Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

40 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 23784-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на низкочастотные на напряжение до 1500 В прямоугольные, цилиндрические и комбинированные прямоугольные соединители, изготовляемые для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 23784-98

Данные о замене опубликованы в ИУС 6-2003

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛИ НИЗКОЧАСТОТНЫЕ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 1500 В И КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23784-84

Издание официальное

S

0

1


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.315.682 : 006.354    Группа    Э24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

23784-84

Взамен ГОСТ 23784-79

СОЕДИНИТЕЛИ НИЗКОЧАСТОТНЫЕ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 1500 В И КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Low-frequency voltage up to 1500 V and rectangular connectors mated set. General specifications

ОКП 638450

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июля 1984 г. № 2669 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на низкочастотные на напряжение до 1500 В и комбинированные прямоугольные «соединит ели ручного управления (далее — соединители), изготовляемые для народного хозяйства и для экспорта.

Соединители изготовляют в климатических исполнениях В и УХЛ категорий размещения 2.1 и 5.1 по ГОСТ 15150-69.

Климатическое исполнение и категорию размещения соединителей устанавливают в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.

Соединители, изготовляемые для экспорта, должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 23135-78 и требованиям, изложенным в настоящем стандарте.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры соединителей должны соответствовать нормам и значениям, установленным в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов согласно ГОСТ 23517—79.

Издание официальное

Е

1.2.    Условное обозначение соединителей при заказе и в конструкторской документации должны устанавливать в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов «согласно ГОСТ 17468—76.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

Стр. 10 ГОСТ 23784-84

Оплошной контроль (применяют при партиях объемом до 50 шт. При выборочном контроле применяют планы по табл. 4 согласно ГОСТ 18242-72, уровень контроля — 1.

Таблица 4

Группа

испытаний

Объем партии, шт.

Приемочный уровень дефектности, %

Нормальный

контроль

Усиленный

контроль

Объем выборки п, шт

Приемочное число Ci, шт.

Браковочное число Са, шт.

Объем выборки л, шт.

Приемочное число Сь шт

Браковочное число С2, шт.

От 51 до 150

5

0

1

8

0

1

От 151 до 500

20

1

2

32

1

2

С-1

От 501 до 1200

2,5

32

2

3

32

1

2

От 1201 до 3200

50

3

4

50

2

3

От 3201 до 10000

80

5

б

80

3

4

С-2

От 51 да 10000

0,25

50

0

1

80

0

1

3.4.4.    Соединители, прошедшие испытание по группе С-1, используют для испытаний по группе С-2.

3.4.5.    Число (возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных), при котором изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, не должно превышать 4 из десяти последовательно предъявленных партий.

3.4.6.    Соединители должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, -если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.

Перепроверку проводят по сопротивлению контактов.

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в этикетке и нанесена на частях соединителя.

3.5. Периодические испытания

3.5.1.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения должны соответствовать табл. 5.

3.5.2.    Испытания по группам П-1 —П-4 проводят на самостоятельных выборках.

ГОСТ 23784-84 Стр. 11

Таблица 5

Пункты настоящего

Периодич

стандарта

Группа

Наименование испытаний и последова-

ность про

испытаний

тельность их проведения

ведения

испытаний

требо

методов

вании

контроля

П-1

Испытание на безотказность

1

Раз в 12 мес 1

2.5.1

4.6.1

Контроль общего вида габаритных,

2.2.1

4.2.1

установочных и присоединительных размеров

2.2.3

4.2.3

Контроль массы

Контроль усилия расчленения кон

Раз г>

г%

2.2.4

4.2.4

П-2

тактов

Контроль усилий расчленения и сочленения соединителей

о мес

2.2.5

4.2.5

Испытание на виброустойчнзость

2.4.1

4.4.1.1

Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.2

П-3

Испытание на способность к пайке

Раз в

2.2.8

4.2.7

Испытание на теплостойкость при

3 мес

2.2.10

4.2.8

пайке

П-4

Проверка размеров тары

Раз в

5.2

4.8

Проверка упаковки па прочность

12 мес

5.2

4.8

3.5.3.    Комплектование выборки для испытаний по группе П-1 проводят методом случайного отбора из соединителей с максимальным числом контактов, изготовленных за истекший период.

Комплектование выборки по группам П-2 и П-3 проводят методом случайного отбора из соединителей с максимальным, средним и минимальным числом контактов, изготовленных за истекший период.

