Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

45 страниц

517.00 ₽

Купить ГОСТ 24239-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на переменные проволочные и фольговые резисторы, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 24239-80

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

РЕЗИСТОРЫ ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24239-84

Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР


Цена 10 коп.


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИСТОРЫ ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24239-84

Издание официальное

Е

МОСКВА — 1984

ГОСТ 24239-84 Стр, 9

для группы испытаний К-3 — по правилам, установленным для группы П-1;

для групп испытаний К-4, К-9 — по правилам, установленным для группы П-2;

для группы испытаний К-5— по правилам, установленным для группы П-3;

для группы испытаний К-6 —по правилам, установленным для группы П-4.

Испытания по группе К-8 являются продолжением испытаний по группе К-3.

Выборку для испытаний по группе К-П, К-12 комплектуют от всей совокупности резисторов всеклиматического исполнения, предусмотренной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Выборку для испытаний по группам К-7, К-Ю, К-13 комплектуют от всей совокупности резисторов, предусмотренной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

3.2.9.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1 и К-2 планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно;

для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для группы П-i;

для групп испытаний К-4 — К-6, К-8 — К-12 — план контроля, установленный для групп П-2 — П-4;

для группы испытаний К-8 число резисторов, подлежащих испытанию, выборка (пд ), и допускаемое число отказов А должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25359-82.

Доверительная вероятность Р* = 0,6, пересчетный коэффициент должен быть указан в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;

для группы испытаний К-13 объем выборки п=3, С=0.

3.2.10.    Резисторы, подвергавшиеся квалификационным испытаниям по группе К-3, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют требованиям при приемке и поставке.

Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Резисторы для приемки предъявляют партиями.

3.3.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность цх проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 3,

3.3.3.    Последовательность проведения испытаний резисторов по группе С-2 допускается изменять.

Таблица 3

Номера пунктов

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

1.    Проверка внешнего вида

2.    Проверка разборчивости и содер-

2.2.2

5.1

4.2.2

С-1

жания маркировки

4.6.2

3.    Проверка прочности маркировки

4.    Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных раз-

5.1

4.6.3

меров

2.2.1

4.2.1

1.    Измерение полного сопротивления

2.    Измерение сопротивления изоля-

2.3.1.1

4.3.1.1

ции

2.3.1.4

4.3.1.4

С-2

3.    Измерение электрической прочности

4.    Проверка эквивалентного сопро-

2.3.1.5

4.3.1.5

тивления шумов перемещения 5. Измерение минимального сопротив-

2.3.1.3

4.3.1.3

лени я

2.3.1.2

4.3.1.2

3.3.4.    Испытания по группам С-2 проводят на резисторах, прошедших испытания по группе С-1.

3.3.5.    Испытание по группам С-1 и С-2 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 4 по ГОСТ 18242-72, или сплошным контролем.

Таблица 4

г

Группа испытаний

t

Объем партии N, шт.

Приемочный уровень дефектности, %

Объем выборки п, шт.

Приемочное число Ci, шт.

Браковочное число С», шт.

1 нормальный ^ контроль

усиленный

контроль

нормальный

контроль

усиленный

контроль

нормальный

контроль

усиленный

контроль

26-50

5

8

0

0

1

1

51—150

20

32

1

1

2

2

151—280

32

32

2

1

3

2

С-1

281—500

2,5

50

50

3

2

4

3

581-1200

80

80

5

3

6

4

1201—3200

125

125

7

5

8

6

3201—10000

200

200

10

8

11

9

С-2

91—1200

0,25

50

80

0

0

1

1

1201—10000

200

315

1

1

2

2

Примечание. При объеме партий до 25 шт. по группе испытаний С-1 и 90 шт. по группе испытаний С-2 применяют сплошной контроль.

ГОСТ 24239-84 Стр. И

3.3.6.    Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимают меры по их устранению, если количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) равно 4 из 10.

3.3.7.    Резисторы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.

Перепроверку производят по группе приемо-сдаточных испытаний С-2.

