Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на смазочные масла для авиационных газотурбинных двигателей и устанавливает метод испытания масел на термоокислительную стабильность

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Б29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

ГПГ'Т

Метод определения термоокислнтельной стабильности в объеме    1    1

масла    23797—79

Oil for aircraft gas turbin engines. Method for the determination of thcrmooxidi/ing stability in oil volume

ОКСГУ 0209

Постановленном Государственного комитета СССР по стандартам or 29 августа 1979 г. М> 9258 лага введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято по протоколу Ns 5—94 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла для авиационных газотурбинных двигателей и устанавливает метод испытания масел на термоокислительную стабильность.

Метод заключается в непрерывном пропускании воздуха через определенный обьем масла (барботаж) в присутствии катализаторов прн заданной температуре и последующей оценке термоокислителыюй стабильности по количеству образовавшегося осадка, нерастворимого в изооктане, по изменению вязкости и кислотного числа и наличию отложений в реакционном сосуде, а также коррозионности масла по изменению массы пластинок-катализаторов.

1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Электрический термостат ТС-4 с блоком регулирования температуры, обеспечивающий температуру нагрева до 300—400 'С, либо аналогичный.

Реакционный сосуд, состоящий из реактора (черт. 1), трубки подачи воздуха (черт. 2), приемника конденсата (черт. 3) и холодильника ХШ-2—250-45/40 ХС по ГОСТ 25336-82.

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей реакционного сосуда следующие:

IT 12

отверстий Н12. валов h 12. остальных т .

Стеклянные колонки цилиндрической или любой другой формы объемом не менее 0,5 дм-' с соответствующим наполнителем для очистки и осушки воздуха.

Баллон со сжатым воздухом по ГОСТ 949-73, снабженный редуктором (при отсутствии безбаллонной подачи сжатого воздуха).

Ресивер для сжатого воздуха.

Термометры по ГОСТ 400-80 и ГОСТ 9871-75.

Колбы Кн-2-100-34 ТХС, Кн-2-250-34 ТХС, Кн-2-50-34 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Воронки В-56-80 ХС по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания СВ по ГОСТ 25336-82.

Стаканы всех типов и исполнений вместимостью 150—200 см3 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры мерные исполнения 1 по ГОСТ 1770-74.

Палочки стеклянные диаметром 2—4 мм.

Бюретки 6—2—2 с ценой деления 0,02 см3 по ГОСТ 29251-91.

170

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

1

Издание с Изменениями № /, 2, утвержденными в <f>eepate 1983 г., июне 1990 г.

(ИУС 6-83, 9-90)

Страница 2

ГОСТ 23797-79 С. 2

КШ+S/M

7


т


Aft г

Черт. 2

Черт. I


Черт. 3


Экстракционный аппарат Сокслета.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88*, 1-го класса точности с пределом взвешивания 200 г.

Весы технические.

Кол бон а г ре вател и кругл одой ные.

Пластинки-катализаторы из стали ШХ15 по ГОСТ 801-78, алюминиевого сплава АК4 ио ГОСТ 4784-97 и мели Ml или М2 по ГОСТ 495-92. размером 40±1, 12±1. 2±0,5 мм.

Лскарит.

Силикагель-индикатор ио ГОСТ 8984-75.

Силикагель КСМГ или ШСМГ и КСКГ или ШСКГ по ГОСТ 3956-76.

Кальций хлористый.

Изооктан эталонный по ГОСТ 12433-83.

Ацетон по ГОСТ 2603-79. ГОСТ 2768-84.

Бензин Б-70 или нефрас С2-80/120. СЗ-80/120 по НД.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.

Спиртовой раствор едкого кали, х. ч., 0.05 моль/дм3 (0.05 н.) раствор.

Калия гидроокись.

Индикатор «Нитрозиновый желтый* (дельта), 0.5 %-ный водный раствор или любой другой. Смесь хромовая.

Вола дистиллированная по ГОСТ 6709-72 (проверяется только pH).

Беззольный фильтр (синяя лента).

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.

Шкурка шлифовальная тканевая типа 2, зернистостью 6 по ГОСТ 5009-82.

