Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

50 страниц

532.00 ₽

Купить ГОСТ 24238-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на постоянные проволочные, непроволочные и фольговые резисторы, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 24238-80

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Переиздание. Март 1986 г.

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗИСТОРЫ ПОСТОЯННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24238-84

Издание официальное

Е

ГОСУДАРС1ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Группа Э20

УДК 621.316.867:006.354

ГОСТ

24238-84

Взамен ГОСТ 24238-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИСТОРЫ ПОСТОЯННЫЕ Общие технические условия

Fixed resistors. General specifications

ОКП 6020

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1984 г. Ns 2386 срок действия установлен

с 01.01.86 до^И 01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на постоянные проволочные, непроволочные и фольговые резисторы, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Виды климатических исполнений — УХЛ и В по ГОСТ 15150— —69.

Климатическое исполнение и категорию размещения резистора конкретного типа указывают в стандартах или технических условиях на резисторы конкретных типов.

Резисторы, изготовляемые для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23135-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Стандарт полностью соответствует Публикации МЭК 115—1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры резисторов должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях (ТУ) на резисторы конкретных типов по ГОСТ 24013-80.

1.2.    Условное обозначение резисторов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать указанному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Перепечатка воспрещена


Издание официальное Е


Переиздание. Март 1986 г.

© Издательство стандартов, 1987

К-Ю

Испытание на воздействие плесневых грибов

2.4.2

4.2.2 7

К-11

Испытание на воздействие соляного тумана

242

4 4.2.8

К-12

Испытание на пожарную безопасность

22.11

4 2.10

3.2.2.    Для непроволочных резисторов испытание по группе К-4, последовательности 8 и 9, не проводят для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).

Продолжение табл. 3

Номера пунктов

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

методов

требований

контроля


3.2.3.    Для непроволочных резисторов испытание по группе К-8 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов),

3.2.4.    Последовательность проведения испытания резисторов конкретных типов по группе К-4 в стандартах или ТУ допускается изменять.

3.2.5.    Стойкость резисторов к воздействию атмосферных конденсированных осадков (инея и росы), плесневых грибов, соляного тумана и испытание на пожарную безопасность в составе квалификационных испытаний не контролируют.

Соответствие резисторов указанным требованиям подтверждают на основе данных проверок, полученных при разработке резисторов, или результатами испытаний резисторов, проведенных до начала квалификационных испытаний.

При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость резисторов к воздействию указанных факторов, контроль проводят в составе типовых испытаний.

3.2.6.    Стойкость негерметичных резисторов к воздействию атмосферного повышенного давления и атмосферного пониженного давления в составе квалификационных испытаний не контролируют. Соответствие резисторов указанному требованию обеспечено их конструкцией.

3.2.7.    Испытание резисторов на виброустойчивость, ударную устойчивость в составе квалификационных испытаний не проводят.

ГОСТ 24238-84 Стр. 11

По конструкции и принципу работы постоянных резисторов их параметры не зависят от воздействия вибрации и ударов.

3.2.8.    Испытания на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот в составе квалификацй-онных испытаний не проводят. Соответствие резисторов указанному требованию обеспечено их конструкцией.

3.2.9.    Испытания по группам К-1 и К-2 проводят последовательно на одной выборке резисторов.

Резисторы, прошедшие испытания по группам К-1 и К-2, используют для испытания по любой другой группе.

Испытания по группам К-3—К-9; КП—К15 для непроволочных резисторов и К-3—К-6; К8—К12 для проволочных резисторов проводят на самостоятельных выборках.

3.2.10.    Выборки комплектуют по следующим правилам:

для группы испытаний К-3 — по правилам, установленным для группы П-1;

для групп испытаний К-4, К-И для непроволочных резисторов и К-4, К-8 для проволочных резисторов —по правилам, установленным для группы П-2;

для групп испытаний К-5—К-8 для непроволочных резисторов и К-5 для проволочных резисторов — по правилам, установленным для групп П-3—П-6;

для групп испытаний К-10 для непроволочных резисторов и К-7 для проволочных резисторов — по правилам, установленным для испытаний на долговечность. Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность. Часть выборки, предназначенной для испытаний на долговечность, определяют заранее до начала испытаний на безотказность;

для групп испытаний К-9, К-12—К-15 для непроволочных резисторов и К-6, К-9 — К-12 для проволочных резисторов — от всей совокупности резисторов, предусмотренной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов и находящихся в производстве.

