Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на трубы из коррозионно-стойкой стали, применяемые для энергомашиностроения

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

ГОСТ

Технические условия

24030-80

Corrosion-resistant steel seamless tubes for power engineering industry. Specifications

MKC 23.040.10 ОКП 13 1600

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на трубы нз коррозионно-стойкой стали, применяемые для энергомашиностроения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

I. СОРТАМЕНТ

1.1.    Размеры холодно- и теплодеформированных труб должны соответствовать указанным п табл. I. размеры горячелеформированных труб — в табл. 2.

1.2.    Подлине трубы подразделяются, как указано в пп. 1.2.1, 1.2.2.

1.2.1.    Холодно- и теплодеформированные:

мерной длины — не более длины, указанной в табл. 1; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонениям по всей длине +15 мм;

немерной длины — от 1,5 до 8 м; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

1.2.2.    Горячедеформированные:

мерной длины — не более указанной в табл. 2;

немерной длины — от 1.5 до 7 м; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной более 7 м;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    В партии немерных труб допускается не более 15 % труб, в метрах, длиной до 1,5 м, но не менее

0,75 м для горячелеформированных труб и 0,5 м — холодно- и теплодеформированных.

1.4.    Предельные отклонения наружного диаметра труб указаны в табл. 3. толщины стенки — в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

160

Издание официальное    Перепечатка    воскрешена

*

Страница 2

Таблица I

Наружный

диаметр,

мм


2.S


7.5


1.2


1.4


1.5


1.S


2.2


2.5


3.2


3.5


4.5


5.5


S


S.S


9.5


10


II


I 2


14


16


IS


Длина мерных труб, м, не более, при толшннс стенки п мм


6.5


6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20 21 22

23

24

25

27

28 30 32

34

35

36 38 40 42 45 48

50

51

53

54

56

57

Страница 3

Продолжение табл. I

Наруян мй дм ам стр,

Длина мерных труб, м. не болсс, при толщине стснкм и

мм

мм

1

1.2

1.4

1.5

I.S

2

2.2

2.5

2,8

3

3.2

3.5

4

4.5

5

5.5

6

6.5

7

7.5

8

8.5

9

9.5

10

11

12

14

16

18

60

_

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

«

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

65

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

68

-

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

70

-

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

73

-

7

7

7

7

7

7

! 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

75

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

76

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

80

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

83

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

85

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

89

7

7

7

| 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

90

7

1 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

95

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

100

7

7

7

! 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

102

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

108

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

110

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

114

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

120

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

121

7

7

7

7

7

7

7

127

7

7

7

7

7

7

7

130

7

7

7

7

! 7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

6.5

133

7

7

7

7

7

7

7

140

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

6.5

146

7

7

7

7

7

7

7

150

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

6

4.5

4

152

1 sO

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

6

4.5

4

1 JV 160

7

7

/

7

/

7

I

7

/

7

7

/

7

/

7

7

7

7

7

7

7

6.5

4.5

4.5

170

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

6.5

6

4

4

180

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

4.5

4

194

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

200

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

-

220

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

6.5

6

6

-

250

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6.5

273

6.5

6.5

6

6

5.5

5.5

5

5

5

4

4

Страница 4

ГОСТ 24030-80 С. 4

•г\ *Г\

I I I I I I I I I I I I I пп I

ee

гч

‘С1 г ■.


........I I I I Imn I


‘О

Г5

fr


I I I I I I I I I II 'Q I 5 .г V


•г\

I I I I I I I I I I I I I VV I

I I I I I I I

кг,

I U' I

о

I II I I I I

I I I I II I

V. V.


I I

«о


Наружный Длина мерных тр>6. ч. не болсс. при то.ицмне стенки, чч лил чет р.    -I-|-|-|-|-I I-I 1 t I I-1-1-I-I-I I


V


.


