Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кордную ткань, вырабатываемую по основе из химических нитей, и устанавливает метод определения прочности связи основных пропитанных нитей кордной ткани с резиной

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНЬ КОРДНАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ С РЕЗИНОЙ ГОСТ 23785.7-89

Издание официальное

20 коп. БЗ 12—89/1043



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к ■ а

Страница 2

УДК 677.076 : 629.11.012.553.1.001 : 006.354    Группа    М99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ТКАНЬ КОРДНАЯ

Л\ето* определения прочности спязи с резиной

ГОСТ

23785.7-89

Cord fabric. Method for determination of resistance to rubber adhesion

ОКСТУ 2231

Издание официальное

2—1574

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990


Страница 3

С. 2 ГОСГ 237W.7—89

колбу вместимостью 250 см1; латекс синтетический СКД-1С по ГОСТ 11604; резорцин технический (1,3-диоксибензол), с массовой долей 100% по ГОСТ 9970;

фурмалнн технический по ГОСТ 1625;

иатр едкий технический (сода каустическая) по ГОСТ 2263 или по ГОСТ 11078;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709; смолу резорцинформальдегидную СФ-282.

2.2.    Для пропитки нитей применяют:

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (135±5)СС; ванночку для пропитки;

рамку для пропитки нитей (см. приложение 1).

2.3.    Для приготовления контрольной резиновой смеси применяют:

вальцы лабораторные любого типа;

резиносмеситель лабораторный вместимостью 2—4 дм3;

весы по ГОСТ 23711;

каучук СКИ-3 1-й группы по ГОСТ 14925;

каучук СКД вязкостью по Муни 40—50 по ГОСТ 14924;

битум нефтяной высокоплавкнй мягчитель по ГОСТ 781;

канифоль сосновую по ГОСТ 19113;

кислоту' стеариновую техническую по ГОСТ 9419 или ГОСТ 6484;

днафен ФП (Лг-фенил-Л"изопропнл-яфенилендиамнн) (продукт 4010 NA) по ТУ 6—14—817;

сульфенамид Ц (сантокюр) дг-циклогексил^ беизотиазолил-сульфенамид) по ТУ 6—14—868;

альтакс (2,3-дибензотиазолдисульфнд) по ГОСТ 7087;

ангидрид фталевый по ГОСТ 7119;

белила цинковые по ГОСТ 202;

углерод технический П 514 и П 234 по ГОСТ 7885;

серу техническую по ГОСТ 127;

секундомер по ГОСТ 5072.

2.4.    Для приготовления, испытания резинокордных проб и контроля резиновой смеси применяют:

машину разрывную с предельной нагрузкой 0,3—0,5 кН (30— 50 кгс);

грузы массой 100 и 200 г по ГОСТ 7328; часы;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427; ножницы;

пресс для вулканизации;

пресс-форму для резинокордных проб, схема которой и основные размеры приведены на черт. 1, 2 и в приложении 2;

Страница 4

ГОСТ 23785.7-89 С. 3

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (120±5)вС;. планку лабораторную (схема приведена в приложении 3); штангенциркуль по ГОСТ 166.

Черт. 2

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для проведения испытаний в лабораторных условиях изготовляют резинокордные пробы.

Количество резинокордных проб должно быть 15 для полиамидных нитей и 10 —для вискозных.

Для этого предварительно готовят пропиточный состав для нитей в соответствии с приложением 4 и резиновую контрольную» смесь в соответствии с приложением 5.

Страница 5

С. А ГОСТ 23785.7-89

3.2.    Из отобранных лабораторных проб равномерно вытаскивают основные нити, предохраняя их от раскручивания и механических повреждений.

Нити пропитывают в ванночке на специальной рамке или лабораторной пропиточной машине. Перед пропиткой нити натягивают на рамку без провисания.

Пропитку проводят 6 с.

Избыток пропиточного состава удаляют с нитей при помощи стеклянной палочки.

Затем рамку с пропитанными нитями выдерживают в течение 1 мин на воздухе в вертикальном положении, после чего пометают в горизонтальном положении в сушильный шкаф и сушат при температуре (135±5)<’С в течение 5 мин.

