ГОСУДАРСТВЕННЫЕ

КАЛИБРЫ

Часть!

Издание официальное

Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2003

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 мая 2003 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 до 3150 мм

Допуски

Plain ganges for dimensions over 500 to 3150 mm. Tolerances

MKC 17.040.30 ОКП 39 3100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3064 дата введения установлена

01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами свыше 500 до 3150 мм и с допусками от 9 до 17 квалитета, а также на контрольные калибры.

Для контроля изделий с допусками, отличающимися от указанных в СТ СЭВ 145—75, следует применять калибры по настоящему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1920—79.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

D_mах — наибольший предельный размер изделия;

D_min — наименьший предельный размер изделия;

Н —допуск калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстий;

Hj — допуск калибров для валов;

—    допуск контрольных калибров для скоб;

—    допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстий;

Т — допуск изделия;

Z —расстояние от наименьшего предельного размера отверстия изделия до середины поля допуска проходного калибра-пробки;

Zj — расстояние от наибольшего предельного размера вала изделия до середины поля допуска проходного калибра-скобы; а — величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий; а, — величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов.

Издание официальное ★

С. 2 ГОСТ 24852-81

2. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

2.1. Расположение полей допусков калибров для контроля отверстий должно соответствовать указанному на черт. 1, для контроля валов — на черт. 2.

3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПР1ДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

3.1. Размеры калибров и их предельные отклонения должны определяться по формулам, указанным в табл. 1.

18

ГОСТ 24852-81 С. 3

мм

Таблица 1

Калибры Рабочие калибры Контрольные калибры Размер Предельные отклонения Размер Предельные отклонения Для отверстия Проходная сторона новая D +Z ГШП н н. ± -J или ± — — — Проходная сторона изношенная D +а ПИП — — — Непроходная сторона ^max-а ±д или ±*к — — 03 Проходная сторо- D —Z. D.....—Z. cJ х Г + 5 02 на новая - 2 2 Проходная сторо- D —а. max 1 st на изношенная 2 Непроходная сто- D +а. + Ж D +а. + НР рона 2 ± 2

Примечания:

1.    При расчете исполнительных размеров следует определять наименьший предельный размер калибров-скоб и наибольший предельный размер калибров-пробок.

2.    Округление размеров проводят до целого микрометра в сторону уменьшения производственного допуска.

4. ДОПУСКИ И ВЕЛИЧИНЫ, ОПР1ДЕЛЯЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ

ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

4.1. Допуски и величины, определяющие расположение полей допусков калибров, указаны в табл. 2.

Таблица 2

Квалитет допуска изделия Обозначения размеров и допусков Интервалы размеров, мм Квалитет допуска формы калибра Св. 500 до 630 Св. 630 до 800 Св. 800 до 1000 Св. 1000 до 1250 Св. 1250 до 1600 Св. 1600 до 2000 Св. 2000 до 2500 Св. 2500 до 3150 Размеры и допуски, мкм Z; Д 36 40 44 50 57 67 77 89 — a; ctj 16 18 20 24 28 34 40 47 — 9 н 16 18 21 24 29 35 41 50 2 Н, 22 25 29 34 40 48 57 69 3 Н;Н 11 13 15 18 21 25 30 36 1 Z; Д 42 47 52 60 69 81 93 107 _ а; otj 22 25 28 34 40 48 56 65 — 10 н 16 18 21 24 29 35 41 50 2 Н, 22 25 29 34 40 48 57 69 3 Н; Н S’ Р 11 13 15 18 21 25 30 36 — z, д 75 82 89 102 116 133 153 168 — а; otj 32 36 40 48 56 67 80 95 — 11 Н; Н, 30 35 40 46 54 65 77 93 4 22 25 29 34 40 48 57 69 3 н р 11 13 15 18 21 25 30 36 1

