Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на невысыхающую мастику марки 51-Г-7 на основе низкомолекулярного полиизобутилена марки П-20 или П-20с, применяемую в автотракторной промышленности для уплотнения и герметизации сварных швов, ребер жесткости и других металлических сочленений кузова, а также для герметизации различных металлических конструкций, работающих при температуре от минус 60 до 90 град. С

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА НЕВЫСЫХАЮЩАЯ 51-Г-7

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24025-80

Издание официальное


БЗ 7-92


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Иосш

Страница 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНР.СЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТАН ВНИИЭМИ РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. J1. Морозов, Е. Е. Ковалева, Ю. А. Ионов, Р. А. Танхилевич, В. В. Белякова, Т. П. Федулова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.03.80 № 1033

3.    Срок проверки — 1997 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ойодмочсхио ИТД. еа когезий дана ссылка

Номор гуихта. подпункта

ГОСТ ЗЮ-88

3.6.1

ГОСТ 276?—84

З.ал. 5.2

ГОСТ 390.-85

3.3

ГОСТ 53-55-78

35

ГОСТ 10Э07—вЭ

3.6.1

ГОСТ 12769-85

4.1

ГОСТ 14:92—77

4 2.

ГОСТ '.8573—86

4.1

ГОСТ 94104-88

3.4.1.. 3.6.1.3 8.1

ГОСТ 253-26-82

3.4.1

ГОСТ 2SS40—90

3.8.1

ТУ 36 401 —67—108—92

J.6.I, 3.8.1. 5.2

б. Проверен в 1991 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 11.12.91 .4» 1927

6. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2. утвержденными в ноябре I9S6, декабре 1991 (НУС 2—87,3—92)

Редактор Г. Б. Исмаилоаа Технический 1>е.аактор В. Н. Мальков*

Корректор Т. Л. Васильева

Сху'о П и»Л. 2C.05.W. П''АП. * ч*' ГЧОРОЗ, Уел к я 0.70, У<л Кр.-Ог-. О.’О. Уч- IM. л. O.te Тпргж <чв    С 501.

0?Д»и» «Зав» Печет*» HiMtttMlM crausatKo*. 10707ft Моекя». Ксло**М|ый    М.

Калужлия тшыграфия СТамдап'ои. >л, Москопская. JjS ,.4-. \:‘ц

Страница 3

УДК 666.961:01)6.354    Группа    J163

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

МАСТИКА НЕВЫСЫХАЮЩАЯ 51-Г-7

ГОСТ

24025—80

Технические условия

Nondrying mastic 51-Г-7. Specification»

ОКП 02 5803

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на невысыхающую мастику марки 51-Г-7 на основе ннзкомолекуляркого полиизобутилена марки П ?0 или П-20с, применяемую п автотракторной промышленности для уплотнения и герметизации сварных швов, ребер жесткости и других металлических сочленений кузова, а также для герметизации различных металлических конструкций, работающих при температуре от минус 60 до 90 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. .'б 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

11. Мастика должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной и установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № I).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

<g) Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Страница 4

С. 2. ГОСТ 24025-80

1.2. По физико-механическим показателям мастика соответствовать нормам, приведенным в таблице. (Измененная редакция. Изм. Jft I, 2).

Наименование r>:xi я

должна

Иир««

1.    Внешний вид

2.    Плостиоси», кг/м*, не боле*

3.    Массовая доля сухого вещества, %. не менее

4.    Пенетрачия, 0,1 мм

5 Термостойкость при температуре 140 *С а течение 2 ч

6.    Воздействие лакокрасочного по-хрытия при температуре 340 ®С » течение (60±2) мин.

7.    Прочность связи с металлом при отрыве. МПа, не мскес

Однородная масса от серого до коричневого цвета

1560

96

105±25

Не допускается отслоение мастаки от поверхности грибка Не допускается спекание или вспучивание эмали. Допускается образование воронкообразных углублений

0.030


1.3. Мастика 51-Г-7 выпускается в виде жгута диаметром от 10 до 12 мм либо в виде непрофилированных кусков.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять жгут другого диаметра.

( Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения невысыхающей мастики марки 51-Г-7, поставляемой в виде жгута:

Мастика 51-Г-7 ж ГОСТ 24025-80

То же, в виде непрофилирванных кусков:

Мастика 5/-Г-7 к ГОСТ 24025-80

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

21. Мастику принимают партиями. Партией считают количество мастики, изготовленное за одну смену, но не менее 400 кг, сопровождаемое одним документом о качестве.

По согласованию с потребителем допускается комплектование партии размером менее -100 кг.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя а его товарный знак;

условное обозначение мастики;

номер партии;

Страница 5

ГОСТ 24025-»0 С. 3

количество мест в партии;

дату выпуска;

массу нетто и брутто в кг;

штамп технического контроля;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии мастики требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакции, Изм. № 1).

2.2.    Для контроля качества мастнкн на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 30 % упаковок, но не менее трех от каждой партии.

У изготовителя допускается отбирать пробу из смесителя непосредственно перед выгрузкой.

2.3.    По показателям, приведенным в подпунктах 2, 5, б таблицы, изготовитель проводит периодические испытания не реже одного раза в месяц в объеме приемосдаточных испытаний. Проверку проводят на трех партиях.

2.4.    По показателям, приведенным в подпункте 7 таблицы, изготовитель проводит периодические испытания на каждой десятой партии в объеме приемосдаточных.

2.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии мастики

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях мастики, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Отбор проб

3.1.1.    Пробу отбирают не ранее, чем через 3 ч после изготовления мастики.

3.1.2.    Из середины куска мастики, снятого с вальцев, или из середины каждой единицы упаковки (п. 2.2) отбирают три точечные пробы равных объемов и соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 250 г

(Измененная редакция, Изм. .*6 I).

Страница 6

С. 4 ГОСТ 24026-80

3.1.3. Объединенную пробу перемешивают и выдерживают при температуре (23±5)°С не менее I ч, делят на две части и пометают в банки с навинчивающейся крышкой или притертой пробкой или пробу заворачивают в крепированную бумагу.

Па банки наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора проб.

Одну банку используют для проведения испытаний. Вторую сохраняют до конца испытаний.

(Измененная редакция, Изм. Л* 2).

3.2.    Определение внешнего вида

Пробу мастики массой (25+2) г наносят с помощью металлического шаблона, обеспечивающего толщину наносимого слоя мастики (1.5±0,5) мм. на поверхность пластины из прозрачного бесцветного стекла любого размера и просматривают в проходящем свете.

Слой мастики на пластине должен быть однородным, без посторонних включений и видимых крупинок наполнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Определение плотности —по ГОСТ 3900 -85

3.4.    О предел он не массовой доли сухого вещест-

в а.

(Измененная редакция, Изм. J* I).

ЗА Л.Аппаратура

Термостат. обеспечивающий поддержание температуры (120±2) °С, по нормативно-технической документации.

Весы лабораторные общего назначения но ГОСТ 24104-88 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336-82 диаметром 43—58 мм, высотой 50 мм или металлическая баночка с крышкой диаметром 35—65 мм. высотой до 10 мм.

3.4.2. Проведение испытаний

Предварительно высушенный до постоянной массы стаканчик или баночку взвешивают, помещают в него (2,0±0.5) г мастики и снова взвешивают.

По разности масс определяют массу навески.

Стаканчик для взвешивания с навеской помещают в термостат, сняв крышку, высушивают навеску при температуре (120±2) °С в течение (2,0±0.1) ч.

После охлаждения на воздухе до температуры (23±5) °С стаканчик взвешивают.

3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1,2)-

Страница 7

ГОСТ 24025-80 С б

3.4.3. Обработка результатов

Массовую долго сухого вещества мастики (X) в процентах вычисляют по формуле

Х=Ю0— т*~т* • 100. го,

где тл — .масса мастики до сушки, г;

nil — масса мастики после сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний. Отклонение каждого определения от среднего значения не должно превышать 1 %. Если отклонения превышают указанные значения, проводят повторные испытания по этому показателю.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    Определенно пенеграцин — но ГОСТ 5346-78.