Пропитанные и высушенные нити срезают с рамки и заворачивают в листы черной плотной бумаги или черной полиэтиленовой пленки или помещают в пакеты из указанных материалов для хранения без доступа влаги и солнечного света.

3.3.    Подготовленную резиновую смесь пропускают через вальцы с зазором 3,3—3,5 мм. Снимают резиновую смесь с вальцов в виде листа толщиной 3,5—4,0 мм.

Из охлажденного до комнатной температуры листа вырезают полоски шириной (9±1) мм и длиной, соответствующей длине каналов пресс-формы.

34. Половину полосок резиновой смеси закладывают в каналы нижней части прогретой пресс-формы с помощью любого металлического стержня, не касаясь руками той части, которая будет соприкасаться с нитью.

Пресс-форму предварительно прогревают в прессе 5—10 мин при температуре вулканизации.

Во избежание затекания резины на нити вдоль выступов пресс-формы накладывают полоски целлофана.

3.5.    Пропитанные нити укрепляют на лабораторной планке, которую устанавливают на пресс-форму. Нити направляют через прорези в бортиках пресс-формы и к свободному концу каждой нити для выравнивания подвешивают груз массой 100 г для нитей толщиной (0,50±0,03) мм и 200 г —для нитей толщиной (0.7± ±0.03) мм.

Участок нитей, который будет запрессован в резину, не допускается трогать руками.

Планку с вискозными нитями перед загрузкой в пресс-форму помешают в сушильный шкаф и прогревают в течение 10 мин при температуре 115— 120Х.

3.6.    Вторую половину полосок резиновой смеси закладывают в каналы пресс-формы сверху нитей.

3.7.    Пресс-форму закрывают крышкой и помещают в вулканизационный пресс, нагретый до температуры вулканизации и обес-

Страница 6

ГОСТ 23785.7-89 С. 3

печивающий соответствующее давление на площадь пресс-формы, при удельном давлении на резиновую смесь 1,5—2,0 МПа.

3’8. Вулканизацию резинокордной пластины проводят при тем* лературе (138±2)еС в течение 45 мин.

Допускается вулканизация при температуре (155±2)°С в течение 30 мин.

3.9. Вулканизационную пластину охлаждают при комнатной температуре или в холодильной камере до температуры 1—6°С. после чего вырезают резинокордные пробы в соответствии с черт. 1. Пробы испытывают не ранее, чем через 16 ч охлаждения до комнатной температуры и через 2 ч охлаждения в холодильной камере, но не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Перед испытанием нити очищают от выпрессованной резины.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

■М. Испытания проводят на разрывной машине при скорости перемещения активного захвата (100±10) мм/мин (черт. 3).

Черт 3

4.2.    Пробу вставляют в держатели так, чтобы нить вошла в прорезь без трения и видимого перекоса.

4.3.    Включают машину и отмечают по шкале максимальную силу в ньютонах или килограммах, с которой выдергивают нити из резинового блока.

4.4.    При возникновении разногласий применяют разрывную машину с предельной нагрузкой 0,3 кН (30 кгс).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 23785.7-69

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех резннокордных проб. Вычисление проводят с округлением до I Н.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

РАМКА ДЛЯ ПРОПИТКИ НИТЕЙ

Страница 8

ГОСТ 23785.7-89 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Таблица I

Размеры пресс-форм для роииокордньп проб, ми

Размеры

пресс-форм

А

Б

В

Г

Д

35 ±0,2

10.0*0.1

6.0±0.2

2о± I

25±0.2

Ширина каналов пресс-формы для нитей должка быть (1,2±0.05) мм Размеры пробы определяются размерами пресс-формы. Предельные отклонения указаны для пресс-формы.

Пробы после вулканизации не измеряют.