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана на потребительской таре.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Периодич-

Номера пунктов

Группа

Наименование видов испытаний

испытаний

н последовательность их

ность

технических

методов

проведения

проведения

требований

контроля

П-1

Испытание на безотказ-

Один раз

ность

в 12 мес

2.5.1

4.5.2

1. Проверка момента вра-

2.2.10

4.2.10

щения

2. Испытание на теплостойкость при пайке

2.2.7

4.2.7

3. Испытание на вибро-

прочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.1

4. Испытание на воздей-

Л-2

стэие одиночных ударов

Один раз

2.4.1

4.4.1.2

5. Испытание выводов на воздействия:

в 6 мес

2.2.4

растягивающей силы

4.2.4

крутящего момента 6. Испытание на воздей-

ствне изменения температуры среды 7. Испытание на воздействие повышенной влажно-

2.4.2

4.4.2.1

сти воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.3

8. Проверка прочности

2.2.12

4.2.12

упоров

9. Проверка прочности

стопорения подвижной системы

2.2.11

4.2.11

Продолжение табл. Ъ

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

Периодич

ность

проведения

Номера пунктов

Группа

испытаний

технических

требований

методов

контрола

п-з

Испытание на износоустойчивость

Один раз в 6 мес

2.2.13

4.2ДЗ

П-4

Испытание на способность к пайке

Один раз в 3 мес

2.2.6

4.2.7

3.4.2.    Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе П-2 допускается изменять.

3.4.3.    Испытания по группам П-1— П-4 проводят на самостоятельных выборках.

3.4.4.    Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 —П-4 должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

3.4.5.    Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82. Объем выборки и допускаемое число отказов устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытание проводят в течение 1000 ч.

Значение интенсивности отказов ХИ должно быть 3*10-6 1/ч.

Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.

3.4.6.    Испытания по группам П-2 — П-4 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Приемочный

уррвень

дефектности,

%

План контроля

1-я ступень

2* я ступень

объем

выборки

П,

шт.

приемочное число

с„

шт.

браковочное

число

шт.

объем выборки п, шт.

суммарное приемочное число Cs, шт.

суммарное браковочное число С4, шт.

2,5

13

0

2

13

1

2

1,5

0

2

20

1

2

Примечание. Объем выборки с приемочным уровнем качества 1,5 % применяют для резисторов, предназначенных для использования в уникальной радиоаппаратуре.

3.4.7. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки й отгрузки проводят по истечений 100 ч испытаний.

ГОСТ 24239-84 Стр. 13

3.4.8. Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.

Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.

3.5. Испытания на сохраняемость

3.5.1. Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76.

4, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Общие положения

4.1.1.    Испытания резисторов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

Испытания проводит контролер с остротой зрения 0,8—I для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным свето-ощущением при освещенности резисторов (50—100) лк.

4.1.2.    Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

4.2.    Проверка на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов (п. 2.2.1) проверяют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.

4.2.2.    Внешний вид резисторов (п. 2.2.2) проверяют по ГОСТ

21395.1— 75.

4.2.3.    Массу резисторов (п. 2.2.3) проверяют по ГОСТ

21395.1— 75.

4.2.4.    Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:

выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109—1;

резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113-1.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют нарушение электрического контакта, обрывы и механические повреждения выводов.

4.2.5.    Прочность резьбовых соединений (п. 2.2.5) проверяют па ГОСТ 21395.12-81.

Крепление резисторов — неподвижно на панели или в цанге.

Стр. 14 ГОСТ 24239-84

Резисторы считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют механические повреждения резьбы.

4.2.6.    Определение резонансных частот конструкции (п. 6.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 100-1.

Число испытуемых резисторов 3—4 шт.

Конкретное число резисторрв в выборке устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Диапазон частот и амплитуду ускорения устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытания проводят при воздействии вибрации в направлении, перпендикулярном плоскости основания резистора.

В процессе воздействия вибрации выявляют резонансные частоты корпуса резистора, крышки и внутреннего монтажа.

Индикацию резонансов определяют электретным методом или по изменению выходных параметров резисторов.

4.2.7.    Способность резисторов к пайке (п. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402-1 или 402-2. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Перед проверкой способности к пайке резисторы подвергают ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406—81.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

После ускоренного старения резисторы подвергают конечной стабилизации в течение времени не менее 2 ч, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.