3.2.11.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1 и К-2 —планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно;

для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для группы П-1;

для групп испытаний К-4—К-8, К-П—К-14 для непроволочных резисторов и К-4—К-6, К-8—К-П для проволочных резисторов — план контроля, установленный для групп П-2, П-3—П-6 для непроволочных резисторов и П-2—П-3 для проволочных резисторов;

для групп испытаний К-10 для непроволочных резисторов и К-7 для проволочных резисторов число резисторов, подлежащих испытанию, выборка (яд), допускаемое число отказов А должны

быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25359-82. Доверительная вероятность />* = 0,6, пе-ресчетный коэффициент должен быть указан в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;

для групп испытаний К-15 для непроволочных резисторов и К-12 для проволочных резисторов объем выборки п = 3, C = Q.

3.2.12. Резисторы, подвергавшиеся квалификационным испытаниям по группе К-3, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.

Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1 Резисторы для приемки предъявляют партиями.

3.3.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Номера пунктов

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

С-1

1.    Проверка внешнего вида

2.    Проверка разборчивости и содер-

2.2.2

5.1

4.2.2

жания маркировки

4.6.2

3. Проверка прочности маркировки

5.1

4.6.3

4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.2.1

4.2.1

С-2

1. Измерение сопротивления

2.3.1.1

4.3.1.1

2.    Измерение уровня шумов

3.    Измерение сопротивления изоля-

2.3.1.3

4.3.1.3

ции

2.3.1.4

4 3.1.4

4. Проверка электрической прочности

2 3.1.5

4 3.1 5

3.3.3.    Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе С-2 допускается изменять.

3.3.4.    Испытание по группе С-2 проводят на резисторах, прошедших испытания по группе С-1.

3.3.5.    Испытания по группам С-1 и С-2 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 5 по ГОСТ 18242-72, или сплошным контролем.

ГОСТ 24218-84 Стр. 1Э

Таблица 5

Группа испытаний

Объем партии N, шт.

Приемочный уровень 1 дефектности, %

1__________

Объем выборки л, шт.

Приемочное число Сх, шт.

Браковочное число шт.

нормальный

контроль

усиленный

контроль

нормальный

контроль

усиленный

контроль

нормальный

контроль

усиленный

контроль

1

26 -50

2,5

5

8

0

0

1

1

51-150

20

32

1

1

2

2

151—280

32

32

2

1

3

2

С-1

281—500

50

50

3

2

4

3

501—1200

80

80

5

3

6

4

1201—3200

125

125

7

5

8

6

3201—10000

200

200

10

8

И

9

С-2

91—1200

0,25

50

80

0

0

1

I

1201—10000

200

31В

1

1

2

2

Примечание. При объеме партий до 25 шт. по группе испытаний С-1 и 90 шт. по группе испытаний С-2 применяют сплошной контроль.

3.3.6.    Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, если количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) равно 4 из 10.

При числе предъявленных приемке партий более 100 в месяц, это число составляет 8 из 20.

3.3.7.    Резисторы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.

Перепроверку производят по группе приемо-сдаточных испытаний С-2.

Дата перепроверки должна быть указана дополнительно на потребительской таре.

3.4. Периодические испытания

3.4.1,    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а так* же последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табл. 6 для непроволочных резисторов и в табл. 7 — для проволочных резисторов.

3.4.2.    Для непроволочных резисторов испытание по группе П-2, последовательности 8 и 9, не проводят для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов).

Crp. 14 ГОСТ 24238-84

Таблица 6

Группе

1

Перио

дичность

Номера пунктов

Наименование видов испытаний и по-

ИСПЫ-

ганнй

следовательность их проведения

проведе-

технических

методов

ния ИСПЫ-

требований

контроля

таний

Л-1

Испытание на безотказность

Один

2.5.1

4.5.2

раз в 12 мес.