3.5.4.    Испытания по группе П-1 (на безотказность) проводят в течение 1000 ч в (соответствии с ГОСТ 25359—#2.

Число соединителей, подлежащих испытаниям, устанавливают .в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов согласно табл. 6. Допустимое число отказов Л = 0.

Таблица 6

Максимальное число контактов в соединителе, шт.

До 50

Св. 50 до 100

Св. 100 до 150

Св. 150 до 200

Св. 200

Число соединителей, подлежащих испытаниям п% шт.

32 J

20

13

8

5

3.5.5. Испытания по группам П-2 —• П-4 проводят по плану выборочного двухступенчатого .контроля по табл. 7.

Таблица 7

План контроля

1-я ступень

2-я ступень

Группа

испытаний

Объем

Приемоч

Браковоч

Объем

Приемоч

Браковоч

выборки

ное чис

ное чис

выборки

ное чис

ное чис

Ль шт.

ло Си шт.

ло Сг, шт.

л2, шт.

ло Сз, шт.

ло Си шт.

П-2

8

1 0

2

8

1

2

П-3

5

! 0

2

5

1

2

П-4

13

0

2

13

I

2

3.5.6.    При получении отрицательных результатов по группе П-1 приемку возобновляют по истечении 250 ч.

3.5.7.    Соединители, подвергавшиеся испытаниям по группам П-1 — П-3, отгрузке потребителю не подлежат.

Соединители, подвергавшиеся испытаниям по группе П-4, допускается отгружать потребителю, если они соответствуют нормам.

3.6. Испытания на сохраняемость

3.6.1.    Испытания проводят по ГОСТ 21493-76.

Объем выборки для проведения испытаний — 30 соединителей.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    О б щ и е положения

4.1.1.    Контроль соединителей проводят (при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

Контроль проводит контролер с остротой зрения 1,0—0,8 и нормальным цветоощущением при освещенности соединителей не менее 150 лк.

4.1.2.    Способ крепления проводов и печатных плат, а также присоединение проводников к хвостовикам контактов и закрепление соединителей при проведении испытаний должны устанавливать в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

Все испытания проводят на сочлененных соединителях, если иное не установлено в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

4.1.3.    Параметры-критерии годности до испытаний и после контролируют на одних и тех же соединителях (контактах).

ГОСТ 23784-84 Стр. U

4.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1.    Общий (вид, -габаритные, 'установочные и (присоединительные размеры соединителей (in. 2.2.1) (контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностью, не превышающей установленную ГОСТ 8.051-81.

4.2.2.    Общий вид соединителей (п. 2.2.2) проверяют визуально сличением с образцами внешнего вида.

4.2.3.    Массу соединителей (л. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±5%.

4.2.4.    Усилие расчленения контактов (и. 2.2.4) контролируют приложением -силы вдоль оси контакта контрольными калибрами, чертежи которых должны быть приведены <в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов, при этом перекосы контрольных калибров не допускаются. Погрешность измерения — в пределах ‘±10%.

4.2.5.    Усилия расчленения и сочленения соединителей (я. 2.2.5) контролируют (методом, обеспечивающим действие усилия вдоль направления сочленения и расчленения. Измерения проводят последовательно 3 раза.

За усилие сочленения и расчленения принимают среднее арифметическое результатов трех последовательных измерений.

Погрешность измерения — в пределах ±10%.

Для контроля усилий сочленения и расчленения розеток непосредственного сочленения допускается использовать имитаторы печатных плат.

4.2:6. Прочность крепления контакта в изоляторе (-п. 2.2.6) контролируют приложением усилия, направленного вдоль оси контакта. Погрешность измерения—в пределах ±10%.

Соединители считают выдержавшими испытание, если не произошло выпадения контактов или механических повреждений изоляторов и деталей крепления контактов.

4.2.7. Паяемость соединителей (п. 2.2.8) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402—1 или 402—2.

Перед испытанием на паяемость соединители подвергают ускоренному старению по методу 2.

Метод 402—1 применяют (при контроле иаяемости соединителей, предназначенных для использования при автоматизированной оборке (монтаже) аппаратуры.

По методу 402—1 при начальных проверках проводят визуальный контроль соединителей. Перед испытанием хвостовики контактов обезжиривают. При испытании применяют неактивированный флюс. После испытаний проводят визуальный контроль соединителей.

Стр. 14 ГОСТ 23784-84

По методу 402—2 (при -начальных (проверках проводят визуальный контроль соединителей. Тип применяемого (паяльника (I или II) устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов. При заключительных проверках проводят визуальный контроль соединителей.

