Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 23797-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на смазочные масла для авиационных газотурбинных двигателей и устанавливает метод испытания масел на термоокислительную стабильность.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Аппаратура, материалы и реактивы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

4 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Группа Б29 СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ

23797-79

МАСЛА ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Метод определения термоокислительной стабильности в объеме

масла

Oil for aircraft gas turbin engines. Method for the determination of thermooxidizing stability in oil volume

ОКСТУ 0209

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. № 9258 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла для авиационных газотурбинных двигателей и устанавливает метод испытания масел на термоокислительную стабильность.

Метод заключается в непрерывном пропускании воздуха через определенный объем масла (барботаж) в присутствии катализаторов при заданной температуре и последующей оценке термоокислительной стабильности по количеству образовавшегося осадка, нерастворимого в изооктане, по изменению вязкости и кислотного числа и наличию отложений в реакционном сосуде, а также коррозионности масла по изменению массы пластинок-катализаторов.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Электрический термостат ТС-4 с блоком регулирования температуры, обеспечивающий температуру нагрева до 300—400 °С, либо аналогичный.

Реакционный сосуд, состоящий из реактора (черт. 1), трубки подачи воздуха (черт. 2), приемника конденсата (черт. 3) и холодильника ХШ-2—250—45/40 ХС по ГОСТ 25336-82.

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей реакционного сосуда следующие:

IT12

отверстий Н12, валов Ы2, остальных + —-— .

Стеклянные колонки цилиндрической или любой другой формы объемом не менее 0,5 дм3 с соответствующим наполнителем для очистки и осушки воздуха.

Баллон со сжатым воздухом по ГОСТ 949-73, снабженный редуктором (при отсутствии безбаллонной подачи сжатого воздуха).

Ресивер для сжатого воздуха.

Термометры по ГОСТ 400-80 и ГОСТ 9871-75.

Колбы Кн-2—100—34 ТХС, Кн-2—250—34 ТХС, Кн-2—50—34 ТХС по ГОСТ 25336-82. Воронки В-56—80 ХС по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания СВ по ГОСТ 25336-82.

Стаканы всех типов и исполнений вместимостью 150—200 см3 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры мерные исполнения 1 по ГОСТ 1770-74.

Палочки стеклянные диаметром 2—4 мм.

Бюретки 6—2—2 с ценой деления 0,02 см3 по ГОСТ 29251-91. 1 2

ГОСТ 23797-79 С. 2

КШ¥5/М




Экстракционный аппарат Сокслета.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-882, 1-го класса точности с пределом взвешивания 200 г.

Весы технические.

Колбонагреватели круглодонные.

Пластинки-катализаторы из стали ШХ15 по ГОСТ 801-78, алюминиевого сплава АК4 по ГОСТ 4784-97 и меди Ml или М2 по ГОСТ 495-92, размером 40+1, 12+1, 2±0,5 мм.

Аскарит.

Силикагель-индикатор по ГОСТ 8984-75.

Силикагель КСМГ или ШСМГ и КСКГ или ШСКГ по ГОСТ 3956-76.

Кальций хлористый.

Изооктан эталонный по ГОСТ 12433-83.

Ацетон по ГОСТ 2603-79, ГОСТ 2768-84.

Бензин Б-70 или нефрас С2—80/120, СЗ—80/120 по НД.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Спиртовой раствор едкого кали, х. ч., 0,05 моль/дм3 (0,05 н.) раствор.

Калия гидроокись.

Индикатор «Нитрозиновый желтый» (дельта), 0,5 %-ный водный раствор или любой другой. Смесь хромовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 (проверяется только pH).

Беззольный фильтр (синяя лента).

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Шкурка шлифовальная тканевая типа 2, зернистостью 6 по ГОСТ 5009-82.

Шкурка шлифовальная бумажная типа 1, зернистостью 5 или 4 по ГОСТ 6456-82.

Вата стеклянная.