V.

cc


cc


ac ao ac ao ac ao ac

V*i Vi «Л tf*i V*! Vi V* I


ac ao ac ao ac ao ac

vT vi vT V? V? vi V* I


v


>© r*% ^ V. fM ас T Г- » » ^ О О -


ЭОЭСЭСЭО'ЭОЭСЖЭСООЭСЭС

«Л vv (Л «г! 1Л / X «Л «Л *Л 'Л 'Л    *r\    V»


aoacaosoaoaoaoaoaoaoac

«г! «л «о «п v! w! *o «П wi VI 'O V> V* •/-) Vl


aoaoaoaoaoaoooacooeooo

V V V Vi V V> V V> V* «X 'П '/"> */1 •/“> *n '/-I


aoaoacacaoaoaoacaoaccc

V* «ri vC tr «о «л V* vi 'X >r\ '/“> •/% '/“> •/% '/“*


г, о    'С    ^    Ж    С    ^ V. о-. W

с**. *у    «т    vi    w    \С    «    С    - ^ г»

— —    —    —    —    —    —    —    гчгчгчгг


*'■*    ao ao ac ao ac ao ac

v.    v? vT v? vi vi v? vT


ao ас ao ас ao ac ao vi w! «о «X «л v7 vi I


ao ac ao ac ao ac ao

V, V. V. V. V, V. V. I


ac ac ac ao ac ac ac

Vi V. VJ V, V. V, V.


ac ac ao ac ac ac ac

V? W, «Л W, «Л V. «Л


V*. VI V. V»


v, v. v, •/->


I I


I I


V,

*

'C


v>


VJ


V


V< V. V»


Vt V, V.


I I


I I


I I I I


I I I I


I I I I


1111


16.2*

163

Страница 5

С. 5 ГОСТ 24030-80

Таблица 3

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонении, не более

Ог 6

до

15 включ.

±0.20 мм

» 16

*

30 .

±0,25 мм

» 31

»

50 .

±0.40 XI м

» 51

68 .

±0.80 %

* 70

*

325 .

±1,25 %

Примечание. По требованию потребителя дли труб диаметром 146—273 мм предельные отклонения по

наружному диаметру не должны превышать ±1,0 $6.

Таблица 4

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения. %, не более

Or 1 до 1,8 включ.

Ог 2 до 5 включ. — для труб диаметром до 100 мм

±15

включ.

±10

Ог 2 до 5 включ. — для труб диаметром св. 100 мм Са5

±12,5

1.5.    По требованию потребителя трубы изготовляют размерами и с предельными отклонениями, указанными в табл. 5.

1.6.    Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м не должна превышать: для холодно- и теплодеформированных труб — 1 мм;

для горячелеформированных труб:

1,5 мм    —    при толщине стенки до    10 мм включительно:

2.0    мм    —    при толщине стенки св.    10 до 20 мм    включительно;

4.0    мм    —    при толщине стенки св.    20 мм.

Таблица 5

Наружный

Предельные отклонении.

Толщина стенки.

Предельные отклонении.

л ил метр, им

не более

мм

%. не более

13

1,5

±12.5

14

±0,2 мм

1.8

*12.5

-10.0

18

2,5

19

1,5

г 12.5

40

±1,0%

3,0

76

12,0

±10.0

89

4,5

%

±1,25 %

5,0

П2.5

108

11,0

108

13,0

121

5,5

г 10,0

127

14.0

140

±1.0%

15,0

+ 12.5 -10.0

180

17,0

= 12,5

219

24,5

+20,0

164

Страница 6

ГОСТ 24030-80 С. 6

Примеры условных обозначений труб Труба холодно- и теплодеформированная, группы Л. диаметром 76 мм с толщиной стенки 5 мм, немерная, из стали марки 08X1SHI0T:

Труба AX 76 S—08X18H/ОТ ТОСТ 24030-80

То же. группы Б. кратная 1,5 м:

Труба БХ 76-51500 кр — 08Х18НЮТ ГОСТ 24030- 80

Тоже, горячедеформированная, группы А, мерная, длиной 3 м:

Труба АГ 7653000- 08X1811ЮТ ГОСТ 24030-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марки 08Х18Н10Т с массовой долей элементов, в процентах: углерода, марганца, кремния, соответственно, не более —

0,08, 1,5, 0.8; хрома 17,0—19.0; никеля 10.0—11.0; титана — 5-С—0.6; серы, фосфора, азота, соответственно, не более — 0,020, 0,035. 0,05.

Трубы изготовляют из деформированной заготовки.

П р и м с ч а н и с. Содержание остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632.

(Измененная редакция, Изм. Л? I).

2.2.    Содержание нитридов и карбонитрндов строчечных не должно превышать (по максимальному баллу):

2.5    балла — для труб диаметром 76 мм и менее;

3.5    балла — для труб диаметром более 76 мм.

Ранномерно распределенные включения баллом не ограничиваются.

