Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24380-91 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на унифицированные боковые станины, станины-подставки, средние станины и консольные станины класса точности Н, предназначенные для установки стоек и силовых столов прямолинейного движения на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках

  Скачать PDF

Оглавление

1 Основные размеры

2 Точность станин

Приложение 1 Основные размеры средних станин по ИСО 2891 "Агрегатные узлы станков. Центральные станины и стойки"

Приложение 2 Основные размеры консольных станин по ИСО 3610 "Агрегатные узлы станков. Консольные узлы"

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНИНЫ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 24380-91

20 коп. БЗ 1—91/65


Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 621.9.08-216.5:006.354    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

24380—91

СТАНИНЫ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ Основные размеры. Нормы точности

Basic dimensions. Standards of accuracy

Beds for modular-type machine tools.

ОКП 33 1880

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные боковые станины, станины-подставки, средние станины и консольные станины класса точности Н, предназначенные для установки стоек и силовых столов прямолинейного движения на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложений 1, 2.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные размеры боковых станин и станин-подставок должны соответствовать указанным на черт. !1, 2 и в табл. II.

В соответствии с компоновочными решениями станка допускается применение станин с высотой // = 400; 450; 600; 670; 710; 750 мм и Яi = 850 >мм. Допускается изготовлять сварные станины с расчетной высотой из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

1.2.    Основные размеры средних станин, регламентированные в международном стандарте ИСО 2891, приведены в приложении 1.

1.3.    Основные размеры консольных станин, регламентированные в международном стандарте ИСО 3610, приведены в приложении 2.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2—4 93

С 2 ГОСТ 24J8#-ai




Остальные размеры см. черт. 1

Черт. 2

Примечания к черт. 1, 2:

1.    При необходимости использовать два отмстил rf, под установочные штифты.

2.    Чертежи не определяют конструкции станин.

мм    Таблица!

о

ГЛ

о.* о

Л «о О две

в

в,

(±0.2)

в*

в,

L.

яе

ме

нее

Lu

не

ме

нее

Отверстие d под резьбу

200

400

345

220

570

750

710

М20

250'

150 ; (520*)

395 ; (465*)

■:-г

г> !0 *

ГО*

800*

М20*

320*

520’; (500*)

465м; Г5451)

.10'

“ГО'

ЦП

ОН

М20*

40 V

‘00*; (700*)

*'У> )

Л 20*

’20*

1 'ГО*

1000*

М204

500'

700’; (830*)

от. , (7*5 )

5 0

V.5J

! г)л0'

ПРО

\.J0

630*

330'; (1000')

• 7R . (94. )

1

♦ »

1 * к

• С Л

/ 9

*' , М24*

800*

‘i*C0T

"3

‘J

* am *

‘ 0J

.1 iv

,.М-0 . М24*

* Ра»*.‘*оы, соотзогио). »"п с ИСО 2* *• и И£о 2C.V Примечание. Размеры, нрпве.клнь.• d с 0С. м, С1анины-подс12пки

ра*прос.р5.л j ся на

ГОСТ 2438*-»! С. S

2. ТОЧНОСТЬ СТАНИН

2.1.    Общие требования к испытаниям на точность —по ГОСТ 8. При приемке станин по согласованию с потребителем возможно

ие проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. Потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства изделия, и эти проверки должны быть определены при заказе.

2.2.    Нормы точности станин не должны превышать значений, указанных в ян. 2.3—2.6.

2.3.    Плоскостность рабочей поверхности станин

2.3.1. Прямолинейность, направляющих плати-к о в

Допуск —25 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длине.

Станину 3 при помощи регулируемых опор 7 устанавливают на контрольную плиту 8. Мостик I с уровнем 2 устанавливают на рабочую поверхность каждого направляющего платика в сечениях, проходящих по их середине (6 — ширина направляющего платика), и перемещают шагами а, равными 0,1 всей длины рабочей поверхности. Длина базы мостика равна шагу а.

По полученным результатам строят графики профиля каждого сечения поверхности и определяют отклонение в соответствии с ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6.

