Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плоские приводные резинотканевые ремни, предназначенные для плоскоременных передач, транспортеров рядковых жаток, а также для водоподъемников, элеваторов и норий в качестве тягового элемента

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Основные параметры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Рекомендуемое Наименование тканей. Приеняемых для изготовления плоских ремней

Приложение 2 Обязательное Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, на влияющие на их эксплуатационные свойства

Приложение 3 Обязательное Правила монтажа и условия эксплуатации плоских приводных ремней

Приложение 3а Обязательное Порядок расчета количества прокладок в ремне для норий

Приложение 4 Справочное Масса (расчетная) плоских тканевых прорезиненных ремней

Приложение 5 Рекомендуемое Методика испытания на удельное объемное электрическое сопротивление обкладочных резин для антистатических ремней

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 23831-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕМНИ ПЛОСКИЕ ПРИВОДНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Страница 2

УДК 621.852:678.066:006.3.54    Груши    J163

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕМНИ ПЛОСКИЕ ПРИВОДНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

Технические условия    ГОСТ

23831-79

Rubber coated fabric flat drive belts.

Specifications

MKC 21.220.10 83.140.99 ОКП 25 6200

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на плоские приводные резинотканевые ремни (далее — ремни), предназначенные для плоскоременных передач, транспортеров рядковых жаток, а также для водоподъемников, элеваторов и норий в качестве тягового элемента.

Стандарт полностью соответствует МС ИСО 22—75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Ремни должны изготовляться трех видов: общего назначения, морозостойкие и антистатические.

Ремни общего назначения и антистатические должны быть работоспособны в интервале температур окружающего воздуха от минус 25 “С до плюс 60 'С.

Морозостойкие ремни должны быть работоспособны в интервале температур от минус 45 С до плюс 60 *С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Ремни должны состоять из тканевого каркаса нарезной конструкции и должны иметь резиновые прослойки между прокладками.

1.2.1.    Каркас ремней изготовляют из тканей с основой и утком из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна), обеспечивающих номинальную прочность прокладки по основе 55 Н/мм (кгс/см) ширины прокладки; тканей с основой и утком из синтетических нитей, обеспечивающих номинальную прочность прокладки по основе 150, 200 и 300 Н/мм (кгс/см) ширины прокладки.

Наименования тканей указаны в приложении 1.

1.2.2.    Ремни на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) допускается изготовлять без резиновых прослоек по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.3.    (Исключен, Изм. № 2).

1.3.    Морозостойкие и антистатические ремни должны изготовляться с наружными резиновыми обкладками.

Наружные обкладки для морозостойких ремней изготовляют из резины класса М. для антистатических ремней — из резины класса Б.

Допускается изготовлять антистатические ремни для эксплуатации в интервате температур от минус 45 "С до плюс 60 *С с наружными обкладками из резины класса М.

Ремни общего назначения изготовляют с наружными резиновыми обкладками (одной или

Перепечатка воспрещена

И панне официальное

О

О Издательство стандартов, 1979 О Стандартинформ. 2005

Страница 3

С. 2 ГОСТ 23831-79

двумя) и без резиновых обкладок. Наружные обкладки для ремней общего назначения изготоатяют из резин классов Б, М и С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.4.    На одной из внешних прокладок ремня допускается не более одного стыка, расположенного под углом от 45* до 70" к продольной оси ремня, на длине, указанной в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.    Условное обозначение ремня должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие вид ремня, его ширину в миллиметрах, количество тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, расчетную толщину наружных резиновых обкладок в миллиметрах, класс обкладочной резины и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Ремень морозостойкий шириной 200 мм с тремя прокладками из ткани БКНЛ-65 с наружными резиновыми обкладками толщиной 3.0 мм и 1.0 мм из резины класса М.

Ремень !1-200—3-БКНЛ-65—3,0— 1,О-М ГОСТ23831-79

Ремень обшего назначения шириной 150 мм с четырьмя прокладками из ткани ТА-150, с односторонней резиновой обкладкой толщиной 2.0 мм из резины класса М.

Ремень 150-4-ГА-150-2,0-М ГОСТ23831-79

То же, шириной 280 мм с пятью прокладками из ткани БКНЛ-65 без наружных резиновых обкладок.