4.2.8.    Теплостойкость соединителей при пайке (п. 2.2.10) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 403—1.

Продолжительность конечной стабилизации —12 ч.

Соединители считают выдержавшими испытание, если внешний вид и прочность крепления контактов в изоляторе соответствуют нормам.

4.2.9.    Коррозионную стойкость металлических частей соединителей (и. 2.2.11) контролируют при испытаниях на воздействие влажности воздуха и соляного тумана.

4.2.10.    Поляризацию и (взаимозаменяемость соединителей (тип. 2.2.13 и 2.2.15) контролируют последовательным сочленением (вилок и розеток одного талономинала в заданном положении, при этом должно быть исключено сочленение соединителей в другом положении.

Если контроль электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции проводят с применением технологических ответных частей, допускается контроль поляризации и взаимозаменяе-гмости не проводить.

4.2.11.    Прочность крепления изолятора «в корпусе соединителя (п. 2.2.16) контролируют приложением усилия к изолятору, направленного вдоль его оси.

Погрешность измерения—-в пределах ±10%.

Соединители считают выдержавшими испытание, если не произошло выпадения изолятора из корпуса соединителя и отсутствуют механические повреждения изолятора и деталей крепления.

4.2.12.    Пожарную безопасность соединителей (п. 2.2.12) контролируют в соответствии с действующим в отрасли нормативнотехническим документом.

4.2.13.    Удельную материалоемкость /Су.м соединителей (п. 2.2.21) контролируют расчетным методом по формуле

А^.м = 104*    ,

I *гн

где т — масса части соединителя, г;

/ — суммарный ток, пропускаемый через соединитель, А; tH — наработка, ч.

4.2.14.    Методы контроля комбинированных соединителей устанавливают в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.

ГОСТ 23784-84 Стр. 15

4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

4.3.1.    'Сопротивление (in. 2.3.1) контролируют по ГОСТ

24606.3— 82 у 10% контактов каждого соединителя.

4.3.2.    Динамическую нестабильность переходного 'сопротивления контактов (п. 2.3.2) контролируют по ГОСТ 24606.3-82. Измерение проводят при токе не более 1 А и не более максимального тока на контакт при э.д. с. электрической цепи не более 5 В.

4.3.3.    Емкость между контактами (п. 2.3.3) контролируют по ГОСТ 24606.5-83 не менее чем у тфех промежутков каждого соединителя.

4.3.4.    Электрическую прочность изоляции (п. 2.3.4) контролируют по ГОСТ 24606.1-81, метод 1, не менее чем у 10% промежутков каждого соединителя.

Допускается проводить контроль электрической прочности изоляции с применением технологических ответных частей.

Соединители считают выдержавшими испытание, если отсутствует -электрический пробой и поверхностное перекрытие изоляции.

4.3.5.    Сопротивление изоляции (п. 2.3.5) контролируют по ГОСТ 24606.2-81, метод 1 или 2, не менее чем у 10% промежутков каждого соединителя.

Допускается сопротивление изоляции контролировать <с применением технологических ответных частей.

4.3.6.    Контроль на воздействие тока на каждый контакт при равномерной нагрузке соединителя (п. 2.3.6) проводят по ГОСТ

24606.4— 83.

В проверяемом соединителе выбирают контакты, работающие в наиболее тяжелых условиях с точки зрения теплового режима.

Номера этих контактов указывают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

К хвостовикам выбранных ко-итакто® припаивают термопары «медь—константан» диаметром не более 0,6 мм. Контакты соединяют проводами с площадью сечения не менее площади сечения контакта в последовательную цепь и выдерживают иод нагрузкой в течение 3 ч.

Соединители считают выдержавшими .испытание, если температура перегрева контактов соединителей (л. 2.2.17) не превышает значений, установленных в 'стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

4.3.7.    Контроль на воздействие максимально допустимых кратковременных токов на контакт (и. 2.3.10) следует проводить сразу после измерения температуры перегрева контактов. Ток через контакты увеличивают до значения, указанного в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов и выдерживают соедините-

Crp. Тб ГОСТ 23784-84

ли под этим током в течение времени, установленного в стандартах или ТУ на соединители .конкретных типов.

После окончания испытания проводят визуальный осмотр изоляции и контактов, а также проверку сопротивления изоляции.

Соединители считают выдержа!вшими испытание, если отсутствует подгорание контактов, а сопротивление изоляции соответствует нормам, установленным в стандартах или ТУ .на соединители конкретных типов.

