Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24932-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для гладких конусов с раздельным нормированием каждого вида допусков, с диаметрами в заданном сечении до 200 мм, конусностью от 1:3 до 1:50, с допусками диаметров от 6 до 12 квалитета, допусками углов конусов от 4 до 9 степени точности и устанавливает: виды и исполнения, формулы для определения размеров, допуски и комплектность калибров

  Скачать PDF

Оглавление

1 Виды калибров

2 Обозначения

3 Расположение полей допусков

4 Формулы для определения размеров калибров

5 Допуски

6 Комплектность калибров

Приложение 1 Принятые в стандарте соотношения между допусками изделий и калибров

Приложение 2 Припасовка калибров

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ


КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОВДИНЕНИИ Допуски

Gauges for tapered joints. Tolerances


ГОСТ

24932-81


МКС 17.040.30 ОКП 39 3100


Дата введения 01.01.82


Настоящий стандарт распространяется на калибры для гладких конусов с раздельным нормированием каждого вида допусков (способ 2), с диаметрами в заданном сечении до 200 мм, конусностью от 1:3 до 1:50, с допусками диаметров от 6 до 12 квалитета, допусками углов конусов от 4 до 9 степени точности и устанавливает: виды и исполнения, формулы для определения размеров, допуски и комплектность калибров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013—79.

1. ВИДЫ КАЛИБРОВ

1.1. Виды и исполнения калибров должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1—3.


Таблица 1

Номер вида калибра

Наименование вида калибра

Номер

чертежа

1

Калибры для наружного конуса Конусный калибр-втулка

1

2

Конусный контрольный калибр-пробка

2

3

Калибры для внутреннего конуса Конусный калибр-пробка

3


Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена



Конусный калибр-втулка


Исполнение 1

Исполнение 2


Черт. 1


Конусный контрольный калибр-пробка



Черт. 2 Конусный калибр-пробка


Исполнение 1    Исполнение    2


Заданное


(Измененная редакция, Изм. № 1).


106


ГОСТ 24932-81 С. 11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.08.81 № 4062

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013—79

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 24643-81

5.4

6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1990 г. (ИУС 5—90)

115

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

АТД    — допуск угла конуса изделия в линейных единицах;

АТШ

АТ вкР АТ

а

АТ

а к

АТ .

акр

С

К

КР

D

яп ax

D

ЛП1П

н

н.

н

р

—    допуск угла конуса калибра в линейных единицах;

—    допуск угла конуса контрольного калибра-пробки в линейных единицах;

—    допуск угла конуса изделия в угловых единицах;

—    допуск угла конуса калибра в угловых единицах;

—    допуск угла конуса контрольного калибра в угловых единицах;

—    конусность;

—    номинальный диаметр калибра в заданном сечении;

—    номинальный диаметр контрольного калибра-пробки в заданном сечении;

—    наибольший предельный размер диаметра конуса изделия в заданном сечении;

—    наименьший предельный размер диаметра конуса изделия в заданном сечении;

—    допуск диаметра Dk калибра-пробки;

—    допуск диаметра Dk калибра-втулки;

—    допуск диаметра Dkp;

—    номинальная длина рабочей части конуса калибра вида и исполнения 1, вида 2, вида 3 исполнений 1 и 2;

Кг

L

max

Т

Dse

т

Dsi

т

FLk

т

FLkp

т

FRk

т

FRkp

Z

—    номинальная длина конуса калибра-втулки вида 1 исполнения 2;

—    наибольшая длина конуса изделия;

—    допуск диаметра наружного конуса изделия в заданном сечении;

—    допуск диаметра внутреннего конуса изделия в заданном сечении;

—    допуск прямолинейности образующей конуса калибра-пробки (втулки);

—    допуск прямолинейности образующей конуса контрольного калибра;

—    допуск круглости поперечного сечения конуса калибра-пробки (втулки);

—    допуск круглости поперечного сечения конуса контрольного калибра;

—    расстояние от наименьшего предельного диаметра в заданном сечении внутреннего конуса изделия до середины поля допуска Н (черт. 4);

К

— расстояние от наибольшего предельного диаметра в заданном сечении наружного кону

К

са изделия до середин полей допусков Н, и Нр (черт. 5);

— расстояние между рисками калибра-пробки и размер уступа калибра-пробки и калиб

Y

ра-втулки;

— допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска изделия;

Ъ

— допустимый выход размера изношенного калибра-втулки заграницу поля допуска

а

изделия;

— номинальный угол конуса изделия и калибра.