Таблица 2

Размеры держателя для испытания проб, мм

Размеры

Л

Б

В

Г

держателя

25.0±0.2

2.0+0.3

4.0±0.2

9.0±0.2

Страница 9

С. 8 ГОСТ MJ8S.1-8»

ПРИЛОЖЕНИЕ s

Справочное

Страница 10

ГОСТ 23785.7-89 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ОСлзательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА

I. Для приготовления пропиточного состава КДР-4 готовят водный раствор рсАорцвнформа.тьдегидной смолы с массовой долей 5% по рецептуре, указан-

ПахмжюввмиХ кдопоквит*

Соотношение компоненте га

сухоиу ocumy 1>йсг»с|>» счалы * и «сковы* частях

Мша коиао-

II»» Тй II*

10)0 г раствор» смолы, г

Масса сухого остатка раствора СМОЛЫ

на 1КС г расторг емодь.. г

Резорцин (1,3 диоксибеюап).

С массовой долей 100% Формалин технический, с массовой долей 100%

Натр едкий технический (сода каустическая) с массовой долей 100%

Формалин технический, раствор с массовой долей 37%

Натр едкий технический (сода каустическая), раствор с массовой дачей 10%

Вода дистиллированная

Итого:

Допускается приготовление мальдегидной смолы СФ-282 с с массовых частях, указанных в та

100.0

80.0

11,6

191.6

пропиточного сс ^отношением ко

бл. 4.

26.10

56.4

30.3

887,2

1000,0

>става на основ ипонентов по с>

26,10

20.87

3,03

50,0

с резораиифор-хому остзтау в

Таблица 4

Нлимеясеаннс компонента

Соотношение компонент* оо сухоиу остатку раствора СМОЛЫ > массовых частил

Масса компонента и* 100? г раствор* смолы. г

Масса сухого остатка раствора смолы на 10W) 1 раствора смолы, г

Смола СФ-282, с массовой долей 100%

Формалин технический, с массовой долей 100%

Натр едкий технический (сода каустическая) с массовой

долей 100%

100.0

40,0

7.5

Страница 11

С. 10 ГОСТ 237*5.7-89

Продолжение табл. •/

Соотношение

компонента

Масса хокпо-

.Масса сухого

Наименование компонента

по сухому

кента са КОЛ г

остатке раст-

остатку раст-юра смолы

раствора c.vo лм, Г

лора смолы на 11(0 г растьора

в иа:ссз--.1Х

смоли. г

частях

Смола СФ-282 с массовой долей 65%

Формалин технический, раствор с массовой долей 37% Натр едки Г: технический (сода каустическая), с массовой долей !0%

Вода дистиллированная

Итого;

52.2

33.9

36.6

13,6

25.4

2.5

885.8

147,5

1000,0

50.0


Примечание. Допускается применение раствора с массовой долей 5% резорцкнформальдегкдкой смолы СФ-282. приготовленного в производственных условиях.

2. Компоненты загружают в колбу в указанной последовательности: резорцин. формалин, вода, едкий натр или смола СФ-282, формалин, вода, едкий натр

Раствор перемешивают 5—10 мик и оставляют п закрытой колбе на 15— 24 ч при температуре 20—25*С.

Раствор реэорцииформальдегидной смолы должен соответствовать следующим показателям:

оптическая плотность раствора с массовой долей 2.5% — 1,5—3-5;

pH раствора смолы —о,5—9,5.

Примечание. Раствор смолы с массовой долей 5% разбавляют дистиллированной водой до концентрации 2.5%

3 Оптическую плотность определяют на фотомекгроходорнкетре в кюветах с рабочей длиной 5 мм при длине водны X- (400±5) Нм.

Полученные результаты увеличивают вдвое.

pH смолы определяют на лабораторном рН-метре.

Примечание. Допускается дозировать компоненты пропиточного состава по объему с учетом их плотностн.

4. Пропиточный состав готовят по рецептуре, указанной в табл Б.

