однократном давлении, сс следует измерять при одном из вышеуказанных значений давления.

Страница 12

ГОСТ 25280-90 С. > 1

Прессование-предваритепо -ноя стай и я

Лоессайапие

Черт. 3 7. Обработка результатов

7.1.    Плотность определяют в г/см5 по формуле

т

Рр—г

Значение плотности записывают с погрешностью 0.0] г/см1

7.2.    За результат определении прессуемосгн принимают среднее арифметическое трех значений плотности, вычисленных с погрешностью 0.01 г/см1 к полученных при указанном давлении прессования

7.3.    Кривую прессуемосгн порошке вычерчивают по точкам, представляющим однократные определения (рг) при указанных значениях давления прессования.

Я. Протокол испытания

Протокол испытания должен включать:

а) ссылку на настоящий международный стандарт;

<>) все летали, необходимые для идентификации пробы;

в)    форму образца для испытания;

г)    название, вид и количество смаэкн, если она добавляется к порошку; в некоторых случаях желательно указать способ добавлении смазки.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 25280-90

д) давление прессования; с) полученный результат;

ж) все операции, не указанные в настоящем стандарте, иди которые сч»> таются необязательными;

*) все случайные факторы, которые могли бы повлиять на результат.

Страница 14

ГОСТ 25280-90 С. 13-ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Клименко, А. Е. Кушевскнй, Г. Г. Сердюк, С. В. Миро-нец, В. Л. Рейтор, Т. Ф. Мозоль

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го-сударственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3786

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 25280-82

4.    Срок первой проверки III кв. 1996 г.

5.    Приложение подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 3927—85 «Порошки металлические (кроме порошков твердых сплавов). Определение прессуемости при одноосном сжатии»

6.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6741—89, кроме приложения

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоакачекис НТД, во котори* дала ссылка

Номар пункта

ГОСТ 2768-34

2

ГОСТ 6507—$0

2

ГОСТ 23148-78

Страница 15

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Н. Д. Чехотина

Сдако в те 27.02.91 Поди, в печ. 26.М.91 1.0 уел о. л. 1.0 уел. кр.-отч 0„"0 ут-и>д. д.

Тар. «1*1 Цене 30 к.

Ордена «Зя»к Почет*. Издательство стандартов, 123Ы7. Москва. ГСП. НоаопркяемскаЛ пер.. 5.

Калужская типография стандарта*, ух. Московская. 2И- Зак. «64

Заменяет ГОСТ 25280-82