П-2

1. Определение температурного

Один

коэффициента сопротивления

раз в 6 мес.

2.3.1.2

4.3 1.2

2. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4.4 2.1

3. Испытание на воздействие по-

вышенной влажности воздуха (кратковременное)

4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры сре-

2.4 2

4.4 2.4

ды

242

4.4.2

П-2

5. Испытание на воздействие по-

Один

вышенной предельной температуры

раз в

среды

6. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры сре-

б мес.

2.4.2

4.4.2

ды

2.4.2

4.4.2

7. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

8. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.1

9. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

24 1

4.4.1.2

п-з

Испытание на способность к пайке

Один

2.2.5

4.2.6

раз в 3 мес.

П-4

1. Определение изменения сопро-

Один

23.1.6

4.3.1.6

тивления от изменения напряжения

раз в

2. Проверка импульсной нагрузкой

6 мес

23.4.4

4.3 5

П-5

1. Испытание выводов на воздей-

Один

ствия:

раз в

2.2 4

4.2.4

растягивающей силы, изгибающей силы,

6 мес

крутящего момента

2. Испытание на теплостойкость

при пайке

2 2.6

4.2.7

ГОСТ 24238-84 Стр. 15

Продолжение табл, б

Группа

испы

тании

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

Периодичность проведения испытаний

Номера пунктов

технических

требований

методов

контроля

П-6

1. Исполнение на вибропрочность

Один

(кратковременное)

раз в

2.4.1

4.4.1.1

2. Испытание на воздействие уда-

6 мес.

ров одиночного действия

2.4.1

4.4.1.2

Таблица 7

Г руппа

Перио-

Номера пунктов

Наименование видов испытаний и пс-

ДИЧНОС1Ь

следовательность их проведения

проведе-

технических

методов

таний

ния испытаний

требований

контроля

ГЫ

Испытание на безотказность

Один

2.5.1

4.5.2

раз в 12 мес.

П-2

1. Испытание на теплостойкость

Один

при пайке

раз в

2.2.6

4.2.7

2. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

6 мес.

2.4.1

4.4.1.1

3. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.4.1

4.4.1.2

4. Испытание выводов на воздей-

ствия:

2.2.4

4.2.4

растягивающей силы; крутящего момента

5. Испытание на воздействие из-

менения температуры среды 6. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры сре-

2.4.2

4.4.2.1

ды

2.4.2

4.4.2

7.    Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды

8.    Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры сре-

2.4.2

4.4.2

ды

2.4.2

4.4.2

9. Испытание на воздействие по-

ниженной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

10. Испытание на воздействие по-

вышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.4

11. Проверка электрической проч-

ности

2.3.1.5

4.3.1.5

Стр. 16 ГОСТ 24238-84

Продолжение табл 7

Группа

испы

таний

Наименование видов испытаний и по следовательность их проведения

Перио дичность проведе ния ис пытаний

Номера пунктов

технических

требований

методов

контроля

П-3

Испытание на способность к пайке

Один раз в

3 мес

225

426

3 4 3. Для непроволочных резисторов испытание по группе П-6 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с при-паиванием выводов).

3.4.4. Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе П-2 допускается изменять.

3 4.5. Испытания по группам П-1 — П-6 проводят на самостоятельных выборках.

3.4 6 Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 — П-6 должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов

34 7 Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82. Объем выборки и допускаемое число отказов устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытания проводят в течение 1000 ч

Значение интенсивности отказов Аи должно быть 3-10~6 1/ч„ Значение доверительной вероятности Р* = 0,6

3.4.8. Испытания по группам П-2—П-6 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 8

Таблица 8

[ Приемом ный уро вень де фектности

%

План контроля

1 я ступень

2 я ступень

объем выборки пи и т

приемочное число Ci, шт

браковоч ное число С2, шт

объем вы борки п2, шт

суммарное приемочное число С3, шт

суммарное браковочное число С4, шт.

