Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией паропроизводительностью от 4 до 160 т/ч и абсолютным давлением от 1,4 до 4 МПа (от 14 до 40 кгс/см в ст. 2).

Настоящий стандарт устанавливает требования к котлам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и предназначенным на экспорт.

Стандарт не распространяется на котлы-утилизаторы, котлы энерготехнологические и с электрическим обогревом.

Для котлов, предназначенных на экспорт, допускаются обусловленные договором между предприятием и внешнеэкономической организацией отклонения от требований настоящего стандарта

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 24005-80

И)дание официальное

Е

БЗ 9-91


КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

УДК 621.18:006.354    Группа    ЕЙ1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ

Общие технические требования    ГОСТ

Natural circulation stationary steam boilers.    24005    80

General technical requirements

ОКИ 3.112000000

Срок дейсшип с 01.01.8 г до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на стационарные паровые котлы с естественной циркуляцией (далее — котлы) паропро-изводительностью от 4 до 1(50 т/ч и абсолютным давлением от 1.4 до 4 МПа (от 14 до 40 кге/смг).

Настоящий стандарт устанавливает требования к котлам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и предназначенным на экспорт.

Стандарт не распространяется на котлы-утилизаторы, котлы энергогехнологнческие и с электрическим обогревом.

Для котлов, предназначенных на эксперт, допускаются обусловленные договором между предприятием и внешнеэкономической организацией отклонения от требований настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. Лв 4).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования

1.1.1.    Котлы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ГОСТ 3619-89. «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР, но рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Издание официальное ★

Е

о

© Издательство стандартов. 1980 © Издательство стандартов. 1992 Переиздание с нзчснсии^уч

Настоящий стандарт ис может бьиь годностью иди частично во^роюзелеп, тиражирован и распространен бс» разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

С 2 ГОСТ 24005—£0

1.1.2.    Номинальные параметры должны обеспечиваться при установке котлов на высоте не более 500 м над уровнем моря и температуре окружающей среды от 5 до 30°С. По согласованию между предпрнятием-нзготовителем и йотребителем допускается изменять величины, указанные выше.

1.2.    Т р е б о в а и и я к конструкции

1.2.1.    Котлы должны изготовляться в блочном исполнении. Показатели блочности должны быть установлены в стандартах и технических условиях на котлы конкретных типоразмеров. Блоки должны иметь необходимые устройства для строповки при погрузочно-разгрузочных работах и установке котла в проектное положение в процессе монтажа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.2.    Число транспортабельных блоков должно быть не более двух у котлов лля сжигания газа и мазута паропроизводи гель-нос тью до 16 т/ч и ко1 лов с хвостовыми поверхностями нагрева без слоевых топок паролронзводнтелыюстью до 10 т/ч н не более трех у котлов пароироизводительностью 25 т/ч (без хвостовых поверхностей нагрева и слоевой тонки). Состав блоков и расчет коэффициента блочности котлов паропронзводнтельностыо от 35 до 1 в0 т/ч приведены в приложениях 1 и 2. Блочность котлов, предназначенных для сжигания нескольких видов топлива (многотопливных), должна быть установлена в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

1.2.3.    Конструкция котла должна предусматривать

изменение паропроизводительности в регулировочном диапазоне со средними скоростями, указанными и нормативно-технической документации на котел, с обеспечением при этом технической возможности поддержания номинальных или заданных значений регулируемых параметров;

для вновь проектируемых котлов —автоматизированный пуск и останов из различных’тепловых состояний.

1.2.4.    Регулирующие органы котлов должны иметь стабильные, соответствующие условиям автоматического регулирования, характеристики.

1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. № I).

1.2.5.    Диапазон регулирования всех органов управления должен обеспечивать возможность работы котла в соответствии с требованиями п. 1.6.5.

1.2.6.    Котлы должны быть оснащены устройствами для подключения датчиков, обеспечивающих измерение и фиксацию всех используемых в системе автоматического управления технологических параметров и сигналов.

Страница 4

гост 1:4005-80 С. 3

1.2.7.    Котлы для сжигания газа и мазута, изготовляемые одним блоком с установленными н них поверхностями нагрева, должны обеспечивать работу под наддувом.

1.2.8.    Конструкция котла должна обеспечивать сейсмостойкость до 6 баллов по шкале MS К—64.

Требования к изготовлению котлов для районов с сейсмичностью более б баллов должны быть согласованы между пред-приятием-изготовителем и потребителем.

