Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на магнитные патроны диаметром до 500 мм, классов точности Н, П, В и А, предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на металлорежущих станках

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1449 от 13.09.91

Оглавление

1 Основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Оформление результатов испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Приложение Допуски радиального биения центрирующей шейки переходного фланца под патрон и биения торцовой опорной поверхности переходного фланца под патрон, установленного на шпинделе станка

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 24568-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 10-99


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.9-229.323:006.354    Группа    Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

24568-81

IIATPOH Ы МАГН ИТН Ы Е

Технические условия


Magnetic chucks. Technical conditions


ОКП 39 6116

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. Ss 329 срок введения

установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на магнитные патроны диаметром до 500 мм, классов точности Н. П. В и А. предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на металлорежущих станках.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Нзм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры магнитных патронов должны соответствовать указанным на черт. I и 2 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкции патрона.

Перепечатка воспрещена

Шланис официальное ★

© Издательство стандартов. 1981 €> И И К Издательство стандартов, 2001

Страница 3

С. 2 ГОСТ 24568-81

Размеры в мм

Таблица I

Обо иначе ни с патронов

D

".

02

о,-/.

ис более

ь

Н. не более

Число отасрсгмй я

Масса, кг. не более

710S-000!

80

55

66

8

х

50

Мб

1.5

710S-0002

100

72

86

10

55

2.0

710S-0003

125

95

108

12

60

М8

4.0

7108-0005

160

130

142

16

4

65

3

8.0

7108-0006

200

165

180

20

75

М10

12.0

7108-0007

250

210

226

25

85

М12

24.0

7108-0008

315

270

290

32

5

95

40.0

7108-0010

44)0

340

368

40

105

MI6

70,0

7108-0011

500

440

465

50

6

115

6

120.0

Примечания:

1.    Для патронов, корпуса которых изготовляют из материалов с плотностью более 7,0 г/см-', массу допускается увеличивать на 25 %.

2.    Патроны с центральным отверстием D. изготовляют по согласованию с заказчиком.

Пример у с л о в м о г о обозначения патрона класса точности Н, диаметром D= 80 мм:

Патрон 7108-0001 ГОСТ 245(8-81

При обозначении патронов классов точности П, В и Л в условное обозначение добавляют буквенный индекс класса точности.

Пример условного обозначения патрона класса точности П, диаметром D = 80 мм:

Патрон 7108-0001II ГОСТ 24568-8!

1.2.    Предельные отклонения размеров на длине / и D{ — по Н7; D2 — JN11 при симметричном расположении поля допусков.

1.3.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h 14. остальных 1Т14

2 '

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Патроны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.306.

2.2.    В патронах массой более 16 кг должны быть предусмотрены места для крепления рым-болтов или других приспособлений для монтаж;» и транспортирования.

2.3.    Рабочая поверхность патрона не должна иметь трещин между полюсами, ржавых участков, раковин, вмятин, заусенцев, не допускаются выпуклость немагнитного материала между полюсами и другие дефекты.

Необработанные наружные поверхности патрона должны быть подготовлены к окраске в соответствии с ГОСТ 9.402.

Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по ГОСТ 9.032.

2.4.    Шероховатость рабочей поверхности по ГОСТ 2789 должна быть, мкм. не более, для патронов класса точности:

Н .........................................1,25

П .........................................0,63

В..........................................0.32

Л..........................................0,16

Шероховатость поверхности основания патронов должна быть, мкм. не более, для патронов класса точности:

Н .........................................2,5

П .........................................1,25

В..........................................0.63

Л..........................................0.32

Страница 4

ГОСТ 24568-81 С. 3

2.5. Предельные отклонения показателей точности патронов должны быть не более указанных в табл. 2, 3.

Таблица 2

Допуски прямолинейное™ рабочей поверхности патронов в заданных сечениях, параллельности рабочей поверхности патрона относительно поверхности основания, торцового биения рабочей поверхности патрона

Диаметр патрона, мм

Допуск, мкм. яля iiiirpotioii классов точности

н

П

в

А

До 125

8

5

3

2

Св. 125» 200

10

ь

4

2.5

. 200 » 315

12

S

5

3

. 315

16

10

6

4

Таблица 3

Допуск радиального биения наружной поверхности патрона огносигельно Di

Диаметр патрона, мм

Допуск, мкм. яля патроиои классов точности

Н

п

в

А

До 125

25

15

10

6

Св. 125 * 200

32

20

12

S

* 200 . 315

40

25

16

10

. 315

50

30

20

12

Примечания:

1.    Выпуклость рабочей поверхности патрона не допускается.

