Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 24356-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на типографскую, офсетную и мелованную бумагу и устанавливает метод определения ее печатных свойств: красковосприятия, однородности печати (кроме мелованной бумаги), просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттиска, скорости закрепления краски, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Отбор проб

2 Аппаратура и материалы

3 Подготовка к испытанию

4 Определение красковосприятия бумаги и просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттиска

5 Определение однородности печати

6 Определение скорости закрепления краски

7 Определение стойкости поверхности бумаги к выщипыванию

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


БУМАГА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ СВОЙСТВ

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

24356-80

БУМАГА

Paper.

Method for determination of printability characteristics



MKC 85.060 О К СТУ 5409


Метол определения печатных свойств

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1980 г. № 4129 дата введения установлена    01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N? 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на типографскую, офсетную и мелованную бумагу и устанавливает метод определения ее печатных свойств: красковосприятия, однородности печати (кроме мелованной бумаги), просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттиска, скорости закрепления краски, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.

Метод опенки печатных свойств в части красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски устанавливается для исследовательских целей.

Метод оценки стойкости поверхности бумаги к выщипыванию распространяется на все виды бумаги, используемой для печатания высоким и офсетным способами.

Сущность метода оценки печатных свойств бумаги заключается в запечатывании образца бумаги на пробопечатном устройстве при заданном режиме печати с последующим измерением оптической плотности оттиска для количественной оценки красковосприятия и однородности печати; оборотной стороны оттиска — для оценки просвечивания-пробивания изображения; получением следа отпарывания и измерением его оптической плотности для оценки закрепления краски; определением скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб — по ГОСТ 8047.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Устройства пробопечатные типа Ooipa, Прюфбау. АС-2, А-2, СБВ, AIC-2—5.

Денситометр оптический, работающий в отраженном свете, типа Макбет, ДОН-18, ДОН-20, ДОН-22, фотометрические параметры которого соответствуют требованиям нормативно-технической документации (НТД). Допускается применение других типов денситометров, если их фотометрические параметры соответствуют фотометрическим параметрам денситометров указанных типов. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Секундомер по НТД.

Шаблон с отверстиями (черт. I приложения).

Алкидная смола Д-4100 по НТД.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (март 2003 г.) с Изменением № I, утвержденным в августе 1986 г. (ИУС 4—86).

О Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Спирт по ГОСТ 17299-78 или бензин марки БР-1 по НТД.

Масло вазелиновое по ГОСТ 3164-78.

Краска черная универсальная 2515—03 по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Из каждого листа отобранной пробы вырезают в машинном направлении образцы бумаги и отмечают верхнюю и сеточную стороны. Размеры образцов бумаги определяются конструкцией пробопечатного устройства и приведены в табл. 1 приложения.

3.2.    Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при температуре (23±2)*С и относительной влажности воздуха (50±2) %. Испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны проводиться при температуре (22±2)*С. Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.

3.3.    При определении красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски в печатной секции пробопечатных устройств должны быть обеспечены постоянная скорость разрыва красочного слоя, равная 0,094 м/с, и постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 8134 Пас. При оценке стойкости поверхносги бумаги к выщипыванию должны быть обеспечены: интервал скорости разрыва красочного слоя, равный 0—0,273 м/с, постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 9898 Па с, скорость раската краски не менее 0,5 м/с.

3.4.    Режимы печатания для различных типов пробопечатных устройств, обеспечивающие значения скорости разрыва красочного слоя и произведения удельного давления на время когггакта по п. 3.3 при оценке красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски, приведены в табл. 2 приложения, при оценке стойкости поверхности бумаш к выщипыванию — в табл. 3 приложения. Ширину полосы контакта определяют при соответствующих усилиях в печатной парс краской 2515—03, при ее толщине слоя на форме, указанной в п. 4.1.2 для конкретною вида бумаги.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАСКОВОСПРИЯТИЯ БУМАГИ И ПРОСВЕЧИВАНИЯ-ПРОБИВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ОБОРОТНУЮ СТОРОНУ ОТТИСКА

Красковосприятис — это свойство бумаги воспринимать определенное количество краски во время печати при заданных условиях контакта и разрыва красочного слоя.