Таблица 5

Наименоаакке качпоиеятв

Соотношение компонент* по О'*о.чу остатку <1 рол «точного состава, масс, част»

Мясся композита и* 1000 г ороп*-точного состава, г

Мясся сухого о<тат<* ком-лсиеитм пропиточного состава, г

Каучук п виде латекса, с массовой долей 1004»

100.0

Страница 12

ГОСТ 23785.7—ЯЛ С. II

Продолжение табл. 5

Наямспооанмс компонента

Соотношение компонент! во

eyxovy ОСТ1ТХУ пропиточного состава, шсс. 4»crw

AUCC* КОМПАНИИ?.* на 10» г пропиточного

состава. г

Масса сухого остатка компонентов пропиточного состава, г

Резорцкнформальдегндкая смола с массовой долей 100%

19.0

Латекс СКД-1. с массовой долей 28%

_

240,0

67,2

Резороинформальдегидная смола с массовой долей 5%

256.0

12.8

Вода дистиллированная

&М.0

Итого:

119.0

1000.0

80(1

5 Пропиточный состав должен соответствовать следующим показателям: сухой остаток — (8.0±0.5) ;

pH — 8.8—9.3%.

6.    Для определения сухого остатка пропиточного состава в предварительно взвешенную металлическую чашку или бюксу помещают I г пропиточного состава. взвешенного с погрешность» яе более 0.001 г. Чашку или бюхеу с навеской помещают на электрическую плиту иди под инфракрасную лампу и высушивают при температуре 165—17беС до постоянной массы, после чего чашку или ■бюксу охлаждают н взвешивают с погрешностью не более 0.001 г.

7.    Массовую долю сухого вещества (Р) в процентах вычисляют по формуле

mi

где т — масса сухого вещества, г;

mi —масса пропиточкого состава, г.

Проводят два параллельных определения, расхождения между которыми «е должны быть более 0,3%.

8 pH пропиточного состава определяют на pH метре 9. Срок хранения пропиточного состава — не более 3 сут с момента иэго-топления

Страница 13

С. 12 ГОСТ 23785.7-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОНТРОЛЬНОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

1. Контрольную резиновую смесь готовят на лабораторных вальках или » резиносмесителе-

2 Для С Пределен им прочное™ сети резины с анидными нитями хорда ых тканей, применяемых в автомобильных шинах, с капроновыми и вискозными нитями кордных тканей всех марок (кроме I4K. Н2К. 143К) готовят резиионук» смесь на основе каучука СКИ 3.

Для определения прочности связи резины с гнндными нитями кордных тканей. применяемых в других шинах, и капроиоиымн нитями кордных тканей марок НК. М2К. I43K готовят резиновую смссь на основе каучуъоя СКИ-3 и СКД.

3. Резиновую смесь на лабораторных в;! л mi ал готовят по рсиептуре. указав-ноП в табл. 6.

Таблица 6

Нчишехояjик» комгокег.та

.Чековая до.: и

>.очпои«ит« из ICO *и«05Ы.\ «*СТ«Л каучука

Врсжя лхгрульи, и ИИ

ЛП<С1Л\»И ЛО.1*

тчионвнт* на ICC массовых •чк-ieft каучука

Время м грузин, мни

и* ослоое СКИ-3

hi сотое СКИ-3 и СКД

Каучук СКИ-3, 1-й груп> пы

100.0

0

80.0

0

Каучук СКД с вязкостью по Муни 40—50

_

0

20.0

3

Битум нефтяной высоко-плавкий мягчнтель

2.0

3

6.0

6

Канифоль сосновая

1.5

6

1.0

»

Кислота стеариновая техническая

1.0

8

2.0

11

Дкафсн ФП

1.0

12

Сульфенамнд Ц

0.8

14

*3.5

15

Альта ко

0.2

16

_

ФтзлевыЯ ангидрид

0.3

18 » —

Белила цинковые

5.0

22

5.0

19

Углерод технический П 514

30,0

26

15.0

27

Углерод технический П 234

15.0

30

25.0

23

Сера техническая

2,3

33

1.0

за

Итого:

159.1

1

15? 5

Полученную смесь на с<нове каучука СКИ-3 снимают на 38-й мин и 2 раза пропускают через вальцы с зазором 1.0 мм. Полученную смесь на основе СКИ-3 и СКД снимают на 35-й минуте и 2 раза пропускают чепе» вальиы с зазором 1.0 мм.