Содержание неметаллических включений (по максимальному баллу) не должно превышать:

3    балла — оксиды и силикаты;

1    балл — сульфиды;

2    балла — силикаты недеформируюшиеся.

2.3.    Величина зерна металла готовых труб должна быть не крупнее:

5 балла — для труб диаметром 76 мм и менее;

4    балла — для труб диаметром более 76 мм.

Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более допускается изготовлять трубы с величиной зерна не крупнее 3 балла.

2.4.    Грубы не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии.

2.5.    На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании.

2.6.    На трубах не должно быть трещин и надрывов при раздаче.

2.7.    Трубы должны выдерживать гидравлическое давление ГОСТ 3845. При этом величина R принимается равной 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.8.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.9.    Трубы должны быть термически обработанными (аустенизированными) и правленными. (Измененная редакция, Изм. .N‘? 1).

2.10.    Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 6.

2.11.    По требованию потребителя поверхность труб должна быть:

а)    алектрохимполированная наружная;

б)    электрохимполнрованная наружная и внутренняя;

в)    электрохнмполированная внутренняя:

г)    механически обработанная или шлифованная наружная;

165

Страница 7

Таблица 6

С. 7 ГОСТ 24030-80

Наружный диаметр, мм

Предел текучести после термической обработки о, г. МПа (К1с/ммг>

Временное сопротивление ра>рыпу о, , МПа (кгс/мм*)

Относительное удлинение в, . %

Предел текучести

°й з •

МПа (кгс/мм-')

при 623 К (350 'С)

при 293 К (20 'С)

при 623 К (350 -С)

Не менее

До 76 включ. Св. 76

176-323(18-33)

Группа А 549 (56)

37

176-343(18-35)

176-333(18-34)

До 76 включ. С&76

Не менее 147 (15)

Группа Б 549 (56)

37

176-343(18-35)

Примечания:

1.    Для готовых труб групп А и Б с толщиной стенки более 15 мм временное сонротитеине разрыву дшжно быть не менее 490 МПа (50 кгс/мм1).

2.    Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм для групп А и Б, должно быть не менее 35 %.

л) светлая после травления:

е)    светлая после термической обработки в безокислительной атмосфере;

ж)    механически обработанная внутренняя (для горячелеформированных труб).

Но требованию потребюеля трубы, термически обработанные в безокислительной атмосфере, могут изготовляться без механической обработки, шлифовки, травления и электрохимполировки. если качество поверхности труб удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

С внутренней электрохимполированной поверхностью изготовляют трубы внутренним диаметром 10 мм и более.

Для труб, применяемых для дальнейшего предела, по требованию потребителя допускается изготовление с поверхностью в соответствии с ГОСТ 9940 для горячелеформированных и ГОСТ 9941 для холоднодеформированних труб.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2.12.    Наружная и внутренняя поверхности готовых труб должны быть чистыми и не иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, местных контактных проплавлений, травильной сыпи.

На наружной и внутренней поверхностях допускаются шероховатость, риски и задиры, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, пологие вмятины, а также следы зачистки, расточки и обточки: при этом толщина стенки не должна быть меньше допустимых минимальных значений. Места зачистки дефектов должны быть обработаны до чистоты, соответствующей остальной поверхности труб, с проверкой на полноту удаления дефектов.

На наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовального камня.

На внутренней поверхности электрохимполированных труб допускаются матовые полоски, вызванные скоплениями нитридов и карбонитридов титана.

2.13.    Качество наружной и внутренней поверхностей должно соответствовать образцам, согласованным изготовителем и потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и одного режима термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве — по ГОСТ 10692 со следующим дополнением;

166

Страница 8

ГОСТ 24030-80 С. 8

химический состав стали и содержание неметаллических включений — по документу о качестве на трубную заготовку;

режим термической обработки.

Количество труб в партии не более 400 шт.

3.2.    Контролю наружной поверхности, размеров, наличия дефектов в металле, гидравлическим давлением, на склонность к межкристаллитиой коррозии, а также труб группы А на величину зерна и на растяжение при 623 К (350 С) готовых труб подвергают каждую трубу.

Контролю внутренней поверхности подвергают:

каждую трубу внутренним диаметром 10 мм и более;

2    % труб внутренним диаметром менее 10 мм.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Для контроля качества труб от партии отбирают:

3    трубы — па сплющивание и раздачу.