4.3.8.    Работоспособность соединителей при минимальных значениях токов и напряжений (и. 2,3.11) контролируют по ГОСТ 24606.6—83 не менее чем у 10% контактов после испытаний на воздействие повышенной влажности воздуха.

4.3.9.    Электрические параметры соединителей в течение наработки (п. 2.3.8) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту.

4.3.10.    Максимальное рабочее напряжение между любыми соседними контактами сочлененного соединителя (п. 2.3.7) проверяют при контроле электрической прочности изоляции.

4.3.11.    Электрические параметры соединителей в течение -срока сохраняемости (п. 2.3.9) контролируют испытаниями на сохраняемость.

4.4. Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1. Стойкость соединителей к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями: на виброустойчивость; на (вибропрочность (кратковременное); на ударную устойчивость; на ударную прочность; на воздействие ударов одиночного действия.

Перед проведением испытаний контакты соединителей монтируют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или ТУ на соединители .конкретных типов.

Соединители испытывают при воздействии вибрации и ударов в двух взаимно перпендикулярных направлениях —- в направлении сочленения (расчленения) и в направлении, перпендикулярном к плоскости сочленения (расчленения).

При проведении испытаний на виброу1стойчивость и ударную устойчивость в процессе испытаний проверяют наличие электрического контакта.

После всех (видов механических воздействий проверяют внешний вид соединителей на отсутствие механических повреждений.

Соединители -считают выдержавшими испытание, если:

в процессе испытаний на виброустойчивость динамическая нестабильность переходного сопротивления контактов не превышает значений, установленных в стандартах или ТУ на соединители

ГОСТ 23784-84 Стр. 17

конкретных типов (если ж соединителям предъявляют требования по динамической нестабильности);

в процессе испытаний на виброустойчивость и на ударную устойчивость отсутствует нарушение электрического контакта;

(после испытаний на вибропрочность, ударную прочность и воздействие одиночных ударов отсутствуют механические повреждения, отворачивание резьбовых деталей, саморасчленение соединителей.

Примечание. Способ крепления соединителей к приспособлениям устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

4.4.1.1. Испытание на виброустойчивость (п. 2.4.1) проводят по методу 102—1, по степени жесткости, указанной в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов. Перед испытанием соединители подвергают 10% сочленений—расчленений от общего числа сочленений—расчленений (и. 2.2.18). Наличие электрического контакта проверяют у 100% контактов. Если к соединителям предъявляют требование но динамической нестабильности переходного сопротивления контактов, то ее контролируют у 20% контактов каждого соединителя, а у остальных контактов проверяют наличие электрического контакта.

Наличие электрического контакта проверяют по схеме, приведенной на чертеже, или специальным (прибором, регистрирующим разрыв цепи длительностью 20 мкс и более.

Измерение проводят частотным методом, яри котором стабилизированная частота 10 МГц кварцевого генератора, собранного на микросхеме D1 поступает через клапанную систему D2 на вход арифметического устройства D3, D4, D5.

Контакты испытуемого соединителя подключают к схеме через вывод X.

Если в цепи нет разрыва, клапан D2 закрыт для прохождения импульсов от генератора. При разрыве цепи клапан разрешает прохождение импульсов, а арифметическое устройство считает их. Когда число импульсов достигает 200, что соответствует времени 20 мкс, на регистрирующем устройстве D6, D7 формируется в памяти импульс и на выходе появляется сигнал в виде светодиодной индикации К2, извещающей о наличии в цепи обрыва длительностью 20 мкс и более.

Светодиод VI фиксирует наличие в цепи длительного обрыва.

Кнопкой SB осуществляют «сброс» схемы в исходное состояние.

После каждого подключения испытуемых контактов необходимо нажать на кнопку «сброс» SB,

Питание схемы осуществляют от стабилизированного источника питания напряжением 5В. Сопротивление внешней цепи должно быть не более 50 Ом.

Стр. 18 ГОСТ 23784-84

4.4.1.2. Испытание на вибрапрочность проводят по методам 103—1.1; 103—1.2; 103—1.3. Конкретный метод и степень жесткости устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

Допускается, по согласованию со службой технического контроля, (применять метод 103—2.

