ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИЛЬФОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОДНОСЛОЙНЫЕ КОМПЕНСАТОРНЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ КОЛЬЦАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24553-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 62—762.65:006.354    Группа    Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИЛЬФОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОДНОСЛОЙНЫЕ КОМПЕНСАТОРНЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ КОЛЬЦАМИ Технические условия

Bellous, metal, single-ply, compensator, reinforced by rings. Specification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 235 срок действия установлен

с 01.07.1982 г« до 01.07.1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однослойные компенсаторные сильфоны с наружными посадочными поверхностями, армированные кольцами по ГОСТ 24554-81 (далее — сильфоны), предназначенные для работы в средах, не вызывающих коррозии материала сильфонов при температурах от 73 до 673 К (от минус 200 до плюс 400°С).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры сильфонов при температуре (298± 10 К [ (25± 10°С) J должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещен*

© Издательство стандартов, 1981

/—сильфон; 2—кольцо по ГОСТ 24654-81. Примечания:

1.    * Размеры для справок.

2.    Для сильфонов D до 100 мм г**0,6—1,0 мм; для сильфонов D свыше 100 мм г»2 мм.

P iSMtpu

D O, * h 1 f « { i s 7 M*«| C leiMMH • j is i X is • I X i! • 1 A Й ■t стам «» *44 • 1 ® ft .'(4808 >» И. кг 30.5 3.0) ft 3.35 2 20 31.0 -i.e 3.25 2.Ю 46.0 10 6.40 4.S3 27 ЮЛ 17. 5 t0.43 18 -0.11 53.0 12 8.10 5.57 -1.9 68.0 3.70 16 I0.W 7.05 75.5 18 12.70 8.79 86.5 -2.2 21 13.30 8.70 87,5 M 15.60 10.31 34.0 -1.6 i 5.83 3.76 38 42.0 35.5 o,4: 26 -0.13 47.0 7 4,30 8 10.50 6,»3 77,0 -1.9 15 18.30 11.16 _45 so.ol 33.5 34 97.5 -2.2 _5_ -t-0.5 3.70 24 34.56 24.53 35.0 -1.6 4 9.30 5.81 52 55.0 37.5 38 41.0 5.80 5 II.») 7.46 70.0 -1.9 10 25,20 15,03 •-0.6: 25.10 14.83 0.10 81.5 -2.2 12 30.46 18.01 30.0 -1.3 7 4 10.60 7.06 63 <4.0 «3 34.5 -1.6 5 15.05 10.33 ».o 6 18.37 12,47 57.0 -1.9 4.50 10 31.66 21.04 79.5 15 4Я.24 31.72 73 7*,^ V) «, ±0 ?4 СЛ Л 1Л 32.0 4 12.27 8.61 ^/| IS 45.5 — I О 7 22.70 15.38

ГОСТ 1ISS)—1( Стр. 4

T a 6 л а ц a I

■ нм

h it 1! Мпомш-ма мгнн *» " *“• V >K»crr/u«) { ■ 1 п в и 3. ?! <! !: . ж?* Мисти» ■и <«**/«•) Mmi 1n<ai-llriigiu • 1! If tvtwoa з. п № м*е d I Г Й 3.88 140 (14.0) 0.0 1.3 7.5 (75) 1 5 18 0.22 +0.04 -0.02 ПО (П.0) 1.2 1.8 5.5 (55) 0.18 70 (7.0) 2.1 3.0 8 80 (6.0) 2.5 3.6 II ♦3 (4.5) 3.3 4.8 15 *0 (4.0) 3.7 5.4 17 35 (3.5) 4.4 6.3 20 30 (3.0) 5.0 7.2 23 7.94 140 (14.0) 0.6 1.3 5.0 (50) 2 4 26 0.22 88 (8.8, _ 0.9 2.0 7 53 (5.3) 1.8 3.8 14 12.СО 76 (2.6) 3.3 8.3 3.5 (35) 3 23 34 0.18 14.80 180 (18.0) 0.5 1.6 4.0 (40) 4 3 38 0.25 140 (14.0) 0.7 2.0 4 73 (7.3) 1.4 4.0 9 60 (8.0) 1.7 5.0 2.0 (20) 0.22 50 (5.0) 2.1 6.0 11 24.00 310 (31.0) 0.4 1.6 3.5 (35) 5 3 48 0.25 770 (27.0) 0.5 2.0 4 210 (21.0) 0.6 2.4 5 175 (12.5) 1.1 4.0 9 82 (8.2) 1.7 6.0 14 44.20 270 (77.0) 0.3 1.4 4.0 (40) 6 3 00 150 (15.0) 0.6 2.5 6

ГОСТ 24553-6! на титанового сплава: Т ГОСТ 24553-31

Стр. 7 ГОСТ 24553-81

1.2. Зависимость циклической прочности сильфонов от температуры рабочей среды приведена в справочном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сильфоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Требования к материалам

2.2.1.    Сильфоны должны быть изготовлены из коррозионно- и жаростойкой стали марки 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72 и марки 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498-63.