При этом для тру б группы Б допускается определение объема испытаний на основе статистических методов.

Группа А:

10 % — на растяжение при 623 К (350 'С) труб диаметром до 76 мм после термической обработки:

5 % — на растяжение при 293 К (20 *С);

3 % — на нитриды и карбонитриды титана.

Группа Б:

10 % — на величину зерна;

5 % — на растяжение при 623 К (350 *С) готовых труб, а также термически обработанных труб диаметром до 76 мм включительно;

2 % — на растяжение при 293 К (20 'С);

I % — на нитриды и карбонитриды титана.

Примечания:

1.    В случае ультразвукового контроля величины зерна проводится дополнительный металлографический контроль на 5% труб от партии.

2.    В случае контроля труб метолом твердости проводят дополнительный контроль методом растяжения на 3 % труб от партии.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Д1я контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

4.2.    Осмотр наружной и внутренней поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Для труб внутренним диаметром 10 мм и более осмотр проводят перископом с двух концов на длину 4,2 м.

Для труб внутренним диаметром менее 10 мм осмотр проводят на разрезанных образцах длиной 200 мм. Образцы отрезают с двух коииов трубы.

4.3.    Измерение размеров труб проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Допускается контролировать толщину стенки труб ультразвуковым методом по нормативно-технической документации.

4.4.    Контроль нитридных включений проводят для труб с толщиной стенки 2 мм и более по методу ШЗ или Ш6 по ГОСТ 1778 на продольных шлифах. Для труб с толщиной стенки менее 2 мм контроль проводят по нормативно-технической документации.

(Измененная редакиия, Изм. № 2).

4.5.    Определение величины зерна металлографическим методом проводят по ГОСТ 5639.

Определение величины зерна ультразвуковым методом проводят по нормативно-технической документации. В случае разногласий в оценке качества используют металлографический метод.

4.6.    Проверку склонности к межкристаллитиой коррозии проводят по методу AM ГОСТ 6032. Допускается проводить проверку по методу АМУ; в случае разногласий в оценке качества проверка проводится по методу AM ГОСТ 6032.

167

Страница 9

С. 9 ГОСТ 24030-80

4.7. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 9 мм по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле

где s — номинальная толщина стенки трубы, мм;

DH — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

4.8.    Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 40 мм по ГОСТ 8694 оправкой с углом конусности 30" на величину, равную 10 % первоначального диаметра.

4.9.    Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под даатени-ем не менее Юс.

4.10.    Испытание на растяжение проводят при 293 К (20 *С) по ГОСТ 10006, при 623 К (350 ’С) -по ГОСТ 19040. Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм/мин, в случае разногласий в оценке качества — 4 мм/ мин. Допускается превышение скорости испытаний до 40 мм/мин после достижения предела текучести.

Контроль механических свойств допускается проводить методом твердости по технической документации, согласованной в установленном порядке.

4.11.    Контроль наличия дефектов в металле труб проводят ультразвуковым методом по ГОСТ 17410 и технической документации.

Ультразву ковой контроль проводят при настройке аппаратуры на искусственные дефекты, нанесенные на наружную и внутреннюю поверхности испытательного образца и имеющие глубину от номинальной толщины стенки:

(4.5±0.5) % (группа Л) и (7±0,5) % (группа Б) для труб диаметром более 10 мм с отношением диаметра к толщине стенки более или равном 5;

10 % для труб диаметром 10 мм и менее с отношением диаметра к толщине стенки более или равном 5 (группы Л и Б) и труб с поверхностью в соответствии с ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941.

Для труб с отношением диаметра к толшине стенки менее 5 ультразвуковой контроль проводят на трубах, у которых отношение диаметра к толщине стенки 5 и более: настройка аппаратуры осуществляется на соответствующую глубину риски (4.5; 7 или 10 %). Ультразвуковому контролю могут подвергаться готовые трубы при настройке аппаратуры на искусственный дефект глубиной 10 %.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировку, у паковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1.    Каждая труба диаметром 20 мм и более с толщиной стенки 2,5 мм и более должна иметь клейма на расстоянии не более 50 мм от конца или на торце: товарного знака предприятия-изготовителя. марки стали, группы изготовления (А или Б), номера партии, номера трубы.