Схема проверки отсутствия нарушения электрического контакта в цепи

схемы К1ЛБ553И;    03-^05—микросхемы К155ИЕ2:    07—микро

схема К1ЛБ558И, Ri—R4—резисторы МЛТ 0.25 {470 Ом—10 %),

SB—кнопка КМ1—1; Vu V7—излучающие диоды АЛ310А, X—вы>-

вод КП1А

4.4.1.3.    Испытание на ударную устойчивость проводят по методу 105—1, по степени жесткости, указанной в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

4.4.1.4.    Испытание на ударную прочность проводят по методу 104—1, по степени жесткости, указанной в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

4.4.1.5.    Испытание на воздействие удавов одиночного действия проводят по методу 106—1, по степени жесткости, установленной

ГОСТ 23784-84 Стр. 19

в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов. Форма импульса ударного ускорения'—'близкая к полуеднуооидальной.

4.4.2. Стойкость соединителей к воздействию климатических и биологических факторов (л. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействия: повышенной рабочей температуры среды; повышенной предельной температуры среды; пониженной рабочей температуры среды; пониженной предельной температуры среды; изменения температуры среды;

повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное);

пониженного атмосферного давления; инея и росы; соляного тумана; солнечного излучения; плесневых грибов.

Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды самостоятельно не .проводят, а совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры среды.

Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием ■на воздействие изменения температуры чреды.

4.4.2.1. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201—1.2.

По окончании выдержки измеряют сопротивление изоляции в камере или не позднее чем через 5 мин после извлечения соединителей из камеры, после чего соединители выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч и проводят проверки но пп. 4.2.2, 4.2.4, 4.3.1, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.8.

Соединители считают выдержавшими испытание, если отсутствуют нарушения покрытия контактов, трещины, сколы на изоляторах и повреждения маркировки, сопротивление изоляции соответствует табл. 8, а сопротивление контактов соответствует нормам в течение наработки (п. 2.3.8), установленной в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

Таблица 8

Максимальное рабочее напряжение, В | До 50

Св. 50 до 100

Св. 100

до 500

Св. 500

Сопротивление изоляции, МОм

10

30

50

100

4.4.2.2. Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205—1.

Стр. 2 ГОСТ 23784-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Соединители должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ на соединители конкретных типов по рабочей конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры соединителей должны соответствовать установленным в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.2.    Внешний вид соединителей должен соответствовать образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке.

Срок действия образцов — 2 года. Образцы потребителям не высылают.

Допустимые изменения внешнего вида соединителей в процессе эксплуатации и хранения должны быть установлены в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2:2.3. Маоса частей соединителя не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.4.    Усилие расчленения контактов с контрольным калибром должно быть не менее норм, установленных в стандартах иди ТУ на соединители конкретных типов.

Допустимое изменение усилия расчленения контактов в процессе эксплуатации и хранения должно быть установлено в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.5.    Усилия расчленения и сочленения соединителя должны быть не более норм, установленных в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

Допустимые изменения усилий сочленения и расчленения соединителей в процессе 'эксплуатации и хранения должны быть установлены в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.6.    Крепление контакта в изоляторе должно выдерживать усилие не менее десятикратного минимального значения усилия расчленения контакта.

Направление оилы, точку приложения и допустимое смещение устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.7.    Конструкция хвостовиков контактов соединителей должна обеспечивать подсоединение проводов пайкой, обжимкой, накруткой, врезанием.

Конкретный способ устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

Стр. 20 ГОСТ 23784-84

Продолжительность выдержки «в каждой камере — 1 ч. Продолжительность конечной стабилизации —- 1 ч.

Соединители считают выдержавшими испытание, если сочлени емость не нарушена, отсутствуют повреждения защитного покрытия и маркировки, а внешний вид пластмассовых деталей и деталей из стекла и резины соответствует требованиям, установленным в стандартах -или ТУ ;на соединители конкретных типов.

4.4.2.3. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное) проводят по методам 207—2 и 208—2.

Допускается проводить ускоренное испытание.

Перед испытанием соединители подвергают от общего числа сочленений—расчленений (п. 2.2.18)    10%    сочленений—расчлене

ний.

Продолжительность выдержки в камере влаги: при длительном воздействии устанавливают в зависимости от степени жесткости, указанной в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов;

при кратковременном воздействии — 2 сут.

Соединители помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1 ч, после чего повышают относительную влажность.

По окончании выдержки соединители извлекают из -камеры и не позднее чем через 25 мин проводят проверки по пп. 4.3.4 и 4.3.5. Измерения проводят при отсутствии росы.

Продолжительность конечной стабилизации: после кратковременного воздействия — не менее 2 ч;

/после длительного воздействия — не менее 24 ч.

