Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 23764-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые гамма-дефектоскопы, предназначенные для неразрушающего контроля качества изделий, с использованием источников гамма-излучения, мощность экспозиционной дозы от которых на расстоянии 1 м более 7,17х10 в ст. минус 9 А/кг (2,78х10 в ст. минус 5 Р/с).

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Издание (ноябрь 2001 г.) с изменениями № 1, 2 (ИУС 3-1986, ИУС 9-1988)

Оглавление

1 Классификация и обозначение

2 Основные параметры

3 Технические требования

4 Требования безопасности

5 Комплектность

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (Исключено, Изм. № 1)

Приложение 2 (Исключено, Изм. № 1)

Приложение 3

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГАММА-ДЕФЕКТОСКОПЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 8-99


Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

23764-79

ГАММА-ДЕФЕКТОСКОПЫ

Общие технические условия

Gamma-dcfectoscopes. General technical specifications

OKU 69 4610

Дата введения 0_1.01.81

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые гамма-дефектоскопы, предназначенные для неразрушающего контроля качества изделий, с использованием источников гамма-излучения (далее — источник излучения), мощность экспозиционной дозы от которых на расстоянии 1 м более 7,1710~9 А/кг (2,78-10“5 Р/с).

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1448—78.

Термины и определения — по ГОСТ 23764, ГОСТ 17064.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ

1.1.    Гамма-дефектоскопы должны изготовляться трех классов:

Р — переносные гамма-дефектоскопы, общая масса рабочих блоков которых нс превышает

30 кг;

М — передвижные гамма-дефектоскопы, помешенные на колесах, тележке и т. п., передвижение которых по ровной горизонтальной поверхности требует усилия не более 300 Н (33 кге);

F — стационарные гамма-дефектоскопы, прочно установленные или имеющие ограниченные возможности движения при применении усилия более 300 И (33 кге).

(Измененная редакция, Изм. .V? 1, 2).

1.2.    Условное обозначение гамма-дефектоскопов должно быть указано в нормативно-технической документации и содержать данные в следующей последовательности:

слово: «гамма-дефектоскоп»;

тип гамма-дефектоскопа, определенный изготовителем;

класс гамма-дефектоскопа;

обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Издание официальное ★

2.1. Значения основных параметров гамма-дефектоскопов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © И ПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 23764-79 С. 2

Таблица I*

Наименование параметра

Значение параметра

1.    (Исключен, Изм. .V» 1).

2.    Кратность ослаблении гамма-ихтучения коллиматорами, нс мснсс

4

3. Скорость перемещения держателя с источником ихтучения гамма-дефектоскопа с электромеханическим приводом, м/с

0,1-0,8

4. Время открывания (закрывания) затвора радиационной готовки гамма-дефектоскопа с электромеханическим приводом, с, нс более

10

5. Радиус поворота транспортного устройства передвижного гамма-дефектоскопа, м, нс более

1,5

6. Постоянное напряжение для питания привода управления и сигнализации, В

12; 24; 60

7. Переменное напряжение частоты 50:1; 400-12 Гц для питания привода управления и сигнализации. В: однофазной сети

24; 36; 220

трехфазной сети

380/220

(Измененная редакция, Изм. St 1, 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Гамма-дефектоскопы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям на конкретный гамма-дефектоскоп, по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. Гамма-дефектоскопы тропического исполнения должны дополнительно соответствовать требованиям ГОСТ 15151.

3.2.    По конструктивному исполнению гамма-дефектоскопы могут изготовляться в виде отдельных блоков. Масса любого рабочего блока переносного гамма-дефектоскопа нс должна быть более 20 кг, при этом общая масса рабочих блоков нс должна превышать 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. St 1).

3.3.    (Исключен, Изм. St 1).

3.4.    Усилие на рукоятке привода ручного управления выпуском и перекрытием пучка ихлуче-ния не должно быть более 100 И (10 кге), а на рукоятке аварийного возврата электромеханического привода нс должно быть более 150 Н (15 кгс).