Шкурка шлифовальная бумажная типа I, зернистостью 5 или 4 по ГОСТ 6456-82.

Вата стеклянная.

Уплотняющий материал: лента полиэтиленовая по ГОСТ 20477-86. резиновый шланг или любой другой.

Шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105±5) 'С, любой.

* С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001.

171

Страница 3

С. 3 ГОСТ 23797-79

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Прибор для определения термоокислителыюй стабильности (черт. 5) устанавливают в вытяжном шкафу. Допускается осушку воздуха проводить по ГОСТ 20944-75.

/ — термостат; 2 — стакан алюминиевый. 3 — реактор; 4 — трубка подачи вотдуха; 5 — пластинки металлические; 6— приемник конденсата; 7— конденсатор. S— реометр; 9 — колонка с ватой; 10 — колонка с аскаритом; II — колонка с силикагелем-индикатором; 12 — колонка с мелкопористкм силикагелем; 13— колонка с крупнопористым силикателем; 14— колонка с хлористым кальцием;

IS — термопара. 16 — термометр

Черт. 5*

2.2.    Реакционные сосуды обрабатывают растворителями (бензином, ацетоном), горячей водой, затем кипятят в растворе NaOH массовой долей 1—2 % в течение 2—3 ч. Допускается применять другие растворители, обеспечивающие чистоту аппаратуры. Затем обрабатывают хромовой смесью, промывают водой до нейтральной реакции, ополаскивают дистиллированной водой и сушат.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Пластинки-катализаторы шлифуют по всем граням сначала шлифовальной шкуркой типа 2. зернистостью 6, затем шлифовальной шкуркой типа 1. зернистостью 5 или 4. Не допускается использование одной и той же поверхности шлифовальной шкурки для зачистки пластинок из различных металлов.

Отшлифованные пластинки промывают бензином, высушивают фильтровальной бумагой до тех пор. пока на бумаге не будет оставаться темных пятен, измеряют плошадь их шести граней, затем протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и высушивают фильтровальной бумагой. Повторное использование пластинок допускается прн толщине их не менее 1,5 мм.

Пластинки берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками. На промытых и протертых досуха пластинках не должно быть следов коррозии, пятен, ворсинок и т. п. Прн загрязнении пластинок повторно промывают и протирают их, при наличии следов коррозии — бракуют. После протирки пластинки взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Подготовленные пластинки до испытания хранят на фильтровальной бумаге в эксикаторе с хлористым кальцием не более 3 сут.

2.4.    Собирают прибор по схеме, приведенной на черт. 5, исходя из того, что термоокислительная стабильность каждого маета определяется не менее чем в двух сосудах в присутствии трех пластинок-катализаторов.

2.5.    В промытые и высушенные колонки загружают соответствующие реактивы и колонки плотно закрывают пробками. Замену аскарита производят прн изменении его цвета от коричневого до белого, а силикагеля и хлористого кальция — при изменении цвета силикагеля-индикатора от синего до розового.

2.6.    Колбы дтя определения осадка обрабатывают, как указано в п. 2.2.

Промытые колбы сушат в сушильном шкафу или термостате в течение 0,5 ч. охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0.0002 г.

172

* Черт. 4. (Исключен. Изм. № 1).

Страница 4

ГОСТ 23797-79 С. 4

Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Подготовленные колбы хранят в эксикаторе.

2.7. Беззольные фильтры (синяя лента) обрабатывают изооктаном в аппарате Сокслета в течение 12 ч.

Беззольный фильтр помещают в бюксу, высушивают и взвешивают, как указано в п. 2.6.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    В чистый сухой реактор загружают (100±1)см3 испытуемого масла. Трубку для подачи воздуха с подвешенными на нее пластинками, подготовленными в соответствии с требованиями п. 2.3. опускают в реактор до дна и присоединяют к реактору приемник конденсата с конденсатором. Прн этом шлифы смазывают испытуемым маслом.

Зазор между трубкой для подачи воздуха и приемником конденсата герметизируют уплотняющим материалом.

3.2.    Собранный таким образом реакционный сосуд помешают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры. Трубки для подачи воздуха соединяют с реометрами.

