Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24778-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на листовые пластмассы и устанавливает два метода определения прочности при сдвиге в плоскости листа (А и Б), предназначенные для сравнительной оценки пластмасс.

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Аппаратура, приборы

2 Отбор образцов

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Приложение 1 (обязательное) Приспособление для испытания образцов на прочность при сдвиге в плоскости листа по методу А

Приложение 2 (обязательное) Приспособление для испытания образцов на прочность при сдвиге в плоскости листа по методу Б

Приложение 3 (рекомендуемое) Определение деформационных характеристик при сдвиге в плоскости листа

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ В ПЛОСКОСТИ ЛИСТА

ГОСТ 24778 -81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.5—413 : 620.175.24 : 006.354    Группа    Л08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

24778-81

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения прочности при сдвиге в плоскости листа

Plastics. Methods for shear strength determination in plane of the sheet

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1981 г. № 2542 срок действия установлен

с 01.07. 1982 г. до 01.07. 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на листовые пластмассы и устанавливает два метода определения прочности при сдвиге в плоскости листа (Л и Б), предназначенные для сравнительной оценки пластмасс.

Сущность метода А заключается в измерении разрушающей нагрузки при испытании образца в заданных условиях деформирования путем перекашивания в шарнирной раме жестко закрепленного в ней образца с квадратным рабочим полем.

Сущность метода Б заключается в измерении разрушающей нагрузки при испытании образца в заданных условиях нагружения путем приложения с помощью специального приспособления касательных напряжений, по кромкам квадратного рабочего поля образна.

Метод испытаний выбирают в зависимости от назначения материала с учетом условий его работы в изделии.

Прочность при сдвиге характеризуют величиной касательных напряжений, действующих в момент разрушения в поперечном сечении образца по площадкам, параллельным сторонам его рабочего поля.

При этом могут быть определены следующие деформационные характеристики:

относительный сдвиг при пределе пропорциональности и при разрушении;

предел пропорциональности при сдвиге;

модуль сдвига.

Перепечатка воспрещена


Издание Официальное


Издательство стандартов, 1981

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ В ПЛОСКОСТИ ЛИСТА ПО МЕТОДУ Б

Для испытания по методу Б используют приспособление (чертеж), состоящее из двух несвязанных между собой систем прижимных планок, жестко кре-

р\

1—узел крепления в испытательной машине; 2—траверса; 3—тяга; 4—звене четырехзвеиника (прижимные планки); 5—образец

ГОСТ 24778-81 Стр. 11

пящихся к образцу типа II, и шарнирно связанных с ними рычагов, через которые к образцу прикладывают усилие сдвига, позволяющее перекашивать образец в плоскости листа в условиях заданного нагружения.

Приспособление не накладывает кинетических ограничений на соотношение деформаций в направлениях диагоналей его рабочего поля.

Однородность поля деформаций, создаваемого в рабочей зоне образца, рекомендуется проверять методом тензометрирования

Стр. 12 ГОСТ 24778-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИ СДВИГЕ В ПЛОСКОСТИ ЛИСТА

Деформационные характеристики при сдвиге в плоскости листа вычисляют по результатам измерения с помощью тензорезисторов или тензометров деформаций растяжения и сжатия вдоль диагоналей рабочего поля испытуемого образца в функции нагрузки.

Относительный сдвиг (у) вычисляют по формуле

О)

1    |    l+£i    _ 1—£j \

2    ' (И ~ 1+е, )'

где Е\ и г2 — относительные линейные деформации вдоль «растягиваемой» и «снимаемой» диагоналей рабочего поля образца, вычисляемые по формулам-

А/,    А/о

*1-    (2) И е -    (3)

'о    'о

где Ati и А12 — абсолютные значения деформаций (удлинения и укорочения), измеряемые соответственно в направлении «растягиваемой» и «сжимаемой» диагоналей рабочего поля образца, мм /0 — база измерения деформации, мм.

В процессе испытания записывают диаграмму «нагрузка—удлинение» (Р—А/).