3.5.    Удлинение ампулопровода и соединительного шланга нс должно превышать 0,5 % после испытания их на кручение, смятие и расгяженис по методике, ихпоженной в п. 7.3.5 настоящего стандарта.

3.6.    Соединение транспортера (зубчатого троса) с держателем источника излучения должно без повреждения выдерживать десятикратное вохчействие разрывного усилия 750+250 Н (75+25 кгс), прикладываемого в течение 10 с.

3.7.    Гамма-дефектоскоп с электромеханическим приводом должен сохранять работоспособность при колебаниях напряжения питания от плюс 10 до минус 15 %.

3.8.    Конструкция гамма-дефектоскопа должна обеспечивать зарядку и перезарядку радиационной головки держателем с источником гамма-излучении в условиях эксплуатации.

3.9.    Радиационные головки переносных гамма-дефектоскопов должны иметь рукоятку для переноса, а передвижных и стационарных — грузоподъемные элементы.

3.10.    Переносные и передвижные гамма-дефектоскопы должны сохранять работоспособность после воздействия на них вибрации частотой, равной основной собственной частоте в течение 8 ч при максимальном ускорении 9,8 м/с2.

(Измененная редакция, Изм. St 1).

3.11.    Радиационные головки переносных гамма-дефектоскопов должны сохранять работоспособность после воздействия 20 горизонтальных ударов о торцевую поверхность стального стержня и 100 вертикальных ударов при падении с высоты 150 мм.

3.12.    Передвижные гамма-дефектоскопы должны сохранять работоспособность после 100 падений с высоты 150 мм.

Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

С. 3 ГОСТ 23764-79

3.13.    Конкретный вид климатического исполнения и категории размещения должны быть указаны в ТУ на конкретный гамма-дефектоскоп в соответствии с ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. ,\е I).

3.14.    Гамма-дефектоскопы в пылезащищенном исполнении должны исключать возможность попадания во внутренние полости блоков частиц пыли и сохранять работоспособность после пребывания в камере пыли в течение 15 мин.

Гамма-дефектоскопы в обычном исполнении должны сохранять работоспособность после пребывания в камере пыли в течение 15 мин.

3.15.    Гамма-дефектоскопы в брызгозащищенном исполнении должны исключать возможность попадания во внутренние полости блоков влаги и сохранять работоспособность после воздействия на них дождя интенсивностью 5 мм/мин, направленною под углом 45* к вергикали, в течение 5 мин.

Гамма-дефектоскопы в обычном исполнении должны сохранять работоспособность после воздействия на них дождя интенсивностью 5 мм/мин, направленною под углом 45* к вертикали, в течение 5 мин.

3.16.    Гамма-дефектоскопы в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту или 15000

ударов с тем же ускорением;

температуру от 213 до 323 К (от минус 60 до плюс 50 *С);

относительную влажность (95±3) % при температуре 308 К (35 *С).

3.17.    Гамма-дефектоскопы должны иметь устройство, фиксирующее источник излучения в положении хранения и исключающее возможность случайного вывода его из положения хранения.

Гамма-дефектоскопы с ампулопроводами должны иметь блокировки, исключающие возможность выведения источника излучения при отсоединенном ампулопроводе и при отсутствии крепления транспортера к держателю источника.

3.16, 3.17. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.18.    Гамма-дефектоскопы с механическим и электромеханическим приводами выпуска и перекрытия пучка излучения должны обеспечивать возможность возврата источника излучения в положение хранения при выходе из строя привода или снятия напряжения питания.

3.19.    Гамма-дефектоскопы должны иметь указатель положения источника ихлучения; при использовании в указателе цвета зеленый должен соответствовать положению хранения, красный — положению просвечивания, желтый может применяться как указатель промежуточного положения источника излучения.

