МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПАТРОНЫ МАГНИТНЫЕ

Технические условия

Magnetic chucks. Technical conditions

ОКП 39 6116

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. № 329 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на магнитные патроны диаметром до 500 мм, классов точности Н, П, В и А, предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на металлорежущих станках.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры магнитных патронов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции патрона.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2001

С. 10 ГОСТ 24568-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.81 № 329

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 16933-71, ГОСТ 16934-71

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер подпункта
ГОСТ 9.014-78	6.2	ГОСТ 8828-89	6.3
ГОСТ 9.032-74	2.1, 2.3	ГОСТ 9396-88	6.3
ГОСТ 9.306-85	2.1	ГОСТ 10198-91	6.3
ГОСТ 9.402-80	2.3	ГОСТ 11654-90	4.7
ГОСТ 12.2.009-99	2.1	ГОСТ 14192-96	6.6
ГОСТ 515-77	6.3	ГОСТ 15150-69	6.2, 6.8
ГОСТ 1050-88	4.7, 4.9	ГОСТ 16504-81	3.1
ГОСТ 2789-73	2.4	ГОСТ 18097-93	4.7
ГОСТ 2929-75	6.3	ГОСТ 18477-79	6.3
ГОСТ 2991-85	6.3	ГОСТ 22267-76	4.5, 4.6
ГОСТ 5959-80	6.3	ГОСТ 24597-81	6.3

5.    Постановлением Госстандарта СССР от 13.09.91 № 1449 снято ограничение срока действия

6.    ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1986 г., июне 1988 г., ноябре 1990 г. (ИУС 8-86, 9-88, 2-91)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. N9 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 10.04.2001. Подписано в печать 10.05.2001. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,95. Тираж 140 экз. С 908. Зак. 476.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Размеры в мм Таблица 1

Обозначение патронов D 4 D3 = l, не более Ь Н, не более d 7Н Число отверстий п Масса, кг, не более 7108-0001 80 55 66 8 3 50 Мб 1,5 7108-0002 100 72 86 10 55 2,0 7108-0003 125 95 108 12 60 М8 4,0 7108-0005 160 130 142 16 4 65 3 8,0 7108-0006 200 165 180 20 75 М10 12,0 7108-0007 250 210 226 25 85 М12 24,0 7108-0008 315 270 290 32 5 95 40,0 7108-0010 400 340 368 40 105 М16 70,0 7108-0011 500 440 465 50 6 115 6 120,0

Примечания: 1.    Для патронов, корпуса которых изготовляют из материалов с плотностью более 7,0 г/см3, массу допускается увеличивать на 25 %. 2.    Патроны с центральным отверстием D3 изготовляют по согласованию с заказчиком.

Пример условного обозначения патрона класса точности Н, диаметром D = 80 мм:

Патрон 7108-0001 ГОСТ 24568-81

При обозначении патронов классов точности П, В и А в условное обозначение добавляют буквенный индекс класса точности.

Пример условного обозначения патрона класса точности П, диаметром D - 80 мм:

Патрон 7108-0001 П ГОСТ 24568-81

1.2.    Предельные отклонения размеров на длине /и — по Н7; Z)₂ — J_S11 при симметричном расположении поля допусков.

1.3.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов Ь14, остальных , 1Т14

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Патроны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.306.

2.2.    В патронах массой более 16 кг должны быть предусмотрены места для крепления рым-болтов или других приспособлений для монтажа и транспортирования.

2.3.    Рабочая поверхность патрона не должна иметь трещин между полюсами, ржавых участков, раковин, вмятин, заусенцев, не допускаются выпуклость немагнитного материала между полюсами и другие дефекты.

Необработанные наружные поверхности патрона должны быть подготовлены к окраске в соответствии с ГОСТ 9.402.

Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по ГОСТ 9.032.