Количественной характеристикой красковосприятия служит критическая толщина слоя краски на форме 5, соответствующая оптимальному значению величины оптической плотности оттиска D^тт, равному 1,7 для мелованной бумаги, 1)^, равному 1,4 — для каландрированной и высококаландри-рованной типографской бумаги, D^тт, равному 1,3 — для бумаги машинной гладкости типографской N? 1, 2, 3 и офсетной N? I, Dou, равному 1,2 — для офсетной бумаги № 2.

Просвечивание-пробивание изображении — это уменьшение коэффициента отражения обо-рогной стороны оттиска после запечатывания образца бумаги. Количественной характеристикой просвечивания-пробивания служит значение оптической плотности оборотной стороны оттиска при D^, равной 1,7 — для мелованной бумаги; D^, равной 1,4 — для каландрированной и высококаландрированной бумаги; D^тт, равной 1,3 — для типографской бумаги машинной гладкости и офсетной № 1 и Dравной 1,2 — для офсетной бумаги № 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.    Проведение испытания

4.1.1.    Испытанию подвергают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон.

4.1.2.    На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515—03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,5±0,1) мкм — для мелованной бумаги; (4,0±0,1) мкм — для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги № 1; (4,5±0,1) мкм — для каландрированной типографской бумаги № 2, 3; (5,5±0,2) мкм — для типографской бумаги машинной гладкости; (6,5±0,2) мкм — для офсетной бумаги.

Краску раскатывают 3—5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

Количество краски на печатной форме определяется весовым методом.

ГОСТ 24356-80 С. 3

Толщину слоя краски на форме 5ф, в микрометрах, вычисляют по формуле

т I04

= 5 р ’

где т — масса краски на форме (разность между массой формы с краской и чистой формой), г; S — площадь формы, см2; р — плотность краски, г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.3.    Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.

4.1.4.    Запечатывают верхнюю и сеточную стороны бумаги при режимах, указанных в табл. 2 приложения. Получают по пять описков на каждой стороне.

4.1.5.    Измеряют оптическую плотность оттиска и его оборотной стороны на денситометре через сутки после печати. Число параллельных определений для каждого оттиска должно бьггь нс менее трех.

4.1.6.    Рассчитывают среднее значение оптической плотности описка Л'огт из трех параллельных определений и, используя номограмму (черт. 2 приложения), определяют красковосприятие бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное

Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой / (мелованная бумага), кривой 2 (типофафская каландрированная и высококаландрированиая бумага № 1), кривой 3 (типографская каландированная бумага № 2 и № 3), кривой 4 (типофафская машинной гладкости бумага №1,2, 3), кривой 5 (офсетная бумага № 1), кривой 6 (офсетная бумага № 2). Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение s, отсекаемое ею на оси ординат, соответствует показателю красковосприятия анализируемой бумаги.

4.1.5, 4.1.6. (Измененная редакции, Изм. № 1).

4.2. Обработка результатов

4.2.1.    За результат испытания при оценке показателя красковосприятия для каждой стороны принимают среднее значение пяти параллельных определений критической толщины слоя краски на форме, округленное до 0,1 мкм. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,8 мкм при доверительной вероятности Р - 0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно бьггь увеличено вдвое.

4.2.2.    За результат испытания при оценке показателя просвечивания-пробивания изображения для каждой стороны принимают среднеарифметическое пяти параллельных определений оптической плотности оборотной стороны описка, округленное до 0,01. Предельные отклонения между параллельными определениями нс должны превышать 0,04 при доверительной вероятности Р= 0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ПЕЧАТИ

Однородность печати — распределение флуктуаций почернения на участках равномерного тона. Количественной характеристикой служит значение величины средиеквадратического отклонения о0 при D^ = const = 0,8.

5.1.    Проведение испытания

5.1.1.    На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515—03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,0±0,1) мкм для каландрированной и высококаландрированиой бумаги № 1, 2, 3 и (3,0±0,1) мкм для бумаги машинной гладкости № 1, 2, 3.

Краску раскатывают 3—5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2.    Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.

5.1.3.    Два образца бумаги запечатывают с верхней и два с сеточной сторон при режимах, указанных в табл. 2 приложения.

5.1.4.    На денситометре измеряют непосредственно посте печати оптическую плотность полученных оттисков.

