Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 24721-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цилиндрические марганцово-цинковые элементы с солевым и щелочным электролитами, предназначенные для питания электрической аппаратуры, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 24721-81 ИУС 6-1988

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1003 от 26.06.91

Рекомендуется использовать вместо ГОСТ 4.362-85 (ИУС 8-1989)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение (рекомендуемое) Примеры формы записи электрических параметров элементов в технических условиях

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ

МАРГАНЦЕВО-ЦИНКОВЫЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24721-88

(СТ СЭВ 589-77)

Цена 10 коп. БЗ 2—88/177


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.352:006.354    Группа    Е52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

24721-88

(CT СЭВ 589-77)

ЭЛЕМЕНТЫ МАРГАНЦЕВО-ЦИНКОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Cylindrical mangancsc-zinc cells General specifications

ОКП 34 8000

Срок действия с 01.01.89 до 01 01 ЭЕ

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические марганцевоцинковые элементы с солевым и щелочным электролитами, предназначенные для питания электрической аппаратуры, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1 В зависимости от применяемого электролита элементы выпускают с солевым и щелочным электролитами.

В зависимости от требований к воздействию климатических факторов элементы выпускают пригодными к эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (УХЛ), пригодные для экс-нлуатаиии в районах с тропическим климатом (Т), а также всеклиматичес-кого исполнения (В)

1.2    Номинальное напряжение элемента равно 1,5 В.

1.3    Максимальное значение напряжения разомкнутой цепи элементов должно быть

не более 1,725 В — с солевым электролитом;

не более 1,65 В - с щелочным электролитом.

1 4 Начальное и конечное напряжения разряда должны быть не менее нормы, приведенной в технических условиях на элементы конкретных типов и обесне таающей устойчивую работу основного потребителя тока.

Издание официальное ★ ★

О

15 И шнальную емкость элементов указывают в технических условиях на э 5 менты конкретных типов

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

Продолжение табл. 4

Пункт

Для первой nKTfinmfM. hit.

Для суммы двух выборок, шт.

Вид испытания или проверки

s Я * X О. V

Л

н

о

требований

методов

контроля

Объем выбо

каждой стуг шт.

приемочное число

браковочное число

приемочное число

браковочное число

Периодично

испытаний

2. Испытание на герметичность (невытекание

электролита)

2.2.5.5

4.5.6

20

0

2

1

2

Один раз в 6 мес

3. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры окружающей среды

2.2.4 1

4.4.4

20

1

2

Го же

4. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры окружающей среды

2.2.4.1

4.4.6

20

1

2

5. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха свежеизго-товленных элементов тропического исполнения

2.2.4.1

4.4.7

20

1

2

,5

3.4.2.    Испытания должны проводиться по плану выборочного контроля.

Испытания по пп. 1 и 2 табл. 4 проводятся по плану двухступенчатого,

по пп. 3-5 табл. 4 — одноступенчатого контроля.

3.4.3.    Если при испытании по пп. 1 и 2 табл. 4 имеется один дефектный элемент, то извлекают повторную выборку в том же количестве элементов, что и первую.

По результатам контроля повторной выборки партию принимают, если общее число дефектных элементов в двух выборках равно приемочному числу суммы двух выборок.

Партия бракуется, если число дефектных элементов в первой выборке равно браковочному числу или по сумме двух выборок больше приемочного числа суммы двух выборок.

3.4.4.    При испытании по пп. 3—5 табл. 4 партию принимают, если число дефектных элементов в выборке не больше одного.

ГОСТ 24721-88 С. 11

3.4.5.    При отрицательных результатах периодических испытаний приемку и отгрузку элементов прекращают, но испытания до их завершения и приемку текущей партии продолжают без права отгрузки потребителю.

3.4.6.    После проведения мероприятий по устранению причин появления дефектов и их предупреждению при дальнейшем производстве проводят периодические испытания на удвоенной выборке от очередной партии.

3.4.7.    Результаты испытаний оформляют актом.

3.5.    И с п ы т а н и я на надежность

3.5.1.    Испытания на надежность состоя? из испытаний на безотказность, долговечность и сохраняемость.

3.5.1.1.    Испытания на безотказность.

Безотказность партии оценивается по результатам проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с пп 3.3 Л; 3 4 Л.

Партия считается выдержавшей испытания на безотказность, если она соответствует требованиям пп. 3.3.2; 3.4.3; 3.4.4.

3.5.1.2 Испытания на долговечность.

Испытания на долговечность проводят на элементах выдержавших и пьпания на безотказность. Режим разряда до минимального напряжения устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов.