При испытании применяют припой марки ПОС-61 по ГОСТ 21931-76.

Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массовой доле канифоли (ГОСТ 19113-73) и 75 % по массовой доле этилового спирта (ГОСТ 18300-72).

Метод 402-1 применяют при проверке способности выводов резисторов, предназначенных для групповой пайки.

Метод 402-1

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто-ров.

Испытания проводят с применением теплового экрана.

Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерения, обеспечивающими измерения с погрешностью в пределах ±0,5 мм (например, циркуль разметочный по ГОСТ 24472-80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную расплавленным припоем.

ГОСТ 21239-84 Orр. 15

Площадь поверхности вывода (б) в процентах, покрытую сплошным слоем припоя, определяют по формуле

8=(1__L_ )■ 100,

°оцен.

где 5 — суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм2;

5ОЦен. —площадь оцениваемой поверхности вывода, мм2.

При оценке различают;

несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм2;

несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен более 1 мм.

Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.

Метод 402-2

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Время пайки 2—5 с.

Необходимость применения теплоотвода и его вид указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

4.2.8. Теплостойкость резисторов при пайке (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 403-1 или 403-2.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр и измерение полного сопротивления резисторов.

Температура припоя в ванне (260±5) °С.

Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования указы-вают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность конечной стабилизации не менее 1,5 ч.

При испытании по методу 403-2 конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных тинов.

Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и проверку наличия электрической цепи полного сопротивления резисторов.

Стр. 16 ГЭСТ 24239—34

Резисторы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 5.2.2;

отсутствует нарушение электрической цепи.

4.2.9 Коррозионную стойкость резисторов (п. 2.2.9) проверяют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана,

4.2.10.    Момент вращения подвижной системы (п. 2.2.10) проверяют по ГОСТ 21395.3-75.

4.2.11.    Прочность стопорения подвижной системы резисторов (п. 2.2.11) проверяют по ГОСТ 21395.5-75.

4.2.12.    Прочность упоров резисторов (п. 2.2.12) проверяют по ГОСТ 21395.7-75.

4.2.13.    Износоустойчивость резисторов (п. 2.2.13) проверяют по ГОСТ 21395.6-75.

Скорость перемещения подвижной системы должна быть не более*-

1—10 циклов в минуту — для подстроечных резисторов;

15—80 цикле з в минуту — для регулировочных резисторов.

Скорость перемещения подвижной системы резисторов с червячным и винтовым перемещением устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках:

отсутствуют механические повреждения резисторов;

изменение полного сопротивления не более ±5 ,%.

Примечание. Для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение полного сопротивления — не более ±10% или 0,125 Ом, в зависимости от того, какое значение больше.

4.2.14.    Пожароопасность резисторов (п. 2.2.15) проверяют испытанием на способность вызывать горение и испытанием на горючесть.

Испытание резисторов на пожарную безопасность проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.

Испытание проводят в вытяжном шкафу с использованием измерителя времени, источников питания (для испытания на способность вызывать горение) и средств измерения, обеспечивающих задание и контроль параметров режима испытания и регистрацию признаков пожарной опасности резисторов.

Точность измерения продолжительности признаков пожарной опасности должна быть не менее ±1 с.

Продолжительность начальной стабилизации— 1 ч.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Резистор закрепляют в приспособление и устанавливают в вытяжном шкафу.

ГОСТ 24239-84 Стр. 17

Под резистором устанавливают гладкую сосновую доску толщиной (10±1) мм, покрытую одним слоем бумаги* с поверхностной плотностью 20 г/м2 по ГОСТ 8273-75 на расстоянии (200 ±5) мм от резистора.

Испытание на способность вызывать горение Испытание проводят в условиях пожароопасного аварийного режима, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Одновременно испытывают один резистор.

Допускается испытывать одновременно несколько резисторов, если при этом обеспечен необходимый контроль признаков пожарной опасности.

Источники питания должны обеспечивать установление на резисторе заданного электрического режима. Допускаемое отклонение напряжения источников питания с учетом нестабильности и пульсацией должно быть в пределах ±15 %.