1.2.9.    Конструкция котла должна обеспечивав возможность работы его в регулировочном диапазоне без изменения состава работающего вспомогательного оборудования.

(Измененная редакция, Изм. .V* 1).

1.2.10.    Конструкция котла должна предусматривать проведение предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки or внутренних загрязнений.

1.2.11.    Пылеугольные коглы, предназначенные для сжигания многозольного топлива, должны быть оснащены защитными устройствами, предотвращающими золовой износ поверхностен нагрева.

1.2.12.    Котлы, изготовленные в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем, должны иметь устройства очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений (обдувочные аппараты, дробеочистка и т. д.).

1.2.13.    Котлы должны быть оснащены системой автоматизации, включающей:

автоматическое регулирование технологических параметров;

технологическую защиту и блокировку, дистанционное управление, технологический контроль и сигнализацию;

автоматическое дискретное управление по заданному алгоритму (для полностью автоматизированных котлов).

Номенклатура и объем автоматизации должны быть установлены в технических условиях на котлы конкретных г:»г;оразмеров.

1.3. Требования безопасности

1.3.1.    Конструкция котла и средств его автоматизации должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.2.003-91, установленных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденными l ociортехнадзором СССР, требований по взрывобезопасностн котельных установок, установленных ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документацией на котел.

1.3.2.    Температура поверхностей ограждений котлов должна соответствовать требованиям «Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов*, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Страница 5

С. А ГОСТ 24005-80

1.3.3.    Котел, изготовленный в виде одного блока вместе с воздухоподогревателем. должен иметь устройство пожаротушения воздухоподогревателя.

1.3.4.    Уровни шума на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1 003—-83.

1.3.5.    Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-90

1.3.6.    Котел и его элементы должны быть окрашены н соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76; органы управления должны иметь символы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78.

1.4. Требования к надежности

1    4.1. Срок службы до списания должен быть не менее:

20 лет — дли котлов ларопроизводителыюстью до 36 т/ч;

.ТО лет —для котлов паронронзводительностыо 35 т/ч и более.

1.4.2.    Установленный срок службы между капитальными ремонтами должен быть не менее:

3.5 года—для котлов со слоевым сжиганием паропронзводи-тельиостыо до 35 т/ч и котлов с камерным сжиганием ларопронз-водителыюстью до 75 т/ч включ.;

4 года—для котлов с камерным сжиганием паропронзводи-тельностью свыше 75 т/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4.3.    Для отдельных сборочных единиц и деталей котлов средний срок службы до списания должен быть не менее:

(j лет — поверхностей нагрева холодной части воз*ухоподогре-и are лей при сжигании топлива с приведенным содержанием сери не более 0,2%;

3 лет — поверхностей нагрева холодной части воздухоподогре-вагелей при сжигании топлива с приведенным содержанием серы

более 0.2е,У,

2    лет — элементов горелок (наконечника, амбразуры) пылеугольных котлов и котлов для сжигания газа и мазута;

10 лет — элементов дистационированич и креплений (с заменой по частям в течение указанного срока службы) при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2%;

15 лет — элементов дистационированни и креплений (с заменой по частям в течение указанного срока службы) для котлов, работающих на другом топливе;

8 лет — чугунных экономайзеров при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0.2%;

15 лет —чугунных экономайзеров при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2%;

2 лет — футеровки неэкранированных стен топки;

К. лет решеток слоевых топок (с заменой по частям в течение указанного срока службы);

Страница 6

ГОСТ 24005-80 С. 5

8 лет — пневмомеханических забрасывателей.

В стандартах или технических условиях на котлы конкретных типоразмером в зависимости от условий эксплуатации допускается устанавливать другие сроки службы сборочных единиц и деталей котлов.

1.4.4. Наработка на отказ должна быть не менее:

3000 ч —для котлов со слоевым сжиганием твердого топлива паропронззодительностью до 35 т/ч;

4500 ч—для котлов газомазутных паропроизводшельностью до 35 т/ч;

6000 ч —для котлов с камерным сжиганием твердого топлива паропронзводительноетью 35 т/ч и более;

7000 ч - для котлов газомазутных паропронзводительноетью 35 т/ч и более.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

J.4.5. Показатели качества питательной воды и пара по ГОСТ 20995- 75.

1.5. Требования к тепловой э к о н о м и ч к ос т н

1.5.1.    Значения к. п. д. брутто котла при паропроизводнтель-ности. равной 70—100% номинальной, номинальных параметрах пара и температуре всасываемого воздуха 30°С должны быгь не менее значений, указанных в табл. 1.

