Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на твердые горные породы с пределом прочности при одноосном растяжении не менее 0,5 МПа и устанавливает методы определения показателей прочности и деформируемости на образцах произвольной формы.

Методы предназначены для исследовательских и массовых испытаний горных пород в лабораторных и полевых условиях.

Стандарт не распространяется на мерзлые горные породы

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1741 от 14.11.91

Оглавление

1 Метод отбора проб

2 Оборудование, инструменты и материалы

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Приложение 1 (рекомендуемое) Паспорт пробы горной породы

Приложение 2 (рекомендуемое) Форма журнала испытания на прочность с примером записи результатов испытаний

Приложение 3 (рекомендуемое) Форма журнала испытания на деформируемость с примером записи результатов испытания

Приложение 4 (обязательное) Метод градуировки нагрузочной системы испытательного устройства

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 24941-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОДЫ ГОРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НАГРУЖЕНИЕМ СФЕРИЧЕСКИМИ ИНДЕНТОРАМИ

Издание официальное

I


БЗ И


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

УДК 552.1.001.4:006.354 М ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й Группа АО') С Т А Н Д А Р Т ПОРОДЫ ГОРНЫЕ Методы определения механических свойств нагружением сферическими инлеигорами Rocks. Methods for determination of mcchanical properties by pressing with spherical indentors ОКСТУ 0709 Постановлением Государственного комитет СССР по стандартам от 2 сентября 1981 г. № 4136 дата введения установлена 01.07.82 Постановлением Госстандарта от 14.11.91 № 1741 снято ограничение срока действия Настоящий стандарт распространяется на твердые горные породы с пределом прочности при одноосном растяжении не менее 0.5 МПа и устанавливает методы определения показателей прочности и деформируемости на образцах произвольной формы. Методы предназначены для исследовательских и массовых испытаний горных пород в лабораторных и полевых условиях. Стандарт не распространяется на мерзлые горные породы. (Измененная редакция. Изч. № 1). ГОСТ 24941-81* 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ 1.1. Отбор проб горных пород производят из обнажений и горных выработок, предварительно зачищенных для удаления выветрелой или нарушенной горными работами породы, а также из буровых скважин. 1.2. Для отделения проб от массива следует применять буровые и режущие операции, допускается применять ударные операции, а также использовать в качестве проб хорошо сохранившиеся куски взорванной горной массы. 1.3. Пробы извлекают из массива в виде монолитов параллелепнпедообразной формы. Допускаются монолиты произвольной формы, а также керны. Размеры и объемы проб должны обеспечивать отбор или изготовление образцов необходимого размера и количества в соответствии с пп. 3.3.-3.7, 3.9. (И тисненная редакция, Изм. № 1). 1.4. Пробы гигроскопических пород после отбора подвергают консервации посредством парафиннрования по ГОСТ 12071— 84 или двух-, трехкратной упаковки в полиэтиленовые мешки. 1.5. Транспортирование и хранение проб — по ГОСТ 12071-84. 1.6. На каждую пробу составляют паспорт, форма которого приведена в приложении I. 2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ 2.1. Для проведения испытания применяют: оборудование буровое и камнерезное по ГОСТ 21153.0-75 (разд. 2); станок токарный по ГОСТ 18097-93; станок шлифовальный, оснащенный чугунным диском, вращающимся вокруг вертикальной оси, любой конструкции; Издание официальное Перепечатка воскрешена % Издание (март 2001 г.) с Изменением Л5> I, утвержденным в сентябре 1986 г. (ИУС 12—86) Ф Издательство стандартов. 1981 @ ИНК Издательство стандартов. 2001