На каждый испытуемый резистор подают электрическую нагрузку в течение 2 мин.

Одновременно с установкой электрического режима включают измеритель времени.

При испытании посредством визуального наблюдения или с помощью фоторегистрирующих устройств и измерителя времени регистрируют наличие и продолжительность действия следующих признаков пожарной опасности резистора: пламя;

поверхностные электрические разряды; электрическая дуга;

выделение из резистора раскаленных или горящих частиц.

Резисторы считают выдержавшими испытание (неспособными

вызывать горение), если в процессе испытания:

отсутствует пламя и (или) электрическая дуга;

отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски.

Испытание на горючесть

Испытанию подвергают 3 резистора.

Испытание проводят в вытяжном шкафу подведением пламени газовой горелки к резистору.

Газовая горелка должна представлять собой металлическую трубку длиной (35±1) мм, внутренним диаметром (0,5±0Д) мм и наружным диаметром не более 0,9 мм. В газовую горелку должна подаваться газовая смесь пропана и бутана по ГОСТ 2Q448—80, при этом должна быть плавная регулировка подачи газовой смеси.

Пример расположения резистора и горелки при испытании указан на чертеже.

Устанавливают высоту пламени газовой горелки в вертикальном положении, равной (12±2) мм. Высоту пламени горелки измеряют линейкой.

Стр. 18 ГОСТ 24239-81

г

л—положение тазовой горелки при установке высоты пламени, б—то же, во время испытания резистора, /—испытуемый резистор, 2—приспособление для крепления испытуемого

резистора, 3—газовая горелка

Пламя горелки прикладывают к краю торцевой поверхности резистора или к любому другому месту резистора, наиболее пожароопасному с точки зрения применяемых материалов и указанному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов. Конец пламени должен касаться поверхности резистора.

Одновременно включают .измеритель времени. Время приложения пламени горелки к резистору — 30 с.

Во времЯч приложения пламени горелки к резистору передвигать ее не допускается.

По истечении заданного времени приложения Пламени горелки к резистору ее перемещают в положение, исключающее тепловое воздействие пламени на резистор.

В процессе испытания визуально или с помощью фоторегистрирующих устройств измерителя времени регистрируют наличие и продолжительность следующих признаков пожарной опасности резистора:

пламя;

выделение из резистора раскаленных или горящих частиц.

Резисторы считают выдержавшими испытание (трудногорючими), если в процессе испытания:

время самостоятельного горения резисторов не превышало 30 с ;

отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски;

показатель горючести ^4i>l.

А — <пр

Л1 f    *

*гор шах

где t up — время приложения пламени горелки к резистору;

*гортах —максимальное время горения испытуемого резистора после удаления пламени горелки от поверхности резистора.

4.2.15. Удельную материалоемкость резисторов (Кум ), г/Вт-ч, (п. 2.2.16) определяют расчетным методом по формуле

УДК 621.31&867:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


Группа Э20

РТ СОЮЗА ССР СТ АН Д Анннншни


РЕЗИСТОРЫ ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ

Общие технические условия

Variable wire-wound resistors. General specifications


ГОСТ

24239—84

Взамен ГОСТ 24239-80


OKU 6040    ......

по стандартам от 29 июня

Постановлением Государственного комитета СССР

1984 г. Ms 2248 срок действия установлен    с    01,01,96

до 01.01.91


*тся по закону

Несоблюдение стандарта преследус

тт    а    на    переменные прово-

Настоящий стандарт распространяет^»^ для народног£ ,0.

лочнуе и фольговые резисторы, изготовл"

зяйства и экспорта.    ,    УХЛ    и    В по ГОСТ

Виды климатических исполнении I С1сл_яо

mum иг?.    ^    размещения    резистора

Климатическое исполнение и категор^ или технических усл0.

