УДК 621.3.049.75.002:658.512.6:006.354    Группа    Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

Обработка контура. Требования к типовым

технологическим процессам    ГОСТ

Printed circuit boards. Profile cutting    23665—79

Requirements for standard technological processes

ОКП 34 4995

Срок действия с 01.0t.8t до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовления односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат, изготовляемых из фольгированного или нефольгированного гети-накса и стеклотекстолита, и устанавливает общие технические требования к типовым технологическим процессам обработки контура печатных плат.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Обработка контура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2.    Для обработки контура печатных плат следует применять штамповку, отрезку на гильотинных ножницах, обработку алмазным кругом или фрезерование.

Рекомендации по выбору метода обработки контура печатных плат в зависимости от типа производства и требований к качеству контура плат приведены в приложении 1.

1.3.    Технические требования к гильотинным ножницам — по ГОСТ 23662-79.

1.4.    Для алмазной обработки прямолинейного контура печатных плат, изготовленных из стеклотекстолита, следует использовать прецизионную алмазную пилу или специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков, технические требования к которым приведены в приложении 2.

Издание официальное ★

Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 23665-79

1.5.    Для обработки контура печатных плат следует использовать специальные алмазные отрезные гальванические круги типа АОК с алмазным порошком марок АСВ, АСР, САМ зернистостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по ГОСТ 10110-78.

1.6.    Торцевое биение алмазного круга, проверяемое на диаметре 150 мм, после установки его на шпиндель прецизионной алмазной пилы или специального станка для алмазной обработки стеклопластиков, не должно превышать 0,15 мм.

1.7.    Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат приведены в приложении 3.

1.8.    Рекомендации по выбору оборудования, инструмента и режимов резания при фрезеровании контура печатных плат приведены в рекомендуемом приложении 4.

1.9.    Технические требования к специальному станку для фрезерования контура печатных плат по шаблону приведены в приложении 5.

1.10.    Конструкция и геометрические параметры специальных концевых твердосплавных фрез приведены в приложении 6.

1.11.    При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ 20320—74 или ГОСТ 20321-74 на универсальных фрезерных станках односторонние и двусторонние печатные платы следует собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные — толщиной не более 15 мм.

При фрезеровании контура специальными концевыми фрезами или фрезами по ГОСТ 18372-73 и твердосплавными кромочными сверлами по ТУ 2—035—854—81 печатные платы следует собирать в пакет толщиной до 15 мм в зависимости от длины рабочей части инструмента.

Во избежание повреждения поверхностей между платами необходимо проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует помещать между прокладками из картона или электротехнического листового гетинакса толщиной 1,0—1,5 мм.

При обработке контура печатных плат твердосплавным инструментом на станках с числовым программным управлением прокладки между платами допускается не применять.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12.    При обработке контура печатных плат на универсальных фрезерных станках должен быть применен метод попутного фрезерования, а при обработке на специальных станках для фрезерования по шаблону — метод встречного фрезерования.

1.13.    Инструмент должен быть обезжирен спиртобензиновой смесью, состоящей из спирта этилового по ГОСТ 17299-78 и бензина БР-1 по ГОСТ 443-76 в соотношении 1:1. Поверхности осна

яв

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ХАРАКТЕРНЫХ ДЕФЕКТОВ

Наименование операции Наименование дефекта Способы устранения характерных дефектов Вырубка Ореолы и заусенцы по Проверить зазор между пуансоном контура в контуру платы и отверстием в съемнике. штампах Сколы на поверхности Прошлифовать матрицу и пуансоН и удалить заусенцы. Увеличить прижим заготовки. Ввести подогрев заготовок до температуры 80—90°С Проверить зазор между пуансо среза ном и матрицей. Прошлифовать матрицу и пуансон и удалить заусенцы. Увеличить прижим заготовки. Ввести подогрев заготовок до тем-пературы 80—90°С Трещины по контуру Ввести подогрев заготовок до Обрезка платы температуры 80—90°С или проверить режим подогрева. Проверить соосность пуансона и матрицы и равномерность зазора между ними. Увеличить прижим заютовки. Прошлифовать матрицу и пуансон Трещины, сколы и рас Проверить правильность установки контура на слоение материала зазора между верхним И нижним гильотин ножами. ных нож Переточить режущие кромки Но ницах жей Обработка Прижоги на поверх Заменить круг или произвести его контура ал ности среза правку мазными Увеличить подачу в пределах, ого кругами воренных в рекомендуемом приложении 3 настоящего стандарта Расслаивание материала по контуру Увеличить прижим заготовки Фрезеро Прижоги на поверх Увеличить подачу в пределах, вание кон ности среза оговоренных в рекомендуемом прило тура Сколы и расслоение жении 4 настоящего стандарта Переточить или заменить фрезу. материала на поверх Применить фрезу с большим чис ности среза лом зубьев. Обеспечить прижим плат в зоне фрезерования Ухудшение параметра Увеличить скорость резания и шероховатости поверх уменьшить подачу в пределах, огово ности среза ренных в рекомендуемом приложении 4 настоящего стандарта. Переточить или заменить фрезу

45

С. 12 ГОСТ 23665-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ:

Л. М. Головин (руководитель темы); В. И. Маглов; Ю. В. Пантелюшкин; Г. А. Володкович

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 № 1925

0. Срок проверки — 1994 г.