2.4.    Шероховатость рабочей поверхности по ГОСТ 2789 должна быть, мкм, не более, для

Н .........................................1,25

П .........................................0,63

В..........................................0,32

А..........................................0,16

Н .........................................2,5

П .........................................1,25

В..........................................0,63

А..........................................0,32

ГОСТ 24568-81 С. 3

2.5. Предельные отклонения показателей точности патронов должны быть не более указанных в табл. 2, 3.

Таблица 2 Допуски прямолинейности рабочей поверхности патронов в заданных сечениях, параллельности рабочей поверхности патрона относительно поверхности основания, торцового биения рабочей поверхности патрона

Диаметр патрона, мм Допуск, мкм, для патронов классов точности Н П В А До 125 8 5 3 2 Св. 125 » 200 10 6 4 2,5 » 200 » 315 12 8 5 3 » 315 16 10 6 4

Таблица 3 Допуск радиального биения наружной поверхности патрона относительно D\

Диаметр патрона, мм Допуск, мкм, для патронов классов точности Н П В А До 125 25 15 10 6 Св. 125 » 200 32 20 12 8 » 200 » 315 40 25 16 10 » 315 50 30 20 12

Примечания: 1.    Выпуклость рабочей поверхности патрона не допускается. 2.    Допускается изготовлять патроны без окончательной обработки рабочей поверхности по согласованию с заказчиком. При этом допуск прямолинейности и параллельности рабочей поверхности патрона относительно поверхности основания и допуск торцового биения должен быть не более 0,1 мм, а шероховатость рабочей поверхности должна быть не более Ra 1,25 мкм. 3.    Патроны классов точности П и А изготовляют по требованию заказчика.

2.6.    Максимальная допускаемая окружная скорость патрона на холостом ходу станка должна быть не более 8 м/с.

2.7.    Жесткость рабочей поверхности патрона характеризуется смещением 6 образца под действием нагрузки F.

Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр патрона, мм Нагружающая сила FН, для патронов классов точности Смещение д, мкм, для патронов классов точности Н; П В; А Н; П В; А До 125 63 40 5 2,0 Св. 125 » 200 100 63 8 3,2 » 200 » 315 160 100 12 5,0 » 315 250 160 20 8,0

2.8.    Удельная сила притяжения Р_у на полюсе для включенных патронов должна быть не менее для патронов классов точности: Н и П — 70 Н/см², В и А — 40 Н/см².

2.9.    На двух полюсах в зоне расположения механизма переключения удельная сила притяжения должна быть не менее 0,5 Р_у.

2.10.    Направление остаточного магнетизма включенного патрона должно быть противоположным направлению магнитного поля включенного патрона.

Таблица 5    Удельная    сила    притяжения    Pq,    вызывае

мая остаточным магнетизмом, для всех классов точности патрона должна быть не более 0,5 Н/см².

Допускается в 10 % контрольных точек измерения увеличение остаточного магнетизма до 1 Н/см².

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Магнитные патроны должны быть статически уравновешены во включенном положении. Статическая неуравновешенность патронов не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

2.12.    Усилия на рукоятке ключа включения и выключения патронов диаметром до

125 мм не должно превышать 50 Н, а для патронов диаметром более 125 мм — 80 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. Срок службы патронов — 10 лет (при этом допускается подшлифовка рабочей поверхности патронов).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия патронов требованиям настоящего стандарта при серийном производстве предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания (виды испытаний — по ГОСТ 16504).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в год.

3.3.    Типовым и периодическим испытаниям подвергают патроны на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.7-2.12.

3.4.    При типовых и периодических испытаниях для каждого вида испытаний отбирают не менее пяти патронов из текущего выпуска. Если хотя бы один из проверяемых патронов не будет удовлетворять требованиям стандарта или рабочих чертежей, проводят повторные испытания.

Для повторных испытаний отбирают не менее 10 патронов.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.5.    Приемосдаточным испытаниям должны подвергать все патроны, выпускаемые изготовителем на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.8—2.12.

3.6.    Погрешность измерения при контроле не должна превышать 10 % допускаемых предельных отклонений на изделия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы проверок норм точности и жесткости патронов должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.9.