По результатам испытаний на долговечность определяют продолжительность разряда до наименьшего предельного значения напряжения, указанного в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.5.1.3.    Испытания на сохраняемость начинают в течение первого хода выпуска элементов при серийном производстве для каждого условия хранения. Выборку для испытаний комплектуют из принятых партий по 30 элементов в квартал в течение первых двух лет серийного производства и по 10 элементов в квартал в последующие годы. Приемочное число равно нулю.

3.5.1.4.    Продолжительность испытании на сохраняемость должна быть не менее минимального срока сохраняемости, приведенного в технических условиях на элементы конкретных типов. По достижении указанного срока на элементах данной выборки проводят испытания на долговечность.

Испытания на сохраняемость считают положительными, если в процессе испытания в выборке отсутствуют дефекты, а продолжительность разряда элементов в конце срока хранения не меньше указанной в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.6.    Типовые испытания

3.6.1.    Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком элементов и потребителей. Состав испытаний и планы контроля должны соответствовать приведенным в табл. 5.

3.6.2.    По результатам испытаний составляют акт, который направляй т разработчику.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Механические испытания проводят в нормали ных климатических ус ловиях внешней среды по ГОСТ 20.57.406-81. Климатические испытания

Таблица 5

Пункт

s х и я

Для первой

пмбппки. IIIT

Для суммы двух выбооок. шт

Вид испытания или проверки

требований

£ £

•а н

Л у

ю -

„ *s

о * а

методов

контроля

приемом ное число

браковоч ное число

приемом ное число

браковоч ное число

1 Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации

2 2 4 1

44 1

20

0

2

1

2

2 Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия

2 2 4 1

442

20

0

2

1

2

3 Испытание на воздействие повышенной предельной температуры окружающей среды

2 24 1

44 3

20

0

2

1

2

4 Испытание на воздействие пониженной предельной температуры окружающей среды

2 2 4 1

445

20

0

2

1

2

5 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха

2 2 4 1

44 7

20

0

2

1

2

6 Испытание на воздействие атмосферного пониженного рабочего давления

2 2 4 1

44 8

20

0

2

1

2

7 Испытание упаковки и на транспортабельность

24, 5 1

4 7

20

0

2

1

2

8 Испытание на воздействие статической гты ли (песка)

2 2 4 1

44 9

32

1

2

9 Испытание на воздействие плесневых грибов

2 2 4 1

44 10

32

1

2

ГОСТ 24721-88 С. 13

Продолжение табл. 5

Пункт

S к

* 3

Для первой

nMfiftnvu. HIT.

Для суммы двух

пмЛпппк. ПТТ.

Вид испытания или проверки

а »

S £

2 5 й »я

2 I

4> Н

® S g

О а 3

требований

методов

контроля

приемочное число

браковочное число

приемочное число

браковочное число

10. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана

2.2.4.1

4.4.11

32

1

2

11. Испытание на взрыво- и пожаробезопасность

2.2.5.6

4.5.5

32

1

2

12. Проверка удельной материалоемкости

2.2-5.11

4.5.4

32

1

2

Примечание- Испытания по лп. 8-10 проводят только для элементов, предназначенных для эксплуатации в данных условиях.

проводят в условиях, приведенных в технических условиях на элементы

конкретных типов в соответствии с ГОСТ 20.57,406-81.

4.1 Л. Испытательная и измерительная аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 3004-75 и ГОСТ 20.57.406-81.

4.1.2.    Элементы до проведения испытаний должны быть Выдержаны при температуре 20—25°С не менее 8 ч.

4.2.    Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

4.2.1.    Проверку начального напряжения элементов и проверку напряжения разомкнутой цепи (пп. 1.3; 2.2Л.2) проводят при температуре 20—25°С при сопротивлении внешней цепи, приведенном в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.2.2.    Проверку продолжительности разряда элементов (пп. 2.2.1 А; 2.2.2.3) проводят на одном из приведенных в табл. 1 непрерывном или прерывистом режиме разряда, что должно быть оговорено в технических условиях на элементы конкретных типов.

Элементы считают выдержавшими испытания, если продолжительность разряда элементов соответствует требованиям технических условий на элементы конкретных тдпов.

4.2.3.    Измерение напряжения при непрерывном режиме разряда (п. 2.2Л.4) проводят в момент подключения элементов на разряд, но не позднее 5 с, затем в промежутки времени, приведенном в технических уело-

С 14 ГОСТ 24721-88

виях на элементы конкретных типов, до тех пор, пока напряжение элементов не будет впервые ниже установленного конечного значения при разряде.

4.2.4.    Измерение напряжения элементов при прерывистом режиме разряда (п. 2.2.1.4) проводят в начале разряда, но не позднее 5 с с момента подключения элементов, и в конце каждого очередного разряда до тех пор, пока напряжение элементов не будет впервые ниже установленного конечного значения.