3.3.    Включают подачу воздуха со скоростью (10±0,5) дм3/ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    Проводят окисление масла непрерывно в течение 50 ч прн непрерывной подаче воздуха в реактор. Допускается окисление масла в пять этапов по 10 ч каждый. За начало и окончание этапа принимают начало и окончание подачи воздуха в систему.

3.5.    По окончании окисления прекращают подачу воздуха и вынимают реакционный сосуд из термостата. После охлаждения масла в реакторе до 70—80 'С отсоединяют приемник конденсата и конденсатор, перемешивают масло в реакторе воздухом с помошью груши через трубки подачи воздуха, извлекают трубку подачи воздуха с пластинками и сливают масло в стаканчики.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Реакторы после окисления промывают бензином и визуально оценивают загрязнение их нерастворимыми отложениями, образовавшимися в результате окисления. Отмечают отсутствие или наличие отложений. Наличие отложений на стенках сосудов не является браковочным признаком и определяется для накопления данных с целью разработки оценочных показателей.

4.2.    Определение содержания в масле осадка, нерастворимого в изооктане. После охлаждения окисленного масла до темперагуры помещения в течение 1—2 ч тщательно перемешивают его и помешают в колбу вместимостью 80—100 см3, подготовленную по п. 2.6, (10±1) г окисленного масла. Затем разбаааяют масло 30 см3 изооктана (изооктан вливают медленно по каплям) и оставляют в колбе прн температуре помещения в темноте не менее 10 ч. Затем содержимое колбы фильтруют через беззольный фильтр (синяя лента), подготовленный по п. 2.7.

Только после того, как весь раствор масла в изооктане стечет с фильтра, на фильтр смывают изооктаном осадок, оставшийся на внутренней поверхности колбы.

Осадок на фильтре тщательно промывают подогретым до 30—40 “С изооктаном (до отсутствия следов масла на фильтре) и фильтр с осадком помещают в бюксу. Колбочку и бюксу с фильтром помешают в сушильный шкаф. Операции высушивания и взвешивания колб и бюкс с фильтром после фильтрации проводят, как указано в п. 2.7.

Массовую долю осадка, нерастворимого в изооктане, (Л) в процентах вычисляют по формуле

т,

где /и, — масса нерастворимого в изооктане осадка на фильтре.г;

т2 — масса нерастворимого в изооктаие осддка.оставшегося в колбе.г, т3 — масса окисленного масла,г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Вязкость окисленного масла определяют по ГОСТ 33-2000. Температура определения указана в нормативно-технической документации на продукт.

4.4.    Кислотное число окисленного масла определяют по ГОСТ 5985-79, масса испытуемого окисленного масла составаяет 0.5—2,0 г.

4.5.    Для оценки коррознонности масла пласт инки-катал и заторы после окончания процесса

т

Страница 5

С. 5 ГОСТ 23797-79

окисления промывают в смеси бензина с ацетоном (всоотношеиии 1:1) и протирают фильтровальной бумагой. После этого пластин кн взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Коррозионность испытуемого масла (А-,) в r/м2 по отношению к каждому металлу вычисляют по формуле

где D/м — изменение массы пластинки,г;

S— площадь пластинки.м2.

Изменение массы пластинки после окисления менее 0,0005 г принимают за отсутствие коррозии.

4.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми указаны в таблице.

Наименование показателя

Диапазон измерения

Допускаемое расхождение

Содержание в масле осадка, нераство

До 0.1 включ.

0.05 % абс.

римого в изооктане, %

Св. 0,1 » 1,0 включ.

0.11 % абс.

* 1.0

0.50 % абс.

Вязкость кинематическая, сСг

при 50-100 ‘С

4,0 % среднего значения

при минус 40 'С

10 % среднего значения

Кислотное число, мг КОН на 1 г

До 0.3 включ.

0.03

масла

Св. 0,3 • 1,0 включ.

0.08

* 1.0 • 10,0 включ.

0,70

* 10.0

3,00

4.7. Результаты вычислений округляют:

прн определении содержания в масле осадка, нерастворимого в изооктане, вязкости при 50—100 'С, кислотного числа — до второго десятичного знака;

при определении вязкости при минус 40 "С — до последней значащей цифры.