При испытании по методу А измерение деформации сжатия является необязательным, а е2 вычисляют по формуле

С, - 1 - 1Л-2 *,-«?.    (4)

По диаграммам, записанным при испытании «Р—АЬ или построенным при обработке результатов «т—у» (т вычисляют по формулам пп 4.1; 4 2, 4 3 настоящего стандарт, в которые подставляют текущие значения Р вместо Ртах), определяют деформации, отвечающие границе линейного участка и максимуму диаграммы, и вычисляют oi носительный сдвиг при пределе пропорциональности упц и при разрушении ута*, а также предел пропорциональности при сдвиге Тип

Модуль сдвига (G) в Па вычисляю* по формуле

(5)

Тпк

Ъч

Примечание В обозначении деформационных характсрис1 як следует указывать индексы в сотмветствии с п. 4 5 настоящего стандарта.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Единица

Величина

Наименование

Обозначение

1

русское

международное

ДЛИНА

метр

м

ш

МАССА

Килограмм

кг

kg

ВРЕМЯ

секунда

с

S

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ

ТЕМПЕРАТУРА

кельвин

К

К

КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА

моль

моль

mol

СИЛА СВЕТА

кандела

кд

cd

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ I

единицы СИ

i Плоский угол

радиан

Рад

rad

I Телесный угол

стерадиан

ср

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение производной единицы

на именование

обозначение

через другие единицы СИ

через основные единицы СИ

Частота

герц

Гц

С-1

Сила

ньютон

Н

<—

мкг-с-2

Давление

паскаль

Па

Н/м2

М-‘ *КГ'С“*

Энергия, работа, количество теплоты

джоуль

Дж

Н-м

м2*кг«с-2

Мощность, поток энергии Количество электричества,

ватт

Вт

Дж/с

М^КГ-С-^

электрический заряд Электрическое напряжение,

кулон

Кл

А-с

с-А

электрический потенциал

вольт

В

Вт/А

м2 -кг-с^-А-1

Электрическая емкость

фарад

Ф

Кл/В

м~2*кг-!4г

Электрическое сопротивление

ом

Ом

В/А

м-кг-с -А~*

Электрическая проводимость

сименс

См

А/В

м-*-кг-,*с*'А2

Поток магнитной индукции

вебер

Вб

Вс

м2-кг-с"2

Магнитная индукция

тесла

Тл

Вб/м2

кг-с~2*А”1

Индуктивность

генри

Гн

Вб/А

м2*кг«с~2-А-2

Световой поток

люмен

лм

кд-ср 1*

Освещенность

люкс

лк

М“* 'КД Ср ]

Активность нуклида

беккерель

Бк

С“*

Доза излучения

грэй

Гр

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, доне длительная

едктжцл—стерадиан.

Стр. 2 ГОСТ 24778-81

Стандарт не распространяется на пластмассы толщиной листа менее 0,5 мм и на ячеистые пластмассы.

1. АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ

1.1.    Для проведения испытания применяются:

машина для статических испытаний, разрывная или универсальная, позволяющая проводить испытания на растяжение со скоростью движения подвижного захвата машины 0,5—5 мм/мин и обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1%;

приспособления для закрепления и испытания образцов (см. обязательные приложения 1 и 2);

микрометр по ГОСТ 6507-78 или любой другой инструмент для измерения толщины образца с погрешностью не более 0,01 мм.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1.    Для испытаний по методу А применяют образцы типа I (черт. 1), по методу Б — типа II (черт. 2). Для более равномерного распределения нагрузки допускается наклеивать на образцы в местах зажима пластмассовые или фанерные накладки толщиной 2—4 мм.

2.2.    Размеры образцов в зависимости от типа и размера стороны рабочего поля а даны в таблице.

мм

Размер стороны рабочего поля а

Тип образца

Параметр

50

70

100

I

1

55,7+0,2

75,7±0,2

105,7+0,2

L

130

150

180

1

55,7 ±0,2

75,7 + 0,2

105,7+0,2

11

1\

72

101

144

L

150

210

300

Ь

9

12

18

2.3. Толщина образца h должна быть равна толщине листа и должна быть от 0,5 до 10 мм. Если толщина листа более 10 мм, то механической обработкой ее доводят до толщины 10 мм, допускается нспараллельность поверхностей не более 0,1 мм. Механическую обработку образцов до требуемой толщины проводят с двух сторон, если в нормативно-технической документации на материал пет иных указаний.

Черт* 1



Стр. 4 ГОСТ 24778-81

2.4.    Диаметры отверстий, количество и их расположение еле* дует принимать в соответствии с приспособлением.

2.5.    Испытание образцов с а=100 мм является предпочтительным. Если под действием напряжений сжатия эти образцы теряют устойчивость, используют образцы с а = 70 мм. При толщине листа 0,5—2,0 мм используют образцы с а = 50 мм.

2.6.    Если в процессе испытания образцы разрушаются вследствие потери устойчивости, то их склеивают между собой, доводя суммарную толщину образца до размера, обеспечивающего его устойчивость при испытании.