4. Резиновую смесь в лвборзторном рези ноем есителе готовят по рецептуре, указанной в табл. 7.

Страница 14

ГОСТ 23785.7-89 С. 13

Температура резиновой смеси при выгрузке из рсздпоскесктел* должна <jMib ие болеё !2б°С для смсси на оскоье СКИ-3 к не более 135°С —ия основе СКИ-3 и СКД Температуру измеряют игольчатой термопарой или термометром.

Таблица 7

Наименование комповеита

Массовая доля комгкшечт* яя 1С0 массовых vacrert каучука

Время

аагруакн.

мне

Массовая доля компсселта па 100 масс о» их

час?#* каучука

Время

аагруэхи.

ИМЯ

ча основе СКИ-3

на основа СКИ-3 » СКД

Каучук СКИ-3 1-й группы

100,0

0

80.0

0

Каучук СКД с вязкостью

по Мув* 40—50

20.0

0

Бм7ум нефтяной высоко-

«малки* мягчнтель

2.0

0

6.0

0

Канифоль сосновая

1.5

0

1.0

0

Кислота стеариновая тех

ническая

1.0

0

2.0

0

Дмафек ФП

КО

0

Сулъфенамид 11

0.8

0

3.5

0

Альтакс

0.2

0

Фталевый ангидрид

0.3

0

Белила цинковые

5.0

0

5.0

0

У глсрод тех ническ иЯ

1

П 5 И

30,0

0

«5.0

0

Углерод технический

С1 234

15.0

0

25.0

0

Итого:

156.8

157.5

Смесь ныгружаюг из релиносмесигедя на 5-й мин и подают ил вальцы. Температура резиновой смеси на основе СКИ-3 перед введением серы на вальцах должна быть не более 100°С, на основе СКИ-3 и СКД—ке более 110°С. Техническая сера вводится по реаептуре. указанной в табл. 8

Таблица 8

Наименование компонента

Массовая ладя КОМ" г.оивлта

8р*мя ряа-

груаки. инк

Массовая холя компонента

Bpeun

загрузи,

МИГ

и» ОКИ-3

на СКИ-3 и СКЛ

Смесь из резниосмесигеля Сера техническая

156-8

2,3

0

2

1573

1.0

0

2

Итого?

159,1

2

158.5

Резиновую смесь снимают с пальцев ка 6-й мин Допускается изготовление смеси на скоростном оборудовании при условии обеспечения физико химических показателей аулканнзатя резиновой гмеей

Страница 15

С 14 ГОСТ 23785.7-89

5.    Качество резиновой смеси определяют по фазико-мехаиическим показателям вулканизага.

Вулканизацию резиновой смоги проводят прн температур (138±2)*С в те-ченне 30 мин или при температуре (155±2)С в течение 15 мин.

6.    Вулканизат резиновой смеси по фвзнко мехавшесжви показателям должен соответствозать требованиям тлбд. 9.

Таблица 9

Наименование покааагеди

Нормы для вулкаиизэта резиновых скссеа

Мсгод HCOtrri'

иг отиоас СХИ 3

IU <ХЛОЙО

СКИ 3 и СКД

мм

Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см*), не меясч?

22(220)

20(200)

ГОСТ 270

Относительное удлинение при разрыве. %. не менее

500

500

То же

Условное напряжение при растяжении на 300%, МПа (кгс/см*)

7.1 ±1.5

6.6±1.5

*

(70 ±15)

<65=15)

Определение этих показателей проводят на разрывной машине маятникового тина.

Резиновую смесь после изготовления выдерживают не менее 8 ч.

7. Срок хранения резиновой смеси —не Оолее 1 мес с момента изготовления

По истечении 10 сут смесь должна храниться в холодильнике.

