М Е Ж Г О С У Д А Р ( I 1{ К Н Н Ы Й СТАНДАРТ
НИТЬ ПОЛИЭФИРНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом ТК 301 "Синтетические волокна и нити"
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
За принятие стандарта проголосовали: |
Наименование государства |
Наименование нашими.*» мою органа стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Аз госстандарт |
Республика Армения |
Армюсстаидарг |
Республика Беларусь |
Бе стандарт |
Республика Грузия |
Грузсгаиларт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кырзызсиидарт |
Республика Молдова |
Мо |доваст.шдарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Узбекистан |
Узгоссгандар! |
Украина |
Госстандарт Украины |
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации № 345 от 05.07.95 межгосударственный стандарт ГОСТ 24662-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 24662-81
© ИПК Издательство стандартов, 1995
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6—94 от 21 октября 1994 г.)
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично аоспрои1вслсн, тиражирован н распространен в качестве официального и панна бс< разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ 24662-94
СОДЕРЖАНИЕ
J Область применения ............... 1
2 Нормативные ссылки................ 1
3 Классификация, основные параметры........... 2
4 Технические требования............... 3
5 Требования безопасности .............. 6
6 Правила приемки................. 1
7 Методы контроля................. 7
8 Транспортирование и хранение............. 8
9 Гарантии изготовителя............... 8
Приложение А. Коды ОКП............... 9
III
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НИТЬ ПОЛИЭФИРНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ Технические условия
Industrial polyester yam. Specifications
Дата введении 1996—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на полиэфирную комплексную'и комплексную крученую нить, предназначенную для выработки технических тканей, резинотехнических изделий и для других целей.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности (толщины)
Издание официальное
ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения
ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки
ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности
ГОСТ 19603-74 Нити химические комплексные и крученые комплексные технического назначения. Метод определения линейной усадки
ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида
ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
3.1 Полиэфирная комплексная нить должна изготовляться подма-тированной, номинальной линейной плотностью 111 текс. Количество элементарных нитей в комплексной нити — 192.
3.2 Полиэфирная комплексная крученая нить должна изготовляться термофиксированной, следующих плотностей и структур, указанных в таблице 1.
Таблица!
Номинальная результирующая линейная плотность нити, текс |
Структура нити |
230 |
111 текс х 2 |
345 |
111 текс х 3 |
460 |
111 текс х 4 |
580 |
111 текс х 5 |
700 |
111 текс х 6 |
|
3.3 Полиэфирная нить должна изготовляться в цилиндрических бобинах с крестовой намоткой. Во избежание спуска нити конец ее должен заматываться петлей. |
ГОСТ 24662-94
3.4 Масса нити в бобинах должна быть, В граммах: 2000±200 — комплексной;
4000±200 — комплексной крученой.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Полиэфирная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Полиэфирная нить изготовляется с направлением крутон Z.
4.3 При обрывах концы комплексной нити должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нитей с концами длиной 5—7 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
4.4 При обрывах концы комплексной крученой нити должны быть сшиты.
4.5 Коды ОКП указаны в приложении А.
4.6 Характеристики
4.6.1 По физико-механическим показателям полиэфирная нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 |
|
|
|
Норма J w нити |
|
|
|
комплексной |
комплексной крученой |
|
показателя |
высшего
юрта |
1-го
сорта |
высшего
сорта |
1-го
сорта |
2*го
сорта |
1 Удельная разрывная нагрузка мН/текс (гс/текс), не менее, для нити линейной плотности:
111 текс 230 текс |
677(69.0) |
647(66,0) |
637(65,0) |
618(63.0) |
598(61.0) |
345 текс |
— |
— |
637(65,0) |
618(63,0) |
598(61.0) |
460 текс |
— |
— |
637(65,0) |
608(62,0) |
588(60.0) |
580 текс |
— |
— |
637(65,0) |
608(62.0) |
588(60.0) |
700 текс |
- |
- |
637(65.0) |
608(62,0) |
588(60,0) |
|
3 |
Окончание таблицы 2 |
|
Норма для нити |
|
комплексной |
комплексной кр>ченой |
показателя |
высшего |
1-ГО |
высшего |
1-го |
2-го |
|
сорта |
сорта |
сорта |
сорта |
сорта |
2 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %. не более |
4,0 |
5,0 |
|
|
|
3 Удлинение нити при разрыве, %. не более, |
|
|
|
|
|
для нити линейной |
|
|
|
|
|
плотности: |
|
|
|
|
|
111 текс |
а,5 |
9,0 |
— |
— |
— |
230 текс |
|
|
13,0 |
14.0 |
15,0 |
345 текс |
— |
— |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
460 текс |
— |
— |
14,0 |
15,0 |
15,0 |
580 текс |
— |
— |
15.0 |
16,0 |
16,5 |
700 текс 4 Коэффициент вари- |
— |
— |
15.0 |
16,0 |
16,5 |
ации по удлинению нити при разрыве, %, не более |
8,5 |
9,0 |
|
|
|
5 Отклонение факти- |
|
|
|
|
ческой линейной плотности от номинальной, % |
±1.5 |
±2,5 |
±2,0 |
±3,0 |
±4,0 |
6 Количество кручений на 1 м нити |
35: |
tio |
10 |
0±10 |
7 Линейная усадка, %
8 Массовая доля за- |
u,oiV°5 |
11,0±1,5 |
3.0±1,0 |
* 0±1,0 |
3,0±1,0 |
масливателя типа А, %, не более |
1.0 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Примечание |
— Изменение типа замасливателя должна согласовываться с |
потребителем. |
|
|
|
|
|
|
4.6.2 Нормированная влажность нити устанавливается 1,0 %. Фактическая влажность не должна превышать 1,5 %.