При-определении пенетрации допускается использовать стаканы диаметром 70 — 100 мм, высотой 63- 68 мм, изготовленные из латуни по ГОСТ 15527-70, коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 2060-90 или стали других марок с применением антикоррозионного покрытия.

(Измененная редакция, Изм. Лв 2).

3.6.    Определение термостойкости

3.6.1.    Аппаратура, приспособления

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры (140rL3) °С, по нормативно-технической документации.

Пленка фторопласта-11 марки 4 по ГОСТ 10007-80 толщиной C0.040rfc0.00l) мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Бензин по ТУ 38.401—67—108—02.

Грибки металлические из стали СтЗ по ГОСТ 380-88 (черт. 1).

Часы любой конструкции по нормативно-технической документации с погрешностью хода не более rfcl мин.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

3.6.2.    Проведение испытания

Образец для испытания собирают из двух грибков. Грибки очищают от пыли н загрязнений тканью, смоченной бензином, н сушат и течение (8±2) мин. На диск одного из грибков наносят мае тику в виде лепешки массой (20±5) г. Свободную поверхность мастики покрывают а и ти адгезионной пленкой из фторопласта 4, на которую накладывают второй грибок. Образец помещают в приспособление, общий вид и размеры которого приведены в рекомендуемом приложении. Формование слоя мастики производят в ручном винтовом или пневматическом прессе до упора плиты прес-

Страница 8

С. в ГОСТ 24026-80

са (/) d верхнюю часть обоймы (б) и выдерживают в таком поло* .женин от 5 до 10 с. Затем образец извлекают из приспособления, снимают верхний грибок и фторопластовую пленку. Грибок с мастикой помещают в термостат так. чтобы диск с мастикой был обращен вниз, и выдерживают в термостате (2,0±0,1) ч при температуре (140±3) °С.

Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.

Мастику считают выдержавшей испытание, если не наблюдается отслоение ни одного образца мастики от поверхности грибка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.3. (Исключен, Изм. I).

3.7. Определение воздействия лакокрасочного покрыти я

3.7.1.    Аппаратура, приспособления

Трафарет из любого картона нлн металла толщиной (3,0-fc0,5) мм

Пластины из стали 08кп по ГОСТ 1050-74. размером 170X90X0.8 мы.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры (140±.3) °С. но нормативно-технической документации.

Грунт ЭФ-083 по нормативно-технической документации.

Эмаль МЛ-197 по нормативно-технической документации.

Краскораспылитель по действующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

3.7.2.    Проведение испытания

На стальную пластинку с помощью трафарета наносят слой мастики толщиной (3,0±0,5) мм, как указано на черт. 2, а затем слой грунта.

I—мгмммкой диск; J— слов мастики

Черт. 1

Черг. 2

Страница 9

ГОСТ 24025-80 С. Г

Пластинку помещают в термостат в вертикальном положении в выдерживают при температуре (140±3)°С в течение (30±2) мин. Образец охлаждают и на него наносят краскораспылителем или кисточкой слой эмали МЛ-197 и снова помещают в термостат (в вертикальном положении), где выдерживают при температуре: (140=3) °С в течение (30±2) мин.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на всех испытанных образцах на мастике не происходит стсканне или вспучивание эмали. Допускается слабое образование воронкообразных, углублений.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

3.7.3. (Исключен, Изм. № 1).

3.8. Определение прочности связи с металлом: при отрыве

3.8.1.    Аппаратура, приспособления

Машина разрывная по ГОСТ 28840-90.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Грибки металлические (п. 3.6.1.).

Бензин по ТУ 38.401-67-108-92.

Ацетон по ГОСТ 2768-84.

Часы любой конструкции по нормативно-технической документации.

