Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 24616-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и пенорезины и устанавливает метод определения твердости

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Издание (декабрь 2003 г.) с изменением № 1

Действие завершено 01.07.2018

Оглавление

1 Отбор образцов

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ПЕНОРЕЗИНЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

БЗ 11-99


Ихтание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

24616-81

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ПЕНОРЕЗИНЫ

Метод определения твердости

Plastics cell ил г and foam rubber. Method for determination of hardness

MKC 83.100 ОКСТУ 2209

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и пенорезины и изделия из них и устанавливает метод определения твердости.

Сущность метода заключается в определении сопротивления материала или изделия вдавливанию индентора определенной формы и размеров на заданную величину деформации.

Стандарт соответствует МС ИСО 2439—80 за исключением погрешности определения усилия. (Измененная редакция. Изм. .V? 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Отбор проб, режим и способ изготовления образцов указывают в нормативно-технической

документации на материал.

1.2.    Образны для испытаний должны иметь размеры сторон (3801 220) мм и толщину (50 ± 2) мм. Для достижения установленной толщины образца листы, толщина которых менее (50 ± 2) мм.

должны быть положены один на другой.

Допускается проводить испытания на готовом изделии с площадью основания не менее 0.14 м2 при толщине, соответствующей толщине изделия.

1.3.    Образцы или изделия должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов.

Примечание. Результаты, полученные при испытании слоистых образцов и готовых изделий, несравнимы с результатами, полученными при испытании образцов из материала.

(Измененная редакция, Изм. № I).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для испытания используют машину типа 2023-ТП М-0.2 иди подобного типа, позволяющую проводить сжатие материала при постоянной скорости сближения сжимающих площадок. С ил «измеритель машины должен обеспечивать определение усилий с погрешностью нс более ± 2% от измеряемой величины, а измеритель толщины образца (изделия) под предварительной нагрузкой — с погрешностью не более ± 0,25 мм. Нижняя сжимающая площадка машины для размещения образцов должна быть но размеру больше испытуемого образца и иметь сквозные отверстия диаметром 6 мм. расстояние между центрами которых лазжно быть 20 мм. для прохождения потока воздуха под испытуемым образном. Индентор в виде диска диаметром (2003) мм. радиусом закругления нижней кромки (I.020-5) мм должен быть соединен с силоизмсритслсм машины с

ГОСТ 24616-81 С. 2

помощью шарового шарнира. Нижняя поверхность лиска должна быть гладкой, но не полированной (класс шероховатости — 6 по ГОСТ 2789).

2.2. Размеры образцов измеряют по ГОСТ 25015.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Время от момента изготовления материала до начала проведения испытания должно составлять 72 ч. если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

3.2.    Образцы из ячеистых пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (20±2)*С. относительной влажности (65±5)%. в течение 16 ч. если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.

Образны или изделия из пенорезины выдерживают в течение 16 ч при температуре (20±2) или (27±2)°С и относительной влажности (65±5)% или при температуре (23±2)*С и относительной влажности (50±5)%.

Допускается проводить кондиционирование образцов в указанных условиях в последние 16 ч времени выдержки после изготовления материала.

(Измененная редакция. Изм. № I).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание проводят при температуре, указанной в нормативно-технической документации на материал.

4.2.    Образен (изделие) устанавливают так. чтобы его центр находился под центром индентора. Места пдааливания индентора в изделие указывают в нормативно-технической документации на материал. Изделия, имеющие выемки на нижней стороне, устанавливают этой стороной на нижнюю сжимающую площадку. Если размеры испытуемого образца (изделия) превышают размеры нижней сжимающей площадки, допускается применение дополнительной перфорированной плиты большего размера.

4.3.    Через ннлентор прикладывают предварительную нагрузку (5 ,) Н к образцу (изделию) и измеряют его толщину в случае отсутствия автоматического режима испытания.

4.4.    Скорость сближения площадки и индентора должна быть постоянной и равна (100+20) мм/мин. Разгружение образца (изделия) осуществляют с той же скоростью.

4.5.    Образец (изделие) сжимают на (70.0±2.5) % от первоначальной толщины. После достижения 70 % сжатия образец (изделие) разгружают. Образен (изделие) сжимают и разгружают еше два раза, затем проводят испытания пол одному из трех режимов А, Б или В. указанных в нормативно-тех-нологической документации на материал или изделие.

4.6.    Для определения твердости по режиму А ннлентор погружают в образен (изделие) на (40±1) % от его толщины. Затем выдерживают пол нагрузкой в течение (30±1) с и фиксируют усилие.

4.7.    Для определения твердости по режиму Б индентор погружают в образец (изделие) на (25±1) % от его толщины, выдерживают под нагрузкой (30± 1) с и фиксируют усилие. Доводят погружение индентора в образец до (40±1)%, выдерживают под нагрузкой в течение (30±1)% и фиксируют усилие. Доводят погружение индентора до (65±1)%, выдерживают под нагрузкой в течение (30 ± I) с и фиксируют усилие.

Допускается проводить испытание с разгрузкой посте каждого нагружения образна, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал или изделие.

4.8.    При экспресс-измерении по режиму В индентор погружают в образец (изделие) на (40±1) % от его толщины и фиксируют усилие.

4.2—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Твердость II в II (кге) при 25; 40; 65 % деформациях обозначают:

Н \4о — твердость при 40 % деформации по режиму А;

НЫ5; Нг>40; Нг>6< — твердость при 25; 40; 65 % деформации по режиму Б;

НВ40 — твердость при 40 % деформации по режиму В.

С. 3 ЮСГ 24616-81

Примечание. Допускаются результаты по режиму Б выражать отношением величин усилия при 25 и 65 9г деформациях к величине усилия при 40 % деформации.

5.2.    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также допускаемая суммарная погрешность измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Твердость до 100 Н округляют до целого числа, а величины свыше 100 Н — до целого числа, кратного пяти.

5.3.    Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку материала;

на и менование предприятия -изготовител я;

размеры образца (изделия), количество слоев для слоистого образца;

условия кондиционирования и испытания;

режим испытания;

число параллельных определений;

отдельные значения и среднее арифметическое определяемого показателя; результаты статистической обработки данных испытания, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на материал; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

5.2. 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 24.02.81 № 967

3.    В стандарт введен международный стандарт ИСО 2439—80

4.    Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Помер пункта

ГОСТ 2789-73

2.1

ГОСТ 12423-66

3.2

ГОСТ 25015-81

2.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 М еж государстве иного совета по сгаатаргизации. метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6.    ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменением № I, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6—88)

Редактор М Н Махсичова Технический редактор Л А Г\кева Корректор А/ С Кабашова Компьютерная нерстка С В Рябовой

Иэд лиц Хг 02354 от 14 07 2000 Слано о набор 14 01 2004 Подписано в печать 26 01 2004 Услпсчл 0,47 Уч-издл 0,35

Тираж 129 С 469 Зак МО

И ПК Издательство стандартен. 107076 Москва. Колодезный гкр . 14 hup //www standards ru    e-mail    inib^MandanK    го

Набрано в И здательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартен — тип "Московский печатник", 105062 Москва. Лялин пер . 6

Плр X) 080102

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

3

€> Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов. 2004