Страница 3

ГОСТ 24941-81 С. 2 машины шлифовальные любой конструкции с электроприводом или ручным приводом; молоток геологический; набор слесарных напильников по ГОСТ 1465—ХО; эксикатор типа Э по ГОСТ 25336-82; штангенциркуль; индикаторы многооборотиые с ценой деления 0.001 мм по ГОСТ 9696 -82; индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм по ГОСТ 577-68; машину испытательную вертикального нагружения БУ-39 или любой другой конструкции стационарную или переносную, максимальное усилие которой не менее чем на 20—30 % превышает максимальную испытательную нагрузку на образец, а погрешность измерения нагрузки находится в пределах ±5 %; Схема нагрузочного устройства с настройкой для испытания на прочность Схема Harpj »очного устройства с настройкой для испытаний на деформируемость 1 -- корпус; 2 - нижний шток; .} - вкладыш; 4 иидентор: 5 -верхний шток Черт. 1 / — корпус; 2 — нижний шток; 3 — них няя струбцина; 4— вхладиш; 5 — инди-каюр: стопорный вши; 7— верхняя струбцина: S— и и а см тор: 9— верхний uiiok Черт. 2 устройство нагрузочное БУ-64 (черт. 1 и 2) или любой другой конструкции, устанавливаемое в стационарную испытательную машину или встроенное в нее, которое должно отвечать следующим требованиям; приложение нагрузок к образцу встречно-соосное (допускаемое отклонение от соосности 0.05 мм) через стальные инденторы диаметром (15±0.05) мм с твердостью по Роквеллу НЯС 60-65 ед; рабочее пространство, вмещающее образец, должно позволять испытывать образцы с размерами до 100 х 100 х 80 мм; карбид кремния черный порошкообразный (шлифзерно, шлифпорошок марки КЗ мелкой зернистости 80—230) или другой абразивный материал той же или близкой зернистости; бумагу масштабно-координатную по ГОСТ 334-73. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 3.1. Образцы правильной формы выбуривают или вырезают на камнерезной машине из штуфов и кернов. Образцы неправильной формы подготавливают откалыванием, отпиливанием или подшлифовкой, используя любое подходящее оборудование. 3.2. Образцы из негигроскопических пород изготовляют с применением промывочной жидкости. Образцы из гигроскопических пород изготоатяют без применения промывочной жидкости и до начала испытания хранят в эксикаторе.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 24941-81 3.3. Размеры образцов при испытании на прочность должны быть такими, чтобы площадь поверхности разрушения была не менее 3 см- и не более 100 см2, предпочтительно — (15±3) см2. Максимальные и минимальные линейные размеры образцов в пределах поверхности разрушения должны отличаться не более чем в пять раз. 3.4. Подготовленные для испытания на прочность образцы одной выборки должны иметь приблизительно одинаковые размеры. Допускается различие площадей поверхностей разрушения не более чем в два раза. 3.5. Размеры образцов при испытании на деформируемость должны быть такими, чтобы площадь поверхности вероятного разрушения 5была не менее 3 см2 и обеспечивалось неравенство Л'^Л/Ор, где Л определяется по табл. 1. стр — предел прочности при одноосном растяжении. Таблица I оР. M Па Л Pi кН До 0.75 включ. 0,30 0.50 Св 0.75 » 1.50 . 0,50 0.75 » 1,50 . 3,00 » 0.50 1,00 » 3,00 . 6.00 . 1,00 2.00 » 6.00 . 12.00 * 1,00 2.50 » 12.00 1.00 3.00 3.6. Высота образцов (расстояние между точками приложения нагрузки ) должна быть не менее 10 мм. 3.7. Ось нагружения образна должна быть удалена от ближайшей боковой поверхности на расстояние, равное не менее половины высоты образца. 3.8. Для устойчивого положения между инденторами образца неправильной формы на двух противоположных его поверхностях непосредственно в местах предполагаемого контакта с инденторами выбирают или подготавливают любыми средствами примерно параллельные площадки размером не менее 10 х 10 мм. 3.9. Количество образцов правильной формы при испытании на прочность и, независимо от формы, при испытании на деформируемость должно быть не менее шести. При испытании на прочность образцов неправильной формы их количество должно быть не менее десяти. При этом должна обеспечиваться надежность а результатов не ниже 80 % и относительная погрешность с не более 30 %. Разд. 3. (Измененная редакция, Иэм. .Ne 1). 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 4.1. Испытание на прочность 4.1.1. Испытание на прочность — по ГОСТ 21153.3-85. (Ивмененная редакция, Изм. № 1). 4.1.2—4.1.5. (Исключены, Изм. № 1). 4.2. Испытание на деформируемость Сущность испытания на деформируемость заключается в ступенчатом нагружении и разгру-жении образца с измерением приложенных через инденторы нагрузок и соответствующих им сближений инденторов. 4.2.1. Образен горной породы устанаачивают в соответствии с пп. 3.7 и 3.8. 4.2—4.2.1. (Измененная редакция, Изм. JSfe 1). 4.2.2. Режим испытания предусматривает двухступенчатое нагружение и разоружение образцов. Значения нагрузок /', и Л, соответствующие каждой ступени нагружения. определяют по табл. I. 4.2.3. За условный нуль нагрузки принимают нагрузку эквивалентную обшей массе верхних подвижных элементов испытательного устройства: индентора 8, вкладыша 4, индикатора 5, верхней струбцины 7 со стопорным винтом 6 и штока 9 (см. черт. 2) — которая должна быть 1.5—2,5 кг. Примечание. Если ось нагружения образца достаточно бли зка к центру тяжести образца, то liai ручка Рц обеспечивает сохранение устойчивости образна при испытании и не превышает допустимого отклонения значения условного нуля нагрузки от действительного.

