Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технологический процесс закрепления труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов с применением запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников, а также устанавливает общие требвания к технологическому процессу изготовления

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Общие требования

2 Требования к выполнению соединений и их ремонту

3 Требования безопасности

Приложение 1 Требования к оборудованию и электровзрывным патронам

Приложение 2 Методика предварительного расчета параметров при запрессовке труб

Приложение 3 Акт

Приложение 4 Паспорт на электровзрывные патроны для запрессовки труб в трубных решетках

Приложение 5 Паспорт образца-свидетеля

Приложение 6 Акт

Приложение 7 Акт

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 66.04!.1-Ш;6».И3.6:00«.»4 Группа Ш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ ЗА ССР СОЕДИНИНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ И КОЛЛЕКТОРАМИ ТЕПЛООБМЕННИК АППАРАТОВ Требоыхы к типовому теыэлегическом у процессу -I- - тру« >-■■?'-:- 1,-»ир..»(и"а еэрвП» проводников а^мям Ы 1иЬг» «1111 1иЬе р4ди* *пй со*к»(0«» Ы Ъса! емпапрл. Кочшгст.-п- (ог («грка! 1>с11по1ову ч\ -п -.-..(и 1нЬе 1о Ч" |Плч |оШ1а Ьу 1ММИ о! 1слЙ1 с1«1гка1 е*р|оаЮп снсгку ОКГ1 II ГЮО ГОСТ 23692-79* Постанс влек нем Гьсударстсениэго комитета СССР по стандартам от I нюха 1И9 I. Н» 3071 срок введена установлен _ с ылил Просере» ■ 1*11 с. Пес 1С но* лежнем Госстандарта от 14.Ц.ВЗ г, М* }«01 срон дежтана продлен — МММ Несо*ч«денва стандарта преследуете а по маюну Настоящий стандарт распространяется на технологический процесс закрепления труб в трубных решетках и коллекторах тепло-обменных аппаратов с применением запрессовки труб энергией электрическою взрыва проводников (далее —ЭВЛ), а также устанавливает общие требования к технологическому процессу изготовления. 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ I ) В зависимости от применяемой энергии, выделяемой при электрическом взрыве проводников. ■ соответствии с ГОСТ 23691-79 устанавливаются три типа соединений; 1 —прессовые; II—комбинированные, получаемые путем запрессовки труб в 1)|>6по.'| решетке в сочетании со сверкой 11Я концов, осумсетвляе-мок ао или после *аярс-:содкн; III — . мбнпнроаанные. получаемые запрессовкой труб в сочетании с ыехагкческичп способами развальиоакн труб до клп после запрессовке. (Измененная редакция. И.1М. I )■ 1.2. Запрессовка труб энергией электрического взрыва проводников осуществляется с применением высоковольтных электроим- И)Да>:»с офн-цнаяшое "1 - .-V": ,-п-= секпрспенв * П^ртж/пчке (* 1936 г.) С Изменением М I, утвержденным а нопбр 19$6 /. (ИУС 2—66). г-г&Й 17

Страница 2

С>р. 2 ГОСТ 21691-79 нульсных установок н токонодводящих устройств, обеспечивающих подачу электрической энергии к оставляемым и концы закрепляемых труб электрокары иным патронам (черт. 1.). 1.3. На процесс закрепления труб в трубных решетках с использованием энергии электрического взрыва проводников предприятием-изготовителем теплообмешюго аппарата должна быть выпущена следующая документация: технологическая инструкция па закрепление труб ЭБП или рабочий технологический процесс с картограммой, в которой должны быть указаны порядок и количество запрессовываемых труб, согласованные с базовым предприятием отрасли (ведомства); инструкция но требованиям безопасное!и при закреплении труб ЭВП, утвержденная в установленном порядке. 1.4. Запрессовка должна осуществляться при положительной температуре окружающего воздуха. 1.5. Перед запрессовкой труб электровзрывиые патроны и электроимпульсная установка должны быть проверены на стабильность срабатывания определением величины раздачи образцов труб в свободном состоянии, имеющих разброс прочностных характеристик (о»; оц) не более ±5 %, н количестве не менее 20 шт. на партию патронов (или на теплообменный аппарат). Разброс величины раздачи образцов не должен превышать ±15%. 1.6. Патроны вставляются в концы труб, подлежащих запрессовке, по рядам в количестве, предусмотренном картограммой расположения отверстий в трубной решетке. 1.7. При установке патронов в запрессовываемые трубы должны учитываться следующие требования; патроны должны вставляться в концы труб под действием легкого нажима до упора; диаметральный зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона должен быть в пределах (0.01 — 0,06) где — внутренний диаметр трубы; коней корпуса элсктровэрывиого патрона не должен доходить до внутреннего торца трубной решетки или коллектора на расстояние 2—8 мм; расстояние между патронами должно обеспечивать отсутствие электрического пробоя между ними; зазор между упорным буртиком патрона и выступающим концом трубы (сварного шва) или плоскостью трубной решетки не должен превышать 1 мм. (Измененная редакция, Изч. .4 1). 1.8. Запрессовку труб в трубных решетках следует производить на режимах, выбранных в соответствии с методикой расчета параметров запрессовки труб (рекомендуемое приложение 2). 18

Страница 3

ГОСТ 13692-79 Стр. 3 1.9. Выбранные режимы запрессовки труб ЭВ11 перод проведением работ на штатных аппаратах следует проверять на образцах-свидетелях по ГОСТ 23591-79. 1.10. Требовании к качеству поверхности труб после запрессовки должны быт» установлены в чертежно-конструкторской документа пни. Схема установим »лс«тро»»ры»ны« патронов ■ трубах / ? 1 Ч 5 6 7 а? титров с прямой частью вурицихча.рос» пропохча-» (гиполишивд»); 61 ввтрое с витоЯ частно вцнжв инистое ■ проаоднакл (аатааннталь — смю> тешячее- кого мг.14:нна с гдицеркнои'. ' — ипрпуг патрица; | — Тпао'Н'авои'шян »ас»ь проводника; I — ■ааодантеаь; 4 — пси-ват-дог-^ чисть прооодиака: 5 — трубная ргшттаа; * — игл ушка; 7 — труба. Величина емгшмпш Л токопроээопщего птфвохияк» отмен тслино 1Л>р-*мо шил ■.>а тории труовт! решеткв но падет ореа^и*». -нинангИ. устяноалганы-. техническими ус-ло-ыями а» натеоим или ннструаонаа н> "< ирикск-'няе. Величин) вметупаюшг* Н1 патрона часта ыркв^юясгоса ировоан-щ В волжчя (ии равна оиугренному рлопусу труби. Черт. I 1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ РЕМОНТУ 2.1. Последовательность операций при соединении концов труб с трубной решеткой сваркой, осуществляемых до запрессовки труб ЭВП, изложена ниже. При этом следует: 2.1.1. Собрлть трубы с трубили решеткой в соответствии с ГОСТ 23691-79, произвести сварку концов труб с трубными ре- 2е 19

Страница 4

Стр. Л гост 21т-79 метр сварных швов. Величина наплыва сварного шва внутри трубы не должна превышать: 0.3 мм на диаметр для труб с наружным диаметром до 15 мм; 0,6 мч на диаметр для труб с наружным диаметром свыше 15 мм. В случае превышения величины наплывов удалить наплывы со сварных швов. 2.1.3. Подготовить теплообменник аппарат к запрессовке труб методом ЭВП. Концы труб очистить на длине запрессовки от стружки, пыли и влаги н составить акт о готовности теплообмен-ного аппарата к проведению работ по закреплению труб (рекомендуемое приложение 2). 2.1.4. Подать тсплообменный аппарат на рабочее место. 2.1.5. Проверить параллельность расположения трубной решетки относительно перемещения электрода электронмпульсной установки в горизонтальном и вертикальном направлениях. Отклонение от параллельности не должно превышать 5 мм на диаметр трубной решетки. (Измененная редакция, Изм. -г* 1). 2.1.6. Получить электровзрывные патроны (с оформлением акта, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3, и с записью в журнале ОТК), доставить их на производственный участок н установить в концы труб тсплообмеиного аппарата согласно пп. 1.6—1.7 в количестве, указанном в картограмме технологического процесса, исходя нз возможностей электронмпульсной установки. 2.1.7. Подключить кабель заземления к теплообменному аппарату; настроить электронмпульсную установку на заданный режим работы; проверить стабильность ее работы в соответствии с требованиями п. 1.6. 2.1.8. Установить электрод против патрона, с которого начинается запрессовка. 2.1.9. Снять разрядную штангу с высоковольтного вывода конденсатора и с пульта управления, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, включить электронмпульсную установку и посредством автоматической подачи высоковольтных разрядов через переметающийся электрод к каждому патрону, произвести последовательную запрессовку концов труб, в которых установлены электровзрывиые патроны. 2.1.10. Отметить запрессованные трубы в картограмме. тетками и контроль сварных швов согласно действующему на предприятии технологическому процессу, правилам контроля и требованиям рабочего чертежа.

Страница 5

ГОСТ ШЫ— 79 Сгр. 5 2.1.11. Произвести запрессовку остальных труб о соответствии с картограммой в последовательности, изложенной в пл. 2.1.6— -2.1.10. 2.1.12 Удалить из труб остатки электровэрывных патронов выпрессовкой водой или другими способами, принятыми на предприятии-изготовителе теплообмсчного оборудования. 2.1.13. Произвести контроль запрессовки труб • соответствии с ГОСТ 23691 —79- 2-1.14. Концы труб, в которых полностью отсутствует запрессовка, повторно запрессовать на режимах, выбранных в соответствии с п. 18. В соединениях с недостаточной величиной запрессовни концы труб запрессовать вторично при напряжении разряда, составляющем 0,8-0,9 от первоначального значения напряжения или осуществить подвальцовку труб гидростатическим методом. (Измененная редакция. Изм. М 1). 2.1.15. Одновременно с операцией запрессовки труб в штатном теплообмен ион аппарате должна проводиться запрессовка труб в образцах-свидетелях с заполнением акта (рекомендуемое приложение 3). Запрессовка труб в образцах-свидетелях должна производиться равными частями в начале, середине и конце процесса запрессовки труб в штатном изделии в количестве, указанном в ГОСТ 23691-79. 2.1.16. После выполнения операций по запрессовке труб необходимо удалить продукты взрыва с поверхностей трубных решеток и труб промыванием горячей водой или моющим раствором, допущенным к применению в установленном порядке, с последующим пыжеваннем тканевыми тампонами. 2.1.17. Произвести контроль и испытания соединений труб с трубной решеткой в соответствии с требованиями рабочего чертежа теплообмеиного аппарата и технологической инструкции на закрепление труб. 2.1.18. Составить акты на результаты закрепления труб и испытания соединений (см. рекомендуемые приложения 6 и 7). 2.2. Последовательность операций соединения труб без сварки или со сваркой концов труб с трубной решеткой, осуществляемой после запрессовки методом ЭВП, изложена ниже. При этом следует: 2-2.1. В собранном с трубами теплообмениом аппарате выполнить олиу из операций: установить фальштрубную решетку и приварить к ней концы труб; предварительно приварить концы труб к технологическому припуску трубной решетки; 21

Страница 6

Стр. 6 ГОСТ Ш91 -!ч Схема уст» «им к и в трубе электровзрывною пртрона с лрой»об м» '■ 1 Вуиа развальцевать копии труб механической вальцовкой на длину от 5 до 10 мм. 2.2.2. Толщина фальштрубной решетки, представляющей собой металлический диск с отверстиями под установку труб, просверленными н соответствии с разбивкой штатной трубной решетки, должна быть такой, чтобы исключить ее коробление при сварке концов труб. 2.2.3. Величина технологического припуска трубной решетки устанавливается технологической инструкцией на скрепление труб к должна быть не менее 3 мм. 2.2.4. После выполнения одной из подготовнтслышх операций, указанной в п. 2.2.1. произвести запрессовку труб в последователь-кости, изложенной в пп. 2.1.2—2.1.16. 2.2.5. Удалить сварные швы на фальштрубной решетке илн технологический припуск на штатной трубной решетке механической обработкой торца нлн сверлением концов труб без применения смазочных нлн охлаждающих жидкостей. 2.2.6. Испытать соединения на плотность в соответствии с п. 2.1.17 н устранить обнаруженные неплотности в соединениях посредством иодвальцовкн роликовыми вальцовками без смазки. 2.2.7. Сварить концы труб со штатными трубными решетками, осуществить контроль сварных швов и выполненных соединений в соответствии с пп. 2.1.1—2.1.17. 2.2.8. Составить паспорта на результаты закрепления труб ч испытания соединений (см. рекомендуемые приложения 4 и 5). 2.3. Требования к запрессовке труб с использованием электрическою разряда в пробку из сплааа мр- Вуда товныя **-|(то->: л - вцше-щ- 2.3.1. Запрессовку труб с элек- Ж.аГ . Т^й.1 ре-оетй' ТрИЧеСКНМ раэрЯДОМ В Пробку ИЗ {2. н\Тс"Г сплава Вуда следует применять при в — -мртоккаг пчтлиака: Г - ЗаПрСССОЧКе Тр\'б С ВНУТренНИМ ЯИ8-ВПш« <«*«-» мац »- не7рои 10 мм-„ на внуТреч. Черт. 2 иен поверхности которых не допус- / — одр и у; потроя*

Страница 7

ГОСТ 136М—79 Стр. 7 кается наличие напыленного слоя от взывающегося проводника. 2.3.2. Установку патронов в трубы следует производить при вертикальном положении теплообмепных труб аппарата по схеме, показанной на черт. 2, н при соблюдении требований пп. 2.]. 1—2.1.3. Процесс заливки сплава Вуда в концы труб н установки взрывающегося проводника определяется технологической инструкцией на закрепление труб. (Измененная редакция, Иэм. ЛЬ 1). 2.3.3. Запрессовку труб следует производить на выбранных режимах в последовательности, изложенной в пп. 2.1.5. 2.1.7 — - 2.1.18. 2.3.4. Пронеркя выбранных режимов должна осуществляться на образцах-свидетелях и одиночных отрезках труб, имеющих пробки из сплава Вуда, залитые в полном соответствии с технологией заливки сплава Вуда в трубах штатного аппарата. 2.3.5. Удаление пробок из сплава Вуда после запрессовки труб следует производить путем выпаривания. 2.4. Требования к устранению дефектов в соединениях 2.4.1. Метод устранения дефектов в соединениях устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с предприятием, проектировавшим теплообменный аппарат. 2.4.2. Соединения труб с трубными решетками следует ремонтировать одним из методов, указанных ниже: запрессог.кой текущих соединений метолом ЭВП единичными электровзрызпыми патронами при напряжении разряда, составляющем 0.8—0.9 от напряжения первичного разряда; подвалыювкой механическими вальцовками; заменой труб с последующим закреплением их по принятой технологии; глушение соединений специальными заглушками. 2.4.3. При подвзльцовке соединений механическими вальцовками до сварки труб с трубной решеткой подвальцовка труб должка производиться без смазкн. 2.4.4. Удаление трубы, подлежащей замене, должно производиться по специально разработанной технологии, согласованной с разработчиком теплообменного аппарата. 2.4.5. Запрессовку вновь установленной трубы и контроль качества полученного соединения следует производить по технологии, предусмотренной настоящим стандартом. 1, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Организация и проведение запрессовки труб энергией электрического взрыва проводников должны осуществляться в полном соответствии с требованиям» настоящего стандарта. 23

Страница 8

С*р С ГОСТ 2Ш2—79 ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.01О—76, действующих «Правил уст-ройства электроустановок», «Правил технической эксплуатация электроустановок потребителей», «Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии на электрогндронм-пульсных установках для штамповки металлов», согласованных с ВЦСПС, н инструкции по эксплуатации электронмпульсной установки. 3.2. Опасные и вредные производственные факторы; электроопасность; взрывоопасность; повышенный уровень шума; повышенный уровень электромагнитных излучений; повышенная мпыленностъ н загазованность воздуха рабочей золы. 3.3. Запрессовку труб следует проводить в специально обору* дованном и изолированном помещении с обязательным удалением и* воздушной среды продуктов электровзрыва и паров обезжиривающих композиции при помощи приточно-вытяжной вентиляции, 3.4. Пульт управления запрессовкой должен находиться в отдельном помещении на расстоянии более 2 м от установки. том работы на установках высокого напряжения, в условиях по* вышенного шума и выделений газообразных продуктов при электрических разрядах, а также с учетом общих требований безопасности, технологических особенностей процесса, местных произвол* ственных условий и обеспечить систематический контроль за их исполнением. З.С. Работы по запрессовке труб с помощью энергии электрического взрыва проводников должны проводиться работниками, имеющими право на обслуживание высоковольтных установок. 3.7. Электроимпульсную установку должны обслуживать одновременно не менее двух человек. 3.8. Установка должна быть заземлена на индивидуальный заземляющий контур с сопротивлением растекания тока не более 3.9. Дверь в помещение для запрессовки должна иметь блокировочные контакты, обеспечивающие отключение установки при ее открывании. 3.10. В рабочем помещении, в котором производится запрессовка труб» должны находиться следующие защитные средства: и производственное оборудование — по ГОСТ 3.5. Пр< еплообменных аппаратов обязана ння м безопасности при зап~ сото взрыва проводников с уче- но СОСТаыт рессовке тр> 0.5 Ом.

Страница 9

ГОСТ 21691-79 Сгр. 9 изолирующие штанги, рассчитанные на максимальное рабочее напряжение, дли выполнении операций под напряжением или для наложения временных заземлений; изолирующие клещи для снятия и установки трубчатых предохранителен под напряжением: диэлектрические перчатки и боты для обслуживания установки напряжением свыше 1000 В; переносные диэлектрические коврики; защитные очки с простыми стеклами; лзолирующне прокладки для изоляции отключенных токоведу-щич частей от частей, остающихся под напряжением; переносные ограждения токоведущих частей. 3.11. Конструкция защитных средств, условия их содержания и применения должны отвечать «Правилам пользования и испытании защитных средств, применяемых о электроустановках» (приложение 13 к ПТЭ и НТВ). 3.12. Для снижения уровня импульсного электромагнитного поля следует применять общее экранирование установки или экранирование отдельных ее блоков. 3.13. Напряженность импульсных магнитных полей (ИМП) на рабочих местах не должна превышать предельно допустимой нормы 100 А/м. Контроль напряжения ИМП производится на предельных параметрах работы установки. 3.14. Допустимые уровни звукового давления и звука на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83. 3.15. Воздух рабочей зоны при выполнении всех технологических операций должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-83. 3.16. Сварочные работы должны производиться на специально оборудованных участках с соблюдением требований «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР. 3.17. При работах со сплавом Вуда должны соблюдаться требования «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свиней», утвержденных Минздравом СССР. 3.18. Работы с применением обезжиривающих жидкостей допускается производить по специальному разрешению (по установленной форме) местного пожарного надзора и ответственного лица за работу на данном участке. З.'Э. Обезжиривание концов труб перед сборкой с трубной решеткой спиртом или ацетоном должны производить проинструктированные рабочие. При этом должны быть соблюдены следующие требования: 25

Страница 10

Ор. 10 ГОСТ Ш92— 79 исполнителям должны быть выданы специальные небьющиеся флаконы емкостью не более: 200 мл с резиновой грушей для принудительного смачивания тампона; заправка флаконов с обезжиривающей жидкостью должна производиться в местах хранения флаконов в вытяжном шкафу; использованные тампоны, пропитанные обезжиривающей жид* костью, должны быть убраны в наполненные до половины водой сосуды с закрывающейся крышкой; запрещается выбрасывать использованные тампоны на пол н другие места помещения; сосуды с обезжиривающей жидкостью должны храниться в отдельном помещении; применение средств защиты кожи рук, 3.20. При гидравлических испытаниях соединений должны быть соблюдены требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением*, утвержденных Гос-гортехнадзором СССР в 1970 г.; «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок», утвержден* ных Госгортехнадзором СССР в 1973 г.; «Правил Регистра СССР» и действующих стандартов на гидравлические испытания тсплооб-меиных аппаратов. 3.21. Сигнальные цвета и знаки безопасности помещений и оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. 4. Требования к оборудованию и электровэрыпным патронам для запрессовки труб помешены в рекомендуемом приложении 1. IV*

Страница 11

ГОСТ »*М—79 Стр. И ПРИЛОЖЕНИЕ I Регомгнддгное ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ЭЛЕКТРОВЗРЫВНЫМ ПАТРОНАМ Запрессовку труб энергией электрического взрыва проводников необходимо применять в следующих случаях: лпк отсутствии возможное» оборудовать специальный участок со складок еэрыочэти] веществ; про <■■■■ >п г I -и повышенных требований «о чистоте внутренней поверяно-сти труб ь I I ибнепных епааротах; при отсутствии повышенных трсбопэний по прочн.хтн и плотности к тепло-обменным ггшаратзи. I. Общие требезания и лпектрои-^пуяьсной установке и гпвктровзрывкым патронам 1.1. Запрессовку труб энергией электрического взрыва проводников следует* производить с иеполк*овпннем злектсоимпулкных установок типа «Мол-нпя», устананлиазеыых на производственной участке (см. таблицу). Основные технические характеристики злектрогидроимпульсных установок Тип }стаиомн Энсрги". к Дм Частого. Гд Молния-5М Молния-бу Молияя-8 Мо-1иня-10 Т0223" Т0226* Т0226Д 15.0 125 30—60 12 10 05 20.0 5—10 ■100 0.12 30-50 16 0.5 40,0 12 1.0 * Уоапоокн пыпуемш ^сР'Ято 1.2. Принципиальная схема элсктроимпульемой установки приведена на чертеже. 27

Страница 12

Стр, 12 ГОСТ ИМ—19 Принципиальная схема ЭЛеИТрОНМПуЛЬСНОЯ уСТВНОВИВ То1 Ы Тр1 — тривС*СрЯ«гОр, ТИ — *«ТФ!р>«СфОрч«гОр: X» — мам";м1>: Я — ■■грулочнм I он ротищ» и*. К — гн1р»анн«; С — кои икс в терпи с баирсн; / — ГвубнИИ р*ш-'««: 7 — труби 3 - «дектроирывмя- о»т рои 1.3. В состав здевтроныпулъсной установки должны ваодитъ следующие устройства и сборочные единица выпрямительные устройства типа ВТМ 15—50, выбираемые в зависимости И величины напряжения и потребляемой мощности; конденсаторные батарея типов ИМ 50—3, ИМ 5—150, способные работать-■ импульсном режиме: разрядное устройство в виде шарового рлрядинна с поджогом н без поджога или в 1'идс ». м*н 1рома) .1.1:1 >.й катушки с перемещавшимся сердечником; блемярок^чяы: уствоастэа. состоящие на блокирован никого ж высокого напряжений. пульт управления, в «отором смонтированы системы аусиа и ришти им установки. ксмтро.-ьио-и>мерите.1ьи*я аппаратура: технологический узел, прел назначенный для передачи электрической энергия от пектрснгмлудкево* установка к алектроалрыйммя патронам. 1.4. Элеитроимпульсные установки должны обеспечивать не менее 30 р»«-рядов в ■■-->-; заданной моишости со габилмими параметрами: оллоиеиня параметров разряда (напряжение, емкое г», кчергяя) от заданных вомииллья-.с значения не должны превышать ±1.1 V 1.5. Управление и обслуживание ■дектронмпульсиой установки должно осуществляться в соответствии с инструкцией предприятия разработчика ус-та копии. 1.6. Для запрессовки труб анергией ацентрического взрыва проводник», следует нслолвэоазть злектрошрыпимс патроны, изготовляемые по инструкции" и чертежам предпрннтнямлотовителн тсплообменного аппарата, согласованным с базовым предприятием отрасли по нарывной обработке металлов. 28

Страница 14

Ср. 14 ГОСТ 13692—» приложение 2 Рвкомен'/^е нос 1. ю.-и. .1 предвари1сльного расчета параметров при залрясговме труб 1.1. К параметрам эапрессонки труб относится величина напряжения О на клеймах разрядного контура н емкость конденсаторной батареи С. 1.2. Необходимую величину напряжения О. подведенного к разрядному контуру, следует определять по формуле где Лу»—удельная работа, необходимая для деформации единицы длины трубной рететн степенью запрессовки |; по (ОСТ 23691—79. определяемая но графикам черт. I с учетом прочностных л а ран гер ист ив. приведенных в табл. I: Таблица I Характеристики м&1еризиа труб и трубных решетом Ма1«|1»*1 дла труб* « 1|1)*Я|"

Страница 15

ГОСТ 23691-79 Стр. 15 решетку шириной перемычки 0 — 5.0 мм и диаметром огнергтня а",,—16.3 ми при длине запрессовки '--0.052 м Материал труб и трубной1 решетки — титановые сплавы. Емкость конденсаторной батареи С-16 икф (дли злекгрогнд-роимпульсных установок типов «Молния-10», Т0223). По графикам черт. I определяс* жаченис А1Я, А По [рафикам черт. 2 определяем значение Л. при — 13 Д» «о 16.34-5 16,3 =1.31 «,=0.85. По графикам черт. 3 находим значение т-: при а„-\& мм 4 - 0.0275. Если наполнитель ллектрозз-швиого пагрона — иода, то, согласно табл. 2. «-«1.0 и ^^,/5.5-0.05-0.062 Г 16-0.0275-1.0 Естн наполнитель тлектровары иного патрона — счесь технического Желатина (25 %|, глицерина (25 *) и воды, го «1-0.80 и «.Ч /5.5*0.85 0.052 „ . , сУ=-45 I/ -1-=37.4 кИ. V 16-0.0275-0.80 (Введен дополнительно, Н1м. А I). График для определения удельной работы Л*я при тапрессовме труб наружный диаметром йя }9 I _ / / л 1_ / Г А а- _ .1 ~>, Л) Он."*'*1 ■ у|-^ц дла соедннешя тртС с трубич ■■ ресгаанн. иноюаясииымг щу. I — иаетми* нгк.-аиз. г — атсютотых см-ест1: 1 — )гдц-шднстмх 4 — к*п.Ий Я1М ГII ли ГСв Черт. I 31

Страница 17

У / к