3.20.    Все внешние поверхности блоков гамма-дефектоскопов, в которых находятся источники излучения, должны быть устойчивы к воздействию средств дезактивации.

3.21.    Конструкция радиационной головки переносного и передвижного гамма-дефектоскопов должна обеспечивать сохранность источника излучения в пределах радиационной головки и нс допускать повышения мощности экспозиционной дозы гамма-излучения на расстоянии I м от ее поверхности более 7,2-10 8 Л/кг (2,8 10 4 Р/с) после испытания на падение с высоты 9 и 1 м.

3.22.    Электрическая прочность изоляции цепей гамма-дефектоскопов с электромеханическим приводом должна сохраняться в течение минуты при приложении испытательных напряжений указанных в табл. 3.

Таблица 3

кВ

Рабочее напряжение Up,е>

Максимальное рабочее напряжение Up*,

Испытательное напряжение Цжп

Рабочее напряжение Up*б

Максимальное рабочее напряжение Up*ь

Испытательное напряжение Umem

От 0.04

До 0,10

0,25

Свыше 0,80

До 1,00

3,00

Свыше 0,10

* 0,15

0,50

* 1,00

* 1,50

4,00

* 0,15

* 0,25

0,75

* 1,50

* 2,00

5,00

* 0,25

* 0,35

1,00

* 2,00

* 7,00

2.00 Upаб + Г

* 0,35

* 0,50

1,50

* 7,00

* 30,00

1.30 Up аб +6*

* 0,50

* 0,65

2,00

* 30,00

* 100,00

1.50 Up*б*

* 0,65

» 0,80

2,50

• С округлением до целого числа киловольт в сторону увеличения.

ГОСТ 23764-79 С. 4

3.23.    Для испей с рабочим напряжением менее 40 В испытательное напряжение устана&лива-ется равным 3 рабочим напряжениям.

3.24.    Сопротивление изоляции электрических цепей гамма-дефектоскопов с электромеханическим приводом нс должно быть менее указанного в табл. 4.

Табл и ца 4

МОм

Параметры окружающей среды в соответствии с группой гамма-дефектоскола (п. 3.13)

Рабочее напряжение, кВ

до 0.5

от 0,5 до 10,0

ев. 10.0

Нормальные условии*

20

100

1000

Повышенная температура

5

20

200

Повышенная шажностъ

1

2

1 20

• Нормальные условии — по ГОСТ 12997.

(Измененная редакция, Изм. .4? 1).

3.25.    Наработка на отказ гамма-дсфсктоскопов должна составлять нс менее 5000 рабочих циклов.

3.26.    Рабочий цикл должен представлять собой вывод источника из положения хранения в положение просвечивания и обратно. Подробно рабочий цикл должен быгь описан в технических условиях на конкретный гамма-дсфсктоскоп.

3.25, 3.26. (Измененная редакция, Изм. № 2)

3.27.    Эксплуатационный срок службы гамма-дсфсктоскопов при суммарной наработке не более 5 104 рабочих циклов должен соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6Ф

Гамма-дефектоскопы    Эксплуатационный    срок    службы, год, не менее

Переносные и передвижные полевые    3

Переносные и передвижные промышленные    5

Стационарные    8

(Измененная редакция, Изм. Si 1).

3.28.    Среднее время восстановления (Гв) не должно быть более 4 ч.

3.29.    Радиационная головка должна быть оснащена встроенным замком или запорным устройством, которые должны удерживать источник излучения в положении хранения. Открывание источника излучения или его выведение из радиационной головки должно быть возможно только после открывания замка. Замок не должен иметь дефектов, препятствующих возвращению источника излучения из рабочего положения в положение хранения.

Конструкция замка должна обеспечивать возможность его ремонта или замены без разбора механизмов, непосредственно не связанных с замком гамма-дефектоскопа.