конкретного типа указывают в стандарт^

зиях на резисторы конкретных типов. а должны соответствен Резисторы, изготовляемые для экспоЛованиям ИЗЛоженным в вать требованиям ГОСТ 23135-78 и тре^дарта

соответствующих разделах настоящего ст^£ликации    393_j

Стандарт полностью соответствует ПУ


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И


РАЗМЕРЫ


[ОЛЖНЫ


соответствовать условиях


1.1.    Основные параметры резисторов Р технических нормам, установленным в стандартах илАл^у 10318—80 (ТУ) на резисторы конкретных типов по Г^ри заказе и в конструк-

1.2.    Условное обозначение резисторов > ть указанному в стан-торской документации должно соответст^ пов

дартах или ТУ на резисторы конкретных тР


/


Издание официальное Е


Перепечатка воспрещена


ГОСТ 24239-84 Стр. 19

ы    гп

Лу. М — “р г» *

~ НОМ *Н

где т — масса резисторов, г;

Рном.— номинальная мощность рассеяния, Вт;

tu —наработка, ч.

4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

4.3.1.    Электрические параметры резисторов (п. 2.3.1) проверяют методами, приведенными в пп. 4.3.1.1—4.3.1.5.

4.3.1.1.    Сопротивление резисторов (п. 2.3.1.1) измеряют по ГОСТ 21342.20-78.

4.3.1.2.    Минимальное сопротивление резисторов (п. 2.3.1.2) измеряют по ГОСТ 21342.5-75.

4.3.1.3.    Эквивалентное сопротивление шумов перемещения резисторов (п. 2.3.1.3) проверяют по ГОСТ 21342.6-75. Эквивалентное сопротивление шумов перемещения измеряют на четвертом цикле перемещения подвижной системы резисторов.

4.3.2.4.    Сопротивление изоляции резисторов (п. 2.3.1.4) измеряют по ГОСТ 21342.13-78.

Конкретный метод измерения и значение напряжения указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

4.3.1.5.    Электрическую прочность изоляции резисторов (п. 2.3.1.5) проверяют по ГОСТ 21342.18-78.

Конкретный способ проверки указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если при испытании отсутствуют электрический пробой и поверхностное перекрытие.

4.3.2.    Электрические параметры резисторов в течение наработки (п. 2.3.2) проверяют при испытаниях на безотказность и долговечность.

Соответствие не проверяемых при испытаниях электрических параметров требованиям (п. 2.3.2) обеспечивается конструкцией резисторов и технологическим процессом их изготовления.

4.3.3.    Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) проверяют при испытаниях на сохраняемость.

4.3.4.    Работоспособность резисторов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) проверяют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также стандартам или ТУ на резисторы конкретных типов.

4.4.    Контроль на соответствие требованиям к стойкости при внешних воздействующих факторах

Стр. 2 ГОСТ 24239 -34

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резисторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ на резисторы конкретных типов по рабочей конструкторской и техно-логической документации, утвержденной в установленном порядке.

Обозначение комплекта конструкторской документации должно быть приведено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Конструкция резисторов, предназначенных для использования при автоматизированной сборке (монтаже) аппаратуры, должна обеспечивать механизацию и автоматизацию процессов сборки аппаратуры, если данное требование указано в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов должны соответствовать указанным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов,

2.2.2.    Внешний вид резисторов должен соответствовать образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке.

Образцы внешнего вида хранят на предприятия-изготовителе и потребителям не высылают.

2.2.3.    Масса резисторов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.4.    Выводы резисторов, включая места их присоединения, должны выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы, направленной вдоль оси вывода, и крутяще-го момента (для резьбовых выводов), установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 25467—82.

2.2.5.    Резисторы должны выдерживать без механических повреждений воздействие крутящего момента, приложенного к гайке резьбового соединения (при креплении на панель) и при затяжке стопорной гайки, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.6.    Выводы резисторов должны обладать способностью к пай-ке без дополнительного обслуживания в течение времени, выбранного из ряда: 12, 18 мес с даты их изготовления при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6.

Конкретный срок паяемости резисторов должен быть указан в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Покрытия выводов, предназначенных для пайки, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, отслаивания и шелушения.

При использовании покрытий выводов расстояние непокрытой

ГОСТ 242Э9—84 Стр. 3

части вывода от границы покрытия до корпуса резистора не должно превышать значения, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.7.    Резисторы должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6. Минимальное расстояние от корпуса резистора до места пайки должно соответствовать значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.8.    Резисторы не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой, установленной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.9.    Резисторы должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.