Уплотняющий материал: лента полиэтиленовая по ГОСТ 20477-86, резиновый шланг или любой другой.

Шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105±5) °С, любой. 3

С. 3 ГОСТ 23797-79

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Прибор для определения термоокислительной стабильности (черт. 5) устанавливают в вытяжном шкафу. Допускается осушку воздуха проводить по ГОСТ 20944-75.

1 — термостат; 2 — стакан алюминиевый; 3 — реактор; 4 — трубка подачи воздуха; 5 — пластинки металлические; 6— приемник конденсата; 7— конденсатор; 8— реометр; 9— колонка с ватой; 10 — колонка с аскаритом; 11 — колонка с силикагелем-индикатором; 12 — колонка с мелкопористым силикагелем; 13 — колонка с крупнопористым силикагелем; 14 — колонка с хлористым кальцием;

15 — термопара; 16— термометр

Черт. 5*

2.2.    Реакционные сосуды обрабатывают растворителями (бензином, ацетоном), горячей водой, затем кипятят в растворе NaOH массовой долей 1—2 % в течение 2—3 ч. Допускается применять другие растворители, обеспечивающие чистоту аппаратуры. Затем обрабатывают хромовой смесью, промывают водой до нейтральной реакции, ополаскивают дистиллированной водой и сушат.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Пластинки-катализаторы шлифуют по всем граням сначала шлифовальной шкуркой типа 2, зернистостью 6, затем шлифовальной шкуркой типа 1, зернистостью 5 или 4. Не допускается использование одной и той же поверхности шлифовальной шкурки для зачистки пластинок из различных металлов.

Отшлифованные пластинки промывают бензином, высушивают фильтровальной бумагой до тех пор, пока на бумаге не будет оставаться темных пятен, измеряют площадь их шести граней, затем протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и высушивают фильтровальной бумагой. Повторное использование пластинок допускается при толщине их не менее 1,5 мм.

Пластинки берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками. На промытых и протертых досуха пластинках не должно быть следов коррозии, пятен, ворсинок и т. п. При загрязнении пластинок повторно промывают и протирают их, при наличии следов коррозии — бракуют. После протирки пластинки взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Подготовленные пластинки до испытания хранят на фильтровальной бумаге в эксикаторе с хлористым кальцием не более 3 сут.

2.4.    Собирают прибор по схеме, приведенной на черт. 5, исходя из того, что термоокислительная стабильность каждого масла определяется не менее чем в двух сосудах в присутствии трех пластинок-катализаторов.

2.5.    В промытые и высушенные колонки загружают соответствующие реактивы и колонки плотно закрывают пробками. Замену аскарита производят при изменении его цвета от коричневого до белого, а силикагеля и хлористого кальция — при изменении цвета силикагеля-индикатора от синего до розового.

2.6.    Колбы для определения осадка обрабатывают, как указано в п. 2.2.

Промытые колбы сушат в сушильном шкафу или термостате в течение 0,5 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

ГОСТ 23797-79 С. 4

Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Подготовленные колбы хранят в эксикаторе.

2.7. Беззольные фильтры (синяя лента) обрабатывают изооктаном в аппарате Сокслета в течение 12 ч.

Беззольный фильтр помещают в бюксу, высушивают и взвешивают, как указано в п. 2.6.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    В чистый сухой реактор загружают (100+1) см3 испытуемого масла. Трубку для подачи воздуха с подвешенными на нее пластинками, подготовленными в соответствии с требованиями п. 2.3, опускают в реактор до дна и присоединяют к реактору приемник конденсата с конденсатором. При этом шлифы смазывают испытуемым маслом.

Зазор между трубкой для подачи воздуха и приемником конденсата герметизируют уплотняющим материалом.

3.2.    Собранный таким образом реакционный сосуд помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры. Трубки для подачи воздуха соединяют с реометрами.