Приведенные в табл 1 значения к. п. д. должны обеспечиваться при сжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве основного.

Значения к. и. д. при сжигании топлива, не являющегося основным, устанавливаются в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

1.5.2.    Значения непрерывной продувки котлов абсолютным давлением до 2.4 МПа (24 кгс/см?) не должны превышать 10% номинальной паропроизводитольности, свыше 2,4 МПа (24 кгс/смг) — 5% номинальной паропроизводительности. Превышение указанных значений расхода продувки допускается по согласованию с изготовителем.

Таблица 1

кпд. %

Вод топляно

Парояроилодмтельностъ. jN

при сиоеюм

при к»первом

сжигании

СЖИТ» НИИ

Каменный

До 6.5 включ.

80,4

уголь

Св. 6,5 до 2"> пключ.

S5.4

» 25 » 75 >

90.0

» 75 » 160 »

90.9

Страница 7

С в ГОСТ 24003-80

Продо.ихение табл. 1

КПД, %

Вид тоалнвй

П»рОЯрОИ!И»ОЛН1ТЛЫК>СТ*. ТЫ

яри слосвоч

пр;с камерной

сжигании

ежмгввма

Бурый уголь

До 6,5 оключ.

£0,4

Сп 6.5 до 2> ьключ.

*2.4

_

» 25 » 75 »

80.0

» 75 » 160 >.

89,8

Газ

До 6,5 мслюч.

90.0

С» 6.5 до 75 и ключ.

_

93.9

» 75 » 160 »

94.9

Жидкое гоп-

До 6,5 включ.

A9.fl

лмпо

Св. 6.5 до 75 к ключ.

_

00.9

* 75 * 160 »

92.9

(Измененная редакция, Изм. N» I, 4).

1.5.3.    Котлы паропроизводительностыо более 35 т/ч должны быть снабжены устройствами, автоматически поддержи лающими постоянное соотношение между паропронзводительностыо и расходом продувочной воды.

1.5.4.    Потерн тепла в окружающую среду через наружные поверхности котла не должны быть более 475 Вт/мг (410 ккал/м*-ч) при температуре воздуха 25еС в помещении, где установлен котел.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6. Требования к маневренности

1.6.1. Конструкция котла, его вспомогательное оборудование и система автоматического управления должны обеспечивать возможность регулировании паропронзводнгельностн ц диапазонах:

25— 100% номинальной пароироизводительностн котлов со слоевыми топками, с решетками обратного хода;

50—100% номинальной паропронзводительностн котлов с топками прямого хода;

30—100% номинальной паролроизводительности котлов для сжигания газа и мазута;

60—100% номинальной паропронзводнгельностн котлов с пылеугольными топками с твердым шлакоудалением при системе пыле-приготовления с промежуточным бункером;

70—100% номинальной паролроизводительности коглов с пы-леуголькымн топками с твердым шлакоудалением при прямом вдувании:

Страница 8

ГОСТ 24005-80 С. Г

80—100% номинальной паропроизводительности котлов с пы-леуголькымн топками с жидким шлакоудаленнем.

Условия, обеспечивающие работу котла в указанных диапазонах паропроизводительности, должны быть указаны в технических условиях на котлы конкретных типоразмеров.

1.6.2.    Технический минимум паропроизводительности с учетом возможности использования растопочного топлива принимается-для всех котлов по нижнему пределу диапазона регулирования котлов для сжигания газа и мазута.

1.6.3.    Котлы абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см») и паропроизводнтельностью до Ю т/ч должны допускать работу со сниженным рабочим давлением до величины не менее 0,9 МПа (9 кгс/см2) без уменьшения паропроизводительности и к. п. д.

Предохранительные устройства котла должны обеспечивать его безопасную эксплуатацию при работе со сниженным рабочим давлением.

1.6.4.    Время растопки котлов из холодного состояния не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Порэпроиаяолн-тмьиость. т/ч

Вид Обмуровки

Время, ч

Д.) 35

(Х^сгчсниая п иатрубмая обмуровка

1.5

Со. 35

Щитовая обмуровка

3.5

Облегченная и иатрубнзя обм\ро#ка

Время растопки котлов конкретных типоразмеров должно указываться в инструкции яо эксплуатации предприятня-ипготовителя.