7-1»

107

Черт. 4    Черт.    5


Примечание. Поле допуска, указанное штриховой линией, приводится для расчета расстояния Zk между уступами калибра-втулки.

Примечание. Поле допуска, указанное штриховой линией, приводится для расчета расстояния Zk между рисками или уступами калибра-пробки.

3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

3.1.    Расположение полей допусков диаметров калибров-пробок в заданном сечении должно соответствовать указанному на черт. 4, калибров-втулок — на черт. 5.

3.2.    Расположение полей допусков углов конусов калибров должно соответствовать указанному на черт. 6 и 7.

Степени точности угла конуса 4; 5


Черт. 6


108


ГОСТ 24932-81 С. 5

Степени точности угла конуса 6, 7, 8, 9



4. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРВДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

4.1. Размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Вид калибра

Определяемый

параметр

Размер

Предельные

отклонения

Предельный размер изношенного калибра

Калибр-

Dk

Dsmin+Z

D . — Y

sirun

пробка

zk

(Tto.-2Z-f)T

h i

^max

Ы2

°к

+ Hi

D +Y,

smax 1

Калибр-

* 2

втулка

Zk

(T[)se-2Z\-^-)±

+Jk.±

~ 2 C

h 1

Ln

^max

^max

hl2

hlO

Калибр-

D —Z,

smax 1

h.

пробка кон-

± 2

трольная

h i

^max

hl2

5. ДОПУСКИ

5.1.    К определяемым допускам конусных калибров относятся: допуски размеров Dk, Dkp, Lkl, Lk2, Zk,

допуски углов; допуски формы.

5.2.    Допуски и величины, определяющие положение полей допусков диаметра в заданном сечении калибра, должны соответствовать указанным в табл. 3.

109

Размеры, мм

Таблица 3

Квалитет

допуска

изделия

Обозначе-

ние

Интервалы диаметров калибров в заданном сечении,

ММ

До 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80до120

Св. 120 до180

Св. 180 до 200

z, Z,

1,0

1,5

1,5

2,0

2,0

2,5

2,5

3,0

4,0

5,0

6

Н, н,

3,0

4,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

10,0

12,0

14,0

2,5

2,5

3,0

4,0

5,0

7,0

г'г,

3,0

3,0

3,0

4,0

4,0

5,0

5,0

6,0

6,0

7,0

z, z,

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Н, н,

3,0

4,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

10,0

12,0

14,0

7

2,5

2,5

3,0

4,0

5,0

7,0

г' Гг

3,0

3,0

3,0

4,0

4,0

5,0

5,0

6,0

6,0

7,0

Z, Z,

2,0

3,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

12,0

8

Н, н,

4,0

5,0

6,0

8,0

9,0

11,0

13,0

15,0

18,0

20,0

2,5

3,0

4,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

г'г,

3,0

3,0

3,0

4,0

4,0

5,0

5,0

6,0

6,0

7,0

z, Z,

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

11,0

13,0

15,0

18,0

21,0

Н, н,

4,0

5,0

6,0

8,0

9,0

11,0

13,0

15,0

18,0

20,0

9

н

2,5

3,0

4,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

Y Y J> J1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Z, Z,

5,0

6,0

7,0

8

9

11

13

15

18

24

H, н,

4,0

5,0

6,0

8

9

11

13

15

18

20

10

н

2,5

3

4

4

5

6

8

10

/ Y

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Z, Z,

10,0

12,0

14,0

16

19

22

25

28

32

40

11

H, H,

6,0

8,0

9,0

11

13

16

19

22

25

29

H

4,0

4,0

5

6

7

8

10

12

14

Y Y

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Z, Z,

10,0

12,0

14,0

16

19

22

25

28

32

45

12

H, H,

6,0

8,0

9,0

11

13

16

19

22

25

29

H

4,0

4,0

5

6

7

8

10

12

14

Y Y

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Примечание. Калибры-втулки с допусками Н[ расположенными левее толстой линии, должны контролироваться измерительными приборами.

