ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКОРОБЛЕННОСТИ

ГОСТ 24053-80 (СТ СЭВ 4688—841

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК ©74.815—41.ии 1.4 : 005.354    Группа    К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Метод определения покоробленности

Wood particle boards.

Method for determination of warp age

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. № 1409 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1150

срок действия продлен    до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, заготовки и детали из них и устанавливает метод определения покоробленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4688—84.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Отбор образцов — по ГОСТ 10633-78.

1.2.    Покоробленность древесностружечных плит определяют на образцах размером 1200X650XS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3.    Покоробленность деталей из древесностружечных плит определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт. 1) с двойной базой: Z>i = 610 мм и £₂ = 200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном из-мерения от 0 до 10 мм._

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7—85).

© Издательство стандартов, 1986

Редактор Я. Я. Щукина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 08.04.86 Подп. в печ. 28.10.86 0,5 уел. н. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,33 уч.-изд. ж.

Тираж 12 000 Цена 3 кои.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндлуго, 12/14. Зак. 290S.

Стр. 2 ГОСТ 24053-80

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

Схема прибора для контроля покоробленности

У—балка прибора; 2—индикатор; А, В, С—опоры с базой измерения стрелы прогиба /Ь; D, Е, G—опоры с базой измерения стрелы прогиба В2‘, 6 — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С, и D, Е, G Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    (Исключен, Изм. № 1).

2.3.    Стенд (черт. 2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Схема стенда с установленным образцом

У—образец, 2—основание; 3—упоры; 4—опоры Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 24053-80 Стр. 3

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026—75.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси X—X и У—У, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1),

3.2.    Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении а по черт. 4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины Г₁ = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт. 4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

Схема тарировки прибора

Черт. 4

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026-75 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п. 3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Образец или деталь устанавливают на опоры стенда. Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X—X и У—У так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей X—X и У—У, а балка прибора тремя опорами А, В, С или Д, Е, G коснулась поверхности образца или детали.

Показания индикатора записывают в журнал испытаний.

Измерения производят на обеих сторонах образца или детали.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Значение прогибов (f_x и f_y) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

f_x=Ti-f'y;    /у=Г(—fy,

где Ti— показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), Ti = Ti; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, G), Т, = Т\=6 мм или 5 мм при использовании прибора с одной базой; f'_x— показания индикатора по оси X—X, мм; f'_y — показания индикатора по оси У—У, мм.

5.2.    Величину покоробленное™ (со) каждой стороны плиты в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

(0= |fx| + |fy|,

где | /_х | и | /_у | — абсолютные значения прогибов, вычисленные по п. 5.1, мм.

5.3.    За покоробленность образца или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленное™ по каждой стороне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Группа К 29

Изменение № 2 ГОСТ 24053-80 Плиты древесяо-стружепные Метод определи ния покоробленности

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 04.02.92 № 104

Дата введения 01.97.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обо»* наченне: (СТ СЭВ 4688—84).

Наименование стандарта после слов «Плиты древесно-стружечяие», «Wood partiele boards» дополнять словами: «Детали мебельные», «Details for furniture».

(Продолжение см. с. 144)

143 (Продолжение изменения к ГОСТ 24053-80)

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также щитовые мебельные детали из древесно-стружечных плит и других древесных материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покор обленности».

Пункт 1.1 дополнить абзацем: «При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371-84».

Пункт 1 3. Заменить слова: «у древесно-стружечных плит» на «и заготовок».

Пункт 3 1 дополнить абзацем: «При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось X —А параллельно оси X—X на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери».

Пункты 4.1, 5,1 изложить в новой редакции: «4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия ме-

(Продолжение см, с, 145)

144

(Продолжение изменения к ГОСТ 24053-80)

бели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X—X и Y—Y так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей Х—Х и Y—Y, а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывают поочередно по осям X—X, У— У и дополнительно для дверей по оси Х_а —Я а так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей X—X и У—г, Х_а — Х_й и У—У (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

5.1. Значение прогибов (f_x/ f_y и /х_а ) в миллиметрах вычисляют с точностью д© 0,01 мм по формулам

(Продолжение см. с. 146) (Продолжение изменения к ГОСТ 24058-80)

где Г* — «оказания индикатора: при измерении иа базе 610 мм (опоры А, В, С), Ti =Tt; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), Тt = «7^=5 5 иди 5 мм при использовании прибора с одной базой;

f_x — юказания индикатора по оси Д—Д, мм;

f у — жоказаиия индикатора по оси К—К, мм;

— юказания индикатора по оси Д_а— Х_а, мм.

Прогиб f х_а для дверей по оси X _а—Д _а вычисляется для сравнения с нроги-бом по оси Д—Д (f_x)> При этом / х_а не должно отличаться от f_x более чем на 5 %.

Пункт 5.2 после слова «плиты» дополнить словами: «заготовки или детали».

Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления нокоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собран ^том изделии мебели нри^ яимают величину, вычисленную по формулам п. 5.2 для одной стороны жрове-ряемой детали».

(ИУС Ns 5 1992 г.)