174

Страница 6

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 1057-88    Масла селективной очистки. Метод определения фенола и крезола..........................3

ГОСТ 1520-84    Масла селективной очистки. Метод определения наличия фурфурола........................8

ГОСТ 1547-84    Масла и смазки. Методы определения наличия воды................................................10

ГОСТ 1929-87    Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре ..............................................................................................12

ГОСТ 2917-76    Масла и присадки. Метод определения коррозионною воздействия на металлы. ...    19

ГОСТ 6350-56    Масла смазочные селективной очистки. Метод качественного определения нитробензола ................................................................................................24

ГОСТ 7822-75    Масла нефтяные. Метод определения растворенной воды..........................................27

ГОСТ 9490-75    Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологичсских

характеристик на четырехшариковой машине............................................................33

ГОСТ 10306-75    Масла смазочные. Метод определении потерь от испарения в динамических условиях    41

ГОСТ 10734-64    Масла смазочные с присадками. Метод определения моющею потенциата................47

ГОСТ 11063-77    Масла моторные с присадками. Метод определения стабильности но индукционному

нериоду осадкообразования........................................................................................53

ГОСТ 12068-66    Масла    нефтяные. Метод определения    времени деэмульсации....................................56

ГОСТ 12275-66    Масла    смазочные и присадки. Метод    определения степени    чистоты..........................60

ГОСТ 13300-67 Масла моторные. Метод определения коррозионных свойств и окисляемости на

установке ПЗЗ............................................................................................................63

ГОСТ 15886-70    Масла    нефтяные. Метод определения    смол................................................................70

ГОСТ 17362-71    Масла    нефтяные. Метод определения    числа омыления..............................................73

ГОСТ 18136-72    Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате .    77

ГОСТ 192%—73    Масла нефтяные. Фгтшлектроколориметричссккй метод определения натровой пробы. . .    84

ГОСТ 19678-74    Масла вакуумные. Метод определения упругости паров и температуры кипения. ...    87

ГОСТ 20302-74    Масла моторные. Метол определения коррозионной активности на двигателе ЯАЗ-204 .    91

ГОСТ 20303 —74    Масла моторные. Метод оценки моющих свойств на установке ИМ-1......................100

ГОСТ 20354-74    Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Методы определения испаряемости в чашечках............................................................................................................114

ГОСТ 20457 —75    Масла моторные. Метод оценки антиокислительных свойств на установке И КМ ...    119

ГОСТ 20684-75    Масла моторные отработанные. Метод определения нерастворимых осадков............127

ГОСТ 20991-75    Масла моторные. Метод оценки склонности масел к образованию отложений прн

высоких температурах................................................ 130

ГОСТ 20994-75 Масла моторные. Метод оценки склонности масел к образованию отложений при

низких температурах..................................................................................................141

ГОСТ 21490-76    Масла моторные. Метод определения моющих свойств на установке УИМ-6-НАТИ    152

ГОСТ 23175-78    Масла смазочные. Метод оценки моторных свойств и определения термоокислитсль-

ной стабильности................................................... 163

ГОСТ 23797-79 Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в объеме масла........................................................................170

Страница 7

НЕФТЕПРОДУКТЫ

Масла Метолы испытании

БЗ 7-2001

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Н.С. Гриша,чапа Корректор М.С. Кабашоса Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Над. лиц. N: 023S4 от 14.07.2000. Сдано в набор 05.03.2002. Подписано в печать 13.05.2002. Формат 60 х 84 '/к. Бумага офсетная. Гранитура Таймс. Печать офсетная. Усд.иеч.л. 20.46. Уч.-итд-t. 18.70. Тирах 1000 ЗК1. Зак. ММ.

Им. М 2866/2. С 5590.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москна. Колодезный пер.. 14. http://www..tlan<]arcfe.ru    e-mail:    infotf    stanilardt.ru

Набрано и Иадательстие на ПЭВМ Калужская тигкмрафкя стандартом, 248021 Калуга, ул. Московская. 256.

ПЛР 040138