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложение
ГОСТ 443-76	1 13
ГОСТ 3882-74	Приложение 6
ГОСТ 10110-78	1 5
ГОСТ 17299-78	1 13
ГОСТ 18372-73	1, 11, приложение 4
ГОСТ 20317-74	Приложение 4
ГОСТ 20320-74	1, 11, Приложение 4
ГОСТ 20321-74	1, 11, приложение 4
ГОСТ 23662-79	1 3, 1.21
ГОСТ 23751-86	1.16
ТУ2—035—854—81	1.11

6.    Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1990 г. № 2072.

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1979 г., июне 1990 г. (ИУС 5—82, 10—90)

ГОСТ 23065-79 С. 13

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23662-79 Платы печатные. Получение заготовок, фиксирующих и технологических отверстий. Требования к типовым технологическим процессам    .    1

ГОСТ 23663-79 Платы печатные. Механическая зачистка поверхности.

Требования к типовому технологическому процессу .    .16

ГОСТ 23664-79 Платы печатные Получение монтажных и подлежащих металлизации отверстий Требования к типовым технологическим процессам    .    ...    22

ГОСТ 23665-79 Платы печатные. Обработка контура Требования к типовым технологическим    процессам    ,    35

47

Редактор И. В Виноградская Технический редактор В. И. Прусакова Корректор Н И, Гаврищук

Сдано в наб 24 06 92 Подп в печ 26 08 92 Уел Печ л 3 Уел кр отт 3 13

Уч изд л ЗЛО Тираж 2121 экз

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовоЧресИенсКиП Пер , 3 Калужская типография еганпаптов ул. Московская 256 Зак 1603

ГОСТ 23665-79 С 3

стки и оборудования, соприкасающиеся с обрабатываемой платой, допускается протирать сухой ветошью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.14. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не допускается.

1 15. Предельные отклонений от номинальных габаритных размеров плат после обработки их по контуру должны соответствовать приведенным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату.

1.16. После обработки по контуру поверхностные сколы, по-светления (ореолы) на диэлектрике у односторонних и двусторонних печатных плат не должны превышать указанных в табл. 1.

Толщина материала основания	Допустимая ширина поверхностных сколов и посветлений
	Класс точности по ГОСТ 23751-86
	1—2	3—4	5
До 0*5 вклЮч.	0,3	0,15	0,10
Св. 0*5 до 0,8 включ	0,5	0,20	0,15
» 0,8 » 1*0 »	0,8	0,25	0,20
» 1,0 » 1,5 »	1,0	0,35	0,25
» 1,5 » 2.0 »	1,2	0,50	0,35
» 2,0 » 2,5 »	1,4	0,70	0,50
» 2,5	1,7	0,80	0,60

(Измененная редакция, Изм. «Ns 2).

1.17.    После обработки не должно быть повреждения поверхности печатных плат.

1.18.    На поверхности плат после обработки контура не должно быть следов масла и жира

1.19.    Последовательность технологических операций при обработке контура печатных плат приведена в приложении 7.

1.20.    Способы устранения характерных дефектов даны в приложении 8.

1.21.    Требования безопасности при выполнении типовых технологических процессов — по ГОСТ 23662-79.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Проверку внешнего вида и габаритных размеров печатных плат следует производить выборочно

Размеры выборки следует определять по табл. 2.

37

С 4 ГОСТ 23665-79 Таблица 2

Проверяемый параметр Способ обработки контура Размер выборки Внешний вид Штамповка I—2% заготовок от партии, но не менее 3 шт. Обработка па гильо 3—5 % заготовок от тинных ножницах, прецизионной пиле пли фрезерном станке партии, но не менее 5 шг Габаритные размеры Обработка на гильо 3—5% заготовок от тинных ножницах, прецизионной пиле или фрезерном станке партии, но не менее 5 шт

Габаритные размеры печатных плат после штамповки должны быть обеспечены аттестованной оснасткой (вырубным штампом).

2.2.    Для проверки габаритных размеров плат (п. 1.15) следует применять металлическую измерительную линейку или штангенциркуль. Для проверки габаритных размеров плат сложного контура следует использовать специальные шаблоны.