4.2.5.    При длительных разрядах элементов допускается измерять напряжение два раза в неделю (в первый и пятый день недели), начиная со второй недели разряда до тех пор, пока напряжение не достигнет установленной в технических условиях на элементы конкретных типов величины, а затем продолжать измерения в начале и конце каждого очередного цикла до тех пор, пока напряжение элементов не будет впервые ниже установленного конечного значения.

4.2.6.    Конечное напряжение элементов при разряде (п. 2.2.1.4) должно соответствовать значениям, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.2.7.    Электрические параметры элементов в течение минимальной наработки контролируют испытаниями на надежность (безотказность и долговечность) , а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимыми в соответствии с настоящим стандартом и техническими условиями на элементы конкретных типов.

Соответствие элементов требованиям настоящего стандарта и технических условий на элементы конкретных типов по электрическим параметрам, не проверяемым при испытаниях, обеспечивают конструкцией элементов и технологией их изготовления.

4.2.8.    Величину удельной энергии (или    )    вычисляют    по

формуле    кг    ****

W = с • и

rvyn ^уд иср>

где С„„ — величина удельной емкости 4 или —), которую вычис-

уа «    кг    дм

Сном

V


£*Ш

М


или



ляют по формуле

где Сном — значение номинальной емкости, Ач;

М - масса элемента, кг;

V — объем элемента, дм3;

Ucр — средняя величина напряжения в режиме разряда (В), которую вычисляют по формуле

тг _ Снач# + СконеЧф

иср --г -----

где иная, — значение начального напряжения элемента, В;

£/Конеч. — значение конечного напряжения в заданном режиме разряда, В.


4.2.9. Величину саморазряда ДСном в процентах от Сном вычисляют по формуле


АС


ном


-С»°у . Ск . 100,

Сн


где Сн — номинальная емкость свежеизготовленного элемента, А * ч;

Ск - емкость элемента в конце срока хранения, Ач.

Величину саморазряда ДСН0М в процентах от Сном допускается оценивать по формуле:


АСНом


^с.и ^ср.х


• 100.


С.И


где Гси — продолжительность разряда свежеизготовленного элемента в номинальном режиме, ч, мин;

Тср,х - продолжительность разряда элемента при достижении срока хранения, ч, мин.

4.3. Контроль элементов на соответствие требованиям надежности

4.3.1.    Надежность элементов (пп. 2.2.3.1-2.2.3.3) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

4.3.2.    Испытания на безотказность.

4.3.2.1.    При испытании элементов на безотказность (п. 2.2.3.2) проверяют продолжительность разряда до конечного напряжения в режимах разряда, при температуре окружающей среды и сопротивлении внешней цепи, приведенных в ехнических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.2.2.    Элементы считают выдержавшими испытания на безотказность, если электрические параметры и их внешний вид соответствуют нормам, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.3.    Испытания на долговечность.

4.3.3Л. Отсчет времени испытаний на долговечность проводят от начала испытаний на безотказность.

4.3.3.2.    Элементы считают выдержавшими испытания на долговечность, если установлено, что продолжительность разряда до конечного напряжения в заданных условиях и режимах не ниже приведенной в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.4.    Испытания на сохраняемость.

4.3.4.1.    Испытания элементов на сохраняемость (п. 2.2.3.3) проводят методом длительного хранения при температуре (20±5)°С или при минус (10±2)°С, что должно быть указано в технических условиях на элементы конкретных типов.

4.3.4.2.    При испытании должна быть обеспечена защита элементов от непосредственного воздействия атмосферы на упаковку: осадков и солнечного излучения. Элементы хранят на стеллажах в упаковке по ГОСТ 9294-83.

4.3.4.3.    Режим хранения должен фиксироваться по номинальному значению температуры и влажности воздуха, которые по абсолютной величине не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.


4.3.4.4.    Элементы считают выдержавшими испытания на сохраняемость, если продолжительность разряда не ниже установленной для окончания гарантийного срока в соответствии с п. 2.2.2.2.

4.4.    Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1.    Испытание элементов на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 103—2, степень жесткости V).

После испытания проверяют внешний вид и измеряют начальное напряжение элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если после испытания их слепший вид и начальное напряжение соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.2.    Испытание элементов на прочность при воздействии механических ударов многократного действия (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ

20.57.406—81 (метод 104—1) на ударном стенде на элементах, выдержавших испытание по п. 4.4.1.

Элементы жестко крепят в приспособлении и подвергают воздействию ударной нагрузки вдоль и перпендикулярно оси симметрии с ускорением 150 м*с~2 (15 g) при длительности действия ударного ускорения 4—6 мс.