2.    Допускается изготовлять патроны без окончательной обработки рабочей поверхности по согласованию с заказчиком. При этом допуск прямолинейности и параллельности рабочей поверхности патрона относительно поверхности основании и допуск торцового биения должен быть не более 0.1 мм, а шероховатость рабочей поверхности должна быть не более Ка 1,25 мкм.

3.    Патроны классов точности Г1 и А изготовляют по требованию заказчика.

2.6.    Максимальная допускаемая окружная скорость патрона на холостом ходу станка должна быть не более 8 м/с.

2.7.    Жесткость рабочей поверхности патрона характеризуется смешением Л образца под действием нагрузки F.

Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр патрона, мм

Натружаюшая сила F. Н. для патронов классов точности

Смешение Л. мкм, зля патронов классов точности

Н; П

В; А

Н; П

В: А

До 125

63

40

5

2.0

Св. 125 . 200

100

63

8

3.2

* 200 * 315

160

100

12

5.0

» 315

250

160

20

8.0

2.8.    Удельная сила притяжения Ру на полюсе для включенных патронов должна быть не менее для патронов классов точности: Н и П — 70 Н/см2, В и Л — 40 Н/см2.

2.9.    На двух полюсах в зоне расположения механизма переключения удельная сила притяжения должна быть не менее 0.5 Ру

2.10.    Направление остаточного магнетизма включенного патрона должно быть противоположным направлению магнитного пазя включенного патрона.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 24568-81

Удельная сила притяжения Р{), вызываемая остаточным магнетизмом, для всех классов точности патрона должна быть не более 0.5 Н/см2.

Допускается в 10 % контрольных точек измерения увеличение остаточного магнетизма до 1 Н/см2.

Таблица 5

Диаметр патрона, мм

Предельные допускаемые значения мсураинонешснностм. ГС см. или патронов классом точности

И: П

В; А

80

28

II

100

40

16

125

56

22

160

80

32

200

110

45

250

160

63

315

220

90

400

320

125

500

450

180

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Магнитные патроны должны быть статически уравновешены во включенном положении. Статическая неуравновешенность патронов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

2.12.    Усилия на рукоятке ключа включения и выключения патронов диаметром до

125 мм не должно превышать 50 Н, а для патронов диаметром более 125 мм — 80 Н.

(Измененная редакция, Изм. Ns 3).

2.13. Срок службы патронов — 10 лет (при этом допускается подшлифовка рабочей поверхности патронов).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия патронов требованиям настоящего стандарта при серийном производстве пред приятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания (виды испытаний — по ГОСТ 16504).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в год.

3.3.    Типовым и периодическим испытаниям подвергают патроны на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1. 2.3—2.5, 2.7-2.12.

3.4.    При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее пяти патронов из текущего выпуска. Если хотя бы один из проверяемых патронов не будет удовлетворять требованиям стандарта или рабочих чертежей, проводят повторные испытания.

Для повторных испытаний отбирают не менее 10 патронов.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.5.    Приемосдаточным испытаниям должны подвергать все патроны, выпускаемые изготовителем на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1. 2.3—2.5, 2.8—2.12.

3.6.    Погрешность измерения при контроле не должна превышать 10 % допускаемых предельных отклонений на изделия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы проверок норм точности и жесткости патронов должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.9.

Допускается применение методов, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они обеспечивают выполнение и соблюдение требований и показателей, приведенных в пп. 4.1—4.11.

4.2.    Шероховатость рабочей поверхности и основания патронов (п. 2.4) проверяют сопоставлением с эталоном или универсальными средствами контроля.

4.3.    Плоскостность рабочей поверхности патрона

На контрольной плите / устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении и при помощи подкладок 3 (черт. 2) проверяют параллельность рабочей поверхности патрона контрольной плите.

Прямолинейность проверяют при помощи показывающего измерительного прибора 4, установленным на контрольной плите.

Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно плите.

Проверку проводят в направлениях ЛЕ. БЖ. ВИ и ГК.

Страница 6

ГОСТ 24568-81 С. 5

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшее значение алгебраической разности показаний прибора в каждом проверяемом сечении.

4.4. Параллельность рабочей поверхности патрона относительно поверхности основания п а тро и а (п. 2.5)

На контрольной плите 1 устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении (черт. 3).

Черт. 2    Черт. 3

Параллельность проверяют при помощи показывающего прибора 3. установленного на контрольной плите.

Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к плите и касался проверяемой поверхности. Проверку проводят в направлениях АЕ. БЖ. ВИ и ГК.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение апгебраической разности показаний показывающего прибора.

4.5. Радиальное биение наружной поверхности п а т ро н а (п. 2.4) (черт. 4)

Черт. 4

Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267 разд. 15, метод 1.

4.6.    Торцовое биение рабочей поверхности патрона (п. 2.5) (черт. 5). Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

4.7.    Проверка патронов в работе

Образец-изделие, предварительно обработанный, укрепляют на рабочей поверхности патрона. После обточки образца-изделия при режимах, указанных в табл. 6, предельные отклонения показателей точности магнитных патронов контролируются согласно пп. 4.3, 4.4—4.6.

Черт. 5

Страница 7

С. 6 ГОСТ 24568-81

Та бл и н а 6

Диаметр патрона, мы

Размер образца-изделия, мм

Классы

точности

патрона

Режим обрабогки

диаметр

толщина

Глубниа резании. мм

Подача, мм/об

Скорое ть резани» м/мин

80

80

н. п

0.40

0,110

10

В. А

0.14

0,050

100

100

Н, П

0.45

0.120

В. А

0.16

0,056

125

125

Н. П

0.50

0.140

В. А

0.18

0.063

160

160

Н. П

0.56

0.160

В. А

0.20

0.071

20

200

200

Н. П

0.63

0.180

В. А

0.22

0.080

250

250

20

Н. П

0.71

0.200

В. А

0.25

0,090

315

315

Н. П

0.80

0.220

В. А

0.28

0.100

400

400

Н. Г1

0.90

0,250

В. А

0.32

0,110

500

500

Н. П

1.00

0.280

В. А

0.36

0,120

Материал для изготовления образца изделия — сталь 45 по ГОСТ 1050.

Тип резца — проходной с главным углом в плане ч> — 45“.

Примечание. При проведении проверок по нп. 4.5—4.7 патроны магнитные крепят через промежуточный фланец к шпинделю станка. Предельные отклонения от показателей точности промежуточного фланца указаны в приложении.

Точность образца-изделия, установленного и обработанного на токарных станках — по ГОСТ 1X097. кругло-шлифовальных — по ГОСТ 11654.

4.8.    Жесткость патрона (п. 2.7)

Проверяемый во включенном положении патрон 2закрепляют

на специальном приспособлении / (черт. 6). На рабочей поверхности патрона на расстоянии, равном 0,6 патрона, устанавливают образец — стальной куб 3 со стороной t+l, где / — межполюсное расстояние; /— ширина полюса.

К образцу три раза прикладывают плавно возрастающую or 0 до /"нагружающую силу, направленную перпендикулярно к рабочей поверхности патрона. Смешение д образца измеряют двумя показывающими приборами 4. установленными на расстоянии h от оси образца.

Проверку проводят на каждой парс полюсов.

Шероховатость и плоскостность поверхностей образца и приспособления, прилегающих к патрону, не должны быть ниже, чем у поверхностей патрона. Смещение для данной нары полюсов определяют как среднее арифметическое результатов измерений двумя показывающими приборами.

4.9.    Удельная сила притяжения Ру на полюсе (п. 2.8)

Испытательную пластину I помешают между перекрывающими пластинами 2 на рабочей поверхности патрона 3 (черт. 7).

К испытательной пластине в точке пересечения осей симметрии прикладывают усилие, необходимое для отрыва пластины от рабочей поверхности патрона, в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности патрона.

Страница 8

Черт. 7

Усилие измеряют динамометром с точностью до 5 %.


Материал для изготовления испытательной и перекрывающих пластин — сталь 10 по ГОСТ

1050.

Удельную силу притяжения Ру, Н/см2 на полюсе определяют по формуле

р - р у 11 и + /> ‘

где Р— усилие отрыва,

/ — ширина полюса.

/ — межполюсное расстояние.

Удельную силу притяжения измеряют для каждой пары полюсов.

4.10.    Удельную силу притяжения Р0, вызываемую остаточным магнетизмом (п. 2.11) проверяют при невключенном патроне без перекрывающих пластин. В остальном метод проверки должен соответствовать требованиям п. 4.9.

(Измененная редакция, Изм. .V® 1).

4.11.    Усилие включения и выключения патрона (п. 2.12).

Усилие определяют на койне рукоятки ключа динамометром или тарированным грузом при удельной силе притяжения Ру. указанной в п. 2.8. При этом рабочая поверхность должна быть загружена деталями не менее чем на 40 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Результаты приемосдаточных испытаний (проверок) должны вноситься в акт приемосдаточных испытаний.