3.30.    Транспортер и указатели положения источника излучения должны быть устойчивыми к воздействию испытаний на усталостную прочность.

3.29, 3.30. (Введены дополнительно, Изм. Nb 1).

3.31.    Радиационные головки гамма-дсфсктоскопов и контейнеры транснортно-перезарядоч-ные с источниками излучения, аттестованными на «вещество особого вида* при их транспортировании, должны соответст вовать требованиям «Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ» (ПБТРВ-73), утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР, и ГОСТ 16327, предъявляемым к упаковочным комплектам типа В.

(Измененная редакция, Изм. Si 2).

• Табл. 5. (Исключен!, Him. S> 2).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Мощность экспозиционной дозы гамма-излучения от радиационной головки при нахождении источника излучения н положении хранения не должна превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Гам ма-лефектоскопы

Мощность экспозиционной дозы. Л/кг (мР/ч)

на поверхности (расчетные)

на расстоянии 50 мм от поверхности

на расстоянии 1 м от поверхности

Переносные

3,58 Ю-9 (50)

1,4310"‘° (2)

Передвижные

Стационарные

14,310 9 (200)

7,17 Ю-9 (100)

2,15-10“10 (3)

(Измененная редакция, Изм. .Ns 1).

4.2.    Переносные 1амма-дефектоскопы должны быть обеспечены механической или электрической, или радиометрической системой сигнализации о положении источника излучения; передвижные и стационарные — механической и электрической или механической и радиометрической, или электромеханической и радиометрической.

4.3.    Конструкция гамма-дефектоскопа должна удовлетворять требованиям действующих «Основных сани гарных правил работы с радиоактивными вещесгвами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/80, утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР, и «Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии* (№ 1171—74), утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР.

(Измененная редакция, Изм. N° 2).

4.4.    Электрическая схема гамма-дсфсктоскопа должна удовлетворять требованиям действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей*, «Правил техники безопасности при эксплуатации апекгроустановок потребителей* утвержденных начальником Госэнергонадзора, и «Общесоюзных норм допускаемых индустриальных радиопомех* (1—72—9—72), утвержденных Государственной комиссией по радиочастотам СССР.

4.5.    На поверхности радиационной головки, контейнера и наружной упаковки транспортного упаковочного комплекса должен быть нанесен знак радиационной опасности по ГОСТ 17925.

4.6.    При использовании в качестве защитного материала обедненного урана он должен иметь корпус, обеспечивающий поглощение бета-излучения. На поверхности радиационной головки должно отсутствовать загрязнение радиоактивными веществами.

(Измененная редакция, Изм. N° 1).

4.7.    Гамма-дефектоскопы передвижные и стационарные с электромеханическим приводом должны иметь устройство, позволяющее включать дополнительную сигнализацию снаружи помещения, в кагором они находятся, и блокировку дверей этого помещения при выводе источника излучения из положения хранения.

4.8.    (Исключен, Изм. N° 1).

4.9.    Материал корпуса (очехловки) нс должен реагировать с ураном (если блок защиты выполнен из урана) при температуре до 1100 К.

(Измененная редакция, Изм. X» 1, 2).

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1.    Комплектность гамма-дефектоскопов приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N° 1).

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1.    Для проверки соответствия гамма-дефектоскопов требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие вилы испытаний:

приемосдаточные;

периодические;

типовые;

на надежность.

6.2. Объем испытаний указам в табл. 8.