2,5

13

0

2

13

1

2

1 5

20

0

2

20

1

2

Примечание Объем выборки с приемочным уровнем качества 1,5 °/о применяют для резисторов, предназначенных для использования в уникальной аппаратуре.

ГОСТ 24238-84 Стр. 17

3.4.9.    При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки проводят по истечении 100 ч испытаний.

3.4.10.    Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.

Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.

3.5. Испытания на сохраняемость

3.5.1. Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—■ —76.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4Л. Общие положения

4.1.1.    Испытания резисторов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

Испытания проводит контролер с остротой зрения 0,8—1 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным све-тоощущением при освещенности резисторов (50—100) лк.

4.1.2.    Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

4.2.    Проверка на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов (п. 2.2.1) проверяют по ГОСТ 21395.1-75 сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.

4.2.2.    Внешний вид резисторов (п. 2.2.2) проверяют по ГОСТ 21395.1—75.

4.2.3.    Массу резисторов (п. 2.2.3) проверяют по ГОСТ 21395.1

—75.

4.2.4.    Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:

выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109-1;

гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб, методы 110-1, 110-2;

резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113-1.

При испытании на изгиб конкретное направление изгибов указывают в стандартах или ТУ на изделия конкретных типов.

Стр. 18 ГОСТ 24238-84

При испытании резисторов с одножильными осевыми проволочными выводами выборку резисторов после испытания на воздействие растягивающей силы делят на две равные части, одну из которых подвергают испытаниям на воздействие изгибающей силы, а вторую — на воздействие скручивания.

При начальных и заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если:

при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют обрывы выводов и другие механические повреждения, не нарушена герметичность;

при заключительных измерениях изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 % соответствует норме, указанной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемой из ряда: ±2; ±5; ±10;

изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует норме, установленной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

4.2.5.    Определение резонансных частот конструкции (п. 2.2.7)

проводят по ГОСТ    20.57.406—81, метод 100-1 при ускорении

10—50 м*с~2 (1—5 g).

Диапазон частот — до 1000 Гц.

Число испытуемых резисторов — 3 шт.

Направление воздействия вибрации указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При испытании резисторы крепят за выводы тем же способом, что и при испытании на вибропрочность.

Испытания проводят без электрической нагрузки.

В процессе воздействия вибрации определяют резонансные частоты резисторов.

Индикацию резонансов определяют электретным методом.

4.2.6.    Способность резисторов к пайке (п. 2.2.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402-1 или 402-2.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Перед проверкой способности к пайке резисторы подвергает ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406—81.

Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

После ускоренного старения резне юры подвергают конечной стабилизации в течение времени не менее 2 ч, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.

При испытании применяют припой марки ПОС-61 по ГОСТ 21931-76.

ГОСТ 24238-84 Стр. 19

Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массовой доле канифоли (ГОСТ 19113-84) и 75% по массовой доле этилового спирта (ГОСТ 18300-72).

Метод 402-1 применяют при проверке способности выводов резисторов, предназначенных для групповой пайки.

Метод 402-1

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто-ров.

Испытания проводят с применением теплового экрана.

Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерения, обеспечивающими измерения с погрешностью в пределах ±0,5 мм (например, циркуль разметочный ГОСТ 24472—80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную расплавленным припоем.

Площадь поверхности вывода (б) в процентах, покрытую сплошным слоем припоя, определяют по формуле

3=( 1— Л- )-100,

°оцен.

где 5 —суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм2;

5оцеп, —площадь оцениваемой поверхности вывода, мм2.

При оценке различают:

несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм2;

несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен — более 1 мм. Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.

Метод 402-2

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Конкретный тип паяльника указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Время пайки 2—5 с.

Необходимость применения теплоотвода и его вид указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.

Стр. 2 ГОСТ 24238-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резисторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ на резисторы конкретных типов по рабочей конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Обозначение комплекта конструкторской документации должно быть приведено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Конструкция резисторов, предназначенных для использования при автоматизированной сборке (монтаже) аппаратуры, должна обеспечивать механизацию и автоматизацию процессов сборки аппаратуры, если данное требование указано в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов должны соответствовать указанным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.2.    Внешний вид резисторов должен соответствовать образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке.