5.3 Допуски углов конусов рабочих калибров должны соответствовать указанным в табл. 4, контрольных калибров — в табл. 5.

110

Ч-


Таблица


о

а

ю

к


X

к

т

о

ю

Л

а

к

и

о

>v

Е

О

С[


О

О

Ч-

О

ч


м

U


о

ч


и


О о о чо


U


чо

UO

ГО


ио о

СМ О ГМ

н о О ч


Я °.

о гм"

СМ го

Jr О О ч


го

чо


о

ОС


'О °. О ЧО


н

о


О о чо in

Jr О О ч


чо

см


СМ о

го" UO

JT о О ч


о о

оо"


о

об СМ


н

о


U0 о СМ о"

Jr О О ч


го о

40 О


м

U


О

Ч"


ГО

ЧО


О

о


о

чо


in о СМ Ч"

JT о О ч


О го Ч" 40

н о О ч


ГО

чо"

н


о

о"


о

ч


2 ^ О- 40


м

и


м

и


чо Щ


м

и


О 4Q


CQ О

и ч


о

се


ктгэйЪи

чхэонэЛно^


юнгэнси вэАноя BITJA И1Э -OHhOl ЧНЭЫЭ10


s X g

« ^ s,

Bid g о ч 5

4^3


о о О чо


чо

см


о

UO


ГО

чо


о

оо


о

о


о

чо


п

см


го

го


о

чо


о

о

см


см

п

о

п

см


п

го


О о го

П ГО П 2 оо го


Jr ° О ч


Jr ° О ч


Jr ° О ч


о ГМ СМ го"

JT о О ч


СМ^ о

го" in"

Jr о О ч


о о »П оо"

JT о О ч


о

об СМ


чо in ^ гм"

JT о О ч


ГО О

гм" Jr о О ч


о ГМ СМ го"

JT о О ч


ЧОг in ГМГ

Jr О О ч


О го Ч" 40

JT о О ч


СМ^ о

го" in"

Jr о О ч


п о

СМ Ч"

Jr О О ч


о

о"


о

ч


о о »П со"

JT о О ч


О го Ч" чо"

Jr О О ч


о

п


о

см"

о

п


го"

о

п


о

ио"

о

п


п


оо


ГО


Jr о О ч


П ГО

Jr о О ч


о о

п ГП п


Л ° О ч


Jr о О ч


Jr о О ч


Jr о О ч


Jr о О ч


Jr о О ч


uo

ч-


- 3

та

8 Cl

H S? < s


«

s

к

c3

у

<D

s

s

&

c


1.    Допуски левее толстой линии указаны только для контроля калибров-втулок измерительными приборами.

2.    Допуск ATDk для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле ATDk=AIak Lk 10“3.



UO

03

ЕГ

К

4

VO

03

н


м

о

а

ю

=


X

3

я

л

§

е-

я

о

и

=

и

о

>v

Е

О

С[


о

ч


и


о

ч


м

и


о

ч


и


о

ч


и


о

ч


м

и


о

ч


и


о

ч


и


о

се


1Г>

(N


чо

1/4

ГО


О

ч-


о

1/4


ГО

ЧО


О

оо


о

ч-


о

1/4


ГО

чо

о

оо


о

о


ГО

ГО


О

чо

о

о

<4


со

чо"

о

Ч

О

ч-

н

О


о

о"

о

ч

СО

чо"

н

о


о

ио"

О

ч

<N

со"

Н

О


о

оо"

о

ч

о

ио"

н

о


о

ч-

о

ч

UO

оГ

н

О


<N

со"

О

Ч

О

оГ

н

О

UO

оГ

о

ч


н

О

о

of

о

ч

со


Н

О


СО

чо"