2.2.2.    Трубки-заготовки для получения сильфонов должны изготовляться:

из листа по ГОСТ 5582-75 с состоянием материала и качеством поверхности Н1, ПН1 или М2а;

из ленты по ГОСТ 4986-79 с группой поверхности I или 2.

Для изготовления сильфонов наружным диаметром свыше 100 мм допускается применять:

лист по ГОСТ 5582-75 с состоянием материала и качеством поверхности МЗа;

ленту по ГОСТ 4986-79 с группой поверхности 3;

бесшовные особотонкостенные трубы — по ГОСТ 10498-63 или технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.3.    Материалы для изготовления трубок-заготовок, указанные в п. 2.2.2, должны иметь документ, удостоверяющий их качество, и должны быть проверены предприятием — изготовителем сильфонов на соответствие требованиям стандартов по химическому составу, механическим свойствам, сортаменту, состоянию материала и качеству поверхности.

2.2.4.    Сталь и сварной шов трубок-заготовок должны обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.

2.2.5.    Значения толщины стенки трубок-заготовок не должны превышать указанных в табл. 1.

2.2.6.    Разностенность трубок-заготовок не должна превышать поля допуска на толщину стенки.

2.2.7.    Предельные отклонения толщины стенки сварной трубки-заготовки или особотонкостенной трубы без последующих операций вытяжки не должны превышать значений отклонений размеров листов по ГОСТ 19904-74, лент по ГОСТ 4986-79, труб по ГОСТ 10498-63.

2.2.8.    Требования к присоединительной арматуре для сильфонов приведены в справочном приложении 2.

2.3. Требования к сильфонам

ГОСТ 245S3—81 Стр. 8

2.3.1.    Сильфоны должны быть герметичными.

2.3.2.    Сильфоны должны быть прочными.

2.3.3.    На поверхности сильфона не допускаются трещины, расслоения, раковины, окалина, поверхностная коррозия и заусенцы на торцах.

2.3.4.    На поверхности сильфона не допускаются забоины, отпечатки инородных тел, вмятины, царапины, продольные риски, следы от вытравленной окалины, дефекты глубиной более 10% толщины стенки трубок-заготовок.

2.3.5.    Внешний вид сильфонов должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.3.6.    На поверхности сильфонов не допускаются более, чем у контрольных образцов:

продольная зачистка;

кольцевые риски на наружной поверхности бортиков и продольные риски на внутренней поверхности бортиков, заяснения на наружной и внутренней поверхностях, наличие на поверхности мельчайших остатков от запрессовки, представляющих собой одно целое с основным металлом, цвета побежалости и наплывы сварного шва;

перекос и неравномерность шага гофров;

риски и царапины на наружной поверхности армирующих колец.

2.3.7.    На поверхности сильфонов, изготовленных из продольношовной трубки-заготовки без последующей вытяжки, не допускаются следы зачисток, отпечатки от валков.

2.3.8.    Сильфоны должны быть пассивированными.

2.3.9.    Не допускается овальность бортика:

для сильфонов диаметром D до 100 мм — более 1 мм;

для сильфонов диаметром D до 200 мм — более 2 мм.

2.3.10.    Утонение стенки сильфона не должно превышать 35 ^ нижнего предела толщины стенки трубки-заготовки.

Расчет минимально допустимой толщины стенки сильфонов приведен в обязательном приложении 3.

2.3.11.    Вероятность безотказной работы сильфонов при наработке 4000 циклов с параметрами нагружения (см. табл. 1) должна быть не менее 0,95 при доверительной вероятности Р* = 0,9.

2.3.12.    При повышенных требованиях к сильфонам потребителем должен быть оформлен протокол согласования применения сильфонов в соответствии с требованиями ГОСТ 2.117-71.

2.3.13.    Работоспособность сильфона при воздействии механических, климатических и других факторов должна проверяться в составе изделия, в котором применен сильфон.

Стр. 9 ГОСТ 24553-81

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия сильфонов требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие категории испытаний:

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые.

3.2.    Сильфоны для приемки предъявляют партиями.

Партия должна состоять из сильфонов одного типоразмера, изготовленных из материала по одному документу о качестве материала.

Последовательность проверки параметров и размеров сильфонов приведена в табл. 2.

Таблица 2

Проверяемый Номер пункта раздела Число сильфонов, подлежащих контролю при испытаниях параметр технические требования методы контроля приемо сдаточных периодичес ких типовых Проверка гер- 2.3.1 4-4 100% По п. 3.6 метичности Проверка проч- 2.3.2 4.5 — По П. 3.5 По п. 3.6 ности Проверка внешнего вида 2.3.3— -2.3.8 4.6 100% — По п. 3.5 Проверка основных размеров 1.1. 2.3.9, 2.3.10 4.7 100% По п. 3.6 Проверка жесткости 1.1, табл. 1 4.8 По п. 3.5 По п. 3.6 Проверка ве- 2.3.11 4.9 — По п. 3.5 По п. 3.6 роятности безотказной работы

3.3.    При приемо-сдаточных испытаниях сильфоны должны быть подвергнуты сплошному контролю на соответствие требованиям, установленным в пп. 1.1; 2.3.1; 2.3.3—2.3.10 настоящего стандарта.