Допускается применение методов, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они обеспечивают выполнение и соблюдение требований и показателей, приведенных в пп. 4.1—4.11.

4.2.    Шероховатость рабочей поверхности и основания патронов (п. 2.4) проверяют сопоставлением с эталоном или универсальными средствами контроля.

4.3.    Плоскостность рабочей поверхности патрона

На контрольной плите 1 устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении и при помощи подкладок 3 (черт. 2) проверяют параллельность рабочей поверхности патрона контрольной плите.

Прямолинейность проверяют при помощи показывающего измерительного прибора 4, установленным на контрольной плите.

Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно плите.

Проверку проводят в направлениях АЕ, БЖ, ВИ И ГК.

ГОСТ 24568-81 С. 5

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшее значение алгебраической разности показаний прибора в каждом проверяемом сечении.

4.4. Параллельность рабочей поверхности патрона относительно поверхности основания п а т р о н а (п. 2.5)

На контрольной плите 1 устанавливают проверяемый патрон 2 во включенном положении (черт. 3).

Черт. 2    Черт. 3

Параллельность проверяют при помощи показывающего прибора 3, установленного на контрольной плите.

Показывающий прибор перемещают так, чтобы его измерительный наконечник был направлен перпендикулярно к плите и касался проверяемой поверхности. Проверку проводят в направлениях АЕ, БЖ, ВИ и ГК.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение алгебраической разности показаний показывающего прибора.

4.5. Радиальное биение наружной поверхности п ат р о н а (п. 2.4) (черт. 4)

Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267 разд. 15, метод 1.

4.6.    Торцовое биение рабочей поверхности патрона (п. 2.5) (черт. 5). Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

4.7.    Проверка патронов в работе

Образец-изделие, предварительно обработанный, укрепляют на рабочей поверхности патрона. После обточки образца-изделия при режимах, указанных в табл. 6, предельные отклонения показателей точности магнитных патронов контролируются согласно пп. 4.3, 4.4—4.6.

Таблица 6

Диаметр патрона, мм Размер образца-изделия, мм Классы Режим обработки диаметр толщина точности патрона Глубина резания, мм Подача, мм/об Скорость резания м/мин 80 80 н, п 0,40 0,110 10 В, А 0,14 0,050 100 100 Н, П 0,45 0,120 в, А 0,16 0,056 125 125 Н, П 0,50 0,140 В, А 0,18 0,063 160 160 Н, П 0,56 0,160 В, А 0,20 0,071 20 200 200 Н, П 0,63 0,180 В, А 0,22 0,080 250 250 20 Н, П 0,71 0,200 В, А 0,25 0,090 315 315 Н, П 0,80 0,220 В, А 0,28 0,100 400 400 Н, П 0,90 0,250 В, А 0,32 0,110 500 500 Н, П 1,00 0,280 В, А 0,36 0,120

Материал для изготовления образца изделия — сталь 45 по ГОСТ 1050. Тип резца — проходной с главным углом в плане ф = 45°.

Примечание. При проведении проверок по пп. 4.5—4.7 патроны магнитные крепят через промежуточный фланец к шпинделю станка. Предельные отклонения от показателей точности промежуточного фланца указаны в приложении.

Точность образца-изделия, установленного и обработанного на токарных станках — по ГОСТ 18097, кругло-шлифовальных — по ГОСТ 11654.

4.8. Жесткость патрона (п. 2.7)

Проверяемый во включенном положении патрон 2 закрепляют на специальном приспособлении 1 (черт. 6). На рабочей поверхности патрона на расстоянии, равном 0,6 патрона, устанавливают образец — стальной куб 3 со стороной t+l, где t — межполюсное расстояние; I — ширина полюса.

К образцу три раза прикладывают плавно возрастающую от 0 до Fнагружающую силу, направленную перпендикулярно к рабочей поверхности патрона. Смещение <3 образца измеряют двумя показывающими приборами 4, установленными на расстоянии 21 от оси образца.

Проверку проводят на каждой паре полюсов.

