МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОКАТЫШИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ
Издание официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 622.341.1-182:620.173:006.354
М ЕЖГОСУДЛ I» С Т Н К II II Ы Й С Г Л II Д Л I* I
ОКАТЫ 111 И Ж ЕЛ ЕЗОРУД11Ы Е Метол определения прочности па сжатие
Iron pellets.
Method Гог the determination of compression strength
MKC 73.060.10 ОКСТУ 0709
11(>станов.1сннем Государственного комитета СССР no стандартам от 18 мая 1981 г. „V? 2435 лага введения установлена
01.07.81
Настоящим стандарт распространяется на железорудные обожженные окатыши и устанавливает метод определения их прочности, а также метод определения прочности по международному стандарту ИСО 4700—83 (см. приложение). Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Сущность метода заключается в определении силы, необходимой для одноосного сжатия отдельных окатышей, при которой происходит их разрушение.
Стандарт нс распространяется на восстановленные окатыши.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1203—78.
(Игмеиеииая редакция, Изм. .V 2).
I. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб производят по ГОСТ 26136.
(Игмеиеииая редакция. И»м. Si I).
1.2. Масса пробы лля определения прочности на сжатие должна быть нс менее I кг. Из этой пробы выделяют путем рассева подлежащий испытанию класс крупности, из которою отбирают ручным или механическим способом не менее 30 окатышей для определения прочности на сжатие. Разность верхней и нижней границ крупности выделенного класса должна быть нс более 4 мм. Разрушенные или надколотые окатыши заменяют целыми.
2. АППАРАТУРА
2.1. Дзя проведения испытания применяют:
машину для испытания, включающую устройство для создания сжимающей нагрузки и индикатора для регистрации этой нагрузки.
Машина для испытания должна удовлетворять следующих! требованиям:
рабочие части пластин проболсржатсля. между которыми помешают окатыши при испытании, должны быть плоскими, изготовляться из закаленной стали и устанавливаться во взаимно параллельных плоскостях,
скорость движения сжимающей опоры должна быть нс менее 5 и не более 75 мм/мин.
максимальная сжимающая нагрузка на окатыши должна быть 4900 Н (500 кг) или более.
пена делений шкалы измерений должна быть нс более 1/100 максимальной нагрузки, создаваемой машиной для испытания.
погрешность отсчета должна быть не более 2 % максимального значения нагрузки, создаваемой машиной при испытании:
Перепечатка воспрещена
С Издательство стандартов, 1981 €> И ПК Ихлатсльство стандартов, 2004
набор сит с квадратными отверстиями: весы лабораторные; совок, шпатель.
Для проведения испытания допускается применять машины для испытания автоматического действия, удовлетворяющие перечисленным требованиям.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Окатыши помешают по одному на нижнюю пластину проболсржатсля машины для испытания и создают постоянно возрастающую нагрузку до их разрушения.
3.2. Регистрируют величину нагрузки в момент начала разрушения (растрескивания) каждого окатыша и показания записывают последовательно в две колонки: нечетные — в одну, четные — в Другую.
4.1. Прочность на сжатие (Л”) в Н/окатыш (кг/окатыш) вычисляют по формуле
_
X
п
где X, — показатель прочности на сжатие одного окатыша. Н (кг); п — количество испытанных окатышей, шт.
4.2. Среднеквадратичное отклонение о в Н/окатыш (кг/окатыш). характеризующее однородность окатышей по прочности на сжатие (справочный показатель), вычисляют по формуле
где R — среднее отклонение результатов параллельных испытаний, вычисляемое по формуле
где R, — разность показателей прочности двух окатышей (нечетного и четного). Н/окатыш (кг/окатыш); /#1 — число пар испытанных окатышей.
4.3. Результаты вычислений округляют до целых чисел.
ГОСТ 24765-81 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ (ИСО 4700 -83)
I. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанаашвает метод определения прочности на сжатие оплавленных железорудных окатышей. Данный метол нс распространяется на цилиндрические агломераты, брикеты и восстановленные желе юрудные окатыши.
2. Ссылки
ГОСТ 15054 Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги.
3. Определение
I) настоящем стандарте используют следующее определение:
прочность на сжатие — максимальная прилагаемая нагрузка, при которой железорудный окатыш полностью разрушается, выраженная средним значением по веем измерениям на всех испытуемых пробах.
4. Сущность метода
Прикладывание нагрузки к отдельному железорудному окатышу с заданной скоростью перемещения лавишей плиты до разрушения окатыша. Процедуру повторяют для всех окатышей испытуемой партии.
5. Аппаратура
Блоки сжимающей нагрузки и индикации должны удовлетворять следующим требованиям:
5.1. Блок сжимающей нагру зки
5.1.1. Величина нагру зки должна составлять 10 кИ* и более.
5.1.2. Сда&зиваюшис пластины должны быть плоскими и устанавливаются во взаимно параллельных плоскостях; участки поверхностей пластин, контактирующие с пробой, изготовляют из закаленной стали.
5.1.3. Необходимо применять устройство, способное задавать скорость перемещения сжимающей пластины от 10 до 20 мм/мин в течение всего периода испытания.