Общее количество ударов, равное 4000, распределяют поровну между каждым направлением ударов.

После испытания проверяют внешний вид элементов и проводят разряд на одном из режимов, приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

Элементы считают выдержавшими испытание, если после испытания их внешний вид и продолжительность разряда до конечною напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.3.    Испытание элементов на воздействие повышенной предельной температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 202-1).

Порядок загрузки элементов в камеру: до включения камеры в работу и последующего установления в ней соответствующей повышенной предельной температуры или после заранее установленной в камере повышенной предельной температуры указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

В камере увеличивают температуру до плюс 60°С и выдерживают при этой температуре не менее 2 ч для достижения тепловою равновесия. Затем элементы извлекают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 8 ч, проверяют продолжительность разряда элементов.

ГОСТ 24721-88 С.Т7

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4. После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытания, если внешний вид и продолжительность разряда элементов до конечного напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.4.    Испытание элементов на воздействие повышенной рабочей температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201 — 1.1).

Элементы помещают в камеру тепла при температуре 55°С и выдерживают в течение времени, установленного в технических условиях на элементы конкретных типов.

После установления теплового равновесия элементов в камере проверяют продолжительность их разряда.

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

Элементы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания продолжительность разряда элементов до конечного напряжения, а после испытания — внешний вид соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.5.    Испытание элементов на воздействие пониженной предельной температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ20.57.406—81 (метод 204—1).

Порядок загрузки элементов в камеру холода: до включения камеры в работу и последующего установления в ней соответствующей пониженной предельной температуры или после заранее установленной в камере пониженной предельной температуры указывают в стандарте или технических условиях на элементы конкретных типов.

В камере понижают температуру до минус 50°С и выдерживают не менее 30 мин для достижения теплового равновесия. Элементы извлекают из камеры и выдерживают при комнатной температуре в течение 8 ч, затем проверяют продолжительность разряда элементов.

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с требованиями пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4. После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если внешний вид и продолжительность разряда элементов до конечного напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.6.    Испытание элементов на воздействие пониженной рабочей температуры окружающей среды (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 203-1).

Элементы помещают в камеру холода при температуре минус 20°С и выдерживают в течение времени, установленного в технических условиях на элементы конкретных типов.

После установления теплового равновесия элементов в камере проверяют продолжительность их разряда.

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания продолжительность разряда элементов до конечного напряжения, а после испытания — внешний вид соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.7.    Испытание элементов на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 207-2).

При испытании продолжительность нахождения элементов в камере влажности при температуре (25+2)°С и относительной влажности (93±3) % приводят в технических условиях на элементы конкретных типов, но не менее 2 сут.

После извлечения элементов из камеры не позднее 15 мин, проверяют продолжительность разряда элементов.

Режим разряда устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с требованиями пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4. После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если их внешний вид и продолжительность разряда до конечного напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.8.    Испытание элементов на воздействие пониженного атмосферного рабочего давления (п. 2.2.4.1) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 209-1).

Давление в барокамере устанавливают в соответствии с указанным в

п. 2.2.4.1. Режим разряда при испытании устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов в соответствии с требованиями пп. 2.2.1.3; 2.2.1.4.

После испытания проверяют внешний вид элементов.

Элементы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания продолжительность разряда элементов до конечного напряжения, а после испытания - внешний вид соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.4.9.    Испытание элементов на воздействие статической пыли (п. 2.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 213—1).

4.4.10. Испытание элементов на воздействие плесневых грибов (п. 2.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 214—1).

4.4.11. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана (п. 2.2.4.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 215-1).

Общее время испытания элементов в камере соляного тумана устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов и выбирают из следующего ряда: 2, 7, 10 сут.

После испытания проверяют внешний вид элементов и замеряют напряжение разряда в режиме, указанном в технических условиях на элементы конкретных типов.

ГОСТ 24721-88 С. 19

Элементы считают выдержавшими испытание, если их внешний вид и продолжительность разряда до конечною напряжения соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.5.Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.5.1.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры, расположение выводов (пп. 1.7;    2.2.5.1;    2.2.5.8) проверяют по ГОСТ

20.57.406- 81 (метод 404-1).

4.5.2.    Внешний вид элементов (п. 2.2.5.3) проверяют по ГОСТ

20.57.406- 81 (метод 405-1).

4.5.3.    Массу элементов (п. 2.2.5.10) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 406—1) взвешиванием на весах конструкции с погрешностью до ±1 г.