о

ч

о

ч-

н

о


о

ио"

о

ч

<N

со"

н

о

о

ч-

о

ч

UO

оГ

н

о

<N

со"

о

ч
о

оГ

н

о


UO

оГ

о

ч

н

о


о

оГ

о

п


С)

<:

о

>■>

с

о

о


и


г--

чо

04

оо"


г--

чо"


04

оо"


X

£ со я о g а

>, § »§

° н §

пхй


S

о


3

S41? s Э 1 S'


К

Рн

с


ГОСТ 24932-81 С. 9

5.4.    Допуски формы конусов калибров должны удовлетворять следующим соотношениям:

Тя,=т™=0^ат/№.

T™rT™r°’5ATw

Числовые значения допусков формы конуса калибра должны быть округлены до ближайшего меньшего значения по ГОСТ 24643.

5.5.    При нанесении на калибрах-пробках (вид 3, исполнение 1) рисок, размер Dk должен определяться по переднему, т. е. обращенному к малому основанию конуса краю риски, размер Zk — между передними краями рисок.

5.6.    Ширина рисок должна быть не более 0,15 мм, глубина — не менее 0,02 мм.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ КАЛИБРОВ

6.1.    При одинаковом расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

6.2.    При различном расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

6.3.    К одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано не более трех калибров-втулок.

6.4.    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или калибров-втулок.

При заказе только рабочих калибров-втулок они должны комплектоваться одним калибром-пробкой, к которому были припасованы.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ИЗДЕЛИИ И КАЛИБРОВ

1.    Допуски Н, Н[ и Нр диаметра калибра в заданном сечении установлены в зависимости от допуска диаметра в заданном сечении конуса в соответствии с табл. 1.

Квалитет допуска

изделия

рабочего

калибра

контрольного

калибра

6, 7

4

2

8, 9, 10

5

3

11, 12

6

4


2.    Степень точности угла конуса калибра установлена в зависмости от степени точности угла конуса изделия в соответствии с табл. 2.

Таблица 1    Таблица    2

Степень точности угла конуса

Конусность

изделия

калибра

рабочего

контроль

ного

От 1:50 до 1:3

4; 5

3

От 1:50

6

4

до 1:10

7

5

3

От 1:8

6

5

до 1:3

7

От 1:50 до 1:3

8; 9

6

4

113

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИПАСОВКА КАЛИБРОВ

1. При припасовке калибра-втулки по калибру-пробке или по контрольному калибру-пробке толщина слоя краски не должна превышать значений, указанных в табл. 1, если на углы конусов втулки и пробки заданы односторонние допуски (в плюс или минус) и значений, указанных в табл. 2, ели эти допуски заданы симметричными.

Таблица 1

Интервалы длин L, мм

Толщина слоя краски, мкм, для степени точности конуса

6

7

8; 9

До Ю

2

Св.

10

» 16

2

»

16

» 25

2

2

»

25

» 40

1

2

3

»

40

» 63

1

2

3

»

63

О

О

2

3

4

»

100

»160

2

3

6

»

160

» 250

2

4

7

»

250

4^

О

О

6

7

Таблица 2

Интервалы длин L, мм

Толщина слоя краски, мкм, для степени точности конуса

6

7

8; 9

До Ю

Св. 10 » 16

1

» 16 » 25

1

1

» 25 » 40

1

2

» 40 » 63

1

2

» 63 »100

1

2

2

» 100 »160

1

2

3

» 160 »250

1

2

3

» 250 »400

3

4

2.    При припасовке калибра-втулки по контрольному калибру-пробке должен быть обеспечен контакт не менее 90% их сопрягаемых конических поверхностей.

Отсутствие контакта у малых оснований конусов втулки и пробки не допускается, если на их углы заданы односторонние допуски.

3.    При контроле припасованного калибра-втулки, его торец должен совпадать с контрольной плоскостью в заданном сечении калибра-пробки (для калибра-пробки исполнения 1 — с передним краем первой риски).

Недоход торца калибра-втулки должен быть не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

114