ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ
ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
УДК 687.658.652:006.354 Группа Т59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ
Приемочный контроль качества продукции
Army uniforms Acceptance inspection of quality
ОКП 85 ООО
Срок действия с 01.07.91
ДО 01.07.2001
Настоящий стандарт распространяется на швейные изделия, изготовляемые для Министерства обороны СССР, Министерства внутренних дел СССР, Комитета государственной безопасности СССР, и устанавливает правила их приемки по качеству.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Стандарт устанавливает порядок проведения приемочного контроля готовой продукции отделами технического контроля (ОТК) предприятий-изготовителей и представителями заказчика, а также инспекционного контроля.
1.2. Готовые швейные изделия принимают поштучно или партиями.
Партией считают изделия одного наименования, артикула, оформленные одним документом о качестве, изготовленные в течение определенного интервала времени в одних и тех же производственных условиях, подобранные по установленной шкале размеров, сортам, размещенные отдельно в помещении для приема и предназначенные для отгрузки в один адрес. Объем партий, представляемых на контроль, устанавливается в зависимости от ассортимента изделий и от условий производства и согласовывается с представительством заказчика. Допускается по согласованию с представительством заказчика партию продукции принимать по частям.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
1.3. Контроль качества проводится по следующим группам швейных изделий:
шинельно-пальтовая (шинели, пальто, плащи, куртки и брюки утепленные, бушлаты, плащи-накидки);
костюмно-платьевая (мундиры, кители, тужурки, куртки, фланелевки, форменки, платья, брюки, юбки); форменные рубашки, блузки; нательное и постельное белье; головные уборы; погоны, погончики и петлицы; специальная одежда; перчатки и рукавицы;
изделия текстильной галантереи (галстуки, воротники форменные и т. д.);
защитная одежда; меховые изделия.
1.4. Контроль качества изделий проводится по четырем контролируемым признакам: «принято в предъявленной сортности»,
«возвращено на исправление», «переведено во 2-й сорт», «забраковано».
1.5. При приемке изделий применяют сплошной и статистический виды контроля.
Предприятие-изготовитель применяет сплошной контроль качества продукции, представительство заказчика — сплошной и статистический контроль качества.
1.6. Методы контроля качества — по ГОСТ 4103.
1.7. Выборку отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 пропорционально сортам изделий в партии.
Если расчеты за поставку продукции ведутся с учетом размеров изделий, дополнительно должна соблюдаться и пропорциональность изделий в выборке по размерам.
1.8. По результатам контроля выборки принимают одно из следующих решений относительно всей контролируемой партии:
принимается;
возвращается на исправление дефектов в подсортировку; бракуется.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНА СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Для определения плана статистического контроля в соответствии с объемом представленной партии и приемочным уровнем дефектности устанавливают объем выборки, уровень контроля, приемочные числа.
Приемочный уровень дефектности устанавливают по согласованию между изготовителем и представительством заказчика в соответствии с приложением 1.
ГОСТ 24782-90 С 3
2.2. Предусматривают два вида контроля: нормальный и усиленный и четыре уровня контроля: три общих — I, II, III и один специальный.
Уровень контроля I следует применять при контроле партий нательного и постельного белья, перчаток и рукавиц, изделий текстильной галантереи.
Уровень контроля II следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из хлопчатобумажных тканей, форменных рубашек, блузок, специальной одежды.
Уровень контроля III следует применять при контроле партий изделий шинельно-пальтовой, костюмно-платьевой групп из шерстяных тканей, погон, погончиков, петлиц, головных уборов, защитной одежды, меховых изделий.
Специальный уровень контроля следует применять при инспекционном и разрушающем контроле.
2.3. В зависимости от объема предъявленной партии и уровня контроля устанавливают объем выборки по табл. I.