4.5.4.    Удельную материалоемкость (п. 2.2.5.11) рассчитывают для продолжительности разряда элемента при температуре 20—25°С на внешнее сопротивление, приведенное в технических условиях на элементы конкретного типа.

Удельную материалоемкость для элемента, (кг/Вт*ч) или (кг/Вт), вычисляют по формуле

г _ м

АУМ - р ■

Удельную материалоемкость по расходу цинка, (кг/Вт-ч) или (кг/Вт), вычисляют по формуле

Л/ц

if — ц 24 ум р >

где М — масса элемента, кг;

Мц — масса цинка, используемого в элементе, кг;

Р — расчетное значение энергии или мощности, Вт- ч или Вт.

4.5.5.    Испытание элементов на взрыво- и пожаробезопасность (п. 2.2.5.6) проводят замыканием элементов накоротко в течение 30 мин.

Элементы считают выдержавшими испытание, если не проходит их взрыва и возгорания.

4.5.6.    Испытание элементов на герметичность (невытекание электролита) (п. 2.2.5.5) проводят в режиме разряда до напряжения 0,6 В при условиях окружающей среды, указанных в технических условиях на элементы конкретных типов.

Элементы считают выдержавшими испытания, если при разряде до напряжения 0,6 не обнаружено вытекание электролита, внешний вид, геометрические размеры соответствуют требованиям технических условий на элементы конкретных типов.

4.6.    Контроль качества маркировки элементов

4.6.1. Качество маркировки элементов (п. 2.3) контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406-81 (метод 407-1).

С 2 ГОСТ 24721-88

1.6.    Сопротивление нагрузки указывают в технических условиях на элементы конкретных типов и выбирают из ряда: 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,3; 4,7; 5,1; 5,6; 6,2; 6,8; 7,5; 8,2; 9,1 Ом с увеличением или уменьшением кратным десяти.

1.7.    Габаритные размеры элементов указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

1.8.    Условное обозначение элемента состоит из букв и цифр.

Буква А обозначает, что элемент имеет щелочной электролит.

Три цифры - условный код элемента.

Буквы УХЛ, В, Т обозначают климатическое исполнение элемента. Буквы и цифры в скобках — обозначение элемента по стандарту МЭК

86-2.

Элементам могут быть присвоены торговые наименования, которые приводят в технических условиях на элементы конкретных типов.

Для обозначения различий в исполнениях допускается введение дополнительных буквенных или числовых индексов, которые приводят в технических условиях на элементы конкретных типов.

Пример условного обозначения элемента цилиндрического с солевым электролитом:

Элемент 373 (R20)

То же, с щелочным электролитом:

Элемент A373(LR20)

То же, с солевым электролитом в тропическом исполнении:

Элемент 373Т (R20)

1.9. Пример записи элемента в конструкторской документации и при заказе должен быть приведен в технических условиях на элементы конкретных типов и содержать: условное обозначение элемента, торговое наименование и обозначение технических условий на элементы конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Элементы должны изготовляться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на элементы конкретных типов.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Электрические параметры элементов при приемке и поставке в нормальных климатических условиях должны соответствовать нормам, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов согласно пп. 2.2.1.1— 2.2.1.4.

2.2.1.1.    Удельная энергия должна быть не менее установленной ГОСТ 26859-86.

Величину удельной энергии указывают в технических условиях на элементы конкретных типов по величине удельной номинальной емкости и средней величине напряжения, соответствующей разряду элемента от начального до конечного напряжения.

Маркировка элементов должна соответствовать требованиям п. 2.3 настоящего стандарта и техническим условиям на элементы конкретных типов.

4.7.Контроль качества упаковки элементов

4.7.1.    Проверку качества упаковки (п. 2.4) проводят по ГОСТ23216—78.

4.7.2.    При испытании элементов на ударную прочность в транспортной таре тару жестко крепят к платформе ударного стенда в соответствии с требованиями ГОСТ 20.57.406-81 (метод 104—1) и подвергают последовательному воздействию всех ускорений согласно табл. 6.

Таблица 6

Режим испьпания

Пиковое ударное ускорение

Длительность ударного импульса, мс

Число ударов для условий транспортирования Ж, тыс.

g

мс 2

75

750

2-6

2

15

150

5-20

20

10

100

5-20

88

4.7.3.    Допускается испытание на прочность при транспортировании проводить путем перевозки на автомашинах по булыжным дорогам на расстояние до 2000 км (для условий транспортирования Ж по ГОСТ 23216-78).

Степень загрузки автомашины должна быть не менее 10 % ее грузоподъемности и должна обеспечивать укладку ящиков в один ряд, предотвращая их перемещение в кузове за счет свободного пространства, или в несколько рядов на специальных стеллажах, исключая опору одного ряда (ящика) на другой.