Ремень 280-5-БКНЛ-65 ГОСТ23831-79

Ремень антистатический шириной 400 мм с пятью прокладками из ткани ГК-200—2 с наружными резиновыми обкладками толщиной по 2 мм с каждой стороны из резины класса Б.

Ремень А-400—5 ТК-200-2-2.0-2,0-Б ГОСТ23831-79

Примечание. Условное обозначение ремней для районов с тропическим климатом дополняют индексом в соответствии с ГОСТ 15152.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Ремни должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Количество прокладок и ширина ремней должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Ширина ремней, мм

Количество прокладок мри прочности ширины прокладки. Н/мм (кгс/см)

SS

1S0

200

300

20. 25. (30), 32, 40

3-5

_

_

_

50, (60). 63, (70). 71, (75)

3-5

3-4

3

80. (85). 90. 100, 112

3-6

3-4

3-4

(115), (120), 125. 140. (150)

3-6

3-4

3-4

160.(175)

3-6

3-4

3-4

ISO. 201), 224, (225), 250

3-6

3-4

3-4

3

(275). 280. (300), 315, (350)

3-6

3-4

3-6

3

355. (375)

3-6

3-5

3-6

400. 450

3-6

3-5

3-6

500. (550), 560. (600)

3-6

3-5

3-6

700

3-6

3-5

3-6

3-4

750. 800, (850), 900, 1000. (1050)

3-6

3-5

3-6

3-6

1100. 1200

3-6

3-6

3-6

3-6

Страница 4

ГОСТ 23831-79 С. 3

П р и м с ч а н и я:

1.    Ремни, ширина которых указана в скобках, не должны выбираться при проектировании новых передач и машин.

2.    По требованию потребителя допускается изготовлять бесконечные ремни с другим количеством прокладок.

3.    По согласованию изготовителя с потребителем для импортного оборудования допускается изготовлять ремни другой ширины и числа прокладок.

(Измененная редакция, Иш. >е I, 2, 3).

2.3. Предельные отклонения по ширине ремней не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Ш приM.I ремней

Преи. откл.

До 63 включ.

±2.0

Св. 63 до 125 включ.

±3.0

• 125 » 250 *

±4.0

. 250 » 750 *

±5.0

Для ремней свыше 750 до 1200 мм включительно предельные отклонения по ширине должны быть ± 1,5 % от ширины ремня.

2.4. Ремни изготовляют конечными.

Длина конечных ремней в зависимости от ширины должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

Ширина, мм

Длина, м. не менее

До 90 включ.

а

Св. 90 до 250 включ.

20

. 250

30

Допускается изготовлять ремни бесконечными, при этом размеры ремней устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. .\ё 2, 3).

2.5.    Предельные отклонения длины конечных ремней не должны превышать минус 1,5 %.

Предельные отклонения длины бесконечных ремней не должны превышать ± 1,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6.    Толшнна (расчетная) наружных резиновых обкладок должна составлять 1,0: 1,5; 2.0: 3.0; 4.0; 5.0; 6.0 мм.

Толшнна (расчетная) наружных резиновых обкладок для антистатических ремней должна быть не менее 2.0 мм.

Антистатические ремни применяют для норий, установленных на предприятиях по хранению и переработке зерна.

2.7.    Толщины (расчетные) тканевых прокладок каркаса ремня приведены в табл. 4. Масса (расчетная) ремней указана в приложении 4.

Таблица 4

Размеры в мм

Номинальная прочность прокладки но основе. Н/мм (кгс/см) ширины, не менее

Толщина (расчетная) тканевой прокладки

из комбинированных нитей

и 1 синтетических нитей в основе и утке

из комбинированных нитей

для ремней с резиновой прослойкой

для ремней без pent новом прослойки

55

1.20

_

1.00

150

1.30

200

1.40

300

1,50

-

Страница 5

С. 4 ГОСТ 23831-79

2.6. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8.    Толщины (расчетные) наружных резиновых обкладок и тканевых прокладок каркаса приведены в качестве справочных для расчета общей толщины ремня и не подлежат контролю в готовом ремне.