2.2.10.    Момент вращения подвижной системы резисторов, кроме резисторов с червячным или винтовым перемещением подвижной системы или стопорением оси, должен быть от 0,5 до 500 мН-м (от 5 до 5000 гс-см). Момент вращения подвижной системы резисторов с червячным или винтовым перемещением подвижной системы или стопорением оси должен быть не более 500 мН-м (5000 гс-см).

Конкретное значение момента вращения должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Допускается в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов вместо момента вращения устанавливать момент трогания.

2.2.11.    Момент вращения застопоренной подвижной системы резисторов должен соответствовать значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.12.    Упоры, ограничивающие подвижную систему резисторов, должны выдерживать без механических повреждений воздействие скручивающего момента, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.13.    Резисторы должны быть износоустойчивыми.

Число циклов перемещения подвижной системы резисторов должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.

2.2.14.    Температура перегрева резистора не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.15.    Резисторы в пожаробезопасном исполнении не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие его элементы и материалы аппаратуры в диапазоне от 1,1 Р ноы до значения, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, из ряда: 5; 10; 15; 20; 25 РНом •

Резисторы должны быть трудногорючими.

2.2.16.    Удельная материалоемкость резисторов не должна пре-

вышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.3. Требования к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

2.3.1.    Электрические параметры резисторов при приемке и поставке должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1.1—2.3.1.5.

2.3.1.1.    Полное сопротивление резисторов должно соответствовать номинальному значению с учетом допускаемого отклонения, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Номинальное значение и допускаемое отклонение сопротивления резистора устанавливают в соответствии с ГОСТ 10318-80.

2.3.1.2.    Значение минимального сопротивления резистора должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов

2.3.1.3.    Эквивалентное сопротивление шумов перемещения резисторов должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.

2.3.1.4.    Сопротивление изоляции изолированных резисторов должно быть не менее значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.

2.3.1.5.    Резисторы должны обладать электрической прочностью. Испытательное напряжение должно быть равно двойному номинальному напряжению.

2.3.2.    Электрические параметры резисторов в течение наработки (п. 2.5.1) в пределах времени, равного сроку сохраняемости (п. 2.5.2), при эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ.

2.3.3.    Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п. 2.5.2) при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ.

2.3.4.    Предельно допускаемые значения электрических параметров резисторов и режимов их эксплуатации должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.4.1—2.3.4.3.

2.3.4.1.    Номинальная мощность рассеяния резисторов должна соответствовать значениям по ГОСТ 10318-80. Конкретное значение номинальной мощности рассеяния должно быть установлено в стандартах или ТУ на конкретные типы резисторов.

2.3.4.2.    Допускаемая мощность рассеяния резисторов для интервала рабочих температур и давлений должна соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

ГОСТ 24229—>84 Стр. 5

2.3.4.3. Предельное рабочее напряжение резисторов должно соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.4. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

2.4.1. Резисторы должны быть стойкими к воздействию механических факторов, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов согласно табл. 1 по ГОСТ 25467-82.

Таблица J

Значение характеристики

для групп

Воздействующий фактор и его характеристики

М4

М5

Мб

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц амплитуда ускорения, м-с-2 (g)

1—80 50(5)

1—200 50(5)

1-500

100(10)

Механический удар:

одиночного действия:

пиковое ударное ускорение, м-с-2 (g)

многократного действия:

пиковое ударное ускорение, м*с~2 (g)

150(15)

400(40)

1500(150)

400(40)

Примечание. Требование к стойкости при воздействии ударов многократного и одиночного действия предъявляют по прочности.

2.4.2. Резисторы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, установленных в стандартах или ТУ на резисторы по ГОСТ 25467-82.

2.5. Требования к надежности

2.5.1.    Интенсивность отказов ^ , отнесенная к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406-81, в электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, в течение наработки tH не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 5-10~8; 3-10-8; 2-10-8 1/ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359-82.

Значение наработки tH должно соответствовать установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 15000, 20000, 25000, 30000, 40000 ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359—82.

2.5.2.    95-процентный срок сохраняемости резисторов при хранении й условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на резисторы конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в стандартах или ТУ из ряда: 12, 15, 20, 25 лет.