19

С. 4 ГОСТ 24852-81

Продолжение табл. 2

Квалитет допуска изделия Обозначения размеров и допусков Интервалы размеров, мм Квалитет допуска формы калибра Св. 500 до 630 Св. 630 до 800 Св. 800 до 1000 Св. 1000 до 1250 Св. 1250 до 1600 Св. 1600 до 2000 Св. 2000 до 2500 Св. 2500 до 3150 Размеры и допуски, мкм Z\ Z, 88 96 105 121 140 161 183 213 — a; otj 45 50 56 67 80 95 110 130 — 12 Н; Н, 30 35 40 46 54 65 77 93 4 22 25 29 34 40 48 57 69 3 н р 11 13 15 18 21 25 30 36 1 z; zt 148 162 175 197 219 255 294 328 _ а; otj 70 80 90 105 120 150 180 210 — 13 Н; Н, 70 80 90 105 125 150 175 210 5 44 50 56 66 78 92 110 135 5 н р 16 18 21 24 29 35 41 50 2 Z; zt 188 202 225 262 299 335 394 448 — а; ctj 110 120 140 170 200 230 280 330 — 14 Н; Н, 70 80 90 105 125 150 175 210 5 44 50 56 66 78 92 110 135 5 н р 16 18 21 24 29 35 41 50 2 Z; zt 325 350 375 420 465 540 625 710 _ a; ctj 180 200 220 260 300 370 450 530 — 15 Н; Н, 70 80 90 105 125 150 175 210 5 Н; 44 50 56 66 78 92 110 135 5 н р 16 18 21 24 29 35 41 50 2 Z; zt 425 450 515 580 665 770 875 1030 _ a; ctj 280 300 360 420 500 600 700 850 — 16 и 17 Н; Н, 70 80 90 105 125 150 175 210 5 44 50 56 66 78 92 110 135 5 н р 16 18 21 24 29 35 41 50 2

20

СОДЕРЖАНИЕ

РОСТ 27284—87    Калибры. Термины и определения........................ 3

ТОСТ 2015—84    Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования........... 7

ГОСТ 24851-81    Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды.......... 11

ГОСТ24852—81    Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм. Допуски.......... 17

ГОСТ 24853-81    Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски................ 21

ГОСТ 2216-84    Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия........... 29

ГОСТ 5939-51    Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм. Допуски........ 34

ГОСТ 6485-69    Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные

размеры и допуски.............................. 36

ГОСТ 13810-68    Калибры гладкие для размеров свыше 500 мм. Допуски............. 45

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски..... 54

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски.......... 57

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности. Допуски......... 60

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для валов отверстий 3-го и

За классов точности. Допуски......................... 63

ОСТ 1220    Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 4-го класса точности. Допуски    66

ОСТ 1219    Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 5-го класса точности. Допуски    72

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски ....    77

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности и для отверстий 2-го

класса точности. Допуски........................... 80

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий

3-го и За классов точности. Допуски...................... 83

ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го и 2а классов точности.

Допуски.................................... 86

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для отверстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления.................. 88

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го и За классов точности.

Допуски.................................... 89

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для отверстий 3-го класса точности. Допуски на неточность изготовления.................. 91

ГОСТ 2534-77    Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски........... 92

ГОСТ 24932-81    Калибры для конических соединений. Допуски................. 105

ГОСТ 2849-94    Калибры для конусов инструментов. Технические условия........... 116

ГОСТ 20305-94    Калибры для конусов конусностью 7:24. Технические условия.......... 127

ГОСТ 24959-81    Калибры для шлицевых соединений. Технические условия........... 136

ГОСТ 24960-81    Калибры комплексные для контроля шлицевых прямобочных соединений. Виды,

основные размеры.............................. 138

ГОСТ 7951-80    Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски......164

ГОСТ 24969-81    Калибры для контроля шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля 30°.

Допуски.................................... 176

ГОСТ 6528-53    Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски .    188

ГОСТ 24109-80    Калибры для шпоночных соединений. Допуски................. 199

ГОСТ 16085-80    Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски..........212

ГОСТ 15876-90    Калибры для изделий из древесины и древесных материалов. Технические условия    232

ГОСТ 14025-84    Калибры предельные для изделий из древесины и древесных материалов. Допуски    235

КАЛИБРЫ Часть 1 БЗ 9-2002

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.02.2003. Подписано в печать 28.05.2003. Формат 60484'Д. Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Уел. печ. л. 28,83. Уч.-изд. л. 25,10. Тираж 850 экз. Зак. 690.

_Изд.    №    3024/2.    С    10700._

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru    e-mail:    info@standards.ru

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Калужская типография стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.

ПЛР № 040138