Страница 5

ГОСТ 24941-81 С. 4 4.2.4. Стрелки индикаторов 5 (см. черт. 2) измерения сближения инденторов устанавливают в положение начального отсчета с натягом на один полный оборот большой стрелки. Применяют: индикаторы по ГОСТ 9696-82 — при испытании относительно крепких пород, когда максимальное сближение инденторов, соответствующее нагрузке Л, не превышает 5-10- мкм; индикаторы по ГОСТ 577-68 — при испытании относительно слабых пород, когда указанное сближение превышает 5 10- мкм. 4.2.5. Нагружают образец от условного пуля до значения Рг Фиксируют установившиеся показания индикаторов. 4.2.6. Скорость нагружения должна быть такой, чтобы время нагружения до соответствующей ступени соответствовало времени, указанному в табл. 3. Т а 6 л к и а 3* Нагрузка оупенн нагружения. II 101 Время нагружения. с До 200 5-10 Св. 200 до 300 10-20 4.2.7. Разгружают образен до условного нуля Ри. Скорость разгружен ня образца должна равняться скорости нагружения. Фиксируют конечные установившиеся показания индикаторов. 4.2.8. Цикл испытания повторяют для второй ступени нагружения (нагрузка Р2). 4.2.9. Отсчет нагрузок /', и Р. в килоньютонах проводят с точностью силон змерительного устройства испытательной машины. Показания индикаторов сближения инденторов фиксируют в микрометрах с точностью индикаторов. (Измененная редакция. Изч. № 1). 4.2.10 При испытании пород, механические свойства которых зависят от содержания в них влаги, проводят определение влажности непосредственно после испытания. Для этого дробят обломки образца или цельный образен до частиц размером менее 10 мм, помешают в бюксы и взвешивают. Дробленую породу помещают в бюксы не позже 10 мин, а взвешивают не позже 30 мин после выполнения механического испытания. Дальнейшие операции — по 1'ОСТ 5180—84 (разд. 2). 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Обработка результатов испытания на прочность 5.1.1. Предел прочности при одноосном растяжении (о(1) в МПа для каждого образца вычисляют по ГОСТ 21153.3-85. 5.1.2. Предел прочности при одноосном сжатии ( 1 МПа Стсж - 20 Стр -8 МПа И 1верженные и метаморфические Стсж *» 25 Стр Примечание. Вычисленные по корреляционным зависимостям значения () с погрешностью ±30 % при доверительной вероятности Р = 0,8 соответствуют результатам испытания на одноосное сжатие цилиндрических образцов с двукратным отношением высоты к диаметру по ГОСТ 21153.2-84 при условии одинаково напра&ченнош приложения разрушающих сил при растяжении и сжатии. * Табл. 2. (Исключена. Изм. № 1).