Скорость движения автомашины — до 40 км/ч, если нет других ограничений на маршруте, установленных Правилами дорожного движения.

4.7.4.    Испытание на удар в упаковке проводят по ГОСТ 23216-78 методом свободного падения ящиков с элементами на стальную плиту толщиной не менее 60 мм, вмонтированную в бетонное основание с войлочной прокладкой толщиной (15±1) мм. Падение осуществляют с высоты 750 мм путем свободного сбрасывания на грани 5 раз, на ребро — 3 раза, на углы — 2 раза.

4.7.5.    Элементы считают выдержавшими испытания, если после извлечения из ящика внешний вид и начальное напряжение, проверенные в нормальных климатических условиях, соответствуют приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 Л.Транспортирование

5.1.1. Транспортирование элементов — по ГОСТ 9294-83.

ГОСТ 24721-88 С. 3

2.2.1.2.    Начальное напряжение элементов, а также сопротивление внешней цепи, при котором оно измеряется, указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.1.3.    Режимы разряда в зависимости от цикличности работы (непрерывный, прерывистый), от внешней нагрузки (сопротивления) и температуры работы (I режим, II режим и т. д.) указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.1.4.    Режимы разряда в зависимости от продолжительности раооты элементов от начального до конечного напряжения при заданном значении сопротивления внешней цепи и от заданных интервалов температуры, а также режим разряда при температуре 20-25° С указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

Форма записи электрических параметров элементов в технических условиях приведена в приложении.

2.2.2. Электрические параметры элементов при их эксплуатации и хранении в режимах и условиях, установленных в настоящем стандарте, должны соответствовать нормам, приведенным в пп. 2.2.2.1,2.2.2.2.

2.2.2.1.    Значения продолжительности разряда (емкости) элементов в нормальных климатических условиях и при пониженной рабочей температуре должны быть не ниже приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.2.2.    При достижении срока сохраняемости продолжительность разряда (емкость) элементов, не бывших в употреблении, должна составлять не менее 80 % от значения, приведенного для свежеизготовленных элементов в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.2.3.    Основные режимы применения элементов, режимы разряда при испытаниях должны быть приведены в технических условиях на конкретные элементы и соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

Обозначение элементов

Режим разряда

Назначение

солевых

щелочных

Сопротивление внешней цепи, Ом

Время разряда в течение суток (7 дней в неделю)

Конечное

напряжение,

В

Радиоприем

ники

А373 (LR20)

10

0,$

А343 (LR14)

А332 (LR10)

20

0.9

-

А336 (LR12)

Продолжение табл. 1

Назначение

Обозначение элементов

Режим разряда

Конечное

напряжение,

В

солевых

щелочных

Сопротивление внешней цепи. Ом

Время разряда в течение суток (7 дней в неделю)

Радиоприем

ники

373 (R20)

А373 (LR20)

39

0,9

343 (R14)

А343 (LR14)

А332 (LR10)

А316 (LR6)

343 (R14)

75

0,9

316 (R6)

316 (LR6)

А293 (LR1)

-

А286 (LR03)

Магнитофо

ны

373 (R20)

А373 (LR20)

3,9

1 ч

1.0

343(R14)

А343 (LR14)

6,8

316 (R6)

А316 (LR6)

10

0,9

Калькуля

торы

316 (R6)

А316 (LR6)

15

30 мик

0,9

Игрушки*

373(R20)

А373 (LR20)

2,2

1 ч

0,8

343 (R14)

А343 (LR14)

3,9

-

А332 (LR10)

-

А316 (LR6)

Фонари

373 (R20)

А373 (LR20)

30 мин

343 (R20)

А343 (LR14)

3,9

10 мин

0,9

-

А332 (LR16)

10 мин

316 (R6)

А316 (LR6)

5 мин

Слуховые

аппараты

316 (R6)

А316 (LR6)

300

12 ч

0,9

А293 (LR1)

А286 (LR03)

ГОСТ 24721-88 С. 5

Продолжение табл. 1

Обозначение элементов

Режим разряда

Назначение

солевых

щелочных

Сопротивление внешней цепи, Ом

Время разряда в течение суток (7 дней в неделю)

Конечное

напряжение,

В

Часы

343(R14)

А343 (LR14)

6800

24 ч

1,3

316 (R6)

А316 (LR6)

Кинокамеры

316 (R6)

А316 (LR6)

3,9

5 мин

1,0

Фотовспыш

ки

АЗ 16 (LR6)

1,8

15 с в мин 1 ч в сутки

0,9

* Электронные игрушки имеют конечное напряжение 0,9 В.