Шероховатость и плоскостность поверхностей образца и приспособления, прилегающих к патрону, не должны быть ниже, чем у поверхностей патрона. Смещение для данной пары полюсов определяют как среднее арифметическое результатов измерений двумя показывающими приборами.

4.9. Удельная сила притяжения Р_у на полюсе (п. 2.8)

Испытательную пластину 1 помещают между перекрывающими пластинами 2 на рабочей поверхности патрона 3 (черт. 7).

К испытательной пластине в точке пересечения осей симметрии прикладывают усилие, необходимое для отрыва пластины от рабочей поверхности патрона, в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности патрона.

ГОСТ 24568-81 С. 7

Усилие измеряют динамометром с точностью до 5 %.

Материал для изготовления испытательной и перекрывающих пластин — сталь 10 по ГОСТ

1050.

Удельную силу притяжения Р_у, Н/см² на полюсе определяют по формуле

Р = —L—

У 21 (t+ I) ’

где Р — усилие отрыва,

/ — ширина полюса, t — межполюсное расстояние.

Удельную силу притяжения измеряют для каждой пары полюсов.

4.10.    Удельную силу притяжения Р₀, вызываемую остаточным магнетизмом (п. 2.11) проверяют при невключенном патроне без перекрывающих пластин. В остальном метод проверки должен соответствовать требованиям п. 4.9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11.    Усилие включения и выключения патрона (п. 2.12).

Усилие определяют на конце рукоятки ключа динамометром или тарированным грузом при удельной силе притяжения Р_у, указанной в п. 2.8. При этом рабочая поверхность должна быть загружена деталями не менее чем на 40 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Результаты приемосдаточных испытаний (проверок) должны вноситься в акт приемосдаточных испытаний.

5.2.    Результаты периодических и типовых испытаний должны записываться в следующую документацию:

в отчет по испытаниям; в акт испытаний.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Акт типовых и периодических испытаний должен содержать: результаты испытаний; заключение о пригодности патронов данного типа к производству.

С. 8 ГОСТ 24568-81

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На корпусе патрона четким нестирающимся шрифтом должны быть указаны следующие данные:

условное обозначение патрона (в соответствии с настоящим стандартом);

товарный знак предприятия-изготовителя;.

порядковый номер патрона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска.

6.2.    Патроны на период их хранения и транспортирования подлежат консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 (2 группа изделия). Срок защиты без переконсервации не менее 3-х лет в условиях хранения по категории 3 в соответствии с ГОСТ 15150.

6.3.    Патроны, подлежащие транспортированию, упаковывают в дощатые многооборотные ящики типов III—VII по ГОСТ 9396, разовые из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991, типа 1—1 по ГОСТ 10198, типов I—V по ГОСТ 10198, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515 или универсальные контейнеры АУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477. При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 2929 и ГОСТ 24597.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.    Патроны должны быть надежно прикреплены к основанию ящика во избежании их перемещения внутри ящика во время транспортирования.

6.5.    Руководство по эксплуатации патрона должно быть обернуто влагонепроницаемым материалом и уложено внутри ящика.

6.6.    Требования к транспортной маркировке — в соответствии с ГОСТ 14192.

6.7.    Патроны транспортируют транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующих на транспорте этих видов.

6.8.    Условия хранения патронов — по группе условий хранения 2 или 3 в соответствии с ГОСТ 15150.

6.6—6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие магнитных патронов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий, транспортирования, эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации 24 мес со дня пуска патрона в эксплуатацию.

ГОСТ 24568-81 С, 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Допуски радиального биения центрирующей шейки переходного фланца под патрон и биения торцовой опорной поверхности переходного фланца под патрон, установленного на шпинделе станка

Диаметр патрона, мм		Допуски, мкм, для патронов классов точности
	Н	П	В	А
До 125	6	4	2,5	1,5
Св. 125 » 200	8	5	3,0	2,0
» 200 » 315	10	6	4,0	2,5
» 315	12	8	5,0	3,0