Затем проводят проверку по п. 4.2.2.

Соединители считают выдержавшими испытание, если после воздействия влаги изоляция выдерживает напряжение, равное 0,6 значения испытательного напряжения; сопротивление изоляции соответствует нормам, установленным в табл. 9; маркировка соединителей остается разборчивой; поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов, согласно ГОСТ 9.076—<77.

Таблица 9

Условия испытания

Сопротивление изоляции. МОм, при максимальных рабочих напряжениях» В

до 50

Св. 50 до 100

Св. 100 до 500

Св. 500

Повышенная влажность (кратковременная)

3

10

20

30

Повышенная влажность (длительная)

1.5

3

5

10

ГОСТ 23784-84 Стр. 3

2.2.8.    Хвостовики контактов, .подлежащие электрическому соединению пайкой, должны обладать паяемостью без дополнительного облуживания в течение 12 ,мес с даты изготовления при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, установленных в разд. 7.

2.2.9.    Покрытия xeocTOBHKOiB (кроме торцов) не должны иметь просветов основного 'металла, коррозионных поражений, пузырей, отслаиваний и шелушений.

2.2.10.    Соединители, предназначенные для монтажа пайкой, должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил .выполнения пайки, установленных в разд. 7.

Минимальное расстояние от корпуса (изолятора) соединителя до 'места пайки должно ©оответстовать значению, установленному в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.11.    Контакты и металлические части соединителей должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.

2.2.12.    Соединители не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры в пожарном аварийном режиме, установленном в стандартах иля ТУ яа соединители конкретных типов.

Соединители должны быть трудногорючими, если такое требование установлено в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов. Конкретную группу горючести устанавливают в стандартах или ТУ на эти соединители.

2.2.13.    Соединители должны обеспечивать сочленение частей в одном заданном положении (поляризация).

Взаимодействие поляризующих элементов должно происходить раньше, чем произойдет соприкасание контактов.

2.2.14.    Конструкцией соединителей должна обеспечиваться фиксация сочлененного положения (фиксацию сочлененного положения врубных соединителей обеспечивает потребитель).

2.2.15.    Части соединителей одной типоконструкции должны быть взаимозаменяемы.

2.2.16.    Крепление изоляторов в корпусе соединителя должно выдерживать усилие в осевом направлении не менее трехкратного максимального значения усилия расчленения соединителя.

Направление силы, точку приложения и допустимое смещение устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.17.    Температура перегрева соединителей не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на соединители конкретного типа из следующего ряда: 20, 30, 40°С.

2—843

Стр. 4 ГОСТ 23784-84

2.2.18.    Соединители должны 'быть износоустойчивы я выдерживать сочленения-расчленения, число которых установлено в стандартах или ТУ на (соединители конкретных типов, из следующего ряда: 50, 100, 250, 500, 1000.

2.2.19.    Конструкцией соединителей должно обеспечиваться отсутствие резонансных частот в диапазоне частот с верхней частотой 40 Гц.

2.2.20.    Конструкцией соединителей должна обеспечиваться механизация и автоматизация технологических процессов сборки аппаратуры.

2.2.21.    Удельная материалоемкость частей соединителей не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.2.22.    Требования к 'комбинированным 'соединителям должны устанавливать в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.3. Требов ания к электрическим параметрам и режимам эксплуатации

2.3.1.    Сопротивление контактов соединителей должно соответствовать нормам, установленным в стандартах яля ТУ на соединители конкретных типов.

2.3.2.    Динамическая нестабильность переходного сопротивления контактов не должна превышать нормы, установленные в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

Примечание. Необходимость предъявления требования к динамической нестабильности устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.3.3.    Емкость между любыми соседними контактами не должна превышать нормы, установленные в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов, из следующего ряда: 2; 2,5; 3; 5; 10 пФ.

2.3.4.    Изоляция между любыми контактами, а также между металлическими деталями соединителя и любым контактом в нормальных климатических условиях должна выдерживать без электрического пробоя испытательное напряжение по ГОСТ 23517—79.

2.3.5.    Сопротивление изоляции между любыми контактами сочлененного соединителя, а также между металлическими деталями соединителя и любым контактом не должно быть менее значений, установленных в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов в соответствии с табл. 1.

