ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

СИТОВЫЙ И СЕДИМЕНТАЦИОННЫЙ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

ГОСТ 24598-81 (СТ СЭВ 1996-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Поваров, д-р техн. наук; T. А. Макарова

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г.

№ 778

Изменение & 1 ГОСТ 24598—81 Руды и концентраты цветных металлов. Ситовый и седнментационный методы определения гранулометрического состава

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.87 № 1591

Дата введения 01.11.88

Вводная часть. Второй абзац после слова «руды» дополнить словами: «и концентрата (далее — материала)».

Раздел 1 дополнить абзацем: «Размер максимального куска — по ГОСТ 44180—80».

Пункт 2.1. Заменить слова; «грохота» на «грохоты», «смежных классов» на •«по классам крупности».

Пункты 3.1, 3.2, 4.1, 4.2—4.2.2, 4.3, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.7, 5.3. Заменить слово: «руды» на «материала».

Пункт 3.2. Чертеж 2 заменить новым:

Устройство для непрерывного рассева механическим способом

(Продолжение см. с. 54)

53 (Продолжение изменения к ГОСТ 24598—8J)

Пункт 3.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Если рассев влажного материала затруднен, его подсушивают. При ситовом анализе материала крупностью свыше 3 мм пробу подсушивают до содержания влаги не более 5 %, а при ситовом анализе материала крупностью до 3 мм — до постоянной массы».

Пункт 4 1.1. Заменить слова: «руды» на «материала», «четырехкратного» на «трехкратного», «руда на нем располагалась» на «материал на нем располагался»

Пункт 4.2.2 дополнить абзацем: '<При необходимости получения особо точных данных перед мокрым рассевом применяют диспергацию тонких частиц реагентами-диспергаторами, например, сочетанием соды и жидкого стекла, расходы которых подбирают опытным путем».

Пункт 4 2.4 изложить в новой редакции: «4.2.4. При определении гранулометрического состава отмытой мелочи ее собирают в емкость, обезвоживают и подвергают седиментационному анализу».

Стандарт дополнить разделом — 6:

«6. Требования безопасности

6.1.    При отборе проб и проведении испытания опасными и вредными производственными факторами по ГОСТ 12.0 003—74 являются:

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

движущиеся механизмы, подвижные част производственного оборудования;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

недостаток освещенности рабочих зон.

6.2.    В зависимости от вещественного состава руд и концентратов следует устанавливать класс опасности матепиалов по ГОСТ 12.1.007-76* и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зобы — по ГОСТ 12.1.007-76

6.3.    Производственные помещения для отбора, подготовки проб и проведения анализа должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по

(Продолжение см. с. 56) (Продолжение изменения к ГОСТ 24598—81)

ГОСТ 12.4.021-75, санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зо-иы производственных помещений — по ГОСТ 12.1.005-716.

6 4. Места отбора и проведения анализа должны быть оснащены специальными площадками, безопасными проходами, ограждениями, выполненными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81*, ГОСТ 12 2.061—81 и ГОСТ 12.2.012—75, иметь естественное и искусственное освещение в соответствии со строительными нормами и правилами 11—4—79.

6.5.    Электрическое оборудование устройств для проведения испытания должно соответствовать требованиям ГОСТ 12 1.019—79.

6.6.    Уровни звукового давления на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

6.7.    При отборе проб и проведении анализа необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой по ГОСТ 12 4 103—83, респираторами по ГОСТ 12.4.034-85, головными уборами, полихлорвиниловыми' перчатками и рукавицами и защитными очками по ГОСТ 12.4.013-80».

Приложение 1. По всему тексту заменить слова: «руды» на «материала»;

шестой абзац дополнить словами: «например, — (0,14+0,1) мм».

восьмой абзац. Заменить слова: «загрузка» на «разгрузка»;

девятый абзац. Заменить слова:    «подрешетный и надрешетный продукты»

на «надрешетньге продукты».

Приложение 2. Головка таблицы. Заменить графу: «Суммарный выход, %» на

Суммарный выход, и

Заменить слово: «потери» на «Потери».

(ИУС N* 8 1987 г.)

УДК 622.341,2 .349 : 539.215.2 : 006.354    Группа    А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Ситовый и седиментационный методы определения гранулометрического состава

Оеs and concentrates of non-ferrous metals.

Size analysis and sedimentation methods for the determination of size distribution

OKU 17 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 778 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на руды крупностью не более 50,0 мм и концентраты цветных металлов и устанавливает ситовый и седиментационный методы определения гранулометрического состава.

Метод основан на определении количественного распределения частиц руды более 0,04 мм по крупности путем сухого или мокрого рассева на одном или нескольких ситах (ситовый метод) или количественного распределения частиц менее 0,04 мм по крупности в зависимости от скорости оседания их в жидкой среде (седиментационный метод) с последующим взвешиванием полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для рассева.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1996—79.

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 14180-80.

Масса пробы для ситового анализа (^_min) в килограммах должны быть не менее массы, вычисленной по формуле

^«in=0,02^+0,5rf_s

где d — размер максимальных кусков опробуемого материалами.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

ГОСТ 24598-81 Стр. 3

Устройство для непрерывного рассева механическим способом

для рассева располагают в нисходящем порядке размеров отверстий сеток, начиная с самого крупного.

3.4.    Продолжительность рассева зависит от крупности руды и считается достаточной, если контрольный дополнительный рассев в течение 3 мин не изменит значение результатов, превышающих 0,5%.

3.5.    Размер максимального куска руды определяют предварительным рассевом или на основании предыдущих исследований.

3.6.    Если рассев влажной руды затруднен, ее подсушивают. При ситовом анализе руды крупностью свыше 3 мм пробу подсушивают до содержания влаги не более 5%, а при ситовом анализе руды крупностью до 3 мм — до постоянной массы.