3.4.    Если при испытаниях будут обнаружены сильфоны, не соответствующие требованиям, установленным пп. 1.1; 2.3.1; 2.3.3— 2.3.9 настоящего стандарта, то сильфоны бракуют.

3.5.    Периодические испытания сильфонов проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже:

одного раза в два года — на сильфонах с годовой программой выпуска не менее 1000 шт.;

одного раза в три года — на сильфонах с годовой программой выпуска менее 1000 шт.

ГОСТ 24553-81 Стр. (О

Испытаниям подвергают по 10 шт. сильфонов каждого типоразмера.

3.6.    Типовым испытаниям подвергают не менее 50 шт. сильфонов текущего выпуска партии, прошедших приемо-сдаточные испытания, в соответствии с требованиями настоящего стандарта, и удовлетворяющих этим требованиям, из них 10 сильфонов подвергают испытаниям на вероятность безотказной работы, прочность и жесткость.

3.7.    Результаты периодических и типовых испытаний считают положительными, если при испытаниях не произошло ни одного отказа и полученные показатели безотказной работы не ниже указанных в и. 2.3.11.

Под отказом следует понимать разрушение сильфона (потерю герметичности).

При получении неудовлетворительных результатов испытаний должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве сильфонов.

Если результаты повторных испытаний не удовлетворяют требованиям п. 2.3.11, всю партию сильфонов бракуют, изготовление и приемку сильфонов данного типоразмера приостанавливают до выяснения и устранения причин.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Для контрольной проверки исходных материалов на соответствие требованиям п. 2.2.3 применяют следующие правила отбора образцов и методы испытаний:

для листа — по ГОСТ 5582--75;

для ленты — по ГОСТ 4986-79;

для труб — по ГОСТ 10498-63 или технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Результаты проверки должны быть отражены в карте входного контроля, утвержденной в установленном порядке.

4.2.    Испытания материала и трубок-заготовок на межкристал-литную коррозию на соответствие п. 2.2.4 проводят методом AM по ГОСТ 6032-75.

4.3.    Толщину стенки трубок-заготовок на соответствие п. 2.2.5 и п. 2.2.6 измеряют в четырех точках, равномерно расположенных по окружности на расстоянии не менее 10 мм от края.

Размеры стенок трубок-заготовок контролируют измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями по табл. 1.

Разностенность трубки-заготовки на соответствие п. 2.2.6 определяют как разность между наибольшим и наименьшим значением толщины стенки трубки-заготовки.

Стр. 11 ГОСТ 24553-81

4.4.    Для проверки герметичности в сильфон подают сжатый воздух по ГОСТ 11882-73 или азот по ГОСТ 9293-74 под избыточным давлением и погружают его в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 не менее, чем на 30 с с момента достижения испытательного давления.

Избыточное давление должно быть для сильфонов:

диаметром D до 100 мм— (0,25±0,05)МПа [(2,5±0,5)кгс/см²];

диаметром D свыше 100 мм — (0,06±0,01)МПа [(0,6± 0,1) кгс/см²].

Отсутствие утечки воздуха и пузырьков на поверхности сильфона, погруженного в воду, свидетельствует о его герметичности.

При испытаниях сильфон необходимо предохранять от растяжения.

Допускается проверка герметичности сильфонов гелиевым те-чеискателем типа ПТИ-7А (ПТИ-10). Давление для сильфонов диаметром D до 100 мм должно быть не более 0,665 Па (5-10~³ мм рт. ст.); для сильфонов диаметром свыше 100 мм — не более 2,66 Па (2-10~² мм рт. ст.).

4.5.    Прочность сильфонов проверяют водой. Внутри сильфона создают давление 1,25 Р_тах от указанного в табл. 1. Продолжительность выдержки сильфона под давлением (5±2) мин. Течь-воды и падение давления не допускаются.

При испытаниях сильфон необходимо предохранять от растяжения.

4.6.    Внешний вид сильфона на соответствие требованиям пп. 2.3.3—2.3.8 контролируют внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.

4.7.    Основные размеры сильфонов контролируют измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.

Толщину стенки сильфона контролируют в случае потери его герметизации.

Фактическую толщину стенки определяют в месте его разрушения на разрезанном сильфоне.

4.8.    Жесткость сильфонов проверяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.9.    Вероятность безотказной работы сильфонов проверяют на стендах при максимальном постоянном внутреннем давлении и максимальном рабочем ходе (см. табл. 1) с частотой срабатывания от 60 до 120 циклов в минуту при температуре (298±10)К [(25±10)°С) в воздухе или азоте.

Стенд для испытаний сильфона должен обеспечивать установку:

рабочего хода на сжатие с предельным отклонением ±0,1;

частоты срабатывания от 60 до 120 циклов в минуту;

настройку длины (Го) сильфона;