Образцы внешнего вида хранят на предприятии-изготовителе ш потребителям не высылают.

2.2.3.    Масса резисторов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.4.    Выводы резисторов, включая места их присоединения, должны выдерживать без механических повреждений воздействия растягивающей силы, направленной вдоль оси вывода, крутящего момента (для резьбовых выводов) и скручивания (для гибких одножильных осевых проволочных выводов диаметром от 0,3 до

1,2 мм. Угол поворота и допускаемое число поворотов должны соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов).

Конкретные значения растягивающей силы, крутящего момента и скручивания устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Гибкие лепестковые, ленточные и проволочные выводы резисторов должны выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы. Допускаемое число изгибов должно соответствовать значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.5.    Выводы резисторов и контактные поверхности резисторов без выводов должны обладать способностью к пайке без дополнительного обслуживания в течение времени, выбранного из ряда:

Стр. 20 ГОСТ 24238-84

Метод испытания на способность к пайке резисторов без выводов устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Теплостойкость резисторов при пайке (а. 2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 403-1 или 403-2.

Конкретный метод или метод проверки резисторов без выводов указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измеряют сопротивление резисторов.

Температура припоя в ванне (260±5)°С.

Испытание по методу 403-1 проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов. *

Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления резисторов.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если:

при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2;

изменение сопротивления резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: ±2; ±3; ±5; ±10 %.

4.2.8.    Герметичность резисторов (п. 2.2.8) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 одним из методов, указанных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Проводят предварительную очистку резисторов от загрязнений способом, указанным в ТУ, и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

4.2.9.    Коррозионную стойкость резисторов (п. 2.2.9) проверяют при испытании на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.

4.2.10.    Пожароопасность резисторов (и. 2.2.11) проверяют испытанием на способность вызывать горение и испытанием на горючесть.

Испытания резисторов на пожарную безопасность проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81,

Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием измерителя времени, источников питания (для испытания на способность вызывать горение) и средств измерения, обеспечивающих задание и контроль параметров режима, испытания и регистрацию признаков пожарной опасности резисторов.

Точность измерения продолжительности признаков пожарной опасности должна быть не менее ± 1 с.

ГОСТ 24238-84 Стр. 3

12, 18 мес с даты их изготовления при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6.

Конкретный срок паяемости резисторов должен быть указан в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Покрытия выводов, предназначенных для пайки, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, отслаивания и шелушения.

При использовании покрытий выводов расстояние непокрытой части вывода от границы покрытия до корпуса резистора не должно превышать значения, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.6.    Резисторы должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6. Минимальное расстояние от корпуса резистора до места пайки должно соответствовать значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.7.    Резисторы не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой, установленной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.8.    Резисторы должны быть герметичными (только для герметичных резисторов).

2.2.9.    Резисторы должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.

2.2.10.    Температура перегрева резисторов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.2.11.    Резисторы в пожаробезопасном исполнении не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие его элементы и материалы аппаратуры в диапазоне от 1,1 Рнсм до значения, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 5, 10, 15, 20, 25 Р ном

Резисторы должны быть трудногорючими.

2.2.12.    Удельная материалоемкость резисторов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.3    Требования к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

2.3    1. Электрические параметры резисторов при режиме и поставке должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1.1—2.3.1.6.

2.3.1.1. Сопротивление резисторов должно соответствовать номинальному значению с учетом допускаемого отклонения, установленного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Номинальное значение и допускаемое отклонение сопротивления резисторов устанавливают в соответствии с ГОСТ 24013-80.

2 3d 1S13

Стр. 4 ГОСТ 24238-84

2.3.1.2.    Температурный коэффициент сопротивления (ТКС) резисторов в интервале положительных температур должен быть установлен в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 24013-80.