2.2.2.4. Разрядные характеристики для режимов, приведенных в табл. 1, при различной температуре, согласованные с потребителем, должны быть указаны в приложении к техническим условиям на элементы конкретных типов.

2.2.3. Требования надежности.

2.2.3.1.    Минимальная наработка элементов до конечного напряжения в зависимости от заданных режимов разряда и условий эксплуатации должна соответствовать значениям, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.3.2.    Вероятность безотказной работы элементов, значение наработки, в течение которой она должна быть обеспечена, для режимов разряда от начального до конечного напряжения должна быть приведена в технических условиях на элементы конкретных типов.

Вероятность безотказной работы выбирают по согласованию с потребителем из ряда: 0,950; 0,960; 0,970; 0,980; 0,990; 0,991; 0,992; 0,993; 0,994; 0,995.

2.2.3.3.    Минимальный срок сохраняемости элементов в процессе хранения при температуре (20±5)°С указывают в технических условиях на элементы конкретных типов и выбирают из ряда: 12,18,24, 36 мес.

Допускается в технических условиях на элементы конкретных типов устанавливать другие сроки сохраняемости, но не ниже чем у элементов-аналогов.

2.2.4. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам (ВВФ).

2.2.4.1. Элементы должны сохранять параметры в пределах норм, приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов, в процессе и (или) после воздействия внешних воздействующих факторов (ВВФ), виды и значения которых указаны в табл. 2.

2 *

Таблица 2

Наименование и характеристика ВВФ

Значение

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц

10-S0

амплитуда ускорения, м*с“* (g)

20(2,0)

Механический удар многократного действия: пиковое ударное ускорение, м с”2 (?)

150(15)

длительность действия, мс

2-20

Атмосферное пониженное рабочее давление, Па (мм рт. ст.)

5,3 * 104 (400)

Повышенная рабочая температура окружающей среды,0 С

55

Повышенная предельная температура окружающей среды, ° С при среднемесячной температуре не выше 25° С

60

Пониженная рабочая температура окружающей среды, 0 С

-20

Пониженная предельная температура окружающей среды,

°С

-50

Относихельная влажность: повышенная влажность воздуха для исполнения УХЛ при температуре 25° С, %;

98

повышенная влажность воздуха для исполнения Т и В при гем-пературе 35° С, %

98

Пониженная рабочая температура окружающей среды для хладостойкого исполнения, ° С. элементов с солевым электролитом

-40

элементов с щелочным электролитом

-50

Примечание. По согласованию с потребителем допускается в технических условиях на элементы конкретных типов устанавливать Другие значения пониженной оа-бочей температуры окружающей среды.

2.2.4.2.    Элементы исполнения Т должны быть устойчивы к воздействию соляного (морского) тумана, плесневых грибов, атмосферных конденсированных осадков (росы, инея) и быть пыленепроницаемыми при воздействии статической пыли.

Для элементов исполнения Т требования по устойчивости к воздействию соляного (морского) тумана, статической пыли (песка), атмосферных конденсированных осадков (росы, инея) и плесневых грибов указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.4.3.    Охлажденные до предельной пониженной температуры элементы должны восстанавливать свои свойства цри условии выдержки их при температуре 20 -25° С в течение 8—24 ч, о чем должно быть указано в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.5. Конструктивные требования.

ГОСТ 24721-88 С. 7

2.2.5.1.    Установочные и присоединительные размеры элементов, расположение выводов и обозначения их знаками полярности „+” или ” должны соответствовать чертежам, приведенным в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.5.2.    Положительный и отрицательный выводы, а также выводы, предназначенные к подключению в определенные электрические цепи приборов-потребителей электрической энергии, должны иметь конструктивные отличия и обозначения условными знаками, исключающими возможность неправильного подключения элемента.

2.2.5.3.    Внешний вид элементов и их оформление должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Поверхность элементов не должна иметь механических повреждений, трещин, следов электролита и других дефектов, ухудшающих внешний вид и снижающих качество элементов.

2.2.5.4.    У элементов с солевым электролитом положительным выводом служит колпачок, отрицательным — дно корпуса.

У элементов с щелочным электролитом положительным выводом служит выступ корпуса, отрицательным — крышка.

2.2.5.5.    Конструкция элементов должна обеспечивать их работоспособность в любом пространственном положении. Не допускается вытекание электролита при эксплуатации, транспортировании и хранении при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения.

Допускается в процессе хранения элементов с щелочным электролитом наличие тонкого слоя карбонатов на поверхности металлической крышки и корпуса (у крышки).