П р и м с ч а и и е. Если скорость перемещения пластины будет непостоянной в течение испытательного никла, то результаты могут отличаться в зависимости от используемой машины лля испытания. Более стабильные результаты можно получить, используя машину для испытания, которая залает нагрузку постоянным ее увеличением.
5.2. Блок индикации
5.2.1. Система передачи нагру зки
5.2.1.1. Средством передачи прикладываемой к блоку индикации нагрузки должны служить либо динамометрический датчик, либо рычажная система.
5.2.1.2. Мощность динамометрического датчика должна ечкгавлить нс менее 10 кН.
5.2.2. Индикатор нагрузки или регистрирующее устройство
5.2.2.1. Средством индикации приложенной нагру зки должны служить либо электрический индикатор (ленточный самописец, и змсритсльный прибор со стрелочным рейтером или другой соответствующий прибор) лля системы передачи нагрузки типа динамометрического датчика, либо механический индикатор (датчик со стрелочным рейтером или другой приемлемый прибор) для системы передачи нагрузки рычажного типа.
5.2.2.2. При использовании динамометрического датчика временная характеристика пера ленточного самописца должна составлять 1.0 с или меньше лля перемещения на всю шкалу.
5.2.2.3. Минимальная цена деления должна составлять 1/100 всей шкалы.
5.2.2.4. Необходимо регулярно производить градуировку устройства ятя сжатия.
6. Подготовка проб для иены пиши
6.1. Отбор проб ятя испытании
Пробы (заданное количество окатышей) язя определения прочности на сжатие должны отбираться произвольно, например, с помощью пластины ятя произвольного отбора от пробы массой не менее 1 кг. отобранной язя физических испытаний в соответствии с ГОСТ 15054.
10 кН - 1019.7 к те.
Партия проб для испытаний должна быть высушена в печи при температуре (105±5) ’С и охлаждена перед испытанием ло комнатной температуры.
6.2. Количество проб для испытании
От пробы для испытаний, отобранной изкаждой партии, необходимо испытывать 60 или более окатышей, либо это количество определяют по согласованию заинтересованных сторон.
Г1 р и м с ч а н и с. Количество окатышей для испытаний (я) определяют по формуле
где о — среднеквадратичное отклонение, вычисленное по результатам нескольких экспериментов, н;
1$ — требуемая точность при доверительной вероятности Р = 0.95 %. н.
6.3. Диапазон размеров
Предпочтительный диапазон размеров окатышей для испытания — от —12.5 до «10.0 мм. или же по согласованию заинтересованных сторон.
7. Провеление испытания
Окатыши помешают по одному примерно в центре «каленной области нижней плиты. Нагрузку используют с постоянной скоростью в интервале от 10 ло 20 мм/мин в течение всего периода испытания.
Регистрируют максимальную нагрузку, при которой испытуемый окатыш полностью разрушается, результат определяют до первого десятичного знака, в деканьютонах.
II р и меч а н и е. Полное разрушение обеспечивается применением непрерывной нагрузки до тех пор. пока зазор между пластинами не составит 50 °г от среднего размера испытуемой пробы. Перед каждым испытанием отдельного окатыша пластины тщательно очищают. Процедуру испытаний повторяют для остальных окатышей.
К. Обработка результатов
Прочность на сжатие определяется как среднеарифметическое результатов всех измерений. Результат должен быть получен, с точностью по меньшей мере до первого десятичного знака, в лсканьюгонах.
9. Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:
а) ссылку на данный международный стандарт,
б) величину прочности на сжатие, выраженную средним значением всех измерений, в деканыотонах;
в) среднеквадратичное отклонение измеренных значений;
г) гранулометрический состав пробы для физических испытаний и класс крупности окатышей:
д) таблицу относительной частоты измерений в процентах, разбитых на интерваты в 0.5 кН:
е) количество испытанных окатышей в каждом заданном диапазоне размеров:
ж) значение используемой скорости перемещения пластины, мм/мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ГОСТ 24765-81 С. 5
И11ФОРМЛЦИОН11ЫЕ ДЛИНЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 18.05.81 ,\? 2435
Приложение «Метод определения прочности на сжатие» настоящего стандарт подготовлено на основе прямого применения международного стандарта ИСО 4700—83 «Окатыши железорудные. Определение прочности на сжатие*
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1203—78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу ,\» 5—94 Межгосударственного совета но стандарт зации. метрологии и серзификании (ИУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с И зменениями .V 1,2. утвержденными в сентябре 1984 г., ноябре1 1990 г. (ИУС 1-85. 4-91)
Редактор O B. Ie.ieveeea Технический редактор ft//. Прпакова Корректор М.В. Ьучиая Компьютерная верстка ИЛ. И антик иной
И и. лии. Si 023Я от 14.07.2000. Слано в набор 25.03.2004. Подписано в печать 21.04.2004. Уел. псч. л. 0.93. Уч.-изд.л. 0.45.
Тираж 142 эю. С 1991. Зак. 454.
ИНК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. hltp://wwwauandards.ni e-mail: infoftssandards.ro Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИНК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.
Плр Ns 0S0I02