Таблица 8

Проверяемый параметр

Категория испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

приемо

сдаточные

периоди

ческие

технических

требований

методов

испытаний

Комплектность, маркировка, упаковка

+

5.1; 8.1.1—8.1.5

7.3.1

Соответствие технической документации требованиям настоящего стандарта

+

2, 5, 6, 7 табл. 1; 3.1; 3.8; 3.9; 3.17-3.19; 3.29; 4.2—4.5; 4.7

7.3.1

Скорость перемещения держателя; время открывания затвора

+

3, 4 табт. 1

7.3.2

Масса блоков переносного гамма-дсфскто-скопа

_

+

3.2

7.3.3

Усилие на рукоятке ручного привода

+

3.4

7.3.4

Прочность ампулопровода

+

3.5

7.3.5

Прочность соединения держателя с транспортером

+

3.6

7.3.5

Вибропрочность переносных и передвижных гамма-лефсктоскопов

+

3.10

7.3.6

Ударопрочность радиационных головок переносных гамма-дефектоскопов*

_

+

3.11

7.3.7

Ударопрочность передвижных гамма-дефектоскопов

+

3.12

7.3.8

Усталостная прочность транспортера и указателей положения источника излучения*

_

3.30

7.3.24

Изменение напряжения питания; электрическая прочность изоляции; сопроти&тение изоляции

+

3.7; 3.22-3.24

7.3.9

Тс плоустойч и воет ь (холодоустойч и вость)

+

3.13

7.3.10

Вла гоу его й ч и вость

+

3.13

7.3.11

П ылезащи те нность

+

3.14

7.3.12

Брызгозащищенность

+

3.15

7.3.13

Теплоустойчивость (холодоустойчивость) в упаковке

+

3.16

7.3.14

Влагоустойчиность в упаковке

+

3.16

7.3.15

Транспортная тряска

+

3.16

7.3.16

Срок службы

+

3.27

7.3.23

Радиационные испытания

Эффективность защиты

+

4.1

7.3.17

Размер поля облучения

+

1 табл. 1

7.3.18

Устойчивость внешних поверхностей к дезактивации

_

+

3.20

7.3.19

Загрязненность радиационной головки

+

4.6

7.3.20

Сохранность защитных свойств радиационных головок переносных и передвижных гамма-дефектоскопов*

+

3.21

7.3.21.1

С. 7 ГОСТ 23764-79

Продолжение ma&i. 8

Проверяемый параметр

Категория испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

приемо

сдаточные

периоди

ческие

технических

требований

методов

испытаний

Соответствие радиационных головок требованиям к упаковочным комплектам типа «В**

_

3.31

7.3.21

Отсутствие взаимодействия материала корпуса (очехловки) с ураном

4.9

7.3.25

• Испытании проводится на головных образцах установочной серии. В случае изготовления установочной серии и опытных образцов гамма-дефектоскопов на одном предприятии и по одной технологии допускается проводить данные испытания только на опытных образках.

Условные обозначения: + испытания обязательны; — испытания нс проводят.

Примечание. Периодичность испытаний устана&тиваетси техническими условиями на конкретный гамма-дсфсктоскоп.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.3.    Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый гамма-дефектоскоп.

6.4.    Если в процессе приемосдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие гамма-дефектоскопа требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на конкретный гамма-дефектоскоп или в ходе указанных испытаний произойдет отказ одного или нескольких элементов, то гамма-дсфсктоскоп считают нс выдержавшим испытание и его возвращают изготовителю для выявления причин брака и их устранения, посте чего этот же гамма-дефектоскоп повторно предъявляют для испытаний в полном объеме и последовательности приемосдаточных испытаний. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

6.5.    На отдельных блоках гамма-дефектоскопа должно быть поставлено клеймо ОТК в месте, предусмотренном стандартами и техническими условиями на конкретный гамма-дсфсктоскоп.

6.6.    Периодическим испытаниям подвергают головные образцы опытной и установочной серии.

При серийном производстве нс реже одного раза в три года периодическим испытаниям подвергают нс менее двух гамма-дефектоскопов, произвольно выбранных из числа прошедших приемосдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. St 2).

6.7.    Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие гамма-дефектоскопа требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на конкретный гамма-дсфскто-скоп, то проводят повторные периодические испытания на удвоенном количестве образцов в обьемс и последовательности, указанных в табл. 8. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

6.8.    Типовые испытания гамма-дефектоскопов проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, материалы и технологию изготовления, шияющис на технические характеристики или работоспособность, по отдельной программе.