Трубы диаметром менее 20 мм с толщиной стенки менее 2.5 мм клеймят номером трубы и группой (А или Б). На маркированном участке трубы допускается искажение профиля. Качество поверхности на участке клеймения не определяется. Величина маркированной части трубы входит в общую длину трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2.    Трубы должны быть переложены бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569. упакованы в ящики по ГОСТ 10198 или по ГОСТ 2991, ИЛИ ГОСТ 24634.

Допускается упаковка труб с поверхностью без наружной полировки в решетчатые ящики по ГОСТ 10198 или по ГОСТ 2991 или ГОСТ 24634, или в другую упаковку по нормативно-технической документации.

Допускается укладка в один яшнк по ГОСТ 10198 или по ГОСТ 2991. или ГОСТ 24634 нескольких пакетов или труб различных типоразмеров при условии их разделения.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы без наружной полировки поставляются без упаковки в ящики или решетчатые ящики.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

I6S

Страница 10

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ 24030-80 С. 10

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.80 № 1100

2.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обсмначсние НТД. ма коюрый лапа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1778-70

4.4

ГОСТ 9569-79

5.1.2

ГОСТ 2991-85

5.1.2

ГОСТ 9940-81

2.11,4.11

ГОСТ 3845-75

2.7. 4.9

ГОСТ 9941-81

2.11,4.11

ГОСТ 5632-72

2.1

ГОСТ 10006-80

4.10

ГОСТ 5639-82

4.5

ГОСТ 10198-91

5.1.2

ГОСТ 6032-89

4.6

ГОСТ 10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ 8694-75

4.8

ГОСТ 17410-78

4.11

ГОСТ 8695-75

4.7

ГОСТ 19040-81

4.10

ГОСТ 8828-89

5.1.2

ГОСТ 24634-81

5.1.2

4.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

5.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., декабре 1985 г., ноябре 1989 г. (ИУС 2-85, 4-86, 2-90)

169

Страница 11

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 550-75    Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности. Технические условия..................................................3

ГОСТ 800-78    Тр>бы подшипниковые. Технические условии............................................II

ГОСТ 1060-83    Трубы стальные бесшовные хололнодеформировннные ДЛЯ судостроения. Технические усювия.................................................................21

ГОСТ 5654-76    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические )словия....................................................................................26

ГОСТ 8731-74    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования .    30

ГОСТ 8732-78    Трубы стальные бесшовные горячедс

ГОСТ 8733-74    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформирован-

ные. Технические требования................................................................45

ГОСТ 8734-75    Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент..................50

ГОСТ 9567-75    Тр>бы стальные прецизионные. Сортамент..............................................61

ГОСТ 9940-81    Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой сгалн. Технические условия................................................................................72

ГОСТ 9941-81    Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой

стали. Технические условия....................................................................79

ГОСГ 10498—82    Трубы бесшовные особотонкостенныс из коррозионно-стойкой стали. Технические >слов1н........................................................................................87

ГОСТ 11017-80    Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия..............93

ГОСТ 14162-79    Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия............99

ГОСТ 19277-73    Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические

условия................................................................108

ГОСТ 21729-76    Трубы консгруки ионные холоднодеформированные и тсплолеформированные из

углеродистых и легированных сталей. Технические условия............................117

ГОСТ 21945-76    Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические

ус-пням..............................................................................................124

ГОСТ 22786-77    Трубы биметаллические бесшовные для судостроения. Технические условия ...    134

ГОСТ 22897-86    Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические усювия....................................................................................140

ГОСТ 23270-89    Трубы-заготовки для механической обработки. Технические условия................149

(ИСО 2938-74)

ГОСТ 24030-80    Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения.

Технические >словия............................................................................160

Страница 12

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Часть 1 Трубы бесшовные гладкие

БЗ 2-2003

Редактор В. //. Копы сов Технический редактор Л. А. Гусева Корректор Е. Ю. Митрофанова Компьютерная верстка В. //. Романовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано п набор 30.12.2003. Подписано в печать 09.02.20IM. Формат 6<1 84'/, .Бумага офсет ная. Гарнитура Таймс. Печаи. офсет иая. Уел. печ. л. 20.0. Уч.-изд. л. 17,50. Тираж 800 экз. 3ак.39. И м. N> 3095/2. С 803.

ИПК Издательства стандартов. 107076 Москва. Колодслтый пер.. 14. http.//www .standardx.ru    e-mail:    inro9vtandar<k.ru

Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов. 248021 Калуга ул. Московская. 256.

ПЛР № 04013S