3.8.2.    Проведение испытания

Навеску мастики в виде лепешки массой от 3 до 5 г наносят на диск грибка. Образец для испытания собирают, как указано на черт. 3. Формование слоя мастики производят при помощи приспособления (см. рекомендуемое приложение) в ручном винтовом или пневматическом прессе до упора плиты пресса в верхнюю плоскость обоймы и выдерживают в таком положении от 5 до 10 с. Затем образец извлекают из приспособления. Излишки мастнки с боковой поверхности удаляют. Образцы выдерживают не менее 15 мин при температуре (23±5) °С. Испытания проводят на разрывной машине. Скорость движения нижнего зажима должна быть 25 или 50 мм/мин.

Черт. з

3.8.1, 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. /ft 1).

3.8.3.    Обработка результатов

Страница 10

С 8 ГОСТ 24025-80

где F — нагрузка, при которой происходит отрыв, МН (кгс);

5- площадь образца, м* (см*).

Прочность связи мастики с металлом (о), МН (кгс), вычисляют по формуле



За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, расхождение между которыми не должно превышать 20

(Измененная редакция, Изм. Кi 2).

4 МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Мастику в виде жгутов укладывают рядами на листы крепированной бумаги по нормативно-технической документации или электроизоляционной бумаги по ГОСТ 12769-85, а мастику н виде ^профилированных кусков обертывают в эту же бумагу. Затем мастику упаковывают в деревянные яшикн N? 40. тип 2 или Nt 41, тип 3 по ГОСТ 18573-86.

В каждый ящик мастику в виде жгутов укладывают но 8—10 слоев таким образом, чтобы верхний слой не превышал высоты ящика.

Масса ящика не должна превышать 50 кг.

Размер жгута, а также количество рядов мастики в таре может изменяться по согласованию с потребителем.

По согласованию с потребителем допускается упаковка мастики в другую тару.

(Измененная редакция. Изм. № I).

4.2.    Маркировка тары с мастикой — по ГОСТ 14192-77.

На каждую упаковочную единицу наклеивают ярлык с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозпачения мастики;

номера партии;

номера листа;

массы нетто и брутто в кг;

даты изготовления;

штампа технического контроля

(Измененная редакция, Изм. Як I, 2).

4.3.    Мастику транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами-перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, при любой температуре.

Страница 11

ГОСТ 24025-80 С. 9

При транспортировании мастики при отрицательной температуре перед употреблением се выдерживают при температуре (23±5) °С не менее 24 ч.

4.4. Мастику следует хранить в упакованном виде при температуре от 0 до 25 °С.

5. УКАЗАНИЯ 110 ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.    Мастику 51-Г-7 применяют при температуре окружающего воздуха от 5°С и выше .без предварительного разогрева. При работе с мастикой при температуре ниже 5°С ее следует подогревать до температуры (23±5) °С.

5.2.    Перед нанесением мастики поверхность герметизируемого участка должна быть очищена.

Для удаления влаги, следов минеральных масел и других загрязнений поверхность протирают тампоном, смоченным в нефрясе (ТУ 38.401—67—108—92) или ацетоне (ГОСТ 2768-84), и сушат (8±2) мин. Зона очищаемой поверхности должна на 30—40 см с каждой стороны превышать границы нанесения мастики.

Нанесение мастики на влажную поверхность не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм. Л* 2).

53. Мастика не пожаровзрывооиасна и не токсична.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие мастики 51-Г-7 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения мастики — 6 мес со дня изготовления.

6.3.    По истечении гарантийного срока хранения мастика может быть использована по назначению только после проверки потребителем на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Страница 12

С. 10 ГОСТ 24025-80

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Приспособление для формования образца мастики для определения температуростоАкостн

Приспособление для формования образца мастики для определения прочности оязн с металлом


/ — плита пр-кса; г—диск грхбка; 3—втулка: 4-мастика; 3—обойма: Ф—дмек-под-стаака

I—Смита пресса; 2—диск грибка; 3— итулжа; 1 шс:ш,    5—фтородласго-

ля* пленхя; «—обоа ма; 7—днгх-еод-стааха


Черт. 1

Черт. 2