Число параллельных опрсдстсний для каждого описка должно быть нс менее трех.

5.1.5.    Рассчитывают среднее значение оптической плотности шести параллельных определений и, используя номограмму (черт. 3 приложения), уточняют толщину слоя краски на форме, требуемую для опенки однородности печати на анализируемой партии бумаш. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное Р"^. Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой /(каландрированная и высококаланлрированная бумага № 1,2,3) и кривой 2 (бумага N? 1,2,3 машинной гладкости). Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение s\, О1секасмос ею на оси ординат, соответствует толщине слоя краски на форме, позволяющей получить на оттиске оптическую плотность, равную 0,8.

5.1.4, 5.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.6.    При уточненной толщине запечатывают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон при режимах, указанных в табл. 2 приложения.

5.1.7.    Непосредственно после печати замеряют оптическую плотность полученных оттисков. Замеряемые участки фиксируют шаблоном (см. черт. 1 приложения).

Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее 10.

5.1.8.    Величину срсднсквалратичсского отклонения а0 для каждого оттиска вычисляют по формуле

где Р; — единичное измерение оптической плотности оттиска;

Р — среднее значение величины оптической плотности;

п — число параллельных определений оптической плотности (п £ 10) на каждом образце.

5.2. Обработка результатов

5.2.1. За результат испытания каждой стороны бумаги принимают среднеарифметическое пяти единичных определений срсднсквалратичсского отклонения оптической плотности, округленное до 0,001. Предельные отклонения между параллельными определениями нс должны превышать 0,025 при доверительной вероятности Р = 0,95.

При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

6. определение скорости закрепления краски

Закрепление краски — это процесс образования на оттиске стабильной структуры с необходимой прочностью, исключающей возможность отмарывания краски. Количественной характеристикой скорости закрепления краски служит значение величины оптической плотности следа отмарывания Р0П1, полученное на мелованной бумаге через определенный промежуток времени после печати при Р™, равной 1,9 для мелованной бумаги и 1,6 — для типографской и офсетной бумаги.

6.1.    Проведение испытания

6.1.1.    На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515—03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, указанную в п. 4.1.2.

Краску раскатывают 3—5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

6.1.2.    Печатную форму и образен бумаги закрепляют в печатной секции.

6.1.3.    По два образца бумаги с верхней и сеточной сторон запечатывают при режимах, указанных в табл. 2 приложения.

6.1.4.    На денситометре измеряют непосредственно после печати оптическую плотность полученных оттисков. Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее трех.

6.1.5.    Рассчитывают среднее значение оптической плотности Р™ шести параллельных определений и, используя номограмму (черт. 4 приложения), уточняют толщину слоя краски на форме, требуемую для оценки скорости ее закрепления на анализируемой партии бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное Р™. Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой / (мелованная бумага), кривой 2 (типо-|рафская каландрированная и высококаландрированная бумага № 1), кривой 3 (типстрафская

ГОСТ 24356-80 С. 5

каландрированная бумага № 2, 3), кривой 4 (типографская бумага машинной гладкости №1,2, 3), кривой 5 (офсетная бумага № 1 и 2).

Через точку пересечения проводят прямую, паралелльную оси абсцисс. Значение 5"ф, отсекаемое сю на оси ординат, соответствует толщине слоя краски на форме, позволяющей получить на оттиске оптическую плотность, равную 1,9 для мелованной бумаги и 1,6 для типографской и офсетной бумаги.

6.1.4, 6.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.6.    При уточненной толщине запечатывают по пять образков бумаги с верхней и сеточной сторон при режимах, указанных в табл. 2 приложения.

6.1.7.    Через 30 с для мелованной бума1и и 5 мин для тшкирафской и офсетной бумаги после печати в отмарывающем устройстве при линейном усалии, равном 9800 Н/м (10 кгс/см), получают след отпарывания на мелованной бумаге двукратного мелования гладкостью не менее 750 с по ГОСТ 21444-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.8.    Измеряют оптическую плотность следа отпарывания. Число параллельных измерений для каждого оттиска должно быть нс менее пяти.