Стр. 6 ГОСТ 24239-84

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки резисторов — по ГОСТ 25360-82. Отдельные виды и группы квалификационных и периодических испытаний, а также испытания резисторов на долговечность допускается, по согласованию со службой технического контроля, не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания резисторов той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.

3.2.    Квалификационные испытания

3,2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Номера пубкТОв

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

1. Проверка внешнего вида

2.2.2

4.2.2

К-1

2. Проверка разборчивости и содержания маркировки

5.1

4.6.2

3. Проверка прочности маркировки

5.1

4.6.3

4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.2.1

4.2.1

1. Измерение полного сопротивления

2.3.1.1

4.3.1.1

2. Измерение сопротивления изоляции

2.3.1.4

4.3.1.4

К-2

3. Проверка электрической прочности

2.3.1.5

4.3.1.5

4. Проверка эквивалентного сопротивления шумов перемещения

2.3.1.3

4.3.1.3

5. Измерение минимального сопротивления

2.3.1.2

4.3.1.2

к-з

Испытание на безотказность

2.5.1

4.5.2

1. Проверка массы и момента враще-

2.2.3,

4.2.3,

ния

2.2.10

4.2.10

К-4

2. Испытание на теплостойкость при пайке

2.2.7

4.2.7

3. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.1

4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.4.1

4.4.1.2

ГОСТ 24139-84 Стр. 7

Продолжение табл. 2

Номера пунктов

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

5. Испытание выводрв на воздействия:

2.2.4

4.2.4

растягивающей силы крутящего момента

6. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4.4.2.1

7. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2

К-4

8. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

9. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2

10. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

11 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.4

12. Проверка прочности упоров

2.2.12

4.2.12

13. Проверка прочности стопорения подвижной системы

2.2.И

4.2.11

14. Испытание резьбовых соединений на скручивание

2.2.5

4.2.5

К-5

Проверка износоустойчивости

2.2.13

4.2.13

К-6

Испытание на способность к пайке

2.2.6

4.2.7

К-?

1. Проверка габаритных размеров тары

5.2

4,7.2

2. Проверка прочности упаковки

5.2

4,7.3

К-8

Испытание на долговечность

2.5.1

4.5.3

К-9

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.2.9

2.4.2

4.4.2.3

К-10

Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы)

2.4.2

4.4.2.2

К-11

Испытание на воздействие плесневых грибов

2.4.2

4.4.2,5

Продолжение табл. 2

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов

технических

требований

методов

контроля

К-12

Испытание на воздействие соляного тумана

2.2.9

2.4.2

4.4.2.6

К-13

Испытание на пожарную безопасность

2.2.15

4.2.14

3.2.2.    Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе К-4 в стандартах или ТУ допускается изменять.

3.2.3.    Стойкость резисторов к воздействию атмосферных конденсированных осадков (инея и росы), плесневых грибов и соляного тумана и испытание на пожарную безопасность в составе квалификационных испытаний не контролируют.

Соответствие резисторов указанным требованиям подтверждают на основе данных проверок, полученных при разработке резисторов или результатами испытаний резисторов, проведенных до начала квалификационных испытаний.

При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость резисторов к воздействию указанных факторов, контроль проводят в составе типовых испытаний.

3.2.4.    Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления не проводят. Соответствие резисторов данному требованию обеспечено их конструкцией.

3.2.5.    Испытание на ударную прочность и виброустойчивость ре проводят. Соответствие резисторов данному требованию обеспечено их конструкцией.

3.2.6.    Испытание резисторов по проверке отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот в составе квалификационных испытаний не проводят. Соответствие резисторов указанному требованию обеспечено их конструкцией.

3.2.7.    Испытания по группе К-2 проводят на резисторах, прошедших испытания шхгруппе К-1.

Резисторы, прошедшие испытания по группам К-1 и К-2, используют для испытания по любой другой группе.

Испытания по группам К-3 — К-Ю проводят на самостоятельных выборках.

3.2.8.    Выборки комплектуют по следующим правилам:

для группы испытаний К-1, К-2 — по правилам, установленным для групп С-1, С-2;