2.7.    Допускается для испытания применять образцы трехслойной конструкции, представляющие собой комбинацию двух образцов (обшивок) одного типа, между которыми по площади рабочего поля вклеен слой заполнителя толщиной Азап (например, из пенопласта), а по площади зажимов вклеены металлические вкладыши такой же толщины, что и заполнитель.

Для того, чтобы учесть влияние заполнителя на сопротивление сдвигу трехслойного образца, испытывают образцы с разной толщиной заполнителя, например Лзап, =10 мм и h3ап, =20 мм.

2.8.    При испытании орютропных пластмасс образцы вырезают из листов не менее, чем в двух направлениях, так чтобы главные оси симметрии материала были параллельны сторонам рабочего поля образца (испытания на «параллельный» сдвиг) и чтобы главные оси симметрии составляли углы 45° со сторонами рабочего поля образца (испытания на «диагональный» сдвиг).

У ортотропных пластмасс, обладающих неодинаковыми свойствами при растяжении и сжатии в направлении главных осей анизотропии (например, у стеклопластиков по основе и утку) для испытаний на «диагональный» сдвиг, отбирают удвоенное число образцов, которые испытывают при совпадении растягивающего напряжения то с одной главной осью (основа), то с другой главной осью (уток).

2.9.    Образцы для испытаний не должны иметь трещин, цара-пин, вздутий и других видимых дефектов.

2.10.    Число образцов должно быть не менее трех. При необходимости статистической оценки свойств исследуемою материала число образцов следует увеличить в соответствии с ГОСТ 14359—69.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66.

3.2.    Измеряют толщину образца h в четырех местах (около угловых точек рабочего поля образца) и вычисляют среднее арифметическое.


3.3.    Образец закрепляют в приспособление для испытания и устанавливают на испытательную машину.

3.4.    Испытания проводят при постоянной скорости движения подвижного захвата машины, которую выбирают таким образом, чтобы время от момента начала нагружения до разрушения образца составляло (60±30) с. В процессе испытания фиксируют максимальную нагрузку (Ртах).

3.5.    Деформационные характеристики при сдвиге в плоскости листа — относительный сдвиг при пределе пропорциональности упц и при разрушении утах, предел пропорциональности при сдвиге тПц, модуль сдвига G Ьпределяют в соответствии с рекомендуемым приложением 3.

3.6.    В процессе испытания наблюдают за поведением образца, отмечая моменты появления трещин, складок, потрескивания и устанавливают характер его разрушения: трещины от действия напряжений сдвига (размеры, местоположение), складки при потери устойчивости от действия напряжений сжатия, разрывы от действия напряжений растяжения и т. д.


4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


4.1. Прочность при сдвиге (тв) в Па вычисляют по формуле


V 2 ^ Р mas 2    ’    a-h    ’


О)

где Ртах — максимальная нагрузка, которую выдержал образец при испытании, Н; а —длина стороны рабочего поля образца, м; h —толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Статистическую обработку результатов проводят по ГОСТ 14359-69, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на материал.

4.2. Прочность при сдвиге (тв) в Па образца, склеенного по толщине из нескольких тонких образцов, без учета влияния клея вычисляют по формуле (1), где h — толщина склеенного образца в м, а с учетом влияния клея вычисляют по формуле


V 2

Р шах


^кл


2


п


(2)


i = 1


2-*.


1


где


hi —толщина тонкого образца, м; п — число тонких образцов в склеенном образце;


Стр. 6 ГОСТ 24778-81

п — 1 — число слоев клея в образце;

П

АКл = А— 2А* — суммарная толщина л —1 слоев клея в склеенном

i = I

образце, м;

А —толщина склеенного образца, м; тКл — напряжение в клеевых слоях, Па, определяют по графику    «напряжение—относительный    сдвиг»

(?кл —Укл) Для клея ПРИ Укл, равном относительному сдвигу при разрушении образца (ушах), который вычисляют по формуле

Tniax~ ^    ах    -Ршах)|    (3)

U'I\

где К — коэффициент пропорциональности, Н/м, определяемый по графику «нагрузка на шкале машины (Р) — перемещение подвижного захвата машины (S)»; v — скорость перемещения подвижного захвата машины, м/с;

/шах — время, затраченное на достижение усилия Ртах, с.