ТКС в интервале отрицательных температур должен быть установлен в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.3.1.3.    Уровень шумов непроволочных резисторов, кроме высокочастотных и импульсных, должен быть установлен в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов из ряда:

0,5; 1; 5 мкВ/В—для резисторов с допускаемым отклонением до 1 % включительно;

1; 5 мкВ/В —для резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 %.

Для высоковольтных и высокомегаомных резисторов уровень шумов устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.3.1.4.    Сопротивление изоляции изолированных резисторов дол

жно быть не менее значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда:    100,    500,

1000, 5000, 10000 МОм.

2.3.1.5.    Изолированные резисторы должны обладать электрической прочностью. Испытательное напряжение должно быть равно двойному номинальному напряжению.

2.3.1.6.    Изменение сопротивления от изменения напряжения композиционных резисторов должно соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных ти-пов.

2.3.2. Электрические параметры резисторов в течение наработки (п. 2.5.1) в пределах времени, равного сроку сохраняемости (п. 2.5.2), при эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ.

2.3.3. Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п. 2.5.2) при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ.

2.3.4. Предельно допускаемые значения электрических параметров резисторов и режимов их эксплуатации должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.4.1—2.3.4.4.

2.3.4.1. Номинальная мощность рассеяния резисторов должна соответствовать значениям по ГОСТ 24013-80. Конкретное значение номинальной мощности рассеяния должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

ГОСТ 24238—£4 Стр. 5

2.3.4.2.    Допускаемая мощность рассеяния резисторов для интервала рабочих температур и давлений должна соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.3.4.3.    Предельное рабочее напряжение резисторов должно соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 24013-80.

2.3.4.4.    Резисторы должны выдерживать воздействие импульсной нагрузки. Параметры импульсной нагрузки должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

2.4.    Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

2.4.1. Резисторы должны быть стойкими к воздействию механических факторов, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов согласно табл. 1 по ГОСТ 25467-82.

Таблица 1

Значение характеристики

для групп

Воздействующий фактор и его характеристики

М4

М5

Мб

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц амплитуда ускорения, м*с“2 (g) Механический удар: одиночного действия —пиковое

1—80

50(5)

1—200

50(5)

1—500

100(10)

ударное ускорение, м-с~2 (g) многократного действия — пиковое

-

-

1500(150)

ударное ускорение, м-с~2 (g)

150(15)

400(40)

400(40)

Примечание. Требование к стойкости при воздействии ударов многократного и одиночного действия предъявляют по прочности,

2.4.2. Резисторы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25467-82.

Для высоковольтных высокомегаомных резисторов повышенная рабочая температура должна быть установлена в стандартах или ГУ на резисторы конкретных типов из ряда: 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155, 175, 200 °С.

2.5. Требования к надежности

2.5.1. Интенсивность отказов Яэ, отнесенная к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406-81, в электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, в течение наработки td не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на резисторы конкрет-

2*

Стр. 6 ГОСТ 24238-84

ных типов из ряда 5*10~8; 3-10~8; 2-10 8 1/ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359-82.

Значение наработки 1Н должно соответствовать установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 15000, 20000, 25000, 30000, 40000 ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359—82.

2.5.2. 95-процентный срок сохраняемости резисторов при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на резисторы конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в стандартах или ТУ из ряда: 12, 15, 20, 25 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки резисторов — по ГОСТ 25360-82.

Отдельные виды и группы квалификационных и периодических

испытаний, а также испытания резисторов на долговечность допускается, по согласованию со службой технического контроля не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания резисторов той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.

3.2.    Квалификационные испытания

3.2.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 2 для непро-волочных резисторов и табл. 3 — для проволочных резисторов.