6.2. Обработка результатов

6.2.1. За результат испытания принимают среднее значение величины оптической плотности следа отпарывания пяти параллельных определений для каждой стороны, округленное до 0,01. Предельные отклонения между параллельными определениями нс должны превышать 0,05 при доверительной вероятности Р ■ 0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ БУМАГИ К ВЫЩИПЫВАНИЮ

Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию — это свойство, характеризующее ее сопротивление выщипыванию, возникающему в процессе печатания, когда работа разрыва красочною слоя превышает когезионные силы самой бумаги. Количественной характеристикой служит минимальная величина скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

7.1.    Проведение испытаний

7.1.1.    Испытанию подвергают пять образцов бумаги с верхней стороны листа для типографской и офсетной бумаги и по пять образков с каждой стороны листа для мелованной бумаги и бумаги двухссточного формования.

7.1.2.    На раскагныс валики пробопечатною устройства наносят препарат Д-4100 в количестве, обеспечивающем толщину слоя препарата на форме, равную (3±0,1) мкм для мелованной, каландрированной и высококаландрированной бумаги и (4±0,1) мкм — для бумаги машинной гладкости.

Количество препарата на печатной форме определяется весовым методом или задастся с помощью микроволюмстра. Толщину вычисляют по формуле, указанной в п. 4.1.2.

Препарат раскатывают в течение 3—5 мин и накатывают на печатную форму в течение 1 мин.

7.1.1.    7.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1.3.    Печатную форму и полоску бумаги закрепляют в печатной секции.

7.1.4.    Образцы бумаги запечатывают при режимах, указанных в табл. 3 приложения.

7.1.5.    Полученный оттиск сразу после запечатывания рассматривают невооруженным глазом при освещении под углом 30—45* и отмечают участок, на котором произошло начало повреждения поверхности бумаги — подъем волокон или вздутие. Отдельные поврежденные участки, находящиеся на расстоянии нс менее 20 мм от общей площади выщипывания, нс учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Обработка результатов

7.2.1.    Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию независимо от типа пробопечатного устройства определяют, используя номограмму «Скорость печати — длина запечатываемою участка* (черт. 5 приложения). Измерение проводят от начала -запечатываемого участка с погрешностью нс более 0,02 м/с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2.2.    За результат испытания принимают среднее значение скорости пяти определений (для каждой стороны), округленное до 0,1 м/с. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,3 м/с при доверительной вероятности Р = 0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быгъ увеличено вдвое.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

мм

Таблица I

Тип лробопечагиого устройства

Ширина образца

Длина образца

Фогра № 938

28.0

300

Мрюфбау

47.5

230

СНВ

25.0

280

АС-2, AIC-2-5 и Л-2

35,0

330

Таблица 2

Условие печати

Режим печати для пробопечатных устройств типов

Фогра № 938

Профбау

АС-2 и А1С-2-5

А-2

Декель

Резиновый

Ширина формы, мм

20,0

40,0

32,0

20

Линейная скорость, м/с (по шкале)

1,20

1.47

1,00

Ручной привол

Усилие в парс, кгс(Н) по шкале

20(196.0)

49(480,2)

30(294,0)

15(147,0)

Ширина полосы контакта, см

0,50

0,41

0,45

0,48

Вил формы

Металлическая плашка

Таблица 3

Условие печати

Режим печати для пробопечатных устройств типов

Фо1ра № 938

СБВ

АС-2 и AIC-2-5

А-2

Декель

Резиновый

Бумажный

Ширина формы, мм

10

10

10

10

10

Изменение скорости за цикл в

интервале, м/с

0-2,5

0-2,0

0-1,85

0-2,4

0-0,8

Усилие в паре, кге (Н) по шкале

50(490,0)

40(392,0)

37(362,6)

48(470,4)

70(686,0)

Ширина полосы контакта, см

0,70

0.66

0,69

0,52

0,54

Вид формы

Металлическая плашка

ГОСТ 24356-80 С. 7

Шаблон, используемый для опенки однородности печати

15.,    60

06

щ.

1 7.

5

1/)1

м Т ^

220

Черт. 1

Номограмма для определении красковосприигин бума1и


Номограмма для определения количества краски на форме при опенке однородности печати



Черт. 3



Номограмма для определения талионы слоя краски на форме при оценке скорости закрепления краски



Черт. 4

Номограмма для определения стойкости поверхности бумаги к выщипыванию



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакции, Изм. № 1).