V 2 2

4.3. Прочность при сдвиге (тв) в Па образца трехслойной конструкции, состояшего из двух обшивок толщиной hi и fi2 и вклеенным между ними слоем заполнителя толщиной Азап, вычисляют по формуле

(4)

Ршах t    „    ^кл    ^    ^зап    t

;    ткл,    /    ,    хзап    ,    j

a-h    ft    h

где: h — h\-\-h,2 —суммарная толщина двух обшивок, м; йэап — толщина слоя заполнителя, м; i= 1 при Лзап, и ( = 2 при h запа J Тзап— напряжение в слое заполнителя, Па, вычисляют по формуле

.    _    У~2    Ps-P,

твап--Т ' 7 Г

2 • CL Лзап] ЛзаП2

где Pi и Рг — средние арифметические максимальных нагрузок при испытании образцов, Н, имеющих соответственно толщину слоя заполнителя h3arSi и А3апа , м.

4.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и тип материала, его марку и предприятие-изготовитель;

условия кондиционирования образцов; метод испытания;

ГОСТ 2477Ш—91 Стр. 7

температуру испытания;

скорость перемещения подвижного захвата машины; количество образцов, взятых для испытания; толщину образца;

направление приложения усилия сдвига относительно осей симметрии материала:    «параллельный»    или    «диагональный»

сдвиг (в последнем случае указывают вдоль какой оси действуют напряжения растяжения);

разрушающую нагрузку для каждого образца; прочность при сдвиге для каждого образца; характер разрушения образцов; обозначение настоящего стандарта;

дату испытания и фамилию лица, проводившего испытания.

4.5. В обозначении прочности при сдвиге следует указывать дш-доксами метод испытания    te),    направление приложения уси

лия сдвша относительно осей симметрии материала — «О» в случае «параллельного» сдвига <(т.в. о, тв.о) и «45» в случае «диагональю )» сдвига (<гв,45t    а    при    необходимости также и ось

симметрии (X, К), вдоль которой действуют напряжения растяжения, например:    о.    \\    хв,    л;    *в,    45,    г♦

Стр. 0 ГОСТ 147Г0—«1

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

приспособление ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОА0АЭЦОЯ на прочность ПРИ СДЯИГЕ 0 ПЛОСКОСТИ ЛИСТА ПО МЕТОДУ А

Для непшятп по методу А используют приспособление в виде четырех-эвенноА жесткой шарнирной рамы (черт. I), позволяющее перекашивать образец типа I в плоскости листа в ус-

«ловиях заданного деформирования,

р    обеспечивающее равномерное рас

пределение деформаций по площади рабочего поля образца и исключающее концентрацию напряжений в угловых точках рабочего поля образца за счет применения шарнирного узла, принцип устройства которого показан на черт. 2.

Приспособленке (см. черт. 1} аключает а себя две основные части — шарнирные четырехэвенникн / и 2, между которыми устанавливают п    испытуемый образец 3. Звенья че-

г    тырехзвенников должны быть досга-

IW    точно жесткими, чтобы в процессе

нагружения стороны рабочего поля ys    образца не менялл своей длины.

Каждый чегырехзьешшк    имеет ин

дивидуальные оси вращения шарниров 5 (4 мп\), расположенные над поверхностью испытуемого образца. Эго позволяет совмеща гь оси поворота звеньев приспособления с угло-вы.чи точками квадраттла (» пена-уруженном сосtояннн) рабочего поли обр. зиа. Фнчсацьяз расположение чегырехзнечнолов н образца при сборке осу I гвлл-от при помощи центрирующих шпилек    (фиксато

ров) 4

Члыр^хззенйньч соединены с тя-гччи 3 ч*.средством подлесок 6 и зслА 3, /. В за жнмпоч части испытуемого об);?)!'а "мек я v г ** остия, соответствующие размерам, количеству фнкгап>роа к бо.лп У Иепы.у^мыЙ образец раз мечи ют между Чйглоед^егошчЬ’Ш, ycrainiunnvo* цен.рнруюиьщ шпильки и    болгы,    чэнтрые затуп нзч.ог гвйкгми    f0 После но*о у гйпавлнзз,    >г подвески,

тяги    и    оси    /.    Собранное    ириского*    ^    закрепляют <ри помощи    тяг в ие

ны (ательной машине

ГОСТ 24778-81 Стр 9

Приспособление должно обеспечивать п процессе испытания напряженное— деформированное состояние, характеризуемое неизменностью угла а— 90° между направлениями растяжения и сжатия вдоль диагоналей рабочего поля образца

1, 2—четырехзвенник 3— фиксатор; 4—болт 5—потшипниь радиальный —OLb вращения шарнира 7—образец

Черт 2

Одноро хносп поля деформаций, создаваемого в рабочей зоне образца, ре-комснхм ся проьсря1ь методом тснзоме!рирования