2.3.    Проверку печатных плат по внешнему виду (пп. 1.15 и 1.17) необходимо производить сличением с эталоном. Допускается применять лупу с увеличением 5-—10^х или микроскоп МБС—10 по ТУ 3—3—1911—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    Наличие на поверхности следов масла и жира (п. 1.18) следует определять визуальным осмотром заготовок

38

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

МЕТОД ОБРАБОТКИ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

В зависимости от типа производства и требований к качеству контура Печатных плат метод обработки контура печатных Плат рекомендуется выбирать по таблице

		Способ обработки контура печатной платы
Тип производства	Требования к квче-ству контура	односторонней и двусторонней	многослойной
Массовое	Допускаются	Вырубка в	Вырубка в штампах на
и крупно	поверхностные	штампах на кри	кривошипных прессах.
серийное	сколы, посветлеют я Не допускаются поверхностные сколы, посветле-ния	вошипных прессах	Отрезка на прецизионной алмазной пиле или специальном станке для алмазной отрезки Фрезерование Отрезка на прешпион ной алмазной пиле или специальном станке для алмазной отрезки Фрезерование Отрезка на прецизион
Мелкосерий	Допускаются	Отрезка на
ное и единич	поверхностные	гильотинных нож	ной алмазной пиле или
ное	сколы, посветле-ния Не допускаются поверхностные сколы, посветле-ния	ницах. Фрезерование	специальном станке для алмазной отрезки Фрезерование Отрезка на прецизионной алмазной пиле или специальном станке для алмазной отрезки. Фрезерование

ЗУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕЦИЗИОННОЙ АЛМАЗНОЙ ПИЛЕ И СПЕЦИАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ ОТРЕЗКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

1, Прецизионная алмазная пила и специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков должны обеспечивать обработку печатных плат толщиной до 3 мм;

скорость вращения алмазною отрезного круга не менее 30 м/с, юрцевое биение посадочной плоскости шпинделя станка нс более 0,01 мм, прижим заготовки во время обработки;

движение воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для огсоеа образующейся стружки и пыли из зоны резания Патрубок отсасывающею устройства должен быть подведен непосредственно к зоне резания.

2 Прецизионную алмазную пилу рекомендуется оснастить приспособлением предназначенным для базирования заготовок печатных плат при обработке прямоугольного контура

Схема приспособления приведена на чертеже.

j

А-А

1 — плита; 2 —трафарет; 3 — шпонка; 4 — болт крепеж-ный, 5—штифт фиксирующий; £—узел точной настройки

Обрабатываемая заготовка устанавливается на штифты трафарета по кре-пежным отверстиям Совмещая поочередно один из четырех взаимно перпендикулярных па job трафарета со шпонкой, следует произвести отрезку технологи-ческого поля на затоiовне платы

40

ГОСТ 23665-79 С, 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат рекомендуется выбирать в пределах

при использовании специальных алмазных отрезных гальванических кругов скорсть резания 40—70 м/с, подача 3—б м/мин;

при использовании стандартных алмазных отрезных кругов скорость резания 30—40 м/с, подача 3—5 м/мин

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

В зависимости от конфигурации контура печатных плат оборудование, инструмент и режимы резания рекомендуется выбирать по таблице

Конфигурация Режимы резания Наименование Наименование контура печатных плат оборудования инструмента Скорость, м/мин Подача Прямоли Фрезерный Дисковая фре По ГОСТ 20317-74 нейная широкоунивер за, оснащенная сальный станок твердосплавными повышенной точ пластинками, по ности ГОСТ 20320-74 или дисковая фреза со вставными ножами, оснащенными твердоспл а вн ы м и пластинками, по ГОСТ 20321-74 Сложная Копировально Концевая 100—450 Ручная фрезерный ста твердосплавная нок с панто специальная графом или гравировальный фреза копировальнофрезерный станок с пантографом

41

Продолжение

Конфигурация контура печатных плат Режимы резания Наименование оборудования Наименование инструмента Скорость, м/мин Подача Сложная Специальный станок для фрезерования по шаблону Концевая твердосплавная специальная фреза 100—450 Ручная Фрезерный широкоуниверсальный станок повышенной точности Концевая твердосплавная фреза по ГОСТ 18372-73 100—450 0,005—0,060 мм/зуб Специальный сверлильно-фрезерный станок с числовым программным управлением Сверло кромочное по ТУ 2—035—854—81 150—200 0,006—0,150

(Измененная редакция, Изм. «№ 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПО ШАБЛОНУ

Станки для фрезерования контура печатных плат по шаблону должны обеспечивать:

обработку пакета заготовок печатных плат толщиной до 10 мм; фиксацию обрабатываемых плат на шаблоне по крепежным отверстиям; частоту вращения шпинделя не менее 10 ООО об/мин;

скорость движения воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для отсоса образующей стружки и пыли из зоны резания

42

Размеры в мм

D d L 1 Число зубьев Номин. Пред откл. Номин. Пред откл Номин Пред откл. Номин Пред. откл. г г 1 2 —0,12 2 —0,020 30 12 7 5 3 3 ±1,5 ±1 8 4 —0,16 4 —0,025 40 18 6 6 6 10 8

2.    Фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6-М, ВК6-ОМ по ГОСТ 3882-74. 3.    Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должно превышать 0,1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

При обработке контура печатных плат рекомендуется следующий порядок операций:

вырубка, отрезка или фрезерование контура печатных плат; очистка поверхности платы от пыли и стружки;

определение величины поверхностных сколов и посветлений (ореолов) по периметру печатной платы,

проверка габаритных размеров печатной платы

44