ГОСТ 25207-85: Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 25207-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.

Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Дата введения	01.01.1986
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

20.05.1985	Утвержден	Госстандарт СССР	1416
	Разработан	Министерство черной металлургии СССР
	Издан	Издательство стандартов	1985 г.

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Масса точечных проб

В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса тачечной пробы должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Размер максимальных частиц (кусков), мм	Минимальная масса точечной пробы, кг
Размер максимальных частиц (кусков), мм	ферровольфрам	силикокальций	ферробор
100 и более	8,0	5,0	5,0
20,0	-	0,5	-
5,0	-	0,2	-

2.2. Количество точечных проб

2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (n), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (±b_от), должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Масса опробуемого ферросплава, т	Ферровольфрам		Cиликокальций		Ферробор
Масса опробуемого ферросплава, т	n	±b_от, %	n	±b_от, %	n	±b_от, %
Св. 5,0 до 10,0 включ.	20	0,37	14	0,29	-	-
» 3,0 » 5,0 »	15	0,42	11	0,33	-	-
» 1,0 » 3,0 »	12	0,47	9	0,37	8	0,30
» 0,5 » 1,0 »	9	0,55	7	0,41	6	0,35
» 0,5 »	6	0,67	5	0,49	4	0,43

2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл. 3.

Таблица 3

Наименование ферросплава	Погрешность подготовки проб ±b_п, %
Наименование ферросплава	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,92	-	-
Силикокальций	-	0,45	-
Ферробор	-	-	0,3

3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.

3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Размер максимальных частиц в пробе, мм	Минимальная масса сокращенной пробы, кг
Размер максимальных частиц в пробе, мм	Ферровольфрам	Силикокальций	Ферробор
25,0	6,0	-	-
10,0	-	15,0	5,2
5,0	3,0	3,0	1,8
3,0	-	1,5	1,2
2,0	0,75	-	-
1,0	-	0,4	0,5
0,5	0,2	-	0,2
0,25	-	0,2	-
0,16	0,2	0,2	0,2

3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3 - 4 стадий сокращения.

Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.

3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95 % должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

Масса опробуемого ферросплава, т	Общая погрешность ±b_общ, %
Масса опробуемого ферросплава, т	Ферровольфрам	Силикокальций	Ферробор
Св. 5,0 до 10,0 включ.	1,11	0,67	-
» 3,0 » 5,0 »	1,13	0,69	-
» 1,0 » 3,0 »	1,15	0,71	0,47
» 0,5 » 1,0 »	1,18	0,73	0,51
» 0,5 »	1,24	0,78	0,56

3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА

	Партия 50 т Размер максимальных кусков 100 мм
	↓
	Проба объединенная 120 кг
	↓
→	Дробление до - 25 мм
\|	↓
-	Грохочение
	↓
	Перемешивание
	↓
	Сокращение до 7,5 кг
	↓
→	Дробление до 5,0 мм
^*\|	↓
-	Грохочение
	↓
	Перемешивание
	↓
	Сокращение до 3,8 кг
	↓
→	Дробление до 2,0 мм
^*\|	↓
-	Грохочение
	↓
	Перемешивание
	↓
	Сокращение до 0,95 кг
	↓
→	Дробление до - 0,5 мм
^*\|	↓
-	Грохочение
	↓
	Перемешивание
	↓
	Сокращение до 0,23 кг
	↓
→	Дробление до - 0,16 мм
\|	↓
-	Грохочение
	↓
	Перемешивание и сокращение
	↓ ↓ ↓ ↓
	50 г 50 г 50 г 50 г

Четыре лабораторных пробы для химического анализа.

^* Одна или две из этих стадий могут быть опущены.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.

2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл. 1.

Таблица 1

Ферросплав	Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами s_i, %
Ферросплав	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,820	-	-
Силикокальций	-	0,550	-
Ферробор	-	-	0,424

3. Погрешность отбора проб (±b_от) для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.

4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (±s_п) определено экспериментально и указано в табл. 2.

Таблица 2

Ферросплав	Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (s_п), %
Ферросплав	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,460	-	-
Силикокальций	-	0,225	-
Ферробор	-	-	0,150

5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа (±s_м) пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле

где а - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;

2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

Величины средних квадратических отклонений метода анализа (±s_м), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл. 3.

Таблица 3

Ферросплав	Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений а, %			Среднее квадратическое отклонение метода анализа ±s_м, %^*
Ферросплав	Вольфрам	Кальций	Бор	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,70	-	-	0,2527 0,26	-	-
Силикокальций	-	0,50	-	-	0,1805 0,20	-
Ферробор	-	-	0,25	-	-	0,0902 0,10

^*Числитель - значения s_м для двух параллельных определений; знаменатель - значения s_м, принятое для расчета общей погрешности.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования. 2

2. Отбор проб. 2

3. Подготовка проб. 2

Приложение 1. Пример подготовки объединенной пробы силикотермического ферровольфрама. 3

Приложение 2. Исходные данные для расчета параметров опробования. 4

ГОСТ 25207-85
Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses

ГОСТ 25207-85Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ОТБОР ПРОБ

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

ГОСТ 25207-85
Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов