Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы измерения механической прочности на сжатие, изгиб, разрыв (диаметральное сжатие) углеродных масс, обожженных и графитированных изделий.

Стандарт не распространяется на изделия из конструкционного графита и композиционных материалов на углеродной основе, анодную массу и обожженные аноды

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Аппаратура

2 Подготовка к испытанию

3 Определение предела прочности на сжатие

4 Определение предела прочности на изгиб

5 Определение предела прочности на разрыв (диаметральное сжатие)

Приложение 1 Схема приспособления для испытания на изгиб

Приложение 2 Форма записи результатов определение предела прочности на сжатие

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 23775-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ УГЛЕРОДНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ, ИЗГИБ, РАЗРЫВ (ДИАМЕТРАЛЬНОЕ СЖАТИЕ)

Издание официальное

БЗ 4-2001


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

к ГОСТ 23775-79 Изделия углеродные. Методы определения предела прочности на сжатие, изгиб, разрыв (диаметральное сжатие) (Переиздание (ноябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2)

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 3.2.1

s = -s4lo,785rf2

5=л£- = 0,785</2

(ИУС № 8 2(ЮЗ г.)

Страница 3

УДК 661.66.002.6:620.17:006.354    Группа    1139

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ УГЛЕРОДНЫЕ

Методы определения предела прочности на сжатие, изгиб, разрыв    ГОСТ

(диаметральное сжатие)    23775—79

Carbon products. Methods of determination for compressive, bend, tensile, strengths (diametral compression)

ОКСГУ 1909

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения механической прочности на сжатие, изгиб, разрыв (диаметральное сжатие) углеродных масс, обожженных и графитнрованных изделий.

Методы заключаются в определении максимального напряжения в момент разрушения.

Стандарт не распространяется на изделия из конструкционного графита и композиционных материалов на углеродной основе, анодную массу и обожженные аноды.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1. АППАРАТУРА

1.1.    Разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ 2ХК40 или машины, обеспечивающие измерение нагрузки с погрешностью не более ±1 %.

Скорость перемещения подвижного захвата машины должна быть от 4 до 10 мм/мин.

1.2.    При проведении испытаний должны соблюдаться следующие основные условия: плавность статического нагружения; возможность плотного зажатия образна между опорами машины по всей поверхности соприкосновения; фиксацию показаний наибольших усилий при испытании.

1.3.    Приспособление для испытания образцов на изгиб — схема приведена на чертеже приложения I.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Микрометры типа МК по ГОСТ 6507 с ценой деления 0.01 мм или специальный измерительный инструмент с погрешностью измерения не более 0.01 мм.

1.5.    Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или специальный измерительный инструмент с погрешностью измерения не более 0,05 мм.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.    Угольник УГ1 2-го класса точности по ГОСТ 3749.

1.7.    Набор щупов № 4 по НД.

1.6, 1.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Отбор проб проводится по нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

2.2.    От каждой пробы отрезают рыхлую часть, а из оставшейся части пробы изготовляют образцы.

2.3.    Каждый образец маркируют мелом или мягким цветным карандашом с указанием номера партии, пробы, типа изделия и направления оси прессования.

И манне официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов. 1979 © И ПК Издательство стандартов, 2001

Страница 4

С. 2 ГОСТ 23775-79

2.4. Для определения предела прочности на сжатие, изгиб, разрыв образцы должны изготовляться в соответствии с черт. 1—6.

Образец обожженных н графигированных изделий на основе кокса для определения предела прочности на сжатие

Образец обожженных изделий на основе антрацита и углеродных масс для определения предела прочности на сжатие

а

•»

41

%

1 ал 7]_

JtJtO.4

1 0,1» А

Черт. 2

Образец обожженных и 1рафигированных изделий на основе кокса для определения предела прочности на изгиб

Черт. 3

Страница 5

Образец обожженных изделий на основе антрацита и углеродных масс для определения предела прочности на иииб

Обра к'н обожженных и графнгированных изделий на основе кокса для определения прелела прочности на ратрыв (диаметральное сжатие)

Образец обожженных изделий на основе антрацита и углеродных масс .чя определения предела прочности на разрыв (диаметральное сжатие)

Грани и поверхность образцов должны быть обработаны без сколов, трещин, выкрошенных зерен.


Ось симметрии цилиндрических образцов должна совпадать с направлением оси прессования. У образцов кубической или прямоугольной формы измеряют взаимно перпендикулярные пары граней, параллельные продольной оси заготовки электрода.

У образиов цилиндрической формы измеряют диаметр и высот)'.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Контролируемые размеры должны измеряться не менее чем в трех точках.

Страница 6

С. 4 ГОСТ 23775-79

2.6. Испытание предела прочности на сжатие, изгиб или разрыв углеродных изделий проводят не менее чем на трех образцах.

Количество образцов для каждого вида испытаний указывают в нормативно-технической документации на соответствующий вид продукции.

При вычислении пределов прочности на сжатие, изгиб, разрыв в расчет принимают номинальные размеры образцов.

(Измененная редакция, Изч. № 1).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

ЗЛ. Проведение испытания

3.1.1.    Стрелку указателя нагрузки разрывной машины устанавливают на нуль.

3.1.2.    Образец устанавливают в центре нижней опоры. Направление продольной оси заготовки, отмеченное на образце, должно быть параллельно направлению приложения нагрузки.

3.1.3.    Машину включают и нагружают образец с заданной скоростью.

Нагрузка должна возрастать непрерывно и равномерно до полного разрушения образца. Окончанием испытания считают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства при продолжающемся даатении начинает возвращаться обратно.

3.1.4.    Машину выключают и снимают показание по шкале нагрузки.

3.1.5.    Нижнюю опорную плиту очищают от остатков разрушенного образна.

3.2. Обработка результатов

3.2.1. Предел прочности на сжатие (асх) в МПа (кге/мм-) вычисляют по формуле

где Р— разрушающая нагрузка, Н (кге);

S— площадь поперечного сечения образна, мм:.

Площадь поперечного сечения (5) в мм1 вычисляют по формулам:

S = а2 — для кубических образцов;

Л (J •

S = —— 0,785*/2 — для цилиндрических образцов.

4

где а — длина ребра кубического образца, мм; d — диаметр образца, мм.

3.2.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений.

где п — количество образцов;

а, — предел прочности на сжатие /-го образца.

3.2.3.    Максимальная относительная погрешность определения предела прочности на сжатие образца — не более 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.4.    Результаты испытаний должны заноситься в журнал по форме, указанной в приложении 2. табл. 1.

Вычисление предела прочности на сжатие производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА ИЗГИБ

4.1.    Проведение испытания

4.1.1.    Образец устанавливают на нижние клинья (см. обязательное приложение 1). расстояние между которыми должно быть равно (1()()±0.5) мм.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.1.2.    Машину пключают и нагружают образец до его разрушения. Изгибающая сила должна быть приложена к середине пролета под прямым углом к образцу.

Страница 7

ГОСТ 23775-79 С. 5

4.1.3. Выключают машину и снимают показания по шкале нагрузки, очищают приспособление от остатков разрушенного образца.

При испытании на изгиб образцы, разрушившиеся не в средней трети длины, в расчет не принимают.

4.2. Обработка результатов

4.2.1. Предел прочности на изгиб (о„) в МПа (кгс/мм2) вычисляют по формулам:

3 Р I

тг——т — для образцов прямоугольного сечения.

«и -Т

О- tr

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

I— расстояние между опорами, мм;

Ь — ширина образца, мм;

Л — высота образца, мм; d — диаметр образна, мм.

4.2.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений;

где /I — количество образцов;

а, — предел прочности на изгиб /-го образца.

Вычисление предела прочности на изгиб производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

4.2.3.    Максимальная относительная погрешность определения предела прочности на изгиб образца — не более 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4.    Результаты испытаний должны заноситься в журнал по форме, указанной в табл. 2 приложения 2.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ (ДИАМЕТРАЛЬНОЕ СЖАТИЕ)

5.1.    Проведение испытания

5.1.1.    Образец устанавливают на боковую поверхность в центре нижней опоры.

Верхнюю нажимную плиту опускают до соприкосновения с боковой поверхностью испытуемого образца.

5.1.2.    Машину включают и нагружают образен до его разрушения.

5.1.3.    Разрушение образца должно происходить по диаметральной плоскости, которая указывает направление действия нагрузки.

5.1.4.    Выключают машину и снимают показание по шкапе нагрузки.

5.1.5.    Нижнюю опору очищают от остатков разрушенного образца.

5.2. Обработка результатов

5.2.1. Предел прочности на разрыв (диаметральное сжатие) в МПа (кгс/ми}) вычисляют по

формулам:

р

(о. * 0.713 -г~г + 0,059) — для графитированных и обожженных изделий:

d h

О • П

Р

Op = 0,636-j-j — для угольных изделий;

о„ =■ 0,636—~ + 0,52 : (о0 ■=■ 0.636 —+ 0.053) — для масс,

1    ah    и    ап

Страница 8

С. 6 ГОСТ 23775-79

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс); d — диаметр образца, мм;

Л — высота образца, мм:

0,713; 0,58; 0.636; 0,52 — коэффициенты, учитывающие структуру материала.

Вычисление величины механической прочности производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.2.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов всех определений.

где п — количество испытанных образцов;

а, — предел прочности на разрыв /-го образна.

5.2.3.    Максимальная относительная погрешность определения предела прочности на разрыв образца — не более 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.4.    Результаты испытания должны заноситься в журнал по форме, указанной в табл. 3 приложения 2.

Страница 9

ГОСТ 23775-79 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Схема приспособления для испытания на изгиб

У — болт: 2 — планка;.? — клин нижний: 4 — <и>р;иси: 5 — клип нер.хний; 6 — палеи; 7 — плит верхняя: 8 — шплинт 2.5 х 15;

9 — шайба, 10 — упор: // — болг: 12 — Плита нижняя

1.    Рабочие поверхности нижних клиньев .? должны лежать в одной плоскости Ж. параллельной плоскости Б. Допуск параллельности 0,1 мм.

2.    Поверхности В, Г, Д и Е должны быть параллельны между собой и перпендикулярны плоскости Б. Допуск параллельности и перпендикулярности 0,1 мм.

3.    Рабочая поверхность верхнего клина 5должна быть параллельна плоскости Б и рабочим поверхностям нижних клиньев 3. Допуск параллельности 0.2 мм.

4.    Рабочая поверхность верхнего клина 5 должна быть расположена етшетрично относительно рабочих поверхностей нижних клиньев 3. Допуск симметричности 0.2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция, И т. № 2).

Страница 10


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое


Форма записи результатов определения предела прочности на сжатие


Таблица 1


Размеры образна, мм


X

ft."


Рл 1x1 с р а


Рашср b


Лиаме ip Ii


ЛГА

ч % « — * — г


а

££.2 и = ^


К

Ь


С _


Испытание проводил.


(подпись)


Форма записи результатов определения предела прочности на изгиб


Таблица 2


Глмери обрата, им


Ширина 6


Высота h


Диаметр d


Предел прочности на изгиб о„ .МПа (ктс/мм*)


... Г

•J о У

S - 5

III

У ej


а

U


= а


(подпись)


Испытание проводил


Страница 11

ГОСТ 23775-79 С. 9

Форма записи результатов определения прелела прочности на разрыв (диаметральное сжатие)

Т а б л и и а 3

SE

г- *-

Размеры обрата, мы

Диаметр <1

Высот к

£1


&


5


х <=>

0

1    х

щ

о z ;


Испытание проводил_(подпись)

Страница 12

С. 10 ГОСТ 23775-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.08.79 № 3041

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)

1.5

ГОСТ 3749-77

1.6

ГОСТ 6507-90

1.4

ГОСТ 28840-90

1.1

5. Ограничение срока действия снято но протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями .V? 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., августе 1990 г. (ИУС 10-85, 11-90)

Редактор Р.С. Федорова Технический редактор О.Н. Власами Корректор B.L. Нестерова Компьютерная верстка Л.Н. Зо.готарслои

Изд. лип. >й 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 22.11.2001. Подписано в печать 11.12.2001. Усл.печ-1. 1,40. Уч.-издл. 0.87.

Тира* 243 зк». С 3129. Зак. 1133.

И ПК Ихаательство стандартов. 107076. Москва. Кололешый пер.. 14. htlpiZ/ww-w.tiandardit.ru c-mail:info9sttndards.ru Набрано п Издательстве на ПЭВМ Филиал И ПК Издательство стандартов — тип. 'Московский печатник", 103062. Москва. Лялин пер.. 6.

Плр М» 0S0102