3.3.    Включают подачу воздуха со скоростью (10+0,5) дм3/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Проводят окисление масла непрерывно в течение 50 ч при непрерывной подаче воздуха в реактор. Допускается окисление масла в пять этапов по 10 ч каждый. За начало и окончание этапа принимают начало и окончание подачи воздуха в систему.

3.5.    По окончании окисления прекращают подачу воздуха и вынимают реакционный сосуд из термостата. После охлаждения масла в реакторе до 70—80 °С отсоединяют приемник конденсата и конденсатор, перемешивают масло в реакторе воздухом с помощью груши через трубки подачи воздуха, извлекают трубку подачи воздуха с пластинками и сливают масло в стаканчики.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Реакторы после окисления промывают бензином и визуально оценивают загрязнение их нерастворимыми отложениями, образовавшимися в результате окисления. Отмечают отсутствие или наличие отложений. Наличие отложений на стенках сосудов не является браковочным признаком и определяется для накопления данных с целью разработки оценочных показателей.

4.2.    Определение содержания в масле осадка, нерастворимого в изооктане. После охлаждения окисленного масла до температуры помещения в течение 1—2 ч тщательно перемешивают его и помещают в колбу вместимостью 80—100 см3, подготовленную по п. 2.6, (10±1) г окисленного масла. Затем разбавляют масло 30 см3 изооктана (изооктан вливают медленно по каплям) и оставляют в колбе при температуре помещения в темноте не менее 10 ч. Затем содержимое колбы фильтруют через беззольный фильтр (синяя лента), подготовленный по п. 2.7.

Только после того, как весь раствор масла в изооктане стечет с фильтра, на фильтр смывают изооктаном осадок, оставшийся на внутренней поверхности колбы.

Осадок на фильтре тщательно промывают подогретым до 30—40 °С изооктаном (до отсутствия следов масла на фильтре) и фильтр с осадком помещают в бюксу. Колбочку и бюксу с фильтром помещают в сушильный шкаф. Операции высушивания и взвешивания колб и бюкс с фильтром после фильтрации проводят, как указано в п. 2.7.

ту + т2


100,


Х =


т-.


Массовую долю осадка, нерастворимого в изооктане, (X) в процентах вычисляют по формуле

где /И| — масса нерастворимого в изооктане осадка на фильтре,г;

т2 — масса нерастворимого в изооктане осадка,оставшегося в колбе,г;

3 — масса окисленного масла, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Вязкость окисленного масла определяют по ГОСТ 33-2000. Температура определения указана в нормативно-технической документации на продукт.

4.4.    Кислотное число окисленного масла определяют по ГОСТ 5985-79, масса испытуемого окисленного масла составляет 0,5—2,0 г.

4.5.    Для оценки коррозионности масла пластинки-катализаторы после окончания процесса

С. 5 ГОСТ 23797-79

окисления промывают в смеси бензина с ацетоном (в соотношении 1:1) и протирают фильтровальной бумагой. После этого пластинки взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Коррозионность испытуемого масла (й^) в г/м2 по отношению к каждому металлу вычисляют по формуле

где Dm — изменение массы пластинки, г;

S — площадь пластинки, м2.

Изменение массы пластинки после окисления менее 0,0005 г принимают за отсутствие коррозии.

4.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми указаны в таблице.

Наименование показателя

Диапазон измерения

Допускаемое расхождение

Содержание в масле осадка, нераство-

До 0,1 включ.

0,05 % абс.

римого в изооктане, %

Св. 0,1 » 1,0 включ.

0,11 % абс.

Вязкость кинематическая, сСт:

» 1,0

0,50 % абс.

при 50-100 °С

4,0 % среднего значения

при минус 40 °С

10 % среднего значения

Кислотное число, мг КОН на 1 г

До 0,3 включ.

0,03

масла

Св. 0,3 » 1,0 включ.

0,08

» 1,0 » 10,0 включ.