Страница 6

С. 5 ГОСТ 24941-81 5.1.3. Обработку результатов испытаний п образцов производят по ГОСТ 21153.3-85. 5.1.4. Вычисления производят с точностью: плошали поверхностей разрушения образцов неправильной формы — до 0,10 см2, а образцов правильной формы до 0,01 см% округляют — до 0.10 см'; частных значений и среднего арифметического значения, а также среднего квадратического отклонения предела прочности до 0.01 \1Ila. при этом значения менее 10 МПа оставляют без изменения, значения от 10 до 100 МПа округляют до 0.10 МПа, а значения более 100 МПа — до 0,50 МПа; коэффициентов вариации до I %. 5.1.5. Форма журнала испытаний па прочность с примером записи результатов испытания приведена в приложении 2. 5.1.—5.1.5. (Измененная редакция. Изм. № 1). 5.1.6. (Исключен. Изм. № 1). 5.1.7. Журнал испытаний составляют по форме, приведенной в приложении 2. 5.2. Обработка результатов испытаний на деформируемость 5.2.1. Исходными данными при обработке результатов испытания каждого образна являются значения нагрузок 1\ и Р2 ступеней нагружения, записанные в графе 3 журнала испытаний (см. приложение 3), а также показания индикаторов измерения сближений инденторов при нагружении (5(, б" ; 5':. 5") и разгружснии (5,'0. ; &/„, о,",), записанные в графах 4, 5 и 7. 8. 5.2.2. Для каждой ступени нагружения по показаниям двух индикаторов вычисляют средние значения полных сближений инденторов о, и 6,: 8: б, а; + 5" 5.2.3. Ятя каждой ступени нагружения по показаниям двух индикаторов вычисляют средние значения остаточных сближений инденгоров: 5', +8; Ко + % 1-й т ии>. х _ '|.о - 2 ' = 2 5.2.4. Статический контактный модуль остаточной деформации горной породы при нагружении сферическими инденторами (/) ) в МПа вычисляют по формуле о: Л" Л <8. „ - 8 > • г Ю, где — радиус нагрузочных инденторов. равный 0,75 см. разность (6^(| - 5, 0). см. Примечание. При испытании высокомодульных пород > 20-10* МПа) погрешности измерения остаточных сближений инденторов соизмеримы с абсолютными значениями самих сближений. В таких случаях вычисление модуля I) ^ не имеет практическою смысла и в журнале испытаний в соответствующей графе следует ограничиться указанием, что Оболее 20-Ю3 МПа. 5.2.5. В зависимости от среднего значения модуля 0'к по табл. 6 определяют условную категорию пластичности горной породы. Таблица 6 0* ю\ МПа До 0.5 Св. 0.5 до 1.0 Св. 1.0 до 2.0 С». 2.0 до 4.0 С п. 4.0 до 8.0 Св. К.О Катетория пластичности 5 4 3 2 1 0 5.2.6. Статические контактный модуль упругости и модуль упругости на одноосное сжатие Е'ел при нагружении сферическими инденторами в МПа вычисляют по результатам измерений на второй ступени нагружения. При этом последовательно вычисляют: упругое сближение инденторов 5, у - ё: - 5,0; упругое сближение с образцом каждого индентора (Д2)) в отдельности в микрометрах 8, -8«,