2.3.2. Расположение направляющих платиков в одной плоскости

Допуск — 25 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длине.

На рабочую поверхность обоих платиков устанавливают две опоры о, на которые кладут поверочную линейку 5 рабочей поверхностью так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. На рабочую поверхность линейки устанавливают уровень 4 и перемещают всю систему шагами а. Длина базы поверочной линейки равна а\.

Показания уровня пересчитывают с учетом длины базы линейки по формуле в соответствии с ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня.

2.4. Плоскостность поверхности присоединительного фланца

Допуск 25 мкм на всей длине измерения.

На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 устанавливают станину 4 при помощи регулируемых опор 5 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности присоединительного фланца станины до рабочей поверхности угловой плиты у ее краев в трех наиболее удаленных точках были равны.

Измерительный прибор 3 перемещают по поверхности поверочной угловой плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности присоединительного фланца.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора во всех сечениях. Схема расположения проверяемых сечениЙ показана на черт. 5.

ГОСТ 24380-91 С. 5

J___1

[,

1

1-

J-

!_

' ^

1

—1

Т__*

1

1

т~

|—1

JO

ч-.

Черт. S

2.5. Прямолинейности поверхности под шпонку и параллель-ность ее рабочей поверхности станины

Допуск —30 мкм на всей длине измерения.

Метод 1

1 f'

b777777////////)/Vh

Черт. 6

Станину 1 рабочей поверхности устанавливают на контрольную ъадлч S.    прибор    2    устанавливают    на контрольной

плите так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности под шпонку и был направлен перпендикулярно ей. Измерительный прибор перемещают на длину поверхности.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

С. в ГОСТ 24380-91

а.

На рабочую поверхность станины 4 устанавливают поверочную линейку 2 при помощи опоры 3 так, чтобы расстояния от рабочей поверхности станины до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. На линейку устанавливают измерительный прибор 1 так, чтобы его наконечник касался измеряемой поверхности. Измерительный прибор перемещают на длину этой поверхности.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.6. Перпендикулярность рабочей поверхности станины к поверхности присоединительного фланца


Допуск — 30 мкм.

1ШШШ77777777Ш

Черт. 8

Станину 5 рабочей поверхностью устанавливают на контрольную плиту /. К поверхности присоединительного фланца прикрепляют контрольную линейку 4. Рамный уровень 2 устанавливают

ГОСТ 24380-91 С. 7

на контрольной плите, другой уровень 3 прикладывают к контрольной линейке.

Отклонение от перпендикулярности на длине I стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Полученную разность показаний в угловых единицах пересчитывают с учетом длины I в линейные.

На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 при помощи регулируемых опор 5 устанавливают станину 4 так, чтобы расстояния от контрольной плиты до рабочей поверхности станины у ее краев были равны.

Измерительный прибор 3 перемешают по поверхности поверочной угловой плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности присоединительного фланца.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора в двух крайних точках любого вертикального сечения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Основные размеры средних станин по ИСО 2891 «Агрегатные узлы станков. Центральные станины и стойки»

Таблица 2

мм

Длнкг (♦

Ширм&а Ь

Высота h

800

500 560 630 710 800 900 —

1000

— — 630 710 800 900 1000

1250

— — — 710 800 900 1000

630 или 710

1250

— — — 710 800 900 1000

* Длину свыше 1250 мм следует выбирать из ряда R20. ** Размер выбирается в зависимости от высоты.

** Размер оптимальный.

ГОСТ 24380-91 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Основные размеры консольных станин по ИСО 3610 сАгрегатные узлы станков. Консольные узлы»

Таблица 3

мм

Номинальный размер силового стола

Установочная ширина подвижного узла 6|

Центры отверстий под болты

Ьг±02

Ширина

фланца

bi

Общая длина 1 min

Отверстие с зазором под резьбу

125

140

270

320

630

М16

160

180

305

360

630;

800

М16

200

220

345

400

630;

800;

1000

М16

250

270

395

450

630;

800;

1000

М20

320

340

465

520

630;

800;

1000;

1250

М20