2.2.5.6.    Конструкция элементов должна быть взрыво-и пожаробезопасной в течение всего времени хранения и эксплуатации и соответствовать ГОСТ 12.2.007.12-88.

2.2.5.7.    Элементы, соединяемые в батарею, должны иметь контактные поверхности, предусмотренные схемой соединения, и изготовляться без этикетки.

2.2.5.8.    Токовыводы элементов должны обеспечивать надежное электрическое соединение с соответствующими контактами прибора-потребителя электрической энергии при условии, что давление со стороны пружинного контакта прибора не менее величины, указанной в технических условиях на элементы конкретных типов.

При установлении элемента в гнездо прибора-потребителя электрической энергии давление на контакты и корпус элемента не должно превышать величины, указанной в технических условиях на элементы конкретных типов.

2.2.5.9.    Конструкция элементов, предназначенных для сборки батарей, должна обеспечивать надежное электрическое соединение элементов в батареи методом контактной сварки или пайки.

2.2.5.10.    Масса элементов должна быть не более значений, приведенных в технических условиях на элементы конкретных типов.

г *

С 8 ГОСТ 24721-88

2.2.5.11. Удельная материалоемкость элементов должна быть не более приведенной в технических условиях на элементы конкретных типов и соответствовать ГОСТ 26859-86.

2.3. Маркировка

2.3.1.    Маркировка элементов должна соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 9294-83.

2.3.2.    Способ исполнения маркировки элементов указывают в технических условиях на элементы конкретных типов в зависимости от габаритных размеров, материала корпуса, требований к конструкции.

2.3.3.    Маркировка элементов должна быть разборчивой и прочной.

Качество маркировки должно сохраняться при эксплуатации, транспортировании и хранении в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом и техническими условиями на элементы конкретных типов.

2.3.4.    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 9294-83.

2.4.    Упаковка

2.4.1. Упаковка элементов должна соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 9294-83.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия элементов требованиям настоящего стандарта и технических условий на элементы конкретных типов устанавливают категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические, на надежность (безотказность, долговечность, сохраняемость), типовые.

Требования к приемке элементов, изготовленных на поточно-механизированных линиях, устанавливают в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.2.    Элементы для приемки предъявляют партиями. За партию принимают элементы одного вида исполнения, изготовленные в течение суток (смены) , по одному технологическому процессу из материалов одного сертификата (рецептуры) и оформленные одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают не более 300000 шт. и указывают в технических условиях на элементы конкретных типов.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Испытания проводятся по плану двухступенчатого контроля в последовательности и по программе, приведенными в табл. 3.

3.3.2.    Партию принимают, если по результатам контроля первой выборки количество дефектных элементов в выборке меньше или равно приемочному числу. Если количество дефектных элементов превышает приемочное число, но не более браковочного числа, то отбирают вторую выборку в том же количестве, что и первую.

По результатам контроля второй выборки партия принимается, если общее количество дефектных элементов в двух выборках меньше или равно приемочному числу для суммы двух выборок.

ГОСТ 24721-88 С. 9

Таблица 3

Пункт

Объем выборки каждой ступени, шт

Для первой выборки, шт

Для суммы двух выборок, шт

Вид испытания или проверки

требований

методов

контроля

приемоч ное число

браковоч ное число

приемочное число

браковочное число

1 Проверка

2 2 5 3,

4 5 2,

80

2

5

6

7

внешнего вида.

2 2 5 2,

46

расположение

23

вывода, качест-

ва маркировки

2 Проверка

1 7, 2 2 5 1

45 1

80

2

5

6

7

габаритных, уста

новочных и при-

соединительных

размеров

3 Проверка

225 10

45 3

80

2

5

6

массы

4 Проверка

1 3, 2 2 1 2

42 1

80

0

Т

3

4

напряжения ра

зомкнутой цепи

и начального на-

пряжения на на-

грузку

3 3 3 Если в трех партиях из 10 последовательно проверенных выявлены элементы, не соответствующие требованиям стандарта, то проводят мероприятия по устранению причин дефектов 34 Периодические испытания

3 4 1 Испытания проводят в объеме и последовательности, приведенных в табл 4, на элементах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Таблица 4

Пункт

S S

ж я

Для первой

Для суммы двух выборок, шт

А

Вид испытания

а 4> & >.

Н

О

О

Я ,я

или проверки

«

ю

$

о.

методов

контроля

А о

«,я

S I

Et «А X Ю £ И

О к a

приемочное число

! браковочное число

приемоч

ное число'

*

брако

вочное

число

j

1 Периодич испытани

1 Проверка продолжит ель-чости разряда элементов при температуре 20-25°С

22 14, 2 2 2 3

422

20

0

2

j.

2

Один

раз в 6 мес