Страница 16

ГОСТ 23785.7-89 С. 15 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической к нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. В. Фильбсрт, канд. техн. наук; В. Н. Гаврилец, канд. техн. наук; Ю. С. Коваль; 3. В. Ветошкина, канд. техн. наук; Б. С. Гришин, канд. техн. наук; В. Я. Генин, канд. хим. наук; И. J1. Шмурак, д-р техн. наук; Р. Н. Митропольская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции н стандартам от 26.12.89 Л5 4136

3.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 23785.7-79

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

Оеоз»а%нае НТД. ив который длю ссилха

ГОСТ 127-76

23

ГОСТ 166-80

2.4

ГОСТ 202-64

2.3

ГОСТ 270-75

Приложение 5

ГОСТ 427-75

2.4

ГОСТ 781-78

23

ГОСТ 1С25—75

2.J

ГОСТ 1770-74

2.1

ГОСТ 2263-79

2.1

ГОСТ 5072-79

2.3

ГОСТ G484—64

2.3

ГОСТ 6709-72

2.1

ГОСТ 7087-75

2.3

ГОСТ 7119-77

2.3

ГОСТ 7328-82

2.4

ГОСТ 7885-86

23

ГОСТ 9419-78

23

ГОСТ 9970-74

2.1

ГОСТ 11078-78

2.1

ГОСТ 11604-79

2.1

ГОСТ 14919-83

2.1

ГОСТ 14924-75

2.3

ГОСТ 14925-79

23

ГОСТ 19113-84

2.3

ГОСТ 23711-79

23

Страница 17

С. 16 ГОСТ 23785.7-89

Продолжение

Обозначен ив НТЦ. ил который дан* ссылка

Ном»р п;якг«. лрядожехна

ГОСТ 23785.0-79 ГОСТ 24104-88 ТУ 6-14-868-81 ТУ 6-14—817-81


1

2.1

2.3

22


Редактор Т. //. Шаши на Тсдин-сский редактор М. И. Максимова Корректор Е. И. Морозом

Сд«ио 8 и»в. J9.OI.SO Подо. * п*»ч 1МИ.50 I гз »сл я. л 1.Ю уел. ир.-огт. 0?<; Iч-к»л. л. Tiv. WOO    Цена    20    к.

Орле,'о *3*ач Почета» Ииатвлverso стянд»рго«. 1?3557. Москве. ГСП Нокпмеяемсклй пер., 3 Тип. «Московский печягчп». Moot м. ЛяпШ *ер . I» Зяк- Ivl

Страница 18

Группа М99

Изменение | ГОСТ 23785 7—89 Ткань кордная Мею* определения прочности связи с резиной

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стаодарпмации я метрологии СССР от 0» 12.91 Л 1870

Дата введения 01.06 92

Пункт 21. Двенадцатый абзац. Заменить слово: «фурмзднн* на «формалин»: последний абзац дополнить словами: «по ТУ 6—07—«02».

Пункт 23. Одиннадцатый двенадцатый, абзацы изложить в новой редакции: «су.1ьфеиамид Ц (езнтокюр) (\-цик.'10гекси;м2 Сеиэтиа.тдил-сульфенамид) по ТУ 6-^14-868;    ,

альтакс (Аи(2-беют.1аю.тил) дисульфид) по ГОСТ 7087.

(Продолжение см, е. 150)

Страница 19

(Продолжение изменения к ГОСТ 23785.7—89)

Пункт 3.4. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Пресс-форму предварительно прогревают в прессе 5—10 мин при температуре вулканизации.

Половину полосок резиновой смеси закладывают л каналы иижней части прогретой пресс-формы с помощью любого металлического стержня, не касаясь руками той части, которая будет соприкасаться с нитью».

Приложение 3. Чертеж 5. Заменить размер: 20±1 на 25±1

Приложение 5. Таблица 9. Для показателя «Относительное удлинение при разрыве, Ч), не менее» заменить норму: 500 на 150 (2 раза);

для показателя «Условное напряжение при растяжении на 300%. МПа (кгс/см9)» заменить нормы: 7,1 ±1.5 (70—15) на «Не менее 5,5 (54)»; 6,С±1.5 (65±15) на «Не менее 6,5 (64)*.

(ИУС № 3 19Q2 г.)

Заменяет ГОСТ 23785.7-79