государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

СПОСОБЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ

ГОСТ 24329-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообратывающей промышленности СССР и Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Винник, В. И. Калинин, Г. М. Шутов, М. Э. Эрдман, В. Ф. Анненков, К. А. Роценс, К. А. Швалбе, М. С. Модин, Л И. Янтовский, Ф. 3. Райчук,

О. И. Чииареоа

ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра Н. А. Серов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1980 г. № 3877

(Продолжение изменения к ГОСТ 24329-80

Пункт 1 6 4. Заменить значение: 1,0 10⁴—11,3-Ю⁴ Па на 0,06 МПа.

Пункты 1.7.1, 1.7.3 после слова «смолами» дополнить словом: «мономерами».

Пункт 1.7.4. Заменить слова и значения: «при температуре 20—30 °С» на «при температуре не ниже 20 °С и не выше температуры, снижающей жизнеспособность пропиточного состава»; 1,0*10⁴—1,3*10⁴ Па на 0,06 МПа.

Пункт 1.7.5. Заменить значение: 150 °С на 120 °С.

Пункт 1.7.6 изложить в новой редакции: «1.7.6. Отверждение пропиточного состава, введенного в древесину, проводят при температуре 150—170 °С, затем без принудительного охлаждения снижают температуру в камере до 40—50 °С, после чего древесину выдерживают при температуре 18—23 °С в течение не менее 12 ч».

Пункты 183, 3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 6221-75 на ГОСТ 6221-82.

Пункт 1.8.4. Заменить слова: «при остаточном давлении 1,0*10⁴—1,3*10⁴Па» на «при давлении не более 0,06 МПа».

(ИУС № 6 1985 г.)

К. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. ЦЕЛЛЮЛОЗА.

БУМАГА. КАРТОН

Группа К09

Изменение № 2 ГОСТ 24329—80 Древесина модифицированная. Способы модифицирования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1952

Дата введения 01.01.90

Пункты 1.6.4, 1.7.4, 1.8.4, 1.10.4 изложить в новой редакции: «1.6.4. Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-давление при температуре 60—

(Продолжение см. с. 146) 145 (Продолжение изменения к ГОСТ 24329-80)

—7%°С. Глубина вакуума должна быть не менее 0,06 МПа. Давление должно быть 0,8“ 1,2 МПа. Сушку заготовок проводят в камерах при температуре 70— 80 *С до влажности не более 14 %.

1.7.4.    Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре не ниже 20 °С и не выше температуры, снижающей жизнеспособность пропиточного состава. Глубина вакуума должна быть не менее 0,06 МПа. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно быть 30—80 % от массы древесины до пропитки.

1.8.4.    Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом при глубине вакуума не более 0,06 МПа.

1.10.4.    3 камере ацетилятора соадают разряжение до глубины вакуума

(Продолжение см. с. 147)

146

(Продолжение изменения к ГОСТ 24329-8$)

0,0007—0,0015 МПа в течение 30—40 мин, после чего проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5—1 ч при температуре 18—20 °С».

Пункт 1.10.6. Заменить слова: «Остаточное давление при разряжении должно быть 7-10² — 15-10² Па» на «Глубина вакуума должна быть 0,0007— -0,0015 МПа».

Пункт 1.11,3. Заменить слово: «монометры» на «мономеры».

(Продолжение см. с. 148)

(Продолжение изменения к ГОСТ 24329-80)

Пункт 1.11.4 изложить в новой редакции: «1.11.4. Пропитку проводят в металлическом контейнере способом вакуум-давление. Глубина вакуума должна быть 0,0007—0,0015 МПа в течение 0,3—0,5 ч. Давление не должно превышать 0,07 МПа; продолжительность пропитки должна быть 0,3—3 ч».

Пункт 3.1. Исключить ссылку: ГОСТ 12.4.003-74.

Пункт 3.3. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке».

(ИУС № 10 1989 г.)

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор А. Г. Каширин Корректор Р. В. Ананьева

Сдано в наб. 12.08.80 Подп. к печ. 24.09.80 0,5 п. л. 0,49 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскнй пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2566

УДК 674.02:006.354    Группа    К09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Способы модифицирования

Modificated wood. Modification methods.

Постановлением Государственного номитета СССР по стандартам от 29 июля 1980 г. № 3877 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па модифицированную древесину и устанавливает способы модифицирования и требования к технологическим процессам.

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1.    Модифицирование древесины должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины

1.2-1. Термомеханическое модифицирование с предварительным пропариванием древесины состоит из следующих операций: пропаривания, уплотнения, сушки и охлаждения.