Страница 7

ГОСТ 24941-81 С. 6 упругую деформацию нагрузочной системы 5|у испытательного устройства при нагрузке Л определяют по градуировочной таблице нагрузочного устройства (см. приложение 4); приведенную остаточную деформацию внедрения ннденторов в образец 6 2.» --—-- сумму о q 0 + Л2 >.; радиус площадки контакта нагрузочных ннденторов с породным образцом (а2) в миллиметрах где г„ и сумма (6 ч0 + Д2)), мм: модуль упругости £"к £•=-М--Ю9; к Л, 1,33 Т^-0,043 ri модуль упругости Е'сл= 1,2 Е'к. 5.2.7. Обработку результатов испытаний п образцов проводят в соответствии с п. 5.1.3. 5.2.8. Точность обработки результатов: всех сближений и деформаций до 0.1 мкм, округление — до 1 мкм: частных значений и среднего арифметического значения, а также среднего квадратического отклонения модуля остаточной деформации — до 0.01 101 МПа, при этом значения менее 1 103 оста1зляют без изменения, значения в пределах (1—10) 10' МПа округляют до 0.05 ИР МПа, а значения более 10 Ю3 Mlla —до 0,1 I03 МПа; радиуса площадки контакта — до 1 мкм; частных значений и среднего арифметического значения, а также среднего квадратического отклонения модулей упругости до 0.1 10J МПа. округляют до 1 10' МПа; значений коэффициента вариации до 1 %. 5.2.7, 5.2.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).

Страница 8

С. 7 ГОСТ 24941-81

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ПАСПОРТ ПРОБЫ ГОРНОЙ ПОРОДЫ

Бассейн, район _

Объединение, комбинат Шахта (разрез) _

Шахтоуправление Участок _


Горная выработка (скважина) _

Пласт (наименование, геологический индекс) _

Глубина налегании _ м Мощность пласта_ м

Угол падения _

Литологическая характеристика породы, сведения о слоистости и трещиноватости

Приложен и е: разрез пласта или геологическая колонка в месте отбор;! пробы.

Пробу отобрал

Подпись

Подпись


Главный геолог шахты, разреза Дата и время отбора

Страница 9

ГОСТ 24941-81 С. 8 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ С ПРИМЕРОМ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ X з й ^ • я а •я п Предел прочности ил расти ас мне Предел прочности на сжатие И я 0 п ь = о х с г ц А ® з г о. > с 1 5 »1 п я я с» *! II. о & § зс 2 X О ж Г с* С ж »» СЪ 1 я 1 а Г» л г. г* __ 6» О о к а О О . з а = г II — & частный Ор, М Па срелмни Пр. М Па КО.)ффи* имеет парна-ции »•. ^ частый МПа _средмий ас*. М Па К(Г>ф4 56.4 64 8 (Яр 3 4 5 6 VI, 1 — 4.78 5.% 6.53 5.85 14.6 14.6 14.6 14.6 2.46 3,06 3.35 3.00 3.0 ±11 49.2 61.2 67.0 60.0 59,5 ±11 ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Изм. № 1).

