Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

3 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения прочности при изгибе огнеупорных изделий и материалов при повышенных температурах

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа И 29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Метод определения прочности при изгибе при повышенных    ГОСТ

температурах    25085—81

Refractories. Method of determination lor strength under bending at elevated lemperatures

MKC 81.080 ОКСТУ 1509

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 31 декабря 1981 г. № 5896 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято но протоколу .Чу 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности при изгибе огнеупорных изделий и материалов при повышенных температурах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2222— 80.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Образец должен иметь форму прямоугольной призмы. Из изделий с максимальным размером зерна до 5 мм вырезаюг образны длиной (150± 5) мм и поперечным сечением |(25 ± 1) х х(25± 1)| мм, из изделий с максимальным размером зерна свыше 5 мм — длиной (200 ±5) мм и поперечным сечением |(40± 1)х(40± 1)| мм.

При испытании изделий с максимальным размером зерна до 2 мм, имеющих толщину от 15 до 25 мм, вырезают образны шириной 25 мм и толщиной, равной толщине изделий.

1.2.    Отклонение от параллельности верхней и нижней плоскостей образца не должно превышать ±0,2 мм. Плоскости, имеющие общее ребро, должны образовывать угол (90 ± 1) 'С. Поверхность должна быть гладкой, ребра острыми, выкрашивание зерен не допускается.

1.3.    Из каждого отобранного изделия изготовляют не менее трех образцов. Допускается применение охлаждающей жидкости, не реагирующей с материалом образца.

При испытании неформованных материалов способ изготовления образцов и их количество должны устанавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией на эти материалы.

Образцы из обожженных изделий перед испытанием высушивают при ПО “С в течение 2 ч.

Термическая обработка образцов из необожженных материалов (скорость нагрева, температура и выдержка) должна соответствовать нормативно-технической документации на эти материалы.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют установку, в которую входят:

камерная электрическая печь сопротивления, обеспечивающая проведение испытания в атмосфере воздуха и перепад температур рабочей зоны печи при заданной температуре не более ± 10 'С:

регулирующее устройство, обеспечивающее равномерное повышение температуры со скоростью от 3 до 10 “С/мин и поддерживающее постоянную температуру с погрешностью не более ± 10 1С;

устройство для измерения температуры, состоящее из отградуированного термоэлектрического термометра и прибора для измерения и регистрации температуры класса 0.25 или более точного.

127

1

Издание с Изменением .М1 /. утвержденным в апреле 1987 г.

(ИУС 8-87).

Страница 2

С. 2 ГОСТ 25085-81

Для измерения температуры до 1300 *С применяют термоэлектрический термометр PtRh 10—Pi с диаметром проволоки не менее 0,5 мм. Для измерения температуры свыше 1300 "С следует применять термоэлектрический термометр PtRh30— PtRh6 с диаметром проволоки не менее 0.5 мм. Температура измеряется вблизи поверхности испытываемого образца на участке его нагружения.

2.1.1.    Нагружающее устройство, состояшее из помешенных в печь опор, на которые устанавливают образен; нажимного стержня и собственно нагружающей системы. Схема расположения образца в печи приведена на чертеже. Две параллельные опоры, которые должны быть не менее чем на 5 мм длиннее ширины испытываемого образца, помешают на расстоянии (125 ±2) мм друг от друга при испытании образца длиной (150 ±5) мм и на расстоянии (175 ±2) мм при испытании образца длиной 200 мм. Радиус рабочей поверхности опор (5± I) мм. Расстояние между опорами измеряется при комнатной температуре с погрешностью не более ± 0,5 мм.

Нажимной стержень должен иметь закругление радиусом (5± 1) мм и быть на 5 мм шире испытываемого образца. Нажимной стержень должен соприкасаться с образцом в середине между осями опор: допустимое отклонение от середины ± 2 мм.

62.5*2

ж

Напряжение в образце, возникающее от предварительной нагрузки нагружающего устройства, не должно превышать 0,1 Н/мм1.

шЬ.

Детали нагружающего устройства, которые находятся в зоне повышенных температур, должны быть

125:2

ISOtS

1

Примечание. Рекомендуется применение аппаратуры, обеспечивающей испытание нескольких образцов при одном нагреве печи.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Штангенциркуль с допускаемой погрешностью измерения ±0,1 мм.

2.3.    Угломер с допускаемой погрешностью измерения ± 5'.

Страница 3

ГОСТ 25085-81 С. 3

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, которое округляют до 0,1 Н/мм2. В случае отклонения результатов отдельных испытаний от среднего значения более чем на 35 % испытание повторяют на таком же количестве образцов из того же изделия. Результат повторного испытания считается окончательным.

При прогибе образцов без разрушения более чем на 2 мм результаты испытаний следует считать недействительными. В этом случае в протоколе испытания указывается, что при данной температуре испытания материал претерпевает пластическую деформацию.

(Измененная редакция, Иач. № 1).

4.2.    Расхождения результатов определения прочности при изгибе для одного ихяелия в одной лаборатории не должны превышать ± 15 %. в различных лабораториях — ± 20 %.

4.3.    Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают: наименование материала или изделия и его марку;

размеры испытываемых образцов: температуру испытания;

прочность при изгибе (отдельные измерения и среднее арифметическое); обозначение настоящего стандарта; дату и место проведения испытания; подпись исполнителя.

129