Таблица I |
Объем партии |
Объем выборки для степени |
контроля |
I |
II |
Ш |
специальное |
От |
16 до |
25 |
3 |
5 |
8 |
|
|
* |
26 |
|
90 |
5 |
13 |
2С |
|
|
> |
91 |
> |
150 |
8 |
20 |
32 |
|
|
> |
151 |
|
280 |
13 |
32 |
50 |
|
|
> |
281 |
» |
500 |
20 |
50 |
80 |
|
с |
» |
501 |
» |
1200 |
32 |
80 |
125 |
|
О |
* |
1201 |
» |
3200 |
50 |
125 |
200 |
|
|
» |
3201 |
> |
Ш00 |
ао |
2С0 |
315 |
|
|
» |
! ОЭС! |
* |
35000 |
125 |
315 |
530 |
|
|
э |
35001 |
» |
15СООО |
2С0 |
530 |
800 |
|
|
|
Примечание. При объемах партии до 16 ед применяют сплошной вид контроля |
2.4. Приемочные числа устанавливают для двух видов контролируемых признаков изделий:
Сп — приемочное число для изделий, переведенных во 2-й сорт;
Св — приемочное число для изделий, возвращенных на исправление.
2.5. Приемочные числа в зависимости от объема выборки и приемочного уровня дефектности определяют по табл. 2 и 3.
Приемочные числа для Сп и Св находят отдельно на пересечении найденной строки и графы, соответствующей приемочному уровню дефектности.
2.6. Если на пересечении графы и строки не указано приемочное число, то следует, двигаясь по направлению, указанному стрелкой, найти первое приемочное число, расположенное под
ГОСТ 24782-90 С. б
(над) стрелкой, а объем выборки взять из строки, соответствующей данному приемочному числу.
Для проведения контроля объем выборки выбирают наибольший из найденных. Приемочные числа корректируют в соответствии с окончательно принятыми объемами выборки. Полученные данные плана контроля записывают в инструкционную карту, форма которой приведена в приложении 2.
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ
3.1. Перед началом контроля партии продукции проверяют:
правильность укомплектования партии изделий по количеству, размерам, сортам и комплектности;
соответствие качественных показателей материалов, из которых изготовлена продукция, требованиям НТД — по анализам и протоколам испытаний;
правильность маркировки, упаковки и укладки партии;
правильность заполнения сопроводительных документов на партию.
3.2. Каждое изделие в выборке или партии проверяют на соответствие требованиям НТД и правильность установленного ОТК сорта.
3.3. Партию продукции принимают, если количество переведенных во 2-й сорт и возвращенных на исправление изделий в выборке равно или меньше соответствующих приемочных чисел и если суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт с учетом пересчета на всю партию, не превышает процента, установленного по согласованию между поставщиком и заказчиком. При этом в выборке не должно быть обнаружено ни одного изделия, подлежащего переводу в забракованные.
3.4. Партия продукции приемке не подлежит и возвращается предприятию на исправление и подсортировку, если количество изделий, возвращенных на исправление или переведенных во 2-й сорт, в выборке больше соответствующих приемочных чисел или суммарное количество изделий в партии, предъявленных 2-м сортом и переведенных во 2-й сорт, больше установленного процента или обнаружено хотя бы одно изделие, подлежащее переводу в забракованные.
3.5. Количество изделий в партии, переведенных во 2-й сорт, определяют перерасчетом результатов контроля выборки на всю партию согласно приложению 3.
По согласованию с заказчиком допускается не производить пересчет результатов контроля на всю партию.
3.6. Возвращенную партию продукции после устранения дефектов и повторной проверки ОТК предприятия предъявляют представительству заказчика для повторного контроля.
3.7. Нормальный контроль является основным видом статистического контроля. Если в ходе нормального контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты, переходят к усиленному контролю.
Если в ходе усиленного контроля две из пяти последовательных партий не будут приняты или если десять очередных партий принимаются по условиям усиленного контроля, статистический контроль приостанавливают, переходят к сплошному контролю и принимают меры для улучшения качества продукции.
Если по результатам принятых мер пять последовательных партий при усиленном контроле будут приняты, переходят от сплошного контроля к нормальному статистическому контролю.
3.8. Пример применения стандарта приведен в приложении 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЕМОЧНОГО УРОВНЯ ДЕФЕКТНОСТИ
1. Приемочные уровни дефектности определяются на основании анализа сведений о качестве принятой представительством заказчика продукции за год работы, предшествующей году внедрения настоящего стандарта.