Страница 10

С. 9 ГОСТ 24941-81 Форма журна.ш испытания на деформируемость Порола, месторож • ление. Порядковый Испыга- Измерение сближении ниденторов. МКМ Статистический контактный модуль остаточной деформации шахта, скважина, глубина и т.н. номер обрах-lia тельная натрузка Р. кН liai ру же икс рдиружеиие частный средний кффн • категория пластичности псиное сближение остаточное сближение а;, ю' M Па Н/м*10* ииеит вариаини V, % 1 2 CP 1 2 CP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 Л s; 6Г 6t Ко *U> 'il «2 5, «м Ко ы 1 1,00 2.00 73 135 127 221 100 178 39 86 51 102 45 94 2.70 > 1.00 64 13« 100 36 so 43 2.60 2.00 128 22 К 178 86 102 94 3 1.00 73 143 108 73 25 49 2,75 2.60 ±6 2.00 133 235 184 119 75 97 1 • 1.00 S3 144 101 80 2 41 2,70 4 2.00 120 230 175 121 59 90 я 1.00 36 164 100 -6 92 43 2.35 •> 2.00 114 260 187 138 63 100 Л 1.00 64 136 100 36 50 43 2.60 и 2.00 I2S 228 17S 86 102 94 1 1.00 42 S4 63 13 9 11 3.00 166 90 128 17 17 17 •> 1.00 58 64 61 9 3 6 1 3.00 151 99 125 12 8 10 3 1.00 3.00 23 ЯЗ 113 201 68 142 -12 _ 2 36 46 12 22 Более 20 ±6 0 4 1.00 55 81 68 16 4 10 3.00 96 16К 132 22 10 16 с 1.00 32 102 67 -6 22 8 J 3.00 77 197 137 -2 32 15 Л 1.00 55 81 68 16 4 10 о 3.00 % 168 132 22 10 16 ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция. Изм. № 1).

Страница 11

ГОСТ 24941-81 С. 10 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое с примером тине и рс*у.1ыатов испытания Упругое сближение У il руган Упругое сблкже» и не При Пе- Статический модуль упругости де

Страница 12

С. 11 ГОСТ 24941-81 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное МЕТОД ГРАДУИРОВКИ НАГРУЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ HCl 1ЫТАТЕЛЫЮГО УСТРОЙСТВА 1. Общие положения 1.1. Градуировку нагрузочной системы испытательною устройства производят с иелью определения упругих деформаций собственно нагрузочной системы 6 'в зависимости от номинальной нагрузки на образен Р. 1.2. Гралуировку производят в условиях, отличающихся от условий работы не более чем на: температура окружающего воздуха ±5 *С; относительная влажность воздуха ±15 %: атмосферное давление 40 I Па. 1.3. Для градуировки используют индикаторы часового типа по ГОСТ %%—Я2. 2. Определение упругих деформаций нагру точной системы испытательного устройства 2.1. Нагрузочную систему испытательного устройства настраивают по схеме, приведенной на черт. I. и подвергают предварительному обжатию, для чего 2—3 раза повторяют никл нагрузка до (4—5) 10' Н — разгрузка ло условного нуля без фиксации показаний индикаторов измерения сближения ннденторов. 2.2. Устанавливают стрелки индикаторов измерения сближения ннденторов в положение начального отсчета с натягом на один полный оборот большой стрелки. 2.3. Осуществляют ступенчатое, через 500 Н (без ранрузки>. нагруженис испытательною устройства до 4-Ю5 Н. снимая показания индикаторов на каждой ступени нагружения и занося их в графы 2 и 3 градуировочной табл. I. Отсчет показаний производят с точностью до I мкм. округляя их так. чтобы алгебраическая сумма показаний двух индикаторов представляла собой четное число. 2.4. Осуществляют разгружение до условного нуля. 2.5. Повторяют операции по ни. 2.2—2.4 и заполняют последовательно фафы 5 и 6. Я и 9. II и 12. 14 и 15 табл. I. 2.6. Вычисляют для каждого из пяти испытаний и для каждой ступени нагружения значения упругих сближений как среднее из показаний двух индикаторов: р л я хШ Sy, =- s, —,... öv, = — Заносят результаты вычислении в графы 4. 7. 10, 13. 16 градуировочной табл. I. Т а б л и и а I CiyncHii погружения. II Номер испытания Среднее упругое сближение мкм Расчетная упругом .к-форм;шия М. мкм Значение упругом деформации «;. мкм 5 расчетное teilet пн ie.ti.Hoc Показания индикаторов, икм 4, 4; »1 А; 1 2 3 4 5 6 7 S 9 II) II 12 13 14 15 16 17 IS 19 20 51Ю IIK10 ISO!) 21Ю0 2500 3IHI0 3500 4000 14 22 29 3S 41 46 51 56 змерения выполнил Дата