1.6.5. Котел должен допускать кратковременную работу (не более 4 ч) с паропроизводнтельностью не более 110% номинальной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие котлов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями на котлы конкретных типоразмеров.

2.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода котла в эксплуатацию.

Страница 9

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Состав блоков парового котла с естественной циркуляцией паропроизводнтсльиостью от 33 до 160 т/ч

Составив* часть котла

СФфочкыс едквкды и комплексы, ьхо-й*\ь** и составную чисть <%г*«»нти кот ял)

Состав блоков

Лркмсчавге

По&ерхкосги нагрева

Радиационные поверхности наг-реы (экраны топ* км), экраны газохода

Конвективные поверхности нагрева:

а)    пароперегреватель

б)    экономайзер

Панель труб (плавниковых или Оса плавников), объединенных между собой входным н выходным коллекторами (или одним из них при длине о а пели до 24 м) с приваренным;* деталями ранжиров ки н креплений балок жесткости (самимибалками жесткости), деталями уплотнении, шипами для креплений обмуровки (теплоизоляции).

Входной и выходной коллекторы изготавливают с приваренными к пим днищами Гнлн одним из них) и креплениями (опоры, уши* скобы и так далее), а также игтуцерамн и бобышками

Пространственный блоки, заключенные в собственный (или транспортирующий) каркас, состоящие иэ пакетов имеевиков, объединенных входным и выходным коллекторами (нля одним » них).

В состав блоков рекомендуется включать примыкающие к блоку части каркаса и других сборочных единиц и деталей. По условием укрупнн-телыюи сборки в прокатки шаром допускается прпхватка вторых ЛК21Щ К ХОЛЛеК-торам.

Страница 10

npodoAXtHUi

Ссстож блоков


Примечаиге


Сосу


\ стъ котла


Досрочные czutkзу ■ комплексы. жхо-хяацг* » составную часть (элементы котла)


Коллекторы ДОЛЖНЫ бить с приваренными днищами (или одним из них), опорами, штуцерами, бобышками. На пакетах змееэнков должны быть

Кснвектиинме по^рхяостн нагрева:

а)    пароперегреватель

б)    экономайзер

в)    ширмоиая поэерхность нагрева

закреплены детали защиты от износа, стойки и дистанционнрухицио полосы для крепления, элементы подвесной системы (или оперы).

Панель труб, объединенных плодным и вы ходиым кол-гекторамн, с установленными деталями крепления ч дисглнционирования и элементами каркаса (подвесной системы). Коллекторы долж ны быть с приваренными днищам:*, штуцерами п бобышками.

Пространственный блок нз шнрм с установленными деталями кр<нления и дисганциостргвакня к элементами каркаса (подвесной системы).

г) поздухояо-догрсаз?ель труб чагыЛ

К'*|;аус барабана, включая детали инутрнбзрабгн-ного устройства, опоры барабана, опорная рама, ограждающие шиты каркаса

Пространственный блок, объединяющий кубы (секции), опорную раму, обвязочный каркас с га «пилотной обшнокой, компенсаторы и детали уплотнений.

Блок барабана в т-.нде корпуса барабана с приваренными деталями (штуцерами и так далее), включая детали йиутрибарабаииогп устройства с приваренными опорами, рамой н ограждающими щитами, с установленными конструкциями креп ления теплоизоляции.

Барабан котла

Выбор варианта конструкции ширмо-вой поверхности нагрева определяют на стадии технического проекта.

Обком приварки опор барабана определяют на стадии рабочие чертежей.


Страница 11

Продолжение

C:«XTJNH4n ЧИСТЬ

котла

CflvxjqKuo единицы

Н KOMfUtttU. то.

дждие * составную часть

<лл*м«нти КОТЛ»)

Состав блоке*

Примечание

Циклон ьыяосиий

Пароохладители

Каркас котла (кс входящий D бДОКИ ПООСРХ-

костей нагрева)

Г орелки

Коллектор С

ииуцкииичк и наружными деталями (штуцера, днища. опоры) Впрыскивающий пар'ч-хладнтель Пов*рхнос-гный и лр<х*хл адитель Колонны (стойки), балки (ригели), фермы

Потолочное пс* рекуытие

Помосты к лестницы Металлическая обшивка ксгла (не юшедта* н блоки каркеез)

Блок выносного циклона в вид<* вертикального коллектора со встроенными внутренними устройствам.! и наружными приварными деталями (днище, штуцера, ;>поры, подвески).

Отдельный теплообменник со встроенным внутренним устройством и наружным» приварными деталями (опоры, днища, штуцер**).

Блок стенки копа, состоящий ид соединенных между собой колонн, стоек, балок, ферм, ригелей с припаренными щитами металлической обшивки (или без них), ил» блок колонн {стоек), бялкк. фермы с прявареиныии прилегающими элемента ми (косынки, иаклздкн. ребра).

Блок потолочного н наклонного пеоскрытнй и.? шита, состоящего нз соединенных между собой балок, ферм с поваренными (прихваченными) листами обшквкн (или без нее).

Помост с настилом, лестница, секции ограж дагоших устрч)йсгв (стойки, поручни) в сборе.

Транспортабельные щиты, состоящие на про фильиого проката и обшивочных листов.

Технологически оконченные блоки, включающие вихревые горелки с трубами каналср аг*росмеси и ноадуха, с гаэопрогочной частью и присоединительными фланцам;',

Объем приварки (прихватки) элементов определяют при разработке конструкторской документации.

Страница 12

Продолжений

ССот*.чжи« еаянжцы

Состава is часть котла

■ |ОИПД(КСЫ, ПАС

ЛЯ лье • составную часть (деинитм когда)

Состав блоков

Примечание

Устройства очистки поверхностей нагрева

Аппараты обдувки

Устройства дро-беочистки

Устройство виб-роо^истки

Устройства импульсной очистки

Аппараты обдувки в собранном ьнде

Блок бункера хрббх в сборе с датчиком и питателем дроби (или инжектором-питателем).

Блок дробеуловигел* в сборе с клапаном и эжектором.

Отдельные технологически законченные сбороч ные комплексы продприития-нзготооктеля.

Узел питания

Трубопроводы, регулирующая и запорная арматура, приэоды. элементе опорной конструкции Секта калориферов

Блок, включающий трубопроводы, регулирующую и запорную арматуру с приводами, закрепленные на обшей опорной металлоконструкции.

Калорифер предварительного подогрева воздуха

Блок секций калориферов с установленными уплотнениями и крепежом.

Страница 13

С. 12 ГОС Г 24005-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Расчет коэффициента блочности паровых котлоя с естественной циркуляцией паропротводительностью от 35 до 160 т/ч

Коэффициент блочное™ определяют как отношение массы блоков котла к массе в объеме заводской поставки

100, %.

«к

где К — коэффициент блочное™. %;

a — масса блочной мессы котла (состав блоков должен соответствовать приложеннх> 1), т;

О, — масса металлической части котла в объеме заводское поставки, т.

Если состав блоков котла не соответствует составу блока в соответствии е требованиями приложения К то эта часть учитывается только и обиум массе котлз.

Приложения 1 и 2. (Введены дополнительно, И»м. J* 3).

Страница 14

ГОСТ 24005-80 С. 1$

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Митор; В. Д. Терентьев; В. Ф. Романов; В. В. Злеико; 3. С. Шарова; А. М. Петров; 3. П. Шулятьева; Е. П. Огурцов; М. Н. Улановский

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 № 874

3.    Срок проверки — 1993 г.; периоличнопь проверки —5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИГЛ. яа который даив ссылка

Ном»р пуими

ГОСТ 12.1.003—вЗ

1.3.4

ГОСТ 12.1 005- ая

13.1

ГОСТ 12.1.010-76

1.31

ГОСТ 12 1.012—90

1.3.5

ГОСТ 12.2 003-91

1.3 1

ГОСТ 12.4.026-76

1.3 6

ГОСТ 12-1 040-78

1 3 6

ГОСТ 3619

1.1.1

ГОСТ 20995-75

1.4.5

6.    Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.90 № 482

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1,2.

3. 4, утвержденными и декабре 1981 г., декабре 1984 г., августе 1988 г., марте 1990 г. (ИУС 4-82, 3-85, 12-88. 6—90).

Страница 15

Редактор Л. Д. Курочкина Техническим редактор В /У. Малькоеа Корректор В. И. Варенцова

Сд*но • Ийб. 18 02.92 Подд. к к«ч. 00.04.91 Уел. в. j. |ДУсл ир.-отт. 5.0. Уч *лд. д. 0.66. Тирйж эха.

Орлск* «Злах Почете* ИлДсТСдктост«кларИ>». 123657. Москва. ГСП. Нойон    rwp..    3

Iuj*. «Л\осм»асквй ПСН4 1ИИЛ*. Москм, JU.ikh пер.. б. 3«к. V/9