Содержание влаги в руде определяют по ГОСТ 13170-80.

3.7.    Перед началом рассева все инструменты и сита должны быть проверены и очищены от загрязнения.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Ситовый анализ руды крупностью свыше

3 мм

4.1.1.    Навеску руды на рассев подают порциями или непрерывным потоком, не допуская перегрузки и повреждения сит. При

периодическом (разовом) рассеве на верхнем сите должен образовываться слой руды толщиной, не превышающей четырехкратного размера максимального куска.

При непрерывном рассеве загрузку верхнего сита следует производить так, чтобы руда на нем располагалась толщиной не более чем в один слой, равный размеру максимального куска. Продолжительность разового рассева не менее 10 мин.

4.2. Ситовый анализ руды крупностью менее 3 мм

4.2.1.    Масса навески, загружаемой в ситовый анализатор — 500 г. При рассеве руды крупностью до 0,1 мм масса навески — 100 г. Продолжительность рассева не менее 20 мин.

4.2.2.    При наличии в пробе значительного количества частиц крупностью до 0,074 мм и тонких глинистых частиц, налипающих на более крупные частицы, для большей точности анализа проводят предварительный отсев мелочи механически или вручную мокрым способом.

При ручном рассеве мокрым способом навеску помещают на сито с отверстиями сетки наименьшего размера и отмывают мелочь слабой струей воды или многократно погружают сито в бак с водой до тех пор, пока промывочная вода не будет прозрачной.

Механический рассев мокрым способом проводят на ситовом анализаторе с приставкой или установках аналогичного типа.

Руду для рассева помещают на сито, установленное в камере рассева. Камеру рассева герметически закрывают крышкой с гидроциклонными брызгалами и закрепляют в раме ситового анализатора. Затем одновременно включают электродвигатель анализатора и подают воду в брызгала. Расход воды 3 дм³/мин.

Подрешетный продукт вместе с водой через патрубок поступает в специальную емкость.

4.2.3.    При применении мокрого способа рассева надрешетный продукт высушивают, взвешивают и по разности масс исходной навески и надрешетного продукта определяют массу отмытой мелочи. Надрешетный продукт подвергают рассеву сухим способом на ситовом анализаторе. При этом в набор сит включают и сито с наименьшим размером отверстий сетки, на котором проводилась отмывка. Взвешенную массу подрешетного продукта этого сита объединяют с массой, отмытой ранее мелочи.

4.2.4.    При определении гранулометрического состава продукта крупностью менее 0,04 мм его собирают в емкость, обезвоживают и высушивают при температуре (105±5)°С.

4.3. Седиментационный анализ, руды крупностью менее 0,04 мм

4.3.1. Седиментационный анализ проводят в восходящем потоке воды на непрерывно действующем шламовом анализаторе,

ГОСТ 24598-81 Стр. 5

состоящем из батареи цилиндроконических (или пирамидальных) сосудов с разной площадью поперечного сечения (например, для батареи из четырех сосудов с соотношением площадей 1:4:16:64). Вода, подаваемая в первый сосуд снизу, поступает самотеком из верхней его части в нижнюю часть последующего и т. д.

4.3.2.    Крупность зерен руды в каждом сосуде устанавливают по расходу воды, проходящей через аппарат.

4.3.3.    Расход воды (Q) в кубических сантиметрах в минуту вычисляют по формуле

Q=S. 60*,

где S — площадь сечения цилиндрической части сосуда, см²;

v — скорость падения зерен в см/с, вычисляемая по формуле Стокса:

* = 54,5(8-1)42,

где б — плотность руды, г/см³;

d — диаметр зерен, выделяемых в данном сосуде аппарата, мм.

4.3.4.    Анализируемую навеску 50 г загружают в анализатор в виде сухого порошка или пульпы.

4.3.5.    После заполнения сосудов шламового анализатора и установки заданного расхода воды для выделения фракций требуемой крупности процесс разделения происходит автоматически.

4.3.6.    Во избежание выделения пузырьков воздуха из воды во время анализа следует пользоваться водой комнатной температуры. При анализе глинистого материала применяют дистиллированную воду. Флокуляция частиц устраняется предварительной обработкой материала в зависимости от его свойств либо применением соответствующих поверхностно-активных веществ, либо для магнитных материалов — размагничиванием.

4.3.7.    Окончание анализа определяется полным осветлением жидкости над взвешенным слоем осадка в последнем сосуде. После прекращения подачи воды в шламовый анализатор разгружают руду соответствующих классов крупности (фракций) через отверстие в дне сосудов.

4.3.8.    Собранный материал из каждого сосуда отстаивают, фильтруют, сушат и взвешивают. Количество материала, содержащееся в сливе последнего сосуда, определяют по разности между массой исходной навески и суммарной массой классов (фракций), полученных в результате анализа.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массы частиц каждого класса крупности, полученные после рассева или седиментационного анализа, раздельно взвешивают и результаты записывают.

5.2.    Разность между массой исходной навески и суммой масс классов крупности, составляющих эту навеску (полученных в результате рассева на ситах или седиментационного анализа), не должна превышать 2% от массы исходной навески. В противном случае анализ повторяют.

5.3.    Выход руды каждого класса крупности (уп) в процентах вычисляют по формуле

где т_п — масса навески руды данного класса крупности, кг; т — масса исходной навески, взятой для анализа, кг; Подсчет результатов анализа производят с точностью до 0,1%.

5.4.    Сумма выходов всех классов, вычисленных по формуле для пробы, должна равняться 100%.

5.5.    Рекомендуемая форма оформления результатов анализа приведена в рекомендуемом приложении 2.