1.2.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 15—20% для контурного прессования и 20—30% —для остальных способов прессования.

1.2.3.    Пропаривание проводят в камерах при температуре пара 102—105°С и давлении 0,11—0,13 МПа. Продолжительность пропаривания — 0,61 мин на 1 мм толщины заготовки, измеренной в радиальном направлении.

1.2.4.    Уплотнение проводят в пресс-формах под давлением 5—15 МПа со скоростью 0,07—0,08 м/мин для контурного прессова-

Перепечатка воспрещена

<§) Издательство стандартов, 1980

Стр. 2 ГОСТ 24319-80

ния и под давлением 10—35 МПа со скоростью 0,017—0,025 м/мии — для остальных видов прессования.

1-2.5. Сушку после уплотнения проводят в пресс-формах в сушильных камерах при температуре 110—130°С до влажности 6—8%. Продолжительность сушки — 15,6 мин на 1 мм толщины заготовки.

1.2.6. Заготовки охлаждают в пресс-формах до температуры 18—23°С.

1.3. Т е р м о м е х а н и ч ес к о е модифицирование с нагревом древесины

1.3.1.    Термомеханическое модифицирование с нагревом древесины проводят двумя способами: ступенчатым уплотнением при нагреве или предварительным нагревом с последующим уплотнением.

1.3.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок влажностью 8—14%•

1.3.3.    Термомеханическое модифицирование со ступенчатым уплотнением при нагреве состоит из следующих операций: ступенчатого уплотнения при нагреве, выдержки, термообработки и охлаждения.

1.3.3.1.    Заготовки вначале подвергают уплотнению без нагрева при давлении 1,5—2 МПа, затем уплотнению с повышением температуры до 80—100°С, при этом давление увеличивают равномерно в 5—7 приемов до 9—23 МПа в течение 30—70 мин. При давлении 9—23 МПа повышают температуру до 90—135°С в течение 40—70 мин. Температура плит пресса должна быть 140—160°С.

1.3.3.2.    Выдержку проводят при отключенных от нагрева плитах пресса при давлении 7—20 МПа из расчета 0,5—3 мин на 1 мм толщины исходной заготовки.

1 3.4. Термомеханическое модифицирование с предварительным нагревом и последующим уплотнением состоит из следующих операций: предварительного нагрева в камерах, уплотнения, вторичного нагрева плитами пресса и охлаждения.

1.3.4    1. Предварительный нагрев заготовок проводят в камере при температуре воздуха 95—100°С и относительной влажности 80—87%. Длительность нагрева — 1 мин на 1 мм толщины заготовки

13.4    2. Заготовки уплотняют до требуемой степени уплотнения, затем вторично нагревают в течен ие 1 мин на 1 мм толщины заготовки. Температура плит пресса должна быть 120—140°С.

1.3.5. Заготовки охлаждают в прессе до температуры 18—23°С-

1.4. Т е р м о м е х а н ич еско е модифицирование древесины без п р е д в а р и те л ь ного п р о п а р и в а ни я и л и нагрева

1 4.1. Термомеханическое модифицирование древесины без предварительного пропаривания или нагрева состоит из следующих операций: уплотнения, сушки и охлаждения.

ГОСТ 24329-80 Стр. 3

1.4.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков и полых цилиндров влажностью 12—20%.

1.4.3.    Уплотнение проводят в прессформах при давлении 20—70 МПа и температуре 15—22°С-

1.4.4.    Сушку после уплотнения проводят в камерах или между плитами пресса при температуре 110—140°С до влажности не более 10%, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.

1.5.    Термомеханическое модифицирование с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами.

1.5.1.    Термомеханическое модифицирование древесины с предварительной пропиткой древесины минеральными маслами состоит из следующих операций: пропитки, уплотнения, выдержки под давлением и охлаждения.

1.5.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, торцовых плиток, сплошных цилиндров влажностью не более 15%.

1.53. Пропитку проводят в масле при температуре кипения 110—120°С в течение 2 ч и затем выдерживают в нем с одновременным охлаждением в течение 6—10 ч до температуры 18—23°С, после чего заготовки нагревают в воздушной камере до температуры 140—160^вС.

1.5.4.    Уплотнение до требуемых размеров проводят со скоростью 2—3 мм/с и выдерживают под давлением в течение 2—4 мин, с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.