Толщина ремня (расчетная) должна быть равна сумме толщин (расчетных) тканевых прокладок и толщин (расчетных) наружных резиновых обкладок ( гам, где они имеются).

2.9.    Предельные отклонения фактической средней толщины ремня не должны превышать:

± !,0 мм — для ремней толшиной до 10 мм включительно;

± 10 % — для ремней толщиной более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10.    Номинальная прочность прокладки по основе и утку в зависимости от типа ткани каркаса должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица S

Тип ткани

Номинальная прочность прокладки. И/мм (kic/cm> ширины, не менее

IIO ос и one

но утку

1. (Исключен, Изм. № 2).

2. Ткань из комбинированных нитей в основе и

55

20

утке (нити из комбинации полиэфирного и

хлопчатобумажного волокон)

3. Ткани из синтетических нитей в основе и утке

150

65

200

65

300

50

Примечание. Номинальная прочность прокладки по утку обеспечивается показателями применяемых тканей и в ютовых ремнях не определяется.

2.11. Максимально допускаемая рабочая нагрузка прокладки ремня должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Номинальная прочность прокладки, Н/мм (кгс/см) ширины

Максимально допускаемая рабочая нагрузка проклдлки. Н/мм (мс/см) ширины

для ремней, используемы* как элементы нриполоп

для ремней, используемых в качестве тяголих племен гои

55

3.0

5,5

150

10.0

15.0

200

13.0

20.0

300

20.0

30,0

2.10. 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Максимально допускаемую (расчетную) рабочую нагрузку ремня по основе рассчитывают, умножая величину максимально допускаемой рабочей нагрузки одной прокладки по основе на ширину ремня в миллиметрах (сантиметрах) и число прокладок каркаса.

2.13.    Ремни по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Страница 6

ГОСТ 23831-79 С. 5

Таблица 7

Норма ,1.1 я ремней

Ml комбинированны* ни геи с прочностью ширины прокладки 55 Н/мм (ктс/см)

hi синтешческих нитей

Мл именование но ка мгтеля

с прочностью ширины прокладки ISO. 200 Н/мм (кгс/см) с прочностью ширины прокладки 300 Н/мм (к 1C/см)


катеюрии В


категория К


категории К


категория В


категория К


категория В


1.    Относительное удлинение но основе при нагрузке 10 % номи-нальной прочности образна. %. не

более    3,5    4.0    3.3    3.5    3,8    4.0

2.    Прочность связи при расслоении Н/мм (кгс/см), не менее:

между обкладкой толщиной 3 мм и более и каркасом    3,0    3,0    3.0

3,2

-

3.5

4,0

3.5

4.0

10х

3.0

10‘

между прокладками без резиновых прослоек    3,5

между прокладками с резиновыми прослойками    3,7    3.5    4,0    3.5    4.0    3,5

3.    Поверхностное электрическое сопротивление ремней для норий, эксплуатируемых на предприятиях по хранению и переработке -зерна. Ом. не более

Примечание. Показатели прочности связи между обкладкой и прокладкой относятся к толщине обкладок не менее 3,0 мм. Прочность связи обкладок толщиной менее 3.0 мм не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.14. Резины, применяемые для изготовления наружных обкладок ремней, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблина 8

Наименопапис покаителя

Прочность прокладки. Н/мм (кгс/см) ширины

Норма для peiuii класса

Б

м

С

1. Условная прочность при

55

19.6 <200)

14,7 (150)

10(100)

растяжении. МПа (кгс/см2), не менее

150

19,6(200)

14,7 (150)

200

19.6 (200)

14.7 (150)

300

19,6(200)

14,7 (150)

2. Коэффициент морозостойкости при растяжении при температуре

минус 50‘С, не менее

0.2

3. Потери объема при истирании.

мм\ не более

160

150

200

4. Удельное объемное электричес

|,о- i(H

1.0- 103

кое сопротивление резин для наружных обкладок антистатических ремней. Ом - м. не более

55

150

200

Ремни категории В должны изготовляться из резни классов Б и М. категории К — из резни классов Б. М и С.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 23831-79

2.15.    На поверхности ремней (резиновой обкладке или тканевой поверхности) не должно быть срывов резиновой обкладки, отсутствия промазки ткани резиновой смесью, трещин, пузырей.