4.6.3 Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной и комплексной крученой нити в бобине 2000 г не должно быть более указанного в таблице 3.
ГОСТ 24662-94
ТаблицаЗ |
|
|
Количество пороков для нити |
|
|
комплексной |
комплексной крученой |
|
Наименование порока |
высшего
сорта |
1-го
сорта |
высшего
сорта |
1-го
сорта |
2-го
сорта |
1 Узлы на бобине
2 Бугристость по намотке:
(выступы слоев нити более 1 мм на образующей цилиндри- |
2 |
6 |
Не до |
пускаются |
|
ческой части), мм (выступы слоев нити более 4 мм на образующей цилиндри- |
2 |
3 |
|
|
|
ческой части), мм |
— |
— |
6 |
6 |
8 |
3 Хорды на нижнем торце бобины
4 Опенки нити |
Не допускаются |
1
До |
Не допускаются
пускаются |
1 |
1 |
Примечание- |
- При отклонении массы нити от условной пропорционально |
пересчитывают и количество пороков внешнего вида, указанное в подпункте 1—3 настоящей таблицы. |
|
4.6.4 Начало намотки нити от концов патрона в миллиметрах должно быть не менее: 5 — комплексной; 8 — комплексной крученой.
4.6.5 Плотность намотки не должна допускать сползания нити на края единицы продукции.
4.6.6 Не допускаются следующие пороки нити:
смешение нитей разных линейных плотностей в бобине и партии;
намотка в два конца;
несвязанные или несшитые концы нитей;
рваные и потертые нити в бобине;
патроны с поврежденной поверхностью, мешающей нормальному сходу нити;
невытянутые участки нити;
ворсистость;
сползающая намотка и спущенные нити;
масляные пятна на нити, предназначенной для технических тканей и резинотехнических изделий;
узлы, не выведенные на верхний торец бобины, для комплексной нити.
4.6.7 Единицы продукции с вышеперечисленными пороками, обнаруженными при переработке, возвращаются изготовителю для замены.
4.6.8 Качество партии полиэфирной нити определяют по физикомеханическим показателям, порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.
4.7 Маркировка
Маркировка нити — по ГОСТ 25388.
4.8 Упаковка
Упаковывание нити — по ГОСТ 25388.
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Полиэфирная нить не гидролизуется, не окисляется, не плесневеет. Устойчива к действию кислот, щелочей и поверхностно-активных веществ. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.
5.2 Нить при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с нитью не требует специальных мер предосторожности.
5.3 По результатам комплексных гигиенических исследований (санитарно-химических, токсикологических, физико-гигиенических и др.) полиэфирные нити оценены, как приемлемые к использованию в технических тканях, текстильных и технических изделиях.
5.4 Полиэфирная нить не пожароопасна при нормальных условиях. Температура воспламенения 390° С. Средствами пожаротушения являются: тонкораспыленная вода, пенный огнетушитель.
5.5 Оборудование, предназначенное для переработки нити, должно иметь средства защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
Относительная влажность в рабочем помещении должна быть не ниже 45 %. Способ уборки — влажный.
6
ГОСТ 24662-94
5.6 При производстве полиэфирной нити могут применяться за-масливатели различных видов, выпускаемые по НД, согласованной с органами Госсанэпиднадзора.
5.7 Волокнистые отходы полиэфирных нитей направляются для переработки в товары народного потребления, в цех ширпотреба предприятия.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:
контроль качества нитей в партии по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100 % бобин, потребитель — не менее, чем на 10 % бобин. В партии допускается до 2,0 % бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта. При превышении 2,0 % бобин всю партию считают нестандартной;
физико-механические показатели нити изготовитель определяет периодически, не реже 1 раза в месяц.
6.2 Каждая партия нити должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
наименования продукции;
порядкового номера партии с указанием сорта;
номинальной линейной плотности нити, текс;
результатов физико-механических испытаний;
типа замасливателя;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
подписи или штампа отдела технического контроля.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
7.2 Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.
7