1.6.    Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами

1.6.1.    Термомеханическое модифицирование с наполнением древесины смолами состоит из следующих операций: наполнения, уплотнения, термообработки и охлаждения.

1.6.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, полых или сплошных цилиндров влажностью 12—16%.

1-6.3. Для наполнения применяют полимерные смолы с содержанием сухого остатка более 50%.

1.6.4.    Наполнение заготовок проводят по способу вакуум-давление, при температуре смолы 60—70°С. Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0-10⁴—1,3*10⁴ Па. Давление при наполнении должно быть 0,8—1,2 МПа. Сушку заготовок проводят в камерах при температуре 70—80°С до влажности не более 14%.

1.6.5.    Уплотнение наполненных и нагретых до температуры 95—100°С заготовок проводят под давлением 15—25 МПа.

1.6.6.    Термообработку после уплотнения проводят при темпе-

Стр. 4 ГОСТ 24329-80

ратуре 155—165°С из расчета 0,75—1 мин на 1 мм толщины заготовки, с последующим охлаждением - заготовок до температуры 18—23°С.

1-7. Те р м ох и м и че ское модифицирование древесины

1.7.1.    Термохимическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки смолами или ол агомерами, сушки и отверждения пропиточного состава в древесине.

1.7.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки влажностью 10—15%.

1.7.3.    Для пропитки применяют фенолформальдегидные, карбамидные, фурановые, виниловые, акриловые, полиэфирные, кремнии органические, меламино-мочевинные смолы и олигомеры, обладающие жизнеспособностью не ниже продолжительности технологического цикла пр зпитки и способностью к отверждению в древесине под воздействием температуры. Условная вязкость пропиточных растворов по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11—14 с при те мпературе 20°С.

1.7.4.    Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре 20—30°С- Остаточное давление при вакууме должно быть не менее 1,0-10⁴—1,3*10⁴ Па. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количество поглощенного пропиточного состава должно быть 30—80% от массы исходной древесины.

1.7.5.    Сушку пропитанных заготовок проводят со ступенчатым подъемом температуры от 40 до 150°С до влажности не более 12%.

1.7.6.    Отверждение пропиточного состава, введенного в древесину, проводят при температуре 150—170°С, после чего древесину выдерживают при температуре 18—23°С в течение не менее 12 ч.

1.8. Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком

1.8.1.    Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины аммиаком состоит из следующих операций: обработки аммиаком, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.

1.8.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, сплошных цилиндров влажностью 6—100%.

1.8.3.    Для обработки заготовок применяют жидкий аммиак пс ГОСТ 6221-75 в количестве 3—20% от абсолютно сухой массы древесины.

1.8.4.    Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом при остаточном давлении 1,0*10⁴—1,3* 10⁴ Па.

1.8.5.    Продолжительность обработки аммиаком — не более 48 ч при температуре 60—100°С, после чего заготовки выдерживают при температуре не более 100°С до полного удаления запаха аммиака.

ГОСТ 24329-80 Стр. S

1.8.6.    Уплотнение проводят при температуре 170—190°С и давлении не более 8 МПа-

1.8.7.    Термообработку проводят при температуре не более 170—190°С в течение не более 6 ч с последующим охлаждением до температуры 18—23°С.

1.9. Хи м и к о-м еха н и ч ес к ое модифицирование с обработкой древесины мочевиной

1.9.1.    Химико-механическое модифицирование с обработкой древесины мочевиной состоит из следующих операций: пропитки в горячей и холодной ваннах, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.

1.9.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, полых и сплошных цилиндров влажностью 6—100%.

1.9.3 Для обработки заготовок применяют мочевину по ГОСТ 6691-77.

1.9.4.    Пропитку заготовок проводят в ванне, содержащей 30% раствор мочевины, в течение 2—10 ч при температуре 95—100°С и 6—10 ч при температуре 14—18°С.

1.9.5.    При уплотнении и сушке раздельным способом пропитанные заготовки сначала высушивают при температуре 90—100°С до влажности 15—20%, затем уплотняют в прессформах под давлением 1,2—2,0 МПа с последующей сушкой в течение 5—10 ч при температуре 100—110°С до влажности 6—8%.

1.9.6.    Уплотнение и сушку пропитанных заготовок допускается проводить одновременно в сушильных камерах, оборудованных гидроцилиндрами—прессами под давлением 0,4—1,2 МПа при температуре 90—110°С в течение 5—10 ч.

1.9.7.    Термообработку проводят при температуре 160—170^вС в течение 3—6 ч с последующим охлаждением заготовок до температуры 18—23°С.