Страница 13

ГОСТ 24941-81 С. 12 2.7. Вычисляю! с точностью до 0,5 мкм дли каждой ступени нагружения средние по всем пяти испытаниям значения упругих сближений 8у - ' и заносят их в графу 17 табл. I. 2.8. Вычисляют для каждой ступени нагружения расчетные значения упругих деформаций нагрузочной системы Й £ по формуле где б? — расчетное значение деформаиии на контакте инденторов. принесенное в графе 18 табл. 1. Вычисленные значения Й ^ записывают в графу 10 градуировочной табл. I. В случае неравенства |6 > |8Ч| принимают = 0. 2.9. Строят график зависимости расчетных значений упругих дс(}юрмаиий нагрузочной системы 6' в микрометрах от нагрузки Р в ньютонах. Рекомендуемый масштаб: 10 мкм деформации и 1000 II нагрузки в 50 мм координатной сетки. График должен предеганлять прямую или плавную кривую, исходящую из начала координат (см. черт. 2). 2.10. Снимают с графика полученные значения упругих деформации нагрузочной системы 8 £ с точностью 0.5 мкм, принимают их за действительные и заносят в графу 20 табл. I. Если абсолютные значения упругих деформаций, полученные графическим путем, менее I мкм. их принимают равными нулю. 2.11. Типичные примеры фактического тарирования нагрузочной системы приведены на черт. 2 и в табл. 2-4. График швисимоети упругих деформаций нагрузочной системы от нагрузки Р." то ?ж 1Ш х, 10 мкм Черт. 2

Страница 14

С. 13 ГОСТ 24941-81 Таблииа 2 Ступени нлгруже НИИ. II Номер испытания Среднее упругое сближение мкм Расчетная упругая деформация Й{. мкм Значение упругой деформации й;. мкм 1 < 5 расчетное действительное Показания и или кагоров . мкм «2 «V.

Страница 15

ГОСТ 24941-81 С. 14 Таблица 4 Ступени натруже НИИ, II Номер испытания Среднее упругое сближение 6У, мкм Расчетная упругая деформация мкм Значение упругой деформации й;. мкм 1 2 < 5 расчетное действительное Покаяния мндихипэров мим «1 ЙИ 1 2 3 4 5 6 7 К 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 19 20 500 44 -4 20 36 10 21 17 23 20 26 12 19 21 15 18 20 14 6 6,0 101К1 56 $ 32 55 11 33 30 34 32 49 15 32 36 26 31 32 22 10 9,0 1500 6! 19 40 73 11 42 43 39 •11 63 17 40 51 27 39 40 29 11 11,5 2000 70 24 47 Кб 12 49 59 39 49 75 21 48 64 28 46 48 35 13 13,0 2500 «3 27 55 96 16 56 70 40 55 83 27 55 76 32 54 55 41 14 14,5 3000 104 20 62 103 23 63 ЯО 44 62 89 35 62 83 37 60 62 46 16 16,0 3500 123 17 70 108 32 70 84 52 68 91 45 68 89 45 67 69 51 18 17,5 4000 135 15 75 113 39 76 90 58 74 92 54 73 94 52 73 74 56 18 19.0 Измерении выполнил Дата

Страница 16

Рслакmp P.C. Феднрола Технический редактор U.C. Гриш а нова Корректор Л/.С. Kabamotta Компьютерная иерока В.И. Грищсыко И ад. л и и. Si 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.04.2001. Подписано в печать 07.05.2001. Уса. иеч. л. 1.86. Уч.-и а д. л. 1,20. Тираж 116 акт. С 97S. Зак. 491. 1ШК Идотелмпво стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер.. 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И хдагсльсгво стандартов - тип. "Московский печати к". 103062. Москва. Лялин пер.. 6. IIлр № 080102