Ремни не должны иметь расслоений тканевых прокладок, несоответствия ширины отдельных прокладок ширине ремня по его длине.

Допускается определять внешний вид ремней по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.14. 2.15. (Измененная редакция, Him. № 3).

2.16.    Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, не влияющие на эксплуатационные свойства, усга на вливаются в соответствии с приложением 2.

2.17.    Ремни для районов с тропическим климатом должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

2.18.    Правила монтажа и условия эксплуатации ремней указаны в приложении 3.

Порядок расчета количества прокладок в ремнях для норий указан в приложении За.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.19.    Средний ресурс или средний срок службы ремней в эксплуатации должен составлять:

для ремней транспортеров рядковых жаток из ткани с основой и утком из комбинированных

нитей — 500 ч;

для ремней тягового элемента листопрокатных станов из ткани с основой и утком из синтетических нитей с прочностью прокладки 300 Н/мм (кгс/см) ширины — 16 мес;

для ремней привода подвагонных генераторов из ткани с основой и утком из синтетических нитей с прочностью прокладки 150 Н/мм (кгс/см) ширины — 20000 км:

для ремней, работающих в качестве лент норий зерноочистительных агрегатов, из ткани с основой и утком из комбинированных нитей — 2000 ч;

для ремней норий, эксплуатируемых на предприятиях по хранению и переработке зерна, — 5 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Ремни принимают партиями. Партией считают ремни одного вида из ткани одного наименования, изготовленных не более чем за 1 сут для антистатических ремней, не более чем за 2 сут для ремней общего назначения и морозостойких.

3.2.    Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл. 9.

Таблица 9

Объем выборки, периодичность испытаний

Вилы испытаний

Нанысиомние покамтеля

приемосдаточные

периодические

1.    Внешний вид (пн.    2.15,    2.16)    ike ремни    +■

Все ремни

То же

Один ремень каждой ширины в партии

Один ремень, не менее чем от двух партий не реже одною раза в месяц

2.    Длина ремней    То же    +

3.    Ширина ремней    Олин псмснь    каждой ипшины в    +

4.    Предельные отклонения но толщине (п. 2.9)

5.    Физико-механические показатели ремней:

конечные (табл. 7, пи. 1, 2. 3);

Один ремень от партии Один ремень от партии не реже одного раза в месяц

Один ремень, не менее чем от двух партий ремней из различных тканей не реже одного раза в квартал

Одна закладка один раз в сутки

бесконечные (табл. 7, пп. 1, 2)

6.    Физико-механические показатели одной прокладки ремня по основе (табл. 5)

7.    Удельное объемное электрическое сопротивление наружных резиновых обкладок для антистатических ремней (табл. S, п. 4)

Г1 р и м с ч а н и с. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем определять длину бесконечных ремней на 3 % ремней каждой длины, входящей в партию.

Страница 8

ГОСТ 23831-79 С. 7

3.1.    3.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).

3.3.    Физико-механические показатели наружных резиновых обкладок по подпунктам 1, 2. 3 табл. 8 определяют на трех закладках резины каждого класса не реже одного раза в полгода.

(Измененная редакция, Изм. Л? 2, 3).

3.3а. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях ремней по показателям 3 и 5 табл. 9 проводят повторные испытания по показателю, имеющему неудовлетворительный результат, на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждого ремня в партии.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показателю 4 табл. 9 для конечных ремней, показателю 5 табл. 9 для бесконечных ремней и показателю 6 табл. 9 для всех ремней проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии.

3.3а. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из физико-механических показателей наружных резиновых обкладок проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятой от той же закладки резины.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на трех заклалках подряд.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид и размеры ремней проверяют при температуре окружающего воздуха. Испытания ремней проводят при температуре (25 ± 5) *С.

4.2.    Внешний вид ремней проверяют осмотром или по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Размеры ремней проверяют не ранее чем через 12 ч после вулканизации любыми измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения в пределах заданных допусков.

4.3.1.    Ширину ремней измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечиваюшим измерение с погрешностью ± I мм.

Ширину ремня измеряют не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных по всей длине ремня. Ширину конечных ремней контролируют на расстоянии не менее I м от конца ремня.

За результат принимают среднеарифметическое значение пяти измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.2.    Предельные отклонения по толшнне ремня определяют на готовом ремне.

Измерение проводят толщиномером типа ТР25 по ГОСТ 11358 с нормированным измерительным усилием и не оснащенным твердым сплавом.

Предельные отклонения устанавливают от средней (фактической) толщины ремня.

Среднюю (фактическую) толщину ремня измеряют по правому и левому борту ремня в пяти точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 500 мм по длине ремня и не менее 10 мм по ширине ремня.

За среднюю (фактическую) толщину ремня принимают среднеарифметическое значение результатов десяти измерений.

Для определения предельного отклонения потолшине ремня в двух произвольно взятых точках, расположенных подлине ремня на обоих бортах и отстоящих друг от друга на расстоянии, большем половины ширины ремня, измеряют толщину ремня. Вычисляют разность между каждой из полученных значений и средней (фактической) толщиной ремня.

За предельное отклонение принимают большее абсолютное значение, вычисленное в процентах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 23831-79

4.3.3. Длину конечных ремней измеряют счетчиком метража в комплекте с УГН-1. аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью ± 0,5 %.

Внутреннюю длину бесконечных ремней измеряют в свободном состоянии металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью! 1 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.4.    Для проведения физико-механических испытаний ремней и определения прочности прокладки по основе из ремней, выдержанных после вулканизации не менее 12 ч, готовят образцы, которые должны быть выдержаны перед испытанием при (25 ± 5) *С не менее 12 ч.

4.5.    Для определения номинальной прочности прокладки по основе из отобранного ремня вырезают три заготовки образцов шириной не менее 50 и длиной не менее 400 мм.

'Заготовки образцов вырезают любым способом, обеспечивающим установленный допуск по ширине образца.

Перед испытанием вырезанную заготовку образца с тремя или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.

Ширина рабочего участка образца прокладки для испытаний должна быть (25 ± I) мм.

Длина рабочего участка образца должна быть равна (200 ± 1) мм. Образны испытывают на разрывной машине со скоростью движения подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.

Прочность прокладки по основе определяют, испытывая по два образца любых прокладок от каждой из трех заготовок образцов.

Прочность (Р) в П/мм (кгс/см) ширины прокладки вычисляют по формуле

где Р, — усилие при разрыве образца прокладки, Н (кге); b — ширина образца прокладки, мм (см).

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение шести показателей.

4.6.    Относительное удлинение определяют при нагрузке, составляющей 10 % номинальной прочности образца, на трех образцах, вырезанных из ремня. Образны вырезают из участка ремня, подвергнутого вытяжке при его изготовлении.

4.6.1.    Образны вырезают любым способом, обеспечивающим устаноыенный допуск по ширине образца. Образцы должны быть длиной не менее 400 мм. шириной (50 ± 1) мм. Дайна рабочего участка образца должна быть (200 ± 1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок. Допускается испытывать образны как с резиновыми обкладками, так и без них.

4.6.2.    Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения подвижного зажима (50 ± 5) мм/мин.

Удлинение рабочего участка образца измеряют с погрешностью не более 1 мм в момент достижения заданной нагрузки, соответствующей 10 % номинальной прочности испытуемого образца.

Номинальную прочность образна вычисляют, умножая величину номинальной прочности прокладки, указанной в табл. 5, на ширину образца в миллиметрах (сантиметрах) и число прокладок образца.

Допускаемая погрешность заданной нагрузки при растяжении не должна превышать ± 1 % предельного значения выбранной шкалы нагрузок. При этом для нагрузок на образец до 4000 Н (400 кге) включительно шкала нагрузок должна быть 5000 Н (500 кгс). дчя нагрузок на образец свыше 4000 Н (400 кгс) шкала нагрузок - 10000 Н (1000 кгс).

4.6.3.    Относительное удлинение образца (е) в процентах вычисляют по формуле

£ а LzA . ню.

41

где /, — длина рабочего участка в момент достижения заданной нагрузки, мм;

4— длина рабочего участка образца до испытания, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех показателей.

4.7.    Прочность связи при расслоении определяют по ГОСТ 6768 со следующими дополнениями.

Страница 10

ГОСТ 23831-79 С. 9

4.7.1.    Образны для испытания вырезают из ремня. Образны должны быть длиной не менее 175 мм, шириной (25 ± 1) мм.

Образцы вырезают любым способом, обеспечивающим указанный допуск по ширине образца.

4.7.2.    Прочность связи при расслоении определяют на шести образцах от ремня. У трех образцов отстаивают резиновую обкладку (если она имеется) и последовательно каждую прокладку до средней прокладки образна. У остальных трех образцов отслаивают последовательно с противоположной стороны резиновую обкладку (если она имеется) и каждую прокладку до средней прокладки. Испытания проводят на разрывной машине при скорости движения подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.

В ходе испытания необходимо регистрировать десять пар максимальных и минимальных значений прочности связи между каждыми двумя соседними элементами ремней.

Показатель прочности связи каждой пары элементов вычисляют как среднеарифметическое полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.

(Измененная редакция, Изм. .V' 1).

4.7.3.    За результат испытания принимают среднеарифметическое трех показателей прочности связи каждых двух соседних элементов образна в отдельности.

4.7а. Поверхностное электрическое сопротивление ремней определяют по ГОСТ 20, приложение 7.

4.8.    Условную прочность об кладочных резин при растяжении определяют по ГОСТ 270 (образец типа !1 толщиной 2.0 мм для резин классов b. М; образец типа I толшнной 2,0 мм для резин класса С).

4.7а, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9.    Коэффициент морозостойкости обкл ад очных резин при растяжении определяют по ГОСТ 408 (метод Л).

4.10.    Потерн объема при истирании обкладочных резин определяют по ГОСТ 23509.

4.11.    Испытания обкладочных резин классов Б и М на удельное объемное электрическое сопротивление проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.10, 4.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На внешнем конце каждого рулона ремней должен быть прикреплен тканевый ярлык или ярлык из другого материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении. Ярлык должен содержать следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; ширину ремня;

толщину обкладки (если она имеется);

класс обкладочной резины (если она имеется);

число тканевых прокладок;

тип ткани;

дайну ремня;

дату изготовления (год, месяц); обозначение настоящего стандарта; штамп отдела технического контроля.

Для морозостойких ремней должно быть указано «Морозостойкий», для антистатических ремней — «Антистатический».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.2.    Конечные ремни должны быть свернуты в рулон и в нескольких местах перевязаны тканевой лентой из отходов производства ремней.

Бесконечные ремни упаковывают в рулоны или связки (в зависимости от длины, ширины и количества прокладок) и перевязывают тканевой лентой в нескольких местах.

5.3.    Ремни для районов с тропическим климатом должны маркироваться, сопровождаться ярлыком и упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.

5.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на ярлыки манипуляционного знака «Крюками не брать».

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.5.    Ремни транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 23831-79

Допускается при внутригородских перевозках транспортирование ремней в открытых транспортных средствах.

5.6. Ремни должны храниться в помещении на настилах при температуре от минус 5 *С до плюс 30 ‘С на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов при относительной влажности воздуха не более 80 %.

Ремни при хранении не должны подвергаться деформации, повреждениям, а также воздействию веществ, разрушающих резину и ткань.

Допускается хранить ремни под навесом на поддонах не более 30 сут.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка со дня ввода ремней в эксплуатацию устанавливается:

для ремней транспортеров рядковых жаток из ткани с основой и утком из комбинированных нитей — 200 ч;

для ремней тягового элемента листопрокатных станов из ткани с основой и утком из синтетических нитей с прочностью прокладки 300 Н/мм (кгс/см) ширины — 8 мес;

для ремней тяговых элементов плоскоременных передач:

из ткани с основой и утком из комбинированных нитей — 4.5 мес;

для ремней привода подвагонных генераторов из ткани с основой и утком из синтетических нитей с прочностью прокладки 150 Н/мм (кгс/см) ширины — 10000 км:

для ремней, используемых в качестве лент норий зерноочистительных агрегатов из ткани с основой и утком из комбинированных нитей, — 1000 ч;

для ремней норий, эксплуатируемых на предприятиях по хранению и переработке зерна, — 12 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 12

ГОСТ 23831-79 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Наименование тканей, применяемых для изготовления плоских ремней

Прочное 1Ь ПО ОСНОВС, Н/мм < К ГС/СМ), ширины

Ткани с основой и утком из комбинированных нитей <по.«у>ф нр/хлопок)

Ткани с ОСНОВОЙ и уткой ii:i синтетических нитей

61

65

[.к К/1-65 II БКНЛ-62-2 по ГОСТ 19700

150

ТА-150 по ГОСТ 18215

200

ТК-200—2 по ГОСТ 18215

300

ТА-300 и ТК-300 по ГОСТ 18215

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. .\с 2).

2.    Допускается применять другие технические ткани, обеспечивающие соответствие ремней требованиям настоящею стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция. Изм. N? 2. 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Допускаемые отклонения по внешнему виду ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства

Допускаемое отклонение

Норма

1. Следы а г талька на поверхности ремня

Допускаются

2. Отпечатки от плит пресса, резиновые полипы на поверхности

То же

3. Поверхность, промазанная резиновым клеем, в местах отсутствия промазки ткани и резиновой прослойки

Допускается размером не более 5 % обшей поверхности ремня

4. Затекания на поверхности ремня резинового клея, применяемого для защиты кромки ремней

Допускаются

5. Следы ремонта ремней

То же

6. Стеды переходов в местах двойной вулканизации

*

7. Шероховатость поверхности ремней и отпечатки от Кипра ткани

*

8. Уменьшение ширины одной наружной прокладки не более чем на 5 мм от боковой поверхности ремня

Допускается на отдельных участках размером не более 10 % от обшей длины ремня шириной не менее 100 мм

9. Складка на прокладке

Допускается на одном ремне на одной наружной прокладке не более одной складки шириной не более 10 мм. длиной, не превышающей ширину ремня

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Страница 13

С. 12 ГОСТ 23831-79

ПРИЛОЖЕНИЕ J

Обязательное

ПРАВИЛА МОНТАЖА И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

1.    При транспортировании и хранении ремней при минусовой температуре монтаж ремней проводят только после выдержки их в течение суток при температуре плюс 15—25 ‘С или в течение 30 мин при температуре плюс 50 ‘С.

2.    Перед установкой ремня на шкивы их очищают от пыли, грязи и масел.

3.    Рабочая поверхность шкивов должна быть ровной, так как всякие неровности обусловливают неправильную работу ремня и вызывают преждевременный износ его.

4.    Шкивы должны быть тщательно отцентрированы и вращаться без заметной вибрации.

5.    Стык ремня, прилегающий к шкиву, должен быть обращен в сторону, обратную движению ремня.

6.    Ремни должны устанавливаться на шкивы при помощи натяжного приспособления и не должны быть перекошены ог неправильной сшивки.

7.    В целях отвода статического электричества в огнеопасных местах необходимо устанавливать заземленные металлические щитки вблизи шкивов.

8.    Натяжение ремней должно быть таким, чтобы не было пробуксовки.

9.    Переключение ремней с одной скорости на другую должно производиться при минимальном обороте передачи.

10.    Переводные приспособления должны касаться ремней только в момент перевода.

11.    Ширина шкивов (В) в миллиметрах должна быть:

для открытых передач В = 1.ЮА 10;

для перекрестных передач В = Ь + 50;

для полуперекрестных передач В = 1,5 - Ь, где Ь— ширина ремня, мм.

12.    Диаметр минимальною шкива передач в зависимое!и от скорости и количества прокладок приводного ремня должен соответствовать указанному в таблице.

мм

Количество

Диамстр шкшш для скорости ремня до.

м/с

прокладок

5

10

1S

20

2S

30

3

80

100

112

125

140

160

4

112

125

160

180

200

225

5

160

180

200

225

250

280

6

250

280

320

360

400

450

7

360

400

450

500

500

600

8

400

450

560

630

710

800

9

500

560

630

710

800

900

10

630

710

800

900

1000

1120

13.    Для жаток предназначаются ремни из ткани с основой и утком из комбинированных нитей с прочностью 55 Н/мм (кгс/см) ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

14.    Количество прокладок в ремне (/) вычисляют по формуле

• - Т ' Ь-Трл'

где Г — тяговое усилие по всю ширину ремня. Н (кгс). определяемое потребителем в зависимости ог условий работы ремня;

А — ширина ремня, мм (см);

Трл — максимальная допускаемая рабочая нагрузка прокладки, Н/мм (кгс/см) ширины (см. табл. 6 настоящего стандарта).