0,70

» 10,0

3,00

4.7. Результаты вычислений округляют:

при определении содержания в масле осадка, нерастворимого в изооктане, вязкости при 50—100 °С, кислотного числа — до второго десятичного знака;

при определении вязкости при минус 40 °С — до последней значащей цифры.

174

СОДЕРЖАНИЕ

РОСТ 1057—88    Масла селективной очистки. Метод определения фенола и крезола............. 3

РОСТ 1520—84    Масла селективной очистки. Метод определения наличия фурфурола............ 8

ГОСР 1547—84    Масла и смазки. Методы определения наличия воды........................ 10

ГОСР 1929—87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре ........................................................... 12

ГОСР 2917—76 Масла и присадки. Метод определения коррозионного воздействия на металлы. ...    19

ГОСР 6350—56 Масла смазочные селективной очистки. Метод качественного определения нитробензола.............................................................. 24

ГОСР 7822—75    Масла нефтяные. Метод определения растворенной воды..................... 27

ГОСР 9490—75 Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических

характеристик на четырехшариковой машине.............................. 33

ГОСР 10306—75    Масла смазочные. Метод определения потерь от испарения в динамических условиях    41

ГОСР 10734—64    Масла смазочные с присадками. Метод определения моющего потенциала........ 47

ГОСР 11063—77    Масла моторные с присадками. Метод определения стабильности по индукционному

периоду осадкообразования............................................ 53

ГОСР 12068—66    Масла нефтяные.    Метод    определения времени деэмульсации.................. 56

ГОСТ 12275-66    Масла смазочные    и присадки. Метод определения степени    чистоты............. 60

ГОСТ 13300-67    Масла моторные. Метод определения коррозионных свойств и окисляемости на

установке ПЗЗ...................................................... 63

ГОСТ 15886-70    Масла нефтяные.    Метод    определения смол................................ 70

ГОСТ 17362-71    Масла нефтяные.    Метод    определения числа омыления....................... 73

ГОСТ 18136-72    Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате .    77

ГОСТ 19296-73    Масла нефтяные. Фетоэлекгроколориметрический метод определения натровой пробы. . .    84

ГОСТ 19678-74    Масла вакуумные. Метод определения упругости паров и температуры кипения. ...    87

ГОСТ 20302-74    Масла моторные. Метод определения коррозионной активности на двигателе ЯАЗ-204 .    91

ГОСТ 20303-74    Масла моторные. Метод оценки моющих свойств на установке ИМ-1........... 100

ГОСТ 20354-74    Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Методы определения испаряемости в чашечках...................................................... 114

ГОСТ 20457-75    Масла моторные. Метод оценки антиокислительных свойств на установке ИКМ ...    119

ГОСТ 20684-75    Масла моторные отработанные. Метод определения нерастворимых осадков......    127

ГОСТ 20991-75    Масла моторные. Метод оценки склонности масел к образованию отложений при

высоких температурах................................................ 130

ГОСТ 20994-75    Масла моторные. Метод оценки склонности масел к образованию отложений при

низких температурах................................................. 141

ГОСТ 21490-76    Масла моторные. Метод определения моющих свойств на установке УИМ-6-НАТИ    152

ГОСТ 23175-78    Масла смазочные. Метод оценки моторных свойств и определения термоокислительной стабильности................................................... 163

ГОСТ 23797-79    Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в объеме масла.................................... 170

НЕФТЕПРОДУКТЫ Масла Методы испытаний

БЗ 7-2001

Редактор Р.С. Федорова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 05.03.2002. Подписано в печать 13.05.2002. Формат 60 х 84 Vs. Бумага офсетная. Гранитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печ.л. 20,46. Уч.-изд.л. 18,70. Тираж 1000 экз. Зак. 1104.

Изд. № 2866/2. С 5590.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru    e-mail:    info@standards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Калужская типография стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256. ПЛР № 040138

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1990 г.

(ИУС 6-83, 9-90)

3

С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001.

171

Черт. 4. (Исключен, Изм. № 1).

172