2. За приемочные уровни дефектности принимают значения средних уровней дефектности (0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 15,0), близкие к рассчитанным значениям, но не превышающие их.
Приемочные уровни дефектности при необходимости корректируют.
2.1. Средние уровни дефектности (q) на предприятии вычисляют по формуле
О)
где q, — дефектные изделия в /-й выборке, % (переведено во 2-й сорт, возвращено на исправление);
Ni — объем 1-й партии продукции; i— 1, 2......m — количество принятых партий продукции.
ГОСТ 24782-90 С. 7
Дефектные изделия в выборке (</<) вычисляют по формуле
Z,
qi= —— • 100,
т
где Zi—количество дефектных изделий в /*й выборке;
nt — объем i-й выборки.
Примечание. Уровни дефектности изделий, отгружаемых «под марку предприятия», не должны превышать значения, полученного по результатам последнего инспекционного контроля
Таблица 4 |
Дат* |
Объ
ем
пар
тии
N |
Объ
ем
вы
бор
ки
п |
Переведено во 2-й сорт |
Возвращено на исправление |
|
z
я„=—-10056 п |
Яа'" |
2» |
zB
Яъ=— 10096
Л |
Яш'» |
504 |
1СЭ0 |
125 |
2 |
1,6 |
1600 |
15 |
12.0 |
12000 |
7.04 |
1500 |
125 |
3 |
2.4 |
3630 |
6 |
4.8 |
7200 |
8.04 |
1000 |
125 |
1 |
0.8 |
800 |
5 |
4.0 |
4000 |
10.04 |
20 ЭЭ |
125 |
5 |
4.0 |
8030 |
7 |
5,6 |
11200 |
11.04 |
1СОО |
125 |
2 |
1,6 |
1600 |
6 |
4.8 |
4830 |
|
26500
=2,4 215600
239200 |
Вычисления среднего уровня дефектности проводят по табл. 4 отдельно по каждому виду продукции.
Примечание. При внедрении статистического контроля качества в графе «Объем выборки» указывают фактическое количество проверенных изделий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Таблица 5
Инструкционная карта к акту приемочного контрола качества |
Данные
контроля |
Объем
партии
м |
В том числе ■желая нэ партии |
Уро*
конт
рол* |
Объ
ем
вы
борки
я |
Приемочные уровни дефектности ДЛИ изделий |
Приемочные числа (количество дефектных изделий в выборке) |
Ивме-
иив
О приеме
пар
Т3«1 |
Осо
бы*
от
мет
ки |
1-го
сорта |
а-го
сорта |
переве
денных
во 2-В сорт |
возвращенных на ис-правле-име |
Нормальный
контроль |
УсвленммВ
контроль |
Се
(Z.) |
Св
«в» |
Сл «2в> |
Сш
(2.) |
I |
|
3 |
4 |
5 |
б |
7 |
_ « |
'< . |
Ю |
II |
17 |
13 |
м |
План
Фактические
данные
Представитель
заказчика
Представитель
отк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I
S |
Примечания:
1 Инструкционная карта предназначена для ведения учета результатов приемочного контроля партий продукции
2 Фактические данные в графе 4 записывают суммарное количество изделий 2-го сорта, предъявленных и переведенных во 2-й сорт.
ГОСТ 24782-90 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
ПОРЯДОК ПЕРЕСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ, ПЕРЕВЕДЕННЫХ ВО 2-й СОРТ (ИЗ 1-го СОРТА), В ВЫБОРКЕ НА ВСЮ ПАРТИЮ
1 Пересчет количества изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке, на всю партию продукции проводят по формуле
(3)
где Znn — количество изделий, переведенных во 2-й сорт в предъявленной партии продукции;
Z„b — количество изделий, переведенных во 2-й сорт в выборке; п — объем выборки, ед ;
N'— количество изделий 1-го сорта в предъявленной партии продук-
2 Фактическое количество изделий 2-го сорта во всей партии определяют по формуле
Уьп—^nn"f
где N" — количество изделий 2-го сорта в предъявленной партии продукции.
Примечание По согласованию изготовителя с представительством заказчика допускается пересчет результатов контроля выборки на всю партию проводить по каждому «размеру» (полуобхвату груди) изделий отдельно