5.2.    Результаты периодических и типовых испытаний должны записываться в следующую документацию:

в отчет по испытаниям: в акт испытаний.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

5.3.    Акт типовых и периодических испытаний должен содержать: результаты испытаний; заключение о пригодности патронов данного типа к производству.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 24568-81

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На корпусе патрона четким нестираюшимся шрифтом должны быть указаны следующие данные:

условное обозначение патрона (в соответствии с настоящим стандартом);

товарный знак предприятия-изготовителя:

порядковый номер патрона по системе нумерации предприятия-изготовителя:

год выпуска.

6.2.    Патроны на период их хранения и транспортирования подлежат консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 (2 группа изделия). Срок защиты без переконсервации не менее 3-х лет в условиях хранения по категории 3 в соответствии с ГОСТ 15150.

6.3.    Патроны, подлежащие транспортированию, упаковывают в дощатые многооборотные ящики типов 111—VII по ГОСТ 9396. разовые из листовых древесных материалов типов V. VI по ГОСТ 5959, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991, типа 1-1 по ГОСТ 10198. типов I-V по ГОСТ 10198. выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515 или универсальные контейнеры ЛУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477. При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 2929 и ГОСТ 24597.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.    Патроны должны быть надежно прикреплены к основанию ящика во избежании их перемещения внутри ящика во время транспортирования.

6.5.    Руководство по эксплуатации патрона должно быть обернуто атагонепроницаемым материалом и уложено внутри ящика.

6.6.    Требования к транспортной маркировке — в соответствии с ГОСТ 14192.

6.7.    Патроны транспортируют транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующих на транспорте этих видов.

6.8.    Условия хранения патронов — по группе условий хранения 2 или 3 в соответствии с ГОСТ 15150.

6.6—6.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие магнитных патронов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий, транспортирования, эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации 24 мес со дня пуска патрона в эксплуатацию.

Страница 10

ГОСТ 24568-81 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Допуски радиального биения центрирующей шейки переходного фланца пол патрон и биения торцовой опорной поверхности переходного фланца под патрон, установленною на шпинделе станка

Диаметр патрона, ми

Допуски, мкм, дли патронов классов точности

Н

П

в

А

До 125

6

4

2.5

1.5

Св. 125 . 200

S

5

3.0

2.0

. 200 » 315

10

6

4.0

2.5

* 315

12

8

5.0

3.0

Страница 11

С. 10 ГОСТ 24568-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 11остановленнем Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.81 № 329

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 16933-71, ГОСТ 16934-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо>начение НТД. на который яана ссылка

Номер подпункта

Обозначение НТД. на который яана ссылка

Номер подпункта

ГОСТ 9.014-78

6.2

ГОСТ 8828-89

6.3

ГОСТ 9.032-74

2.1, 2.3

ГОСТ 9396-88

6.3

ГОСТ 9.306-85

2.1

ГОСТ 10198-91

6.3

ГОСТ 9.402-80

2.3

ГОСТ 11654-90

4.7

ГОСТ 12.2.009-99

2.1

ГОСТ 14192-%

6.6

ГОСТ 515-77

6.3

ГОСТ 15150-69

6.2, 6.8

ГОСТ 1050-88

4.7, 4.9

ГОСТ 16504-81

3.1

ГОСТ 2789-73

2.4

ГОСТ 18097-93

4.7

ГОСТ 2929-75

6.3

ГОСТ 18477-79

6.3

ГОСТ 2991-85

6.3

ГОСТ 22267-76

4.5, 4.6

ГОСТ 5959-80

6.3

ГОСТ 24597-81

6.3

5.    Постановлением Госстандарта СССР от 13.09.91 № 1449 снято ограничение срока действия

6.    ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями № 1, 2. 3, утвержденными в мае 1986 г., июне 1988 г., ноябре 1990 г. (ИУС 8-86, 9-88, 2-91)

Релактор М. И. Максимова Технический релак юр В.II. Прусакова Корректор В. И. Варспцоеа Компьютерная верстка Л.А. Круговой

ИЗД. яиц. № 1)2354 от 14.07.2000. Сдано в набор 10.04.2001. Подписано в печать 03.05.200! Уел. печ. л. 1.40.

Уч.-им. я. 0.95. Тираж 140 ski. С 90S. Зак. 476.

ИПК Иадательство стандартов. 107076. Москва. Колоасзния пер.. 14.

Набрано в Издательстве ка ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр 080102

Заменяет ГОСТ 16933-71 ГОСТ 16934-71