1 10. Химическ эе модифицирование древесины ацетилирующими реагентами

1.10.1.    Химическое модифицирование древесины ацетилирующими реагентами состоит из следующих операций: обработки уксусным ангидридом, термообработки, удаления побочных продуктов реакции и сушки.

1.10.2.    Модифицированию подвергают исходные заготовки в виде брусков, досок, шпона, влажностью 6—12%.

1.10.3.    Для обработки заготовок применяют жидкий уксусный ангидрид по ГОСТ 5815-77 в количестве не менее 50% от массы абсолютно сухой древесины.

1 10.4. В камере ацетилятора создают разряжение до остаточного давления 7-10*—15-10² Па в течение 30—40 мин, после чего проводят обработку уксусным ангидридом в течение 0,5—1 ч при температуре 18—20°С.

Стр. 6 ГОСТ 24329-80

1.10.5.    Термообработку проводят в течение 4—6 ч при температуре 120—125°С.

1.10.6.    Удаление побочных продуктов реакции и сушку заготовок проводят путем чередования разряжения и подачи в камеру воздуха, нагретого до температуры 100—105°С. Остаточное давление при разряжении должно быть 7-10²—15-10² Па. Сушку до полного удаления остатков несвязанного уксусного ангидрида и продуктов химической обработки проводят в течение 8—12 ч.

1.11. Радиационно-химическое модифицирование древесины

1.11.1.    Радиационно-химическое модифицирование древесины состоит из следующих операций: пропитки древесины и полимеризации мономеров и олигомеров.

1.11.2.    Модифицированию подвергают заготовки в виде брусков и цссок влажностью 8—10%.

1.11.3.    Для пропитки применяют низковязкие монометры или олигомеры: метилметакрилат, стирол, винилацетат, ненасыщенные смолы или их смеси.

1.11.4- Пропитку проводят в металлическом контейнере способом вакуум-давление. Остаточное давление при вакууме должно быть 7-10²—15-10² Па в течение 0,3—0,5 ч. Давление при пропитке должно быть не более 0,07 МПа; длительность пропитки должна быть 0,3—3,0 ч.

1.11.5. Полимеризацию мономера в древесине проводят в контейнере, заполненном инертным газом, при температуре не более 100°С и давлении не более 0,07 МПа под воздействием гамма-лучей. Источником излучения служат препараты изотопов кобальта-60, цезия-137. Мощность дозы должна быть 0,1—0,5 вт/кг. Поглощенная доза облучения, необходимая для полимеризации, должна быть 7—50 КДж/кг.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Влажность исподных заготовок определяют по ГОСТ 16588—79.

2-2. Влажность модифицированной древесины определяют по ГОСТ 21523.4-77.

2.3.    Условную вязкость пропиточных растворов смол и мономеров определяют вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74.

2.4.    Количество поглощенного пропиточного состава (Q) в процентах определяют по формуле

<г= Ух кю,

* исх

где Р_пр — масса пропитанной древесины, кг;

•Рисх — масса древееины до пропитки, ш.

ГОСТ 24329-80 Стр. 7

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Технологические операции наполнения, пропитки, сушки, овязанные с выделением вредных веществ, должны проводиться в изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.003-74, ГОСТ 12.1-005-76.

3.2.    Правила транспортирования, хранения и требования безопасности должны соответствовать:    при работе с аммиаком —

ГОСТ 6221-75; при работе с мочевиной — ГОСТ 6691-77; при работе с уксусным ангидридом — ГОСТ 5815-77; при работе с мономерами, олигомерами, полимерными смолами или минеральными маслами — нормативно-технической документации на применяемые для модифицирования древесины химические средства, утвержденной в установленном порядке.

3.3.    При радиационно-химическом модифицировании древесины необходимо соблюдать правила безопасности при транспортировании радиоактивных веществ ПБТРВ-73, санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72, правила устройства и эксплуатации мощных изотопных гамма-установок № 1170—74, нормы радиационной безопасности НРБ-76, утвержденные в установленном порядке.

3.4.    Все работающие могут быть допущены к выполнению технологических операций после прохождения в установленном порядке инструктажа по технике безопасности.

К. ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. ЦЕЛЛЮЛОЗА.

БУМАГА. КАРТОН

Группа К09

Изменение № I ГОСТ 24329-80 Древесина модифицированная. Способы модифицирования

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.85 №617 срок введения установлен

с 01.07.85

Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 5304.

(Продолжение см. с. 186)