Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и пенорезины и устанавливает метод определения твердости

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Отбор образцов

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 24616-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ПЕНОРЕЗИНЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Издание официальное

БЗ II


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 678.5-405.8 : 620.178 : 006.254    Группа    Л29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ПЕНОРЕЗИНЫ

ГОСТ

24616-81

Метод определения твердости

Plastics cclluar and foam rubber.

Method for determination of hardness

MKC 83.100 ОКСТУ 2209

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и пенорезины и изделия из них и устанавливает метод определения твердости.

Сущность метода заключается в определении сопротивления материала или изделия вдавливанию индентора определенной формы и размеров на заданную величину деформации.

Стандарт соответствует МС ИСО 2439—80 за исключением погрешности определения усилия.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Отбор проб, режим и способ изгото&зения образцов указывают в нормативно-технической документации на материал.

1.2.    Образцы для испытаний должны иметь размеры сторон (3801-20) мм и толшину (50 ± 2) мм.

Для достижения установленной толщины образца листы, толщина которых менее (50 ± 2) мм,

должны быть патожены один на другой.

Допускается проводить испытания на готовом изделии с площадью основания не менее 0.14 м-при толщине, соответствующей толщине изделия.

1.3.    Образцы или изделия должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов.

Примечание. Результаты, полученные при испытании слоистых образцов и готовых изделий, несравнимы с результатами, полученными при испытании образцов из материала.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для испытания используют машину типа 2023-ТПМ-0,2 или подобного типа, позволяющую проводить сжатие материала при постоянной скорости сближения сжимающих площадок. Силоиз-меритель машины должен обеспечивать определение усилий с погрешностью не более ± 2% от измеряемой величины, а измеритель толщины образна (изделия) под предварительной нагрузкой — с погрешностью не более ± 0,25 мм. Нижняя сжимающая площадка машины для размещения образцов должна быть по размеру больше испытуемого образца и иметь сквозные отверстия диаметром 6 мм. расстояние между центрами которых должно быть 20 мм, для прохождения потока воздуха под испытуемым образцом. Индентор в виде диска диаметром (200*’) мм. радиусом закругления нижней кромки (I.O*0-5) мм должен быть соединен с силоизмерителем машины с

1

© Издательство стандартов, 1981 © ИI1K Издательство стандартов, 2004

Страница 3

ГОСТ 24616-81 С. 2

помощью шарового шарнира. Нижняя поверхность диска должна быть гладкой, но не полированной (класс шероховатости — 6 по ГОСТ 2789).

2.2. Размеры образцов измеряют по ГОСТ 25015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Время от момента изготовления материала до начала проведения испытания должно составлять 72 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

3.2.    Образцы из ячеистых пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (20±2)'С, относительной влажности (65±5)%, в течение 16 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

Образны или изделия из пенорезины выдерживают в течение 16 ч при температуре (20±2) или (27±2)"С и относительной влажности (65±5)% или при температуре (23±2)"С и относительной ангжности (50±5)&.

Допускается проводить кондиционирование образцов в указанных условиях в последние 16 ч времени выдержки после изготовления материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание проводят при температуре, указанной в нормативно-технической документации на материал.

4.2.    Образен (изделие) устанавливают так, чтобы его ueirrp находился под центром индентора. Места вдавливания индентора в изделие указывают в нормативно-технической документации на материал. Изделия, имеющие выемки на нижней стороне, устанавливают этой стороной на нижнюю сжимающую плошадку. Если размеры испытуемого образца (изделия) превышают размеры нижней сжимающей площадки, допускается применение дополнительной перфорированной плиты большего размера.

4.3.    Через индентор прикладывают предварительную нагрузку (5_2) Н к образцу (изделию) и измеряют его толщину в случае отсутствия автоматического режима испытания.

4.4.    Скорость сближения площадки и индентора должна быть постоянной и равна (100±20) мм/мин. Разгружение образца (изделия) осуществляют с той же скоростью.

4.5.    Образец (изделие) сжимают на (70.0±2,5) % от первоначальной толшины. После достижения 70 % сжатия образец (изделие) разгружают. Образец (изделие) сжимают и разгружают еще два раза, затем проводят испытания под одному из трех режимов А. Б или В. указанных в нормативно-технологической документации на материал или изделие.

4.6.    Дтя определения твердости по режиму А индентор погружают в образец (изделие) на (40±1) % от его толшины. Затем выдерживают под нагрузкой в течение (30±1) с и фиксируют усилие.

4.7.    Дтя определения твердости по режиму Б индентор погружают в образец (изделие) на (25±1) % от его толщины, выдерживают под нагрузкой (30±1) с и фиксируют усилие. Доводят погружение индентора в образен до (40±1)%, выдерживают под нагрузкой в течение (30±1)% и фиксируют усилие. Доводят погружение индентора до (65±1)%, выдерживают под нагрузкой в течение (30 ± I) с и фиксируют усилие.

Допускается проводить испытание с разгрузкой после каждого нагружения образца, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал или изделие.

4.8.    При экспресс-измерении по режиму В индентор погружают в образец (изделие) на (40±1) % от его толшины и фиксируют усилие.

4.2—4.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Твердость Н    в    Н (кге) при 25; 40; 65 % деформациях обозначают:

Нд40    —    твердость при    40 % деформации по режиму А;

Н(,iji    Hb4U;    Н|>ь5    —    твердость при    25: 40: 65 % деформации по режиму Б:

НВ40    —    твердость при    40 % деформации по режиму В.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 24616-81

Примечая к с. Допускаются результаты но режиму Б выражать отношением величин усилия при 25 и 65 % деформациях к величине усилия при 40 % деформации.

5.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также допускаемая суммарная погрешность измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Твердость до 100 Н округляют до целого числа, а величины свыше 100 Н — до целого числа, кратного пяти.

5.3.    Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку материала; наименование предприятия-изготовителя;

размеры образца (изделия), количество слоев для слоистого образца:

условия кондиционирования и испытания;

режим испытания;

число параллельных определений;

отдельные значения и среднее арифметическое определяемого показателя; результаты статистической обработки данных испытания, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на материал; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.02.81 № 967

3.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 2439—80

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789-73

2.1

ГОСТ 12423-66

3.2

ГОСТ 25015-81

2.2

5,    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6.    ИЗД\НИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6—88)

Редактор М.И. Максимола Технический редактор Л.Л. Гухсна Корректор АЛ С Кабашнла Компьютерная верстка С.В. Рхбавои

Им. лиц. М’ 02354 oi 14.07.2000. Слано и набор 14.01.200-4. Подписано п печать 26.01.2004. Усл.печ.л. 0.47. Уч.-MUUi. 0.35.

Тира* 129 jks. С 469. Зак. ПО.

НПК Ииателыпво стандартов. 107076 Москпа. Колоде шы и пер.. 14. hltp://www.*landardv.ru    e-mail:    infoOslandards.ru

Набрана и Издательстве па ПЭВМ Ошечатаио в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник”, 10S062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Si 080102