2.3.6.    Ток на каждый контакт соединителя дри его равномерной нагрузке—по ГОСТ 23517-79. Конкретное значение устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

ГОСТ 23784-34 Crp. 5

Таблица 1

Максимальное рабочее напряжение, В

До 50

! Св. SO ДО 100

Св, 100 до 500

1

| Св. 600

Сопротивление изоляции, МОм

500

1000

5000

10000

2.3.7.    Максимальное рабочее напряжение между любыми соседними контактами сочлененного соединителя — по ГОСТ 23517—79. Конкретное значение устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.3.8.    Сопротивление 'контактов и сопротивление изоляции в течение наработки tn в пределах времени, равного сроку сохраняемости, при эксплуатации соединителей :в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на соединители конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в этих стандартах или ТУ.

2.3.9.    Сопротивление контактов и сопротивление изоляции в течение срока сохраняемости при хранении соединителей в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на соединители конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в этих стандартах или ТУ.

2.3.10.    Соединители должны допускать кратковременную перегрузку током, значение которого и время перегрузки должны соответствовать установленным в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.3.11.    Соединители должны быть работоспособны при минимальных значениях токов и напряжений, установленных © стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.4.    Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

2.4.1.    Соединители должны быть стойкими к воздействию механических факторов ш группам исполнения М4—Мб по ГОСТ 25467—82. Конкретная группа исполнения должна быть установлена в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

2.4.2.    Соединители должны быть стойкими ж воздействию климатических и биологических факторов ло ГОСТ 25467-82. Соединители, поставляемые на экспорт, должны быть работоспособны при пониженной рабочей температуре среды минус 65°С.

2.5.    Требования п о надежности — по ГОСТ 25359-82.

2.5,1. Интенсивность отказов Яэ на один контакт, отнесенная к -нормальным климатическим условиям но ГОСТ 20.57.406-61 и в электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов, в течение наработки /н при до-

*2*

Стр. 6 ГОСТ 23Т84—84

верительной вероятности Р*=0,6 не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ из ряда: 5*10~8, 3• 10-8 1/ч.

2.5.2.    Значение наработки ta должно соответствовать установленному в стандартах или ТУ из ряда: 5000, 7500, 10000, 15000, 20000 ч.

2.5.3.    Гамма-процентный срок сохраняемости соединителей при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на соединители конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в этих стандартах или ТУ из следующего ряда: 5, 6, 8, Шлет, гари заданной вероятности у=90 или 95%. Конкретное значение устанавливают в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки соединителей должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360-82, с дополнениями и уточнениями, установленными в данном разделе.

3.2.    Отдельные виды и труппы квалификационных и периодических испытаний допускается по согласованию со службой контроля качества не проводить, если на том же иредприятии-иэго-товителе проводят аналогичные испытания соединителей той же конструкции специального назначения, изготовляемых по единой технологии за контролируемый период.

3.3.    Киалификациоиные испытания

3.3.1. Состав испытаний, деление состава испытаний .на труппы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой труппы должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Группа

Наименование испытаний и последовательность

Пункты настоящего стандарта

испытаний

их проведения

требова

ний

методов

контрол»

К-1

Контроль внешнего вида, а также других требований, проверяемых визуальным контролем и техническим осмотром Контроль качества «маркировки Контроль поляризации и взаимозаменяемости

2.2.2;

2.2.9

5.1

2.2.13;

2.2.15

4.2.2

4.7

4.2.10

К“2

Контроль прочности крепления контактов в изоляторе Измерение сопротивления контактов Измерение сопротивления изоляции Контроль электрической прочности изоляции

2.2.6

2.3.1

2.3.5

2.3.4

4.2.6

4.3.1

4.3.5

4.3*4

ГОСТ 23784-84 Стр. 7

Продолжение табл. 2

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность

Пункты настоящего стандарта

их проведения

требова

ний

методов

контроля

к-з

Испытание на безотказность

2.5 Л

4.6.1

Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.2Л

4.2.1

Контроль массы

2.2.3

4.2.3

Контроль усилия расчленения контактов Контроль усилий сочленения и расчленения

2.2.4

4.2.4

соединителей

2.2.5

4.2.5

К-4

Испытание на виброустойчивость

Испытание на вибропрочность (кратковремен-

2.4.1

4.4.1.1

ное)

2.4.1

4.4.1.2

Испытание на ударную прочность в

2.4Л

4.4.1.4

Испытание на ударную устойчивость Испытание на воздействие ударов одиночного

2.4.1

4.4.1.3

действия

1

2.4.1

!