Гамма-дефектоскопы, прошедшие полный цикл типовых испытаний, поставке потребителю нс подлежат.

(Измененная редакция, Изм. St 1).

6.9.    Испытания на надежность проводят в соответствии с техническими условиями на конкретный гамма-дефектоскоп.

(Измененная редакция, Изм. N° 2).

6.10.    Первые контрольные испытания на надежность проводят на гамма-дефектоскопах установочной серии, последующие — один раз в пять лет.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. При проведении испытаний используются приборы, средства измерений, оборудование, материалы и реактивы:

дозиметрический прибор с по1рсшностью измерения нс более ±20 %;

ГОСТ 23764-79 С. 8

радиометрический прибор с погрешностью измерения нс более ±20 %; климатическая камера, обеспечивающая температуру от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60 *С) с погрешностью не более ±3 К (±3 *С);

камера влажности, обеспечивающая влажность до (95±3) % при температуре 308 К (плюс 35 ‘С);

камера пыли с усгройством для непрерывной циркуляции воздуха со скоросгью 5 м/с при температуре (293±5) К |(20±5) *С) и влажности не более 80 % с объемом, превышающим объем испытываемого гамма-дефектоскопа нс менее, чем в 5 раз;

лампа ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами типа УФС; камера дождя с устройством для непрерывного вращения испытываемого гамма-дефектоскопа вокруг своей оси со скоростью 0,11 с-1 и обеспечивающая интенсивность подачи воды 5 мм/мин;

ударный стенд, обеспечивающий ускорение до 30 м/с2 с погрешностью ±20 %, с длительностью импульса (1,0— 1,5)10~2с;

вибросгснд, обеспечивающий прохождение частог от 5 до 80 Гц с по1рсшнос1ью ±2 % на частотах до 50 Гц, и ±3 % на частотах свыше 50 Гц; мишени, представляющие собой:

а) торцевую поверхноегь стального стержня с полусферическим концом диаметром 50 мм, длиной 300 мм, закрепленного горизонтально в жестком блоке (например, стальном, бетонном) массой, превышающей массу испытываемой радиационной головки нс менее, чем в 10 раз, черт. I;

Черт. 1

б)    площадку из бетона с плоской поверхностью и массой, превышающей массу испытываемой радиационной головки нс менее, чем в 10 раз (при других поверхностях, например, прочная древесина, утрамбованная земля, основной материал следует покрыть стальной плигой толщиной не менее 10 мм);

в)    стальную плиту толщиной не менее 12 мм, закрепленную на блоке массой, превышающей массу испытываемой радиационной головки нс менее, чем в 10 раз (плиту следует закрепить перед застыванием бетона с целью наиболее плотного прилегания ее к блоку), черт. 2;

г)    торцевую поверхность стержня из стали по ГОСТ 380 диаметром (150±5) мм с закругленными краями, радиусом нс более 6 мм, закрепленного вертикально на стальной плите и выступающего над се поверхностью на 200 мм, черт. 2;

С. 9 ГОСТ 23764-79


Схема испытания радиационной головки гамма-дефектоскопа на сохранность защитных свойств при сбрасывании с высоты 9 и 1 ч

/ — сбрасыватель; 2— радиационная головка; 3— шнур для замера высоты сбрасывания;

4 — трос; 5 — мишень; 6 - стальной стержень

Черт. 2

приспособление для дистанционного сбрасывании, позволяющее оператору с расстоянии нс менее 20 м проводить сбрасывание испытываемой радиационной головки без се раскачивания на гросс подъемного устройства, черт. 3;




Приспособление для .шетанционного сбрасывания

/— щека; 2— упор; 3— скоба; 4- серьга; S — серьга: 6- подшипник

Черт. 3