15.    Не допускается загря знение ремней маслами и прочими материалами, разрушающими резину и ткань. Для устранения скольжения рекомендуется ремень протирать сухой тряпкой.

16.    С целью удаления грязи и пыли периодически протирают ремни тряпкой, смоченной мыльной водой.

17.    При продолжительном простое оборудования ремни следует снять со шкивов либо ослабить натяжение.

Страница 14

ГОСТ 23831-79 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ За Обязательное

ПОРЯДОК РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ПРОКЛАДОК В РЕМНЕ ДЛЯ НОРИЙ

Количество прокладок в рем не для норий (/) вычисляют по формуле

Т

' ” КЬТ^с, ’

где Т — тяговое усилие на всю ширину ремня. Н (кге), определяемое потребителем в зависимости от условий работы ремня;

К — коэффициент ослабления ремня отверстиями; b — ширина ремня, мм (см):

7р»п — максимальная допускаемая рабочая нагрузка ширины прокладки. Н/мм (ктс/см) (см. табл. 6 настоящего стандарта).

ПРИЛОЖЕНИЕ За. (Введено дополнительно. Изм. ЛЬ 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

МАССА (РАСЧЕТНАЯ) ПЛОСКИХ ТКАНЕВЫХ ПРОРЕЗИНЕННЫХ РЕМНЕЙ

Поверхностная плотность проклалки ремня в зависимости от наименования ткани и наличия резиновой прослойки укачана в таблице.

Наимемопанисткамн

Конструкция ремня

Масса 1 ы* проклалки ремня, кг

БКНЛ-65; БКНЛ-65—2

Без резиновой прослойки

0.9

С резиновой прослойкой

1,3

ТА-150

С резиновой прослойкой

1,3

ТК-200—2

То же

1,4

ТА-300; ТК-ЗОО

*

1,5

Массу ремня (Р) в килограммах вычисляют по формуле

Р = (/я / + 5 1150) А • I.

тле /и — поверхностная плотность прокладки ремня. кг/мг; i — количество прокладок:

S — толщина обкладок, м; b — ширина ремня, м;

1150 — плотность резиновой обклалки, кт/м3;

/ — длина ремня, м.

Указанные данные предназначены для определения массы рулона ремня и выбора подьемно-транспорт-ных механизмов соответствующей грузоподъемности, применяемых при хранении или транспортировании ремня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. Ss 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Исключено. Изм. 3).

Страница 15

С. 14 ГОСТ 23831-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОГАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.09.79 № 3375

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 22—75

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 284— 88 в части поверхностного электрического сопротивления ремней для норий

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Мойер пункта, приложении

ГОСТ 20-85

4.7а

ГОСТ 270-75

4.8

ГОСТ 408-78

4.9

ГОСТ 6768-75

4.7

ГОСТ 7502-98

4.3.1, 4.3.3

ГОСТ 11358-89

4.3.2

ГОСТ 14192-96

5.4

ГОСТ 15152-69

1.5, 2.17, 5.3

ГОСТ 18215-87

Приложение I

ГОСТ 19700-91

Приложение 1

ГОСТ 23509-79

4.10

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7.    ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1982 г., феврале 1985 г., ноябре 1989 г. (ИУС 7-82, 5-85, 2-90)

Редакюр Л.В. Каретникова Технический редактор ОН. В.гаа/ва Корректор В.II. Варениови Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Печаи офсетная. Усл.иеч.л. 1.86. Уч.-1гм.л. 1,70.Тираж 170 экз. Зак. 341. С 1325.

ФГУП «Станлартииформ*. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.goitinfo.ru    info#    joi.linfo.ru

Набрано ко ФГУП «Станларшнформ* на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП •С1анлартннформ> - тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лилнн пер., 6.