4.4.1.5

К-5

Испытание на способность к пайке

! 2.2.8

4.2.7

Испытание на теплостойкость при пайке

1 2.2.10

4.2.8

К-6

Контроль размеров тары

5.2

4.8

Испытание упаковки на прочность

! 5.2

4.8

К-7

Испытание на долговечность

2.5.2

J 4.6.2

1

Контроль емкости между контактами

2.3.3

| 4.3.3

Контроль прочности крепления изолятора в корпусе соединителя

2.2.16

! 4.2.11

1

1

К-8

Испытание на воздействие тока на каждый контакт при равномерной нагрузке соединителя

2.3.6

j 4.3.6

Испытание на воздействие максимально допустимых кратковременных токов

2.3.10

4.3.7

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

2.4.2

1

! 4.4.2.3

Контроль работоспособности при минимальных токах и напряжениях

2.3.11

4.3.8

К-9

Испытание на воздействие инея и росы

2.4.2

4.4.2.5

Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4.4.2.2

Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

2.4.2

4.4.2.4

3—843

Продолжение табл. 2

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

Пункты настоящего стандарта

требова- ! методов нпй 1 контроля

к-ю

Испытание на воздействие солнечного излучения

Испытание на устойчивость к воздействию соляного тумана

2.4.2

2.4.2

4.4.2.7 4.4.2.6

К-11

Испытание на пожарную безопасность

2.2.12

4.2.12

К-12

Испытание на воздействие плесневых грибов I 2.4.2 | 4.4.2.8

3.3.2.    Допускается для соединителей конкретных типов стой-кость <к воздействию инея и -росы, пониженного атмосферного давления, плесневых (грибов и солнечного излучения ;в составе квалификационных испытаний не контролировать. Соответствие соединителей указанным требованиям подтверждают на основе данных, полученных при разработке (результатами испытаний или материалами сопоставления с аналогами, расчетными, расчетно-з кап е риме н т а л ьн ьими и другими методами).

При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость соединителей к воздействию указанных факторов, контроль проводят в составе типовых испытаний.

3.3.3.    Соединители, прошедшие испытания по группе К-1, используют для испытаний по группе К-2. Соединители, прошедшие испытания по группам К-1 и К-2, используют для испытания по любой другой группе. Испытания по -группам К-3 — К-12 проводят на самостоятельных выборках.

3.3.4.    Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность.

3.3.5.    Комплектование выборок проводят по следующим правилам:

для групп К-3 и К-7 — по правилам, установленным для группы П-1;

для групп К-4— К-6 и К-8—- К-12 — по правилам, установленным для любой из трупп П-2 —■ П-4.

3.3.6.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1 и К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно;

ГОСТ 23784-84 Стр. 9

для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для группы П-1;

для групп испытаний К-4 — К-6 — планы контроля, установленные для групп П-2 — П-4 соответственно;

для группы испытаний К-7— план контроля, установленный в стандартах или ТУ на соединители конкретных типов ‘согласно ГОСТ 25359-82;

для групп -испытаний К-8 и К-9— планы контроля, установленные для группы П-2;

для групп испытаний К-Ю — К-1'2— двухступенчатый план контроля с объемо-м выборки /zi = n2 = 3 шт.; приемочные и -браковочные числа па первой ступени С^О, С2 = 2, на второй ступени С3=1, С4 = 2.

3.3.7. Соединители, подвергавшиеся испытаниям по группам К-3 — К-5 и К-7 — К-12, отгрузке потребителю не подлежат. Соединители, подвергавшиеся ‘испытаниям по группе К-6, допускается отгружать потребителю, если они соответствуют нормам.

3.4. Прием о-с даточные испытания

3.4.1.    Соединители для приемки предъявляют партиями.

3.4.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

Группа

испытаний

Наименования испытаний и последовательность

Пункты настоящего стандарта

их проведения

требо

ваний

методов

контроля

С-1

Контроль внешнего вида, а также других требований, проверяемых визуальным контролем и техническим осмотром

2.2.2;

2.2.9

4.2.2

Контроль качества маркировки

5.1

4.7

Контроль поляризации и взаимозаменяемости

2.2.13;

2.2.15

4.2,10

Контроль прочности крепления контактов в изоляторе

2.2.6

4.2.6

С-2

Измерение сопротивления контактов

2.3.1

4.3.1

Измерение сопротивления изоляции

2.3.5

4.3.5

Контроль электрической прочности изоляции

2.3.4

4.3.4

3.4,3. Для проведения испытаний применяют одноступенчатый выборочный или сплошной контроль.