Таблица 2f

Номера

пунктов

Группа

испытаний

Наименование видо* испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

1.    Проверка внешнего вида

2.    Проверка разборчивости и содер-

2.2.2

4.2.2

жания маркировки

5.1

4.6.2

К-1

3.    Проверка прочности маркировки

4.    Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединитсль-

5.1

4.6.3

ных размеров

2.2.1

4.2.1

1. Измерение сопротивления

2.3.1.1

4.3.1.1

К-2

2. Измерение уровня шумов

2.3.1.3

4.3.1.3

3. Измерение сопротивления изоляции

2.3.1.4

4.3.1.4

4. Проверка электрической прочности

2.3.1.5

4.3.1.5

5. Проверка герметичности

2.2.8

4.2.8

ГОСТ 14238-84 Стр, 7

Продолжение табл. 2

Номера

пунктов

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требовании

методов

контроля

к-з

Испытание на безотказность

2.5.1

4.5.2

К-4

1. Определение температурного коэффициента сопротивления

2.3.1.2

4.3.1.2

2. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4.4.2.1

3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.4

4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2

5. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды

2,4.2

4.4.2

6. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2

7. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

8. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1 Л

9. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.4.1

4.4.1.2

10. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

2.4.2

4.4.2.5

И. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления

2.4.2

4.4.2.6

К-5

Испытание на способность к пайке

2.2.5

4.2.6

К-6

1. Определение изменения сопротив-юния от изменения напряжения

2.3.1.6

4.3.1.6

2. Проверка импульсной нагрузкой

2.3.4.4

4.3.5

К-7

1. Проверка массы

2.2.3

4.2.3

2. Испытание выводов на воздействия.

2.2.4

4.2.4

растягивающей силы изгибающей силы крутящего момента 3. Испытание на теплостойкость при пайке

2.2.6

4.2.7

К-8

1. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.1

2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.4.1

4.4.1.2

Стр. В ГОСТ 24238-84

Продолжение табл. 2

Номера пунктов

Группа

испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требовании

методов

контроля

К-9

1. Проверка габаритных размеров тары

5.2

4.7.2

2. Проверка прочности упаковки

5.2

4.7.3

к-ю

Испытание на долговечность

2.5.1

4.5.3

К-11

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

2.4.2

4.4.2.3

К-12

Испытание на воздействие инея и росы

2.4.2

4.4.2.2

к-ia

Испытание на воздействие плесневых грибов

2.4.2

4.4.2.7

К-14

Испытание на воздействие соляного тумана

2.4.2

4.4.2.8

K-I5

Испытание на пожарную безопасность

2.2.11

4.2.10

Таблица 3

Номера пунктов

Группа

вспытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

К-1

1.    Проверка внешнего вида

2.    Проверка разборчивости и содер-

2.2.2

4.2.2

жания маркировки

5.1

4.6.2

3.    Проверка прочности маркировки

4.    Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединитель-

5.1

4.6

ных размеров

2.2.1

4.2.1

К-2

1.    Измерение сопротивления

2.    Измерение сопротивления изоля-

2.3.1.1

4.3.1.1

ции

2.3.1.4

4.3.1.4

3. Проверка электрической прочности

2.3.1.5

4.3.1.5

К-3

Испытание на безотказность

2.5.1

4.5.2

Продолжение табл. 8

Номера пунктов

Группа

испытании

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

К-4

1. Проверка массы

2.2.3

4.2.3

2. Испытание на теплостойкость при пайке

2.2.6

4.2.7

3. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.1.1.1

4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.4.1

4.4.1.2

5. Испытание выводов на воздействия:

2.2.4

4.2.4

растягивающей силы крутящего момента 6. Проверка герметичности

2.2.8

4.2.8

7. Определение температурного коэффициента сопротивления

2.3.1.2

4.3.1.2

8. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4.4.2.1

9. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2

10. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

31. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2

12. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

13. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.4

14. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

2.4.2

4.4.2.S

15. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления

2.4.2

4.4.2.6

16. Проверка электрической прочности

2.3.1.5

4.3.1.5

К-5

Испытание на способность к пайке

2.2.5

4.2.6

К-б

1. Проверка габаритных размеров тары

5.2

4.7.2

2. Проверка прочности упаковки

5.2

4.7.3

К-7

Испытание на долговечность

2.5.1

4.5.3

К-8

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

2.4.2

4.4.2.3

К-9

